Цемент глиноземистый гц 40: Цемент ГЦ-40 — Огнеупорные материалы

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60 по ГОСТ 969-91

Применение:

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 °С.

Потребители:

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетическогокомплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения.Цемент сертифицирован, отгружается в бумажных мешках (45 кг), контейнерах (МКР-1,ОС) во все регионы России, страны СНГ.

Физико — химические показатели соответствуют ГОСТ 969-91.

Характеристики продукции

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция и других) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс и других).

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И МЫ С ВАМИ СВЯЖЕМСЯ

Интересующая продукцияФормованные огнеупорыОгнеупорные заполнители порошки и мертели комовая глинаТеплоизоляционные огнеупорные материалыАсбестовые изделияГлиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
Узнать больше

Цемент гц40 в категории «Строительство»

Метакаолин

Доставка по Украине

850 грн/мешок

Купить

ООО «РИВЕЛТА»

Цемент жаропрочный ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Цемент огнеупорный ГЦ-40

Доставка по Украине

30 — 44 грн

от 2 продавцов

44 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент огнеупорный ГЦ-40 в Киеве

Доставка по Украине

1 350 грн/мешок

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Глиноземистый цемент ГЦ

Доставка по Украине

22 — 1 100 грн

от 2 продавцов

от 27 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент огнеупорный Горкал-40

Под заказ

Доставка по Украине

44 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Огнеупорный цемент ГЦ

Доставка по Украине

27 — 30 грн

от 2 продавцов

от 27 грн/кг

Купить

ТОВ «Теплосвет інжинірінг

Цемент глиноземистый Горкал-40

Под заказ

Доставка по Украине

42 грн/кг

Купить

ТОВ «С. А.М.ТЕПЛОБУД»

Цемент огнеупорный глиноземистый ГЦ-40

Доставка по Украине

30 000 грн/т

Купить

ТОВ «С.А.М.ТЕПЛОБУД»

ГЦ-40 (Глиноземистый цемент)

Доставка по Украине

от 1 500 грн/мешок

Купить

ТОВ Рістейл

ГЦ-40 (Глиноземистый цемент)

Доставка по Украине

22 грн/кг

Купить

ТОВ Рістейл

Песок стандартный монофракционный для испытаний цементов

Доставка по Украине

2 100 — 34 000 грн

от 3 продавцов

2 100 грн/мешок

Купить

ООО «РИВЕЛТА»

ГЦ-40 Глиноземистый цемент

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 600 — 1 800 грн

от 2 продавцов

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 600 грн

Купить

ООО РИСТЕЙЛ ГРУП

Смотрите также

Цемент Secar-38R

Доставка по Украине

от 1 500 грн/кг

Купить

ТОВ «РЕФРАКТОРІ ЕНЕРДЖИ ГРУП»

Цемент глиноземистый ГЦ-40

Доставка из г. Запорожье

от 1 200 грн

Купить

ТОВ «РЕФРАКТОРІ ЕНЕРДЖИ ГРУП»

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 438 грн/мешок

Купить

ТОВ » Масон «

Гидроизоляционный быстросхватывающийся расширяющийся цемент ГИР-1

Доставка по Украине

1 580 — 1 850 грн

от 3 продавцов

1 600 грн/мешок

Купить

ООО «РИВЕЛТА»

Быстротвердеющий цемент ГИР-2 М-600

Доставка по Украине

1 200 грн/мешок

Купить

ООО «РИВЕЛТА»

Глиноземестый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 600 грн/мешок

Купить

ООО «РИВЕЛТА»

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 750 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Огнеупорный цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

1 750 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Гидроизоляционный цемент ГИР 2

Доставка по Украине

1 100 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Цемент гидроизоляционный ГИР 2

Доставка по Украине

1 100 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Цемент ГИР 2

Доставка по Украине

1 100 грн

Купить

ТОВ «ЄВРОГРУП»

Високоглиноземистий цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 1 450 грн

Купить

ЧП Коноваленко Елена

Глиноземистый цемент ГЦ-40

Доставка по Украине

от 32 грн/кг

Купить

Ривелта Групп

Цемент ГИР-2 М-600

Доставка по Украине

от 18 грн/кг

Купить

Ривелта Групп

марка ГЦ-40, особенности и применение, цемент гипсо-глиноземистый расширяющийся

Существуют строительные материалы, без которых не может быть выполнено строительство зданий или сооружений различного назначения и конфигурации. К таким продуктам относится цемент, представленный на рынке в большом разнообразии. Среди имеющегося перечня можно выделить глиноземистый цемент, популярность которого обусловлена ​​рядом специфических характеристик.

