Цемент глиноземистый гц 40: Цемент глиноземистый ГЦ-35 40, ГЦ-35 50

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60 по ГОСТ 969-91

Применение:

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °С.

Потребители:

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетическогокомплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.Цемент сертифицирован, отгружается в бумажных мешках (45 кг), контейнерах (МКР-1,ОС) во все регионы России, страны СНГ.

Физико — химические показатели соответствуют ГОСТ 969-91.

Характеристики продукции

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция и других) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс и других).

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ С ВАМИ СВЯЖЕМСЯ

Интересующая продукцияФормованные огнеупорыОгнеупорные заполнители порошки и мертели комовая глинаТеплоизоляционные огнеупорные материалыАсбестовые изделияГлиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
Узнать больше

Глиноземистый цемент ГЦ

Описание

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al₂O₃, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Изготавливают материал путем помола обожженной шихты, обогащенной глиноземом.

 В России глиноземистые цементы изготавливают в соответствии с ГОСТ 969-91, согласно которому его разделяют на три марки:

— Цемент ГЦ-40

— Цемент ГЦ-50

— Цемент ГЦ-60

 Цифра в аббревиатуре указывает на предел прочности при сжатии материала в МПа, на третьи сутки.  Прежде чем купить глиноземистый цемент следует внимательно изучить техническую или проектную документацию возводимого (ремонтируемого) объекта. От марки применяемого цемента будет зависеть как надежность конструкции, так и его конечная стоимость. Поскольку чем выше показатель по плотности сжатия, тем выше цена материала.

 Химический состав глиноземистого цемента содержит гораздо большее количество химических элементов, чем обычный портландцемент. В процентном соотношении они распределились следующим образом:

• Оксид алюминия – 30-50%
• Оксид кальция – 35-45%
• Оксид кремния – 5-15%
• Оксид железа – 5-15 %

 В силу особенностей химического состава материал выделяет большое количество тепла в процессе схватывания. После набора прочности, бетон на основе глиноземистого цемента обладает высокой прочностью. Высокое содержание оксида алюминия Al₂O₃ позволяет использовать материал в смесях с огнеупорностью до  1700 ^oC. Во избежание негативного влияния на качество цементного камня, материал не следует смешивать с другими видами цемента и добавками, содержащими известь.

 Глиноземистый цемент, в сравнении с другими видами цемента обладает рядом преимуществ, но в силу своей дороговизны широко использоваться не имеет возможности. Материал не требует добавления противоморозных добавок, поскольку выделяемое тепло подпитывает реакционную смесь на протяжении всего периода схватывания.

Применение

 В силу своих физических показателей, глиноземистый цемент широко распространен в сфере металлургии, энергетики и оборонных технологий. Материал незаменим в мостостроении, поскольку для его схватывания не требуется доступ воздуха. Ввиду чего цемент часто используют при ремонте и строительстве подводных частей опорных колонн.

 Особенности материала позволяют использовать его во всех случаях, когда требуется создание высокопрочных, водонепроницаемых, огнестойких конструкций, с обязательным условием быстрого набора марочной прочности.  Но в силу своей высокой стоимости глиноземистый цемент, преимущественно, используется в промышленности. 

Характеристики

Наименование показателя	Значение для цемента марки
	ГЦ-40	ГЦ-50	ГЦ-60
1. Предел прочности при сжатии, МПа,  не менее, в возрасте
1 сут	22,5	27,4	32,4
3 сут	40,0	50,0	60,0
2. Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, % не более	10	10	10
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее	45	45	45
конец, ч, не позднее	10	10	10

гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент, особенности и применение ГЦ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – это совершенно особый вид, который по своим свойствам сильно отличается от любого родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, необходимо учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех остальных, это способность очень быстро затвердевать на воздухе или в воде. Для достижения этого эффекта сырье специально обрабатывается, обжигается, измельчается. Итак, сырьем обязательно являются грунты, обогащенные алюминием, и дополняют их глиноземом. Именно из-за особого сырья и пошло второе название глиноземистого цемента — алюминат.

