Цемент алюминиевая пудра: Как сделать газобетон 🚩 добавить в бетон алюминиевую пудру 🚩 Строительные материалы

Пудра алюминиевая пигментная ПАП-1 от производителя с доставкой по России

Тип продукции

Алюминиевая пудра ПАП-1 (порошок) представляет собой тонкоизмельченные частицы алюминия пластинчатой формы.

Назначение

Применяется в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения (светоотражающие, коррозионно-защитные, термостойкие, декоративные и другие краски, эмали, лаки, шпатлевки) и для производства газобетона.

Описание

Частицы алюминия в пудре ПАП-1 имеют пластинчатую форму и покрыты тонкой оксидной и жировой пленкой.

ПАП-1 представляет собой легкомажущийся продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей.

Насыпная плотность пудры составляет около 0,15-0,30 г/см³, содержание активного алюминия — 85-93%.

Средняя толщина лепестков составляет приблизительно 0,25-0,50 мкм, а средний линейный размер 20-30 мкм.

Насыпная плотность пудры, содержание активного алюминия и средний размер частиц не регламентируются.

Применение

Алюминиевая пудра ПАП-1 применяется в качестве алюминиевых пигментов широкого назначения — в составе светоотражающих, коррозионно-защитных, термостойких, декоративных и других красок, эмалей, лаков и шпатлевок; для производства ячеистых бетонов и т. д.

Алюминиевая пудра используется как пигмент для красок, эмалей, резиновых клеев, образующих при нанесении блестящую поверхность, газообразователь для ячеистых бетонов.

Пудра алюминиевая ПАП-1 является составляющей для изготовления алюминиевого пороха.

Благодаря пудре алюминиевой состав имеет достаточно высокую теплоту сгорания, что делает его пригодным для снаряжения свето-шумовых фейерверков и взрывпакетов.

Пудра алюминиевая или «Серебрянка» — краска, применяемая как декоративное покрытие для металлических, деревянных и других поверхностей, характеризуется высокой прилипаемостью к стали.

Пудра предназначена в этом случае для обеспечения сохранности стальных конструкций, и иных металлических элементов, подвергающихся воздействию температуры до 450 °С.

Используется в наливных кровлях в качестве светоотражающего покрытия.

Например: при применении КРОЛАСТА на кровлях для повышения стойкости к ультрафиолету в финишный слой рекомендуется добавить алюминиевую пудру.

В этом случае применяется следующий состав: готовая масса (соотношение компонентов 1:16), растворитель, алюминиевая пудра в соотношении 1:1:1 по объему.

В отрасли ЖБИ используется для получения ячеистых бетонов, алюминиевая пудра вводится в количестве 0,1-0,2% от веса цемента.

Иногда вместо алюминиевой пудры применяют водный раствор перекиси водорода (Н₂О₂), который в щелочной среде выделяет газообразный кислород.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 5494-95

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Защита от коррозии, Термостойкость

По типу материала

Прочее

Купить

Состав и способ для получения газобетона

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано для производства разновидности ячеистого бетона — газобетона. Технический результат — повышение качества газобетона, увеличение срока хранения сухого порообразователя. Состав для получения газобетона содержит в качестве газообразователя порообразователь — смесь, полученную совместным помолом до 10 мкм, следующего состава, мас.%: алюминиевая пудра 10-60, известняковая мука 39,99, сульфонат натрия — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент — 51, зола-унос ТЭЦ — 27, указанный порообразователь — 0,3, вода — остальное. Способ получения газобетона включает приготовление указанного выше состава путем перемешивания цемента, золы-уноса ТЭЦ и воды в миксере с числом оборотов от 1000 об/мин в течение 1 мин с последующим введением указанного порообразователя при перемешивании в течение 30 сек и разлива полученной смеси в формы, ее вспучивание и отвердение. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано для производства разновидности ячеистого бетона — газобетона.

Известен патент «Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона» в котором сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включает золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, при этом она содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь — моющее средство МС «Тайга» с содержанием до 98,6 мас. % кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, и гипс строительный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Способ изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси включает приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, причем при приготовлении смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС «Тайга», перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.

Патент РФ №2274626, МКИ: С04В 38/00; В28В 1/50; С04В 40/00, опубл. 2006.04.20.