Особенности изготовления

Сырье, такое как цемент, представляет собой группу продуктов, которая состоит из гидравлических веществ на основе алюминатов и силикатов, образующихся при термической обработке компонентов.

Особое место в линейке данных товаров отводится смеси строительной быстродействующего типа, основной характеристикой которой является способность материала замерзать не только при контакте с воздухом, но и в воде. продукты называются высокоглиноземистым цементом. Кроме того, существуют и другие названия продуктов, например, алюминатный цемент.

Производство сырья осуществляется по специальной технологии, при которой основные компоненты дополнительно обогащаются глиноземом. После этого состав подвергается термообработке в доменной печи или электродуговых заводских печах, после чего измельчается до необходимого размера частиц. Химическая формула и технические характеристики этих продуктов позволяют использовать их для приготовления жаростойких бетонов. Главной отличительной чертой глиноземистого цемента от сырья других марок является огнестойкость, которая в несколько раз превышает аналогичные показатели продукции других компаний, например, портландцемента. По мнению специалистов, состав смеси позволяет ей работать при температурных показателях, достигающих 1700С.

Глиноземистый цемент часто используют как один из компонентов в различных составах, смешивая с магнезитом или шамотом, что позволяет изготавливать гидравлически твердеющие огнеупорные растворы.

Производство цемента осуществляется на основе бокситов и известняков в сочетании с рядом других веществ, отвечающих за определенные характеристики состава. Современные производства используют два способа получения состава по ГОСТу – спекание и плавление. Выбор способа получения основан на специфике состава бокситов и уровне содержания в элементах различных включений, например, оксида железа.

При выборе последнего способа производства к качеству боксита предъявляются очень высокие требования. Процесс начинается с погружения состава в водоохлаждаемую печь. Горячий воздух, подача которого происходит через фурмы, обеспечивает процедуру плавления состава. По окончании обработки сырье охлаждают и измельчают.

Значительно реже прибегают к электродуговому методу плавки , благодаря которому цементу присущи самые высокие качественные характеристики.

После изготовления осуществляется дальнейшая подготовка состава, включающая смешивание всех ингредиентов. Затем их гранулируют или брикетируют.

При использовании для выпуска глиноземистого цемента доменных печей В результате производства образуется высокоглиноземистый шлак, в котором отсутствует железо, но имеется высокое содержание кремнезема. Такие изделия имеют недостаток, связанный с минимальной прочностью состава в начале его твердения. В отечественном производстве большую популярность приобрел способ получения цементной смеси доменной плавкой.

Процесс спекания — способ изготовления глиноземистого цемента в заводских печах обычного типа при слабом нагреве. При постепенном охлаждении сырья входящий в его состав генелит кристаллизуется и приобретает стеклообразную структуру. Контроль уровня нагрева во время такого производственного процесса имеет основополагающее значение, поскольку недостаточный уровень нагрева будет способствовать кристаллизации алюминатов кальция.

На выходе из оборудования состав гранулируется. А качество полученного таким образом цемента позволит изделиям выделяться максимальными показателями прочности сырья.

В отдельных случаях применяют метод электроплавки состава. Преимуществом данного метода является очистка состава от кремниевой кислоты.

При выборе наиболее подходящего способа производства цемента, помимо анализа химического состава бокситов, также стоит учитывать качество кокса и затраты на электроэнергию. Совокупность вышеперечисленных факторов поможет выбрать рациональный способ изготовления сырья.

Состав и свойства

Основным элементом цемента является алюминат. При затвердевании превращается в гидроалюминат дикальция.

Состав можно разделить на несколько видов, исходя из содержания извести:

• смесь малоизвестковая, где показатель содержания вещества менее 40%;
• высокоизвестковый продукт, в котором содержание СаО составляет более 40%.

Известняк или негашеная известь служат компонентом извести. Высокое производство извести отличается быстрым схватыванием. Составы с низким содержанием извести имеют более длительный процесс затвердевания.

Кроме того, начальная прочность таких смесей будет низкой.