Как упоминалось выше, глиноземистый цемент имеет время затвердевания намного меньше, чем другие виды. Схватывается этот тип через 45 минут после нанесения. Окончательное затвердевание происходит через 10 часов. В некоторых случаях возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Затем в исходный состав добавляют гипс, получая новую разновидность — гипсово-глиноземистый вариант. Характеризуется только более быстрым временем схватывания и твердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы материал был водонепроницаемым, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземная разновидность априори водостойка, цемент только усиливает эти первоначальные свойства. Важным качеством является морозостойкость, а также антикоррозийность. Это дает материалу значительные преимущества для его армирования.

Все положительные свойства высокоглиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже под водой материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и закалки. Особенно это актуально, если вы хотите построить какое-либо сооружение в кратчайшие сроки (например, за три дня).

• Невосприимчивость к агрессивным компонентам внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, длительное время воздействующих на структуру готового цемента, например: жесткая сульфитсодержащая вода при горных работах, ядовитые газы, экстремальный нагрев.
• Отличная адгезия ко всем видам материалов. Примером может служить, например, металлическая арматура, которая часто представляет собой спрессованные блоки из глиноземистого цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Не нужно опасаться, что цемент высохнет и раскрошится. Он прекрасно выдерживает как воздействие высоких температур, так и прямые потоки огня.
• Возможность использовать как добавку к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать конструкцию морозостойкой, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья изготавливают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении неотложных ремонтных работ.

Есть варианты глинозема и недостатки.

• В первую очередь это дороговизна производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и иметь повышенную мощность, но и строгое соблюдение технологии, контроль температуры при обжиге и другие нюансы.

• Второй недостаток связан с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземная разновидность при затвердевании выделяет тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не затвердеть должным образом и разрушиться, но в стопроцентных случаях сильно потеряет в прочностных характеристиках. Заливать такой цемент нельзя в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру выше 30 градусов. Это тоже чревато потерей сил.

• Наконец, несмотря на высокую стойкость глиноземного варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он совершенно не способен переносить негативное воздействие щелочей, поэтому его нельзя использовать в щелочосодержащих средах.

Глиноземистый цемент

делится на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенностью вспенивания является способность сырья увеличиваться в процессе твердения. Изменения на глаз не будут заметны, но это положительно скажется на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы изготавливаются в основном в целях удешевления и, соответственно, цены на изделие. Однако в некоторых случаях добавки придают дополнительные характеристики. Например, гипс гарантирует более высокую скорость твердения, а стоимость цемента увеличивается. Шлак и другие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают сроки схватывания, но цена на такой смешанный цемент значительно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики высокоглиноземистого цемента различаются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. По ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-е годы, по прочности такой цемент делится на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств необходимо добиться и в какой области будет применяться цемент. Нет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, а для сравнения, следует сказать, что в обычном глиноземистом цементе содержится от 35 до 55% бокситов, а в высокоглиноземистом огнеупоре уже от 75 до 82%. Как видите, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хотя глиноземистый цемент является быстротвердеющим вариантом, это не должно влиять на скорость его схватывания. По правилам и нормам он должен составлять не менее 30 минут, а полное схватывание происходит через 12 часов после нанесения (максимум). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), он мало подвержен деформационным изменениям, а потому можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Возможны разные варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Представлены только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

• По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой смеси. Он включает в себя несколько стадий, каждая из которых заслуживает пристального внимания. Сначала нужно подготовить сырье. После этого цементно-сырьевую смесь расплавляют и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В завершение полученный высокопрочный шлак измельчают и измельчают, получая глиноземистый цемент.

• В методе агломерации все происходит наоборот: сначала сырье измельчается и измельчается, и только потом подвергается обжигу. Это чревато тем, что полученный таким способом цемент не такой прочный, как при первом способе разработки, а второй вариант менее трудоемкий.