Известна «Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием», включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, при этом смесь содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос — золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Патент РФ №2278093, МКИ: С04В 38/00, опубл. 2006.06.20.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является патент «Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления» в котором состав для получения зольных ячеистых бетонов, включает цемент, отвальную золу ТЭЦ, щелочную добавку, добавку газообразователя — алюминиевую пудру, ускоритель твердения и воду затворения, причем в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Способ приготовления состава для получения зольных ячеистых бетонов включает приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси, состоящей из цемента, отвальной золы ТЭЦ, щелочной добавки и ускорителя твердения, добавки газообразователя — алюминиевой пудры и воды затворения, с предварительным активированием отвальной золы ТЭЦ, при этом в качестве щелочной добавки и ускорителя твердения используют сульфат натрия, а активирование производят в процессе совместного помола всех сухих компонентов сырьевой смеси в течение 20-40 мин, кроме того, в смесь всех сухих компонентов перед помолом вводят химическую водопонижающую добавку — суперпластификатор С-3 в количестве 0,7-1% от массы цемента. Патент РФ №2168485, МКИ: С04В 38/02, С04В 40/00, опубл. 2001.06.10.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества получаемого газобетона путем введения в состав газобетонной смеси сухого порообразователя, частицы которого обладают высокой гидрофильной поверхностью и низкой слипаемостью за счет использования в его составе мелкодисперсных минеральных частиц, упрощении технологии изготовления бетона за счет введения сухого порообразователя в качестве добавки к водоцементному раствору непосредственно на месте изготовления газобетона, а также увеличении срока хранения сухого порообразователя.

Достижение данного технического результата обеспечивается тем, что в состав для получения газобетона вводят цемент, золу-унос ТЭЦ, газообразователь — алюминиевую пудру и воду. При этом в качестве газообразователя используют сухой порообразователь, содержащий смесь, полученную совместным помолом до 10 мкм, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминиевая пудра 10-60, известняковая мука 39,99, сульфонат натрия — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас. %

Способ получения газобетона включает приготовление состава путем перемешивания цемента, золы-уноса ТЭЦ и воды в миксере с числом оборотов от 1000 об/мин в течение 1 мин. Затем вводят указанный порообразователь при перемешивании в течение 30 сек и разливают полученную смесь в формы, осуществляют ее вспучивание и отвердение.

Получение состава порообразователя газобетона осуществляется следующим образом.

Сухая смесь порообразователя «ПОРА», состоящая из алюминиевой пудры (10-60 мас.%), известняковой муки (39,99 мас.%) и сульфоната натрия (остальное) изготавливается путем предварительного совместного помола до 10 мкм вышеуказанной смеси. При этом происходит нанесение на поверхности жировой пленки микрозерен алюминиевой пудры минеральных частиц и поверхностно-активных веществ. Затем порообразователь соединяют с остальными компонентами при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Способ производства газобетона состоит в следующем. В рабочую емкость миксера с числом оборотов 1200 об/мин наливается вода; затем включается крыльчатка миксера, подается цемент и зола ТЭЦ. Состав рабочей смеси газобетона марки D500 приведен в табл.1.

После кратковременного перемешивания смеси (1 мин) в миксере добавляется сухой порообразователь «ПОРА» и общая смесь перемешивается дополнительно 30 сек. После чего рабочая смесь сливается в подготовленные формы, где происходит вспучивание смеси и дальнейшее ее отвердение.

Количество порообразователя «ПОРА», вносимого в газобетонную смесь, задается маркой производимого газобетона по величине его плотности в обратной пропорции.

В табл.2 приведена характеристика некоторых свойств газобетона марки по плотности D500 сравнительно с нормативными требованиями.

Из табл.2 следует, что получаемый газобетон по описанной технологии соответствует требованиям ГОСТ 25485-89. Кроме того, установлена высокая морозостойкость материала.

Предлагаемое в качестве изобретения техническое решение позволяет упростить производство газобетона, значительно сократить количество операций при приготовлении газобетонной смеси и обеспечивает стабильное качество газобетона.