Выделяют основные химические элементы, входящие в состав глиноземистого цемента:

• оксид железа, содержание которого колеблется в пределах 5-15%;
• оксид кремния — до 45%;

• оксид алюминия — от 20 до 50 %;
• оксид кальция, процентное содержание которого может составлять от 30 до 40%.

Содержание оксида железа ГОСТ не регламентируется, но количество этого элемента имеет первостепенное значение для производства глиноземистого цемента.

Смесь обладает рядом специфических свойств, среди которых следует отметить следующие:

• Продукты с высокой вязкостью и прочностью. Такие качества присущи смеси благодаря наличию в составе алюминатов кальция. Технология застывания такого состава ничем не отличается от аналогичного процесса, происходящего с ПК. Но отличительной особенностью твердения глиноземистого цемента является значительное тепловыделение — в первые сутки выделяется около 70% тепла, что не всегда безопасно при строительстве. Это связано с тем, что повышение температуры окружающей среды более чем на 20% снижает стабильность раствора в 2 раза.
• Глиноземная композиция образует плотный камень, отличающийся устойчивостью к агрессивным средам. Однако действие щелочи и извести губительно для него.
• Состав начинает затвердевать через полчаса после заливки, этот процесс завершается примерно через 12 часов.
• Глиноземная смесь рекомендуется для использования при низких температурах, это связано с уровнем нагрева.

• Смесь имеет высокие показатели стойкости к агрессивным газообразным веществам и жидкостям. Сохраняет свои свойства и структуру при контакте с хлоридными, карбонатными и другими водами благодаря водостойкости состава.
• Кроме того, стойкость сырья к высоким температурам, в том числе к открытому огню, позволяет характеризовать цемент как огнеупорный материал. Его качества улучшаются только за счет включения таких ингредиентов, как магнезит и хромовая руда.
• Наиболее благоприятная температура для отверждения состава 25°С при максимальном уровне влажности.
• Применение в строительстве глиноземистого цемента повышает скорость сцепления раствора со стальной арматурой, что, в свою очередь, укрепляет монолит всей конструкции, положительно влияя на долговечность конструкций.

Но, несмотря на внушительный перечень положительных свойств цемента, изделия имеют ряд недостатков:

• Чувствительность сырья к теплу, превышающая 25С при твердении состава. Это может вызвать деформацию конструкции. Поэтому не рекомендуется эксплуатировать его в жарких климатических условиях, либо рекомендуется отключать холодной водой.
• Продукция имеет более высокую стоимость по сравнению с ПК, из-за чего пользуется меньшим спросом.
• Большинство щелочных растворов смогут разрушить бетон и камень, в составе которых есть глиноземистый цемент.

Структура и виды

В процессе производства могут быть получены два типа глиноземистого цемента. С учетом содержания примесей смесь классифицируется следующим образом:

• стандартный состав;
• высокоглиноземистая смесь.

Марку цемента можно определить спустя три дня после изготовления. Так как продукт имеет высокую стоимость, состав продается небольшими объемами.

Состав глинозема коричневый, желтый, зеленый или черный. Такие различия в цвете обусловлены содержанием железа в смеси, также оттенок зависит от степени окисления ингредиентов в составе.

Кроме того, есть изделия белого цвета, в состав которых входит минимальное количество железа.

Продукция расфасована в специальные контейнеры или пакеты. Маркировка продукции осуществляется на основании ГОСТ. Исходя из этого, Различают три вида цемента, отличающихся сопротивлением сжатию при нагрузках:

• ГЦ-40;
• ГЦ-50;
• ГЦ-60.

Цемент глиноземистый ГЦ-40 характеризуется увеличением прочности в течение 72 часов с 22,5 до 40 МПа. Такую марку чаще всего приобретают для строительных целей, ее стоимость более доступна по сравнению с другими марками, а имеющихся свойств будет вполне достаточно для выполнения поставленных задач.

Следующая разновидность характеризуется показателями прочности, которые увеличиваются до 50 МПа. Цементщики предпочитают работать в топливно-энергетическом комплексе.

Последний тип имеет самый высокий уровень прочности, достигающий 60 МПа. Благодаря этой особенности глиноземистый цемент ГЦ-60 широко применяется в металлургии и оборонной промышленности.

Так как материал имеет довольно вязкую структуру, то времени на его замешивание потребуется больше, чем на портландцемент. От того, как долго будет происходить замешивание, напрямую зависит долговечность и однородность полученного бетона.