Еще одним техническим признаком является тонкость помола, которая выражается в процентах остатка на сите. Этот параметр также регламентируется ГОСТом и составляет 10% для каждой марки цемента. Чрезвычайно важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет часть своих свойств.

Технические параметры алюмоцементной композиции могут варьироваться в достаточно широких пределах. (это относится и к химическим формулам вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, сопротивление деформации. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утрачена, материал считается бракованным и дальнейшей эксплуатации не подлежит.

Сферы применения

Глиноземистый цемент имеет огромный спектр назначений, для которых он может быть использован. Чаще всего его выбирают для аварийных работ или взведения конструкций под землю или воду, но этим список не ограничивается.

• Если конструкция моста была повреждена, ее можно успешно восстановить с помощью глиноземной разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и твердеть без потери прочности даже в воде.

• Бывает так, что сооружение нужно построить в короткие сроки, и необходимо, чтобы оно набрало прочность в первые двое суток после фундамента. Здесь снова лучший вариант – глинозем.

• Поскольку ГЦ устойчив ко всем видам химикатов (за исключением щелочей), то он пригоден для строительства в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).

• Благодаря своей устойчивости ко всем видам коррозионных процессов этот тип подходит не только для крепления арматуры, но и анкеров.
• При изоляции нефтяных скважин применяют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они застывают даже при смешивании с нефтепродуктами.

• Так как глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки пробоин, пробоин, пробоин в морских судах, а за счет высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит долго.
• Если вам необходимо заложить фундамент в грунт с высоким содержанием грунтовых вод, то отлично подойдет любая из марок ГЦ.

• Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него разливают емкости, в которых планируется перевозить высокотоксичные вещества, или если они должны находиться в агрессивных условиях окружающей среды.
• При изготовлении огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если вы планируете использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо соблюдать инструкцию по работе с ним.

Гидроизоляционная штукатурка с добавлением высокоглиноземистого цемента применяется во многих областях:

• для заделки трещин в водопроводных трубах;
• отделка стен в подземных помещениях;
• герметизация соединений трубопроводов;
• ремонт бассейнов и душевых.

Заявка

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использования глиноземного варианта, Ниже представлена ​​инструкция по работе с ним.

• Следует иметь в виду, что лучший способ работы с этим типом цемента – использование бетономешалки. Вручную размешать смесь так хорошо и быстро не представляется возможным.

• Свежеприобретенный свежий цемент можно использовать сразу. Если смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, нужно будет предварительно просеять цемент. Для этого используют специальное вибросито. Смесь помещается в него с помощью строительного лопастного шнека и просеивается. Таким образом, цементная смесь разрыхляется и подготавливается к дальнейшему использованию.

• Необходимо учитывать более высокую степень вязкости высокоглиноземистого цемента по сравнению с другими видами. Поэтому замешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях на это уходит час-полтора, то в случаях с глиноземными разновидностями — 2-3 часа. Не рекомендуется перемешивать раствор дольше, так как он начнет схватываться, и его может быть трудно нанести.

• Учтите, что бетономешалку нужно сразу чистить, потому что потом, когда этот сверхпрочный цемент затвердеет, процедура промывки потребует много времени и сил, не говоря уже о том, что почистить иногда не представляется возможным бетономешалка.

• Если вы планируете работать с алюминиевыми вариантами зимой, то следует иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе застывания активно выделяет тепло, все мероприятия по разбавлению и нанесению смеси будут отличаться от таковых при работе с обычными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно очень аккуратно, не забывая о технике безопасности.

• Если вы работаете с бетоном, который содержит в составе глиноземистый цемент, то нужно следить, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет твердеть раньше, чем вы успеете нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, по ГОСТ различают три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и твердения, но их прочность сильно различается. Уже в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 — 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 — 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 — 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 через трое суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок отлично взаимодействует с другими веществами: замедлителями схватывания или ускорителями схватывания.