1. Состав для получения газобетона, включающий цемент, золу ТЭЦ, газообразователь — алюминиевую пудру и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве золы ТЭЦ золу-унос, а в качестве газообразователя — порообразователь, содержащий смесь, полученную совместным помолом до 10 мкм, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминиевая пудра 10-60, известняковая мука 39,99, сульфонат натрия — остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2. Способ получения газобетона, включающий приготовление состава по п.1 путем перемешивания цемента, золы-уноса ТЭЦ и воды в миксере, с числом оборотов от 1000 об/мин в течение 1 мин с последующим введением указанного порообразователя при перемешивании в течение 30 с и разлив полученной смеси в формы, ее вспучивание и отвердение.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА| Продукты | Mepco

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА

Предыдущий

Следующий

Алюминиевые порошки для легкого бетона:

Параметры	Размер частиц- Мокрое сито (%)	ПСД D (50%) (мкм)	г. н.э. г. (сыпучий) (г/куб.см)	Площадь поверхности (Blains) (см 2 /г)	Активный Аль содержание (%)	Прил.	Рекомендуется ААС плотность блоков (кг/м 3 )
Методы испытаний Торговая марка	(ИСО- 1247)	(Малверн- 2000)	(внутренний)	(АСТМ С-204)	(ИС-438)
СО 66	45 — 62	50 — 60	0,130 — 0,200	9000 — 11000	91 мин		600 — 700
СО 77	65 — 75	40 — 50	0,130 — 0,200	11000 — 13000	90 мин		500 — 600
СО 88	80 — 92	25 — 35	0,130 — 0,200	13000 — 17000	90 мин		400 — 500
СО 88P	80 — 92	25 — 35	0,130 — 0,200	13000 — 17000	90 мин		400 — 500
СО 99	88 мин	20 — 30	0,140 — 0,200	17000 — 21000	90 мин		350 — 400
СО 99П	88 мин	20 — 30	0,140 — 0,200	17000 — 21000	90 мин		350 — 400
НИКО 99	90 мин	15 — 20	0,150 — 0,190	17000 — 22000	90 мин		350
НИКО 99П	90 мин	15 — 20	0,150 — 0,190	17000 — 22000	90 мин		350

Вышеуказанные сорта являются гидрофильными по своей природе, и их газовыделение при 25ºC для 0,07 г порошка Al в 400 мл 2% раствора CaO: 75 мл мин на 16-й минуте.

Мокрое просеивание с уайт-спиритом в качестве промывочной жидкости
Отщеп

(Используется для нанесения штукатурки из легкого газобетона)

Исследование влияния алюминиевой пудры на цементно-асфальтовый раствор

Главная Прикладная механика и материалы Прикладная механика и материалы Vols. 584-586 Исследование влияния алюминиевой пудры на CA (цемент…

Предварительный просмотр статьи

Abstract:

В настоящее время в Китае в качестве заполнителя в растворе CA используется местный речной песок, мы используем песок для замены речного песка в качестве мелкого заполнителя в растворе CA. Основная цель — проверить влияние дозировки на алюминий в ступке CA. Эксперименты показывают, что оптимальная дозировка алюминия должна составлять от 0,01% до 0,015%.

Доступ через ваше учреждение

Вам также могут быть интересны эти электронные книги

Предварительный просмотр

Рекомендации

[1]
Коэнрад Эсвельд. Современный железнодорожный путь (второе издание) [M]. MRT-Productions, (2001).

Академия Google

[2]
Коэнрад Эсвельд. Последние разработки в Slab Track[J]. Обзор европейских железных дорог, 2003 г., (2): 81–85.

Академия Google

[3]
Ютака Харада, Сейити Тоттори, Нориюки Итай. Разработка цементно-асфальтового раствора для плитных путей в условиях холодного климата[J]. Ежеквартальный отчет РТРИ (Институт железнодорожных технических исследований), 1983, 15(1): 62-67.

Академия Google

[4]
Ван Фачжоу, Лю Чжичао, Ван Тао и др. Новый метод оценки процесса схватывания цементно-битумной эмульсии в цементном растворе [J]. Материалы и конструкции, 2008, 41(4): 643-647.

DOI: 10.1617/s11527-007-9270-9

Академия Google

[5]
ХАРАДАЙ, ТОТТОРИС, ИТАИ Н. Разработка цементно-асфальтового раствора для плитных дорог в холодном климате [J]. Ежеквартальный отчет РТРИ (Институт железнодорожных технических исследований), 1983, 22(1): 62-67.

Академия Google

[6]
Цзэн Сяохуэй, Дэн Дэхуа, Се Юцзюнь.