Для работы, как правило, смесь готовят в небольших объемах, так как цемент не содержит компонентов, замедляющих процесс застывания. В результате состав начинает схватываться вскоре после приготовления.

Среди производителей состава следующие известные во всем мире компании: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

Симент фондю

Секар

Чимса Исидак

Область применения

Основной областью применения цемента по-прежнему является промышленное строительство. Востребованность продукции в этой сфере объясняется наличием разного рода объектов, где необходимо использовать сырье, устойчивое к высоким термическим воздействиям, достигающим иногда до 1300С. Помимо температуры, на материал могут воздействовать агрессивные вещества.

В этом случае свойства и стабильность состава оксида алюминия будут очень кстати.

Необходимо выделить основные направления, по которым эксплуатируются изделия:

• С помощью состава осуществляют реконструкцию и ремонт поврежденных мостовых сооружений разного уровня сложности и конфигурации.
• Смесь пользуется большим спросом в случаях, когда требуется скоростное возведение конструкций с приобретением максимальной устойчивости здания в течение 3-х суток.
• Глиноземистый цемент используется в строительстве, а именно там, где необходимы материалы с сульфатостойкостью.
• Крепление и фиксация анкерных болтов осуществляется с помощью глиноземной композиции.
• Изготовление емкостей, которые будут эксплуатироваться в непосредственном контакте с агрессивными веществами, происходит с включением такой цементной смеси.
• Продукция используется в работах при обустройстве нефтяных скважин.

• Смесь применяется как ускоритель твердения бетона.
• С помощью глиноземного цемента ремонт судов.
• Ремонтные работы по устранению протечек в породе, сопровождающиеся перерасходом воды, выполняются таким составом.
• Цемент также используется для изготовления огнеупорного бетона.
• Смесь применяется для строительства железобетонных конструкций.
• Цемент нашел свое применение в строительстве подземных и морских сооружений.
• Продукция используется в качестве добавки в клеевые рецептуры, которые применяются в области строительной химии.
• Смесь выступает основным ингредиентом при изготовлении гидроизоляционных и расширяющихся составов.

Однако, кроме работы в промышленном строительстве, глиноземистый цемент марки достаточно часто используется в качестве строительной продукции при выполнении работ, связанных с частным и жилищным строительством. Расширение области применения материала связано с индивидуальными свойствами сырья, но в быту гипсо-глиноземистый цемент не используется из-за его высокой стоимости.

Чтобы получить максимальную пользу от эксплуатации данного продукта, необходимо учитывать все существующие особенности сырья, которые касаются его химического состава.

Можно отметить следующие виды работ в частном строительстве, где целесообразно применение глиноземного сырья:

• подготовительные работы с подоконниками;
• строительство подвалов и цокольных этажей в зданиях;
• работы, связанные с устройством стяжки полов;
• реконструкция и ремонт системы вентиляции и дымоходов в доме;
• Строительство топок, каминов и других видов отопительных устройств, довольно часто используемых в частных домах.

О том, как правильно замесить цементный раствор, вы можете узнать, посмотрев видео ниже.

цемент расширяющийся гипсо-глиноземистый, особенности и применение HZ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – это особый вид, который по своим свойствам сильно отличается от любого родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, необходимо учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех остальных, это способность очень быстро затвердевать на воздухе или в воде. Для достижения этого эффекта сырье специально обрабатывается, обжигается, измельчается. Итак, сырьем обязательно являются грунты, обогащенные алюминием, и дополняют их глиноземом. Именно из-за особого сырья и пошло второе название глиноземистого цемента — алюминат.

Как упоминалось выше, глиноземистый цемент имеет время затвердевания намного меньше, чем другие виды. Схватывается этот тип через 45 минут после нанесения. Окончательное затвердевание происходит через 10 часов. В некоторых случаях возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Затем в исходный состав добавляют гипс, получая новую разновидность — гипсово-глиноземистый вариант. Характеризуется только более быстрым временем схватывания и твердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы материал был водонепроницаемым, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземная разновидность априори водостойка, цемент только усиливает эти первоначальные свойства. Важным качеством является морозостойкость, а также антикоррозийность. Это дает материалу значительные преимущества для его армирования.

Все положительные свойства высокоглиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже под водой материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и закалки. Особенно это актуально, если вы хотите построить какое-либо сооружение в кратчайшие сроки (например, за три дня).