• Замедлители схватывания включают буру, хлорид кальция, борную кислоту, лимонную кислоту, глюконат натрия и другие.
• Ускорителями являются триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и другие.

Помимо обычного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия различают высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категории. Их маркировка соответственно VHC I, VHC II и VHC III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третий день после использования, маркировка дополняется цифрами.

Возможны следующие варианты:

• ВНС И-35;
• ВГС II-25;
• ВГС II-35;
• ВГС III-25.

Чем выше процент оксида алюминия в составе, тем прочнее получается цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60 %, второй категории — не менее 70 %, третьей — не менее 80 %. Период схватывания этих образцов также несколько отличается. Минимальный порог составляет 30 минут, при этом полное замораживание должно произойти менее чем за 12 часов для ИГК-35 и 15 часов для ГК второй и третьей категории.

Рядовой глиноземистый цемент огнеупорными качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должны выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются от 1580 градусов и достигают 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Согласно ГОСТ нельзя расфасовывать цементы марок IH-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки. Хранение допускается только в пластиковой таре.

Советы

В заключение необходимо дать совет, как отличить настоящий цемент от поддельного. Глиноземный и, тем более, высокоглиноземистый огнеупорный вариант достаточно дороги, поэтому столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке — подделка.

Есть ряд рекомендаций, которые помогут сразу рассмотреть подвох.

• Самое очевидное правило – покупать цемент у проверенных, надежных поставщиков. К хорошо зарекомендовавшим себя фирмам относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.

• Чтобы развеять последние сомнения, нужно попросить продавца показать санитарно-эпидемическое заключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хотя они присутствуют в небольшом количестве, они могут нанести существенный вред здоровью. Нормальное содержание естественных радионуклидов до 370 Бк/кг.

• Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем уточнить адрес органа, выдавшего санитарно-эпидемиологическое заключение. На упаковке и на самом выводе этот адрес должен быть один и тот же.
• Проверить вес мешка по ГОСТу. Он должен быть равен 49-51 кг и ни в коем случае не выходить за эти рамки.

• После выбора состава сначала купите по одному пакетику на образец. Замесите цемент в домашних условиях, и если вы оцениваете его как качественный, вы не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный.
• Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал — всего 60 дней с момента упаковки. Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные характеристики которого окажутся в разы хуже ожидаемых.

Обзор технологической схемы производства высокоглиноземистого цемента смотрите в следующем видео.

Генерация радиоактивного газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды (Конференция)

Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательного завода, содержащей трансурановые нуклиды (Конференция) | ОСТИ. GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Было изучено влияние различных факторов на образование H/sub 2/ в результате альфа-радиолиза бетона, содержащего золу мусоросжигательных заводов TRU. Были исследованы методы снижения образования H/sub 2/. Образцы портландцемента и высокоглиноземистого цемента, содержащие до 30 % прокаленной золы (в пересчете на сухую массу), были легированы /sup 238/PuO/sub 2/. Давление газа измеряли в зависимости от дозы облучения; определены составы газов. Выход газа рассчитывали по значениям G (количество молекул, образующихся на 100 эВ поглощенной альфа-энергии). Эти выходы использовались для оценки давления в контейнерах с радиоактивными бетонными отходами во время хранения. 4 фигуры.

Авторов:

Библер, Н.Э.

Дата публикации:

1979-01-01

Исследовательская организация:

Du Pont de Nemours (EI) and Co., Айкен, Южная Каролина (США). Лаборатория Саванна-Ривер.