• Невосприимчивость к агрессивным компонентам внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, длительное время влияющих на структуру готового цемента, например: жесткая сульфитсодержащая вода при горных работах, ядовитые газы, экстремальный нагрев.
• Отличная адгезия ко всем видам материалов. Примером может служить, например, металлическая арматура, которая часто представляет собой спрессованные блоки из глиноземистого цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Не нужно опасаться, что цемент высохнет и раскрошится. Он прекрасно выдерживает как воздействие высоких температур, так и прямые потоки огня.
• Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать конструкцию морозостойкой, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья изготавливают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении неотложных ремонтных работ.

Есть варианты глинозема и недостатки.

• В первую очередь это дороговизна производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и иметь повышенную мощность, но и строгое соблюдение технологии, контроль температуры при обжиге и другие нюансы.

• Второй недостаток связан с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземная разновидность при затвердевании выделяет тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не затвердеть должным образом и разрушиться, но в стопроцентных случаях сильно потеряет в прочностных характеристиках. Заливать такой цемент нельзя в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру выше 30 градусов. Это тоже чревато потерей сил.

• Наконец, несмотря на высокую стойкость глиноземного варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он совершенно не способен переносить негативное воздействие щелочей, поэтому его нельзя использовать в щелочосодержащих средах.

Глиноземистый цемент

делится на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенностью вспенивания является способность сырья увеличиваться в процессе твердения. Изменения на глаз не будут заметны, но это положительно скажется на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы изготавливаются в основном в целях удешевления и, соответственно, цены на изделие. Однако в некоторых случаях добавки придают дополнительные характеристики. Например, гипс гарантирует более высокую скорость твердения, а стоимость цемента увеличивается. Шлак и другие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают сроки схватывания, но цена на такой смешанный цемент значительно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики высокоглиноземистого цемента различаются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. По ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-е годы, по прочности такой цемент делится на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств необходимо добиться и в какой области будет применяться цемент. Нет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, а для сравнения, следует сказать, что в обычном глиноземистом цементе содержится от 35 до 55% бокситов, а в высокоглиноземистом огнеупоре уже от 75 до 82%. Как видите, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хотя глиноземистый цемент является быстротвердеющим вариантом, это не должно влиять на скорость его схватывания. По правилам и нормам он должен составлять не менее 30 минут, а полное схватывание происходит через 12 часов после нанесения (максимум). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), он мало подвержен деформационным изменениям, а потому можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Возможны разные варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Представлены только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

• По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой смеси. Он включает в себя несколько стадий, каждая из которых заслуживает пристального внимания. Сначала нужно подготовить сырье. После этого цементно-сырьевую смесь расплавляют и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В завершение полученный высокопрочный шлак измельчают и измельчают, получая глиноземистый цемент.

• В методе агломерации все происходит наоборот: сначала сырье измельчается и измельчается, и только потом подвергается обжигу. Это чревато тем, что полученный таким способом цемент не такой прочный, как при первом способе разработки, а второй вариант менее трудоемкий.

Еще одним техническим признаком является тонкость помола, которая выражается в процентах остатка на сите. Этот параметр также регламентируется ГОСТом и составляет 10% для каждой марки цемента. Чрезвычайно важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет часть своих качеств.

Технические параметры алюмоцементной композиции могут варьироваться в достаточно широких пределах. (это относится и к химическим формулам вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, устойчивость к деформации. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утрачена, материал считается бракованным и дальнейшей эксплуатации не подлежит.

Сферы применения

Глиноземистый цемент имеет огромный спектр назначений, для которых он может быть использован. Чаще всего его выбирают для аварийных работ или взведения конструкций под землю или воду, но этим список не ограничивается.

• Если конструкция моста была повреждена, ее можно успешно восстановить с помощью глиноземной разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и твердеть без потери прочности даже в воде.

• Бывает так, что строение нужно построить в короткие сроки, и нужно, чтобы оно набрало прочность в первые двое суток после фундамента. Здесь снова лучший вариант – глинозем.

• Так как ГЦ устойчив ко всем видам химикатов (за исключением щелочей), то он пригоден для строительства в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).

• Благодаря своей устойчивости ко всем видам коррозионных процессов этот тип подходит не только для крепления арматуры, но и анкеров.
• При изоляции нефтяных скважин применяют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они замерзают даже при смешивании с нефтепродуктами.