Идентификатор ОСТИ:

5887223

Номер(а) отчета:

ДП-МС-79-25; КОНФ-791112-13
РНН: 79-021321

Номер контракта Министерства энергетики:  

EY-76-C-09-0001

Тип ресурса:

Конференция

Отношение ресурсов:

Конференция: Симпозиум по научным основам обращения с ядерными отходами, Бостон, Массачусетс, США, 26 ноября 1979 г.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

12 ОБРАЩЕНИЕ С РАДИОАКТИВНЫМИ И НЕРАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ ЯДЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ; 38 РАДИАЦИОННАЯ ХИМИЯ, РАДИОХИМИЯ И ЯДЕРНАЯ ХИМИЯ; ВОДОРОД; ВЫХОД ХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ; ХРАНИЛИЩЕ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ; РАДИОЛИЗ; АЛЬФА-ЧАСТИЦЫ; ПЕПЕЛ; БЕТОН; КОНТЕЙНЕРЫ; ДЕГАЗАЦИЯ; ЗНАЧЕНИЕ G; ПЛУТОНИЙ-238; ДВУОКИСЬ ПЛУТОНИЯ; ДАВЛЕНИЕ; ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ; ТРАНСУРАНОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ; АКТИНИДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; ИЗОТОПЫ АКТИНИДА; ЯДРА АКТИНИДА; РАДИОИЗОТОПЫ АЛЬФА-РАСПАД; СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; ХАЛЬКОГЕНИДЫ; ЗАРЯЖЕННЫЕ ЧАСТИЦЫ; ВОЗДЕЙСТВИЕ ХИМИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ; ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ; ХИМИЯ; КРИОГЕННЫЕ ЖИДКОСТИ; РАЗЛОЖЕНИЕ; ЭЛЕМЕНТЫ; ЧЕТНЫЕ-ЧЕТНЫЕ ЯДРА; ЖИДКОСТИ; ТЯЖЕЛЫЕ ЯДРА; ИЗОТОПЫ; УПРАВЛЕНИЕ; МАТЕРИАЛЫ; НЕМЕТАЛЛЫ; ЯДРА; ОКСИДЫ; КИСЛОРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; СОЕДИНЕНИЯ ПЛУТОНИЯ; ИЗОТОПЫ ПЛУТОНИЯ; ОКСИДЫ ПЛУТОНИЯ; РАДИАЦИОННАЯ ХИМИЯ; РАДИАЦИОННОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ; РАДИОИЗОТОПЫ; ОСТАТКИ; ХРАНИЛИЩЕ; ТРАНСУРАНИЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; УПРАВЛЕНИЕ ОТХОДАМИ; ХРАНЕНИЕ ОТХОДОВ; ОТХОДЫ; ГОДЫ ЖИЗНИ РАДИОИЗОТОПОВ; УРОЖАЙНОСТЬ; 052002* — Ядерное топливо — захоронение и хранение отходов; 400600 — Радиационная химия

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


Библер, штат Нью-Йорк. Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды . США: Н. П., 1979.
Веб.

Копировать в буфер обмена


Библер, штат Нью-Йорк. Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды . Соединенные Штаты.

Копировать в буфер обмена


Библер, штат Нью-Йорк, 1979.
«Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/5887223.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_5887223,
title = {Генерация радиолитического газа в бетоне, изготовленном из золы мусоросжигательных заводов, содержащей трансурановые нуклиды},
автор = {Библер, Северная Каролина},
abstractNote = {Было изучено влияние различных факторов на образование H/sub 2/ в результате альфа-радиолиза бетона, содержащего золу мусоросжигательных заводов TRU. Были исследованы методы снижения образования H/sub 2/. Образцы портландцемента и высокоглиноземистого цемента, содержащие до 30 % прокаленной золы (в пересчете на сухую массу), были легированы /sup 238/PuO/sub 2/. Давление газа измеряли в зависимости от дозы облучения; определены составы газов. Выход газа рассчитывали по значениям G (количество молекул, образующихся на 100 эВ поглощенной альфа-энергии). Эти выходы использовались для оценки давления в контейнерах с радиоактивными бетонными отходами во время хранения. 4 фигур.},
дои = {},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/5887223},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1979},
месяц = ​​{1}
}


Копировать в буфер обмена

Просмотр конференции (0,70 МБ)

Дополнительную информацию о получении полнотекстового документа см. в разделе «Доступность документа».