• Так как глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки пробоин, пробоин, пробоин в морских судах, а за счет высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит долго.
• Если вам необходимо заложить фундамент в грунт с высоким содержанием грунтовых вод, то отлично подойдет любая из марок ГЦ.

• Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него разливают емкости, в которых планируется перевозить высокотоксичные вещества, или если они должны находиться в агрессивных условиях внешней среды.
• При изготовлении огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если вы планируете использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо соблюдать инструкцию по работе с ним.

Гидроизоляционная штукатурка с добавлением высокоглиноземистого цемента применяется во многих областях:

• для заделки трещин в водопроводных трубах;
• отделка стен в подземных помещениях;
• герметизация соединений трубопроводов;
• ремонт бассейнов и душевых.

Заявка

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использования глиноземного варианта, Ниже представлена ​​инструкция по работе с ним.

• Следует иметь в виду, что лучший способ работы с этим типом цемента – использование бетономешалки. Вручную размешать смесь так хорошо и быстро не представляется возможным.

• Только что купленный свежий цемент можно использовать сразу. Если смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, нужно будет предварительно просеять цемент. Для этого используют специальное вибросито. Смесь помещается в него с помощью строительного лопастного шнека и просеивается. Таким образом, цементная смесь разрыхляется и подготавливается к дальнейшему использованию.

• Необходимо учитывать более высокую степень вязкости высокоглиноземистого цемента по сравнению с другими видами. Поэтому замешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях на это уходит час-полтора, то в случаях с глиноземными разновидностями — 2-3 часа. Не рекомендуется перемешивать раствор дольше, так как он начнет схватываться, и его может быть трудно нанести.

• Учтите, что бетономешалку нужно сразу чистить, потому что потом, когда этот сверхпрочный цемент затвердеет, процедура промывки потребует много времени и сил, не говоря уже о том, что почистить иногда не представляется возможным бетономешалка.

• Если вы планируете работать с алюминиевыми вариантами зимой, то следует иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе застывания активно выделяет тепло, все мероприятия по разбавлению и нанесению смеси будут отличаться от таковых при работе с обычными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно очень аккуратно, не забывая о технике безопасности.

• Если вы работаете с бетоном, который содержит в составе глиноземистый цемент, то нужно следить, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет твердеть раньше, чем вы успеете нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, по ГОСТ различают три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и твердения, но их прочность сильно различается. Уже в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 — 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 — 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 — 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 через трое суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с другими веществами: замедлителями или ускорителями схватывания.

• Замедлители схватывания включают буру, хлорид кальция, борную кислоту, лимонную кислоту, глюконат натрия и другие.
• Ускорители триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и другие.

Помимо обычного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия различают высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категории. Их маркировка соответственно VHC I, VHC II и VHC III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третий день после использования, маркировка дополняется цифрами.

Возможны следующие варианты:

• ВНС И-35;
• ВГС II-25;
• ВГС II-35;
• ВГС III-25.

Чем выше процент оксида алюминия в составе, тем прочнее получается цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60 %, второй категории — не менее 70 %, третьей — не менее 80 %. Период схватывания этих образцов также несколько отличается. Минимальный порог составляет 30 минут, при этом полное замораживание должно произойти менее чем за 12 часов для ИГК-35 и 15 часов для ГК второй и третьей категории.

Рядовой глиноземистый цемент огнеупорными качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должны выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и достигают 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Согласно ГОСТ нельзя расфасовывать цементы марок IH-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки. Хранение допускается только в пластиковой таре.

Советы

В заключение необходимо дать совет, как отличить настоящий цемент от поддельного. Глиноземный и, тем более, высокоглиноземистый огнеупорный вариант достаточно дороги, поэтому столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке — подделка.

Есть ряд рекомендаций, которые помогут сразу рассмотреть подвох.

• Самое очевидное правило – покупать цемент у проверенных, надежных поставщиков. К хорошо зарекомендовавшим себя фирмам относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.

• Чтобы развеять последние сомнения, нужно попросить продавца показать санитарно-эпидемическое заключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хотя они присутствуют в небольшом количестве, они могут нанести существенный вред здоровью. Нормальное содержание естественных радионуклидов до 370 Бк/кг.

• Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем уточнить адрес органа, выдавшего санитарно-эпидемиологическое заключение.