Что закрутить в пеноблок чтобы держалось: Крепеж для пеноблока: разновидности, правила монтажа

Содержание

Как крепить пеноблок к стене. Как прикрепить к газобетонной стене. Крепеж для пеноблоков: от саморезов к химии

[REQ_ERR: COULDNT_CONNECT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Это определяется простым определением: Расходник соответствует материалу и усиливает крепежные способности. В соответствии с этим определением подобный расходный элемент и крепление имеется и для пеноблока. Принимая во внимание низкую плотность блока, крепление будет не просто с легкостью входить в него, но и создавать дополнительную опору, а это, в свою очередь, дает возможность рассчитывать на усиление нагрузок.

Прежде, чем переходить непосредственно к рассмотрению изделий и их особенностей, давайте посмотрим на то, с чем возможно будет работать:.

Каждое из перечисленных креплений для пенобетона может быть использовано на различных этапах строительства. Конечно, в основном, это крепления, используемые в отделке.

Обращаем внимание! Здесь в отделочным работам отнесли и внешнюю отделку. Только в этой ситуации потребуется анкер, который покрывается антикоррозийным покрытием, во избежание ржавчины и потери своих свойств. В первую очередь в качестве крепежа для пеноблока рассмотрим именно дюбель. Характерным для дюбеля техническим действием является то, что он распирается внутри стены.

В итоге он уплотняя материал, создает внутренние опоры. Важным моментом является и то, что резьба дюбеля с легкостью проходит во всех порах пенобетона и не нарушает его структуры. Производятся дюбели или нейлоновые, или металлические, а вы уже будете выбирать из своих потребностей.

Для установки дюбеля понадобится распорка на шуруповерт или дрель.

Но с учетом состава и плотности блока больше будет подходить шуруповерт. Полезный совет!

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения. Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки. Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков , технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.

Рекомендуем шуруповерт потому, что во время работы с пенобетоном не нужны высокие обороты дрели. Помимо этого дрелью легко можно деформировать и повредить пеноблок.

Можно еще обратить внимание, что нейлоновые пластиковые дюбели предназначены для работы с металлическими шурупами или саморезами. В городе квартира, а за городом — частный дом. Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! Результаты Голосовать. Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире? Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 6.

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс. Очень часто приходится слышать, что стены из пеноблока — это неудобно, так как на них невозможно ничего повесить. Мол, необходимо устраивать специальные закладные во время устройства кладки, к которым потом можно будет прикручивать крепежи для различных аксессуаров, начиная от картины и заканчивая полками.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня. Филонцев Виктор Николаевич. Тест: какой ты строитель? Терраса из поликарбоната, пристроенная к дому: варианты размещения и основные этапы строительства.

Модно, но крайне неудобно! Для того чтоб избежать таких неурядиц, предлагаем ознакомиться с инструкцией по правильному монтажу дюбеля в пористых материалах.

В качестве вспомогательного инструмента мы будем использовать электрическую дрель или перфоратор, сверло по бетону для дрели или для перфоратора, молоток и в обязательном порядке крестовую отвертку. Также сразу стоит выбрать один из видов крепежа, пластиковый или металлический. Оба эти вида будут рассмотрены в нашей пошаговой инструкции. Для того чтоб дюбель-гвоздь для газобетона плотно сидел в посадочном отверстии, его нужно правильно высверлить. Для этого берется сверло, меньше диаметра самого дюбеля на один миллиметр.

К примеру, если у нас крепеж диаметром 8 миллиметров, отверстие нужно сверлить сверлом 7 миллиметров. Для металлического крепления нужно отверстие еще меньше, но не более 2 миллиметров. При сверлении отверстия перфоратором обязательно выключаем удар, но электрическая дрель гораздо эффективней справится с этой задачей, поэтому мы порекомендовали бы использовать ее.

Следующим этапом будет установка крепежа в готовое отверстие, начнем мы с пластикового варианта. Для того чтоб крепление плотно держалось в стене, его нужно аккуратно вкрутить на место монтажа. Для этого берем отвертку и закручиваем его до упора, на креплении есть специальные прорези под отвертку как крестовую, так и шлицевую. Металлическое изделие монтируем по-другому, мы просто вставляем его в посадочное отверстие и аккуратно забиваем молотком до упора, при этом стараемся не перекосить крепеж.

Теперь, когда наш дюбель установлен, можно смело закрутить саморез или универсальный монтажный болт.

Технология кладки пеноблоков

Для этого также стоит воспользоваться отверткой и затянуть саморез на такую глубину, которая вам требуется. Категорически не рекомендуется пользоваться электрическим инструментом, так как по неосторожности механическое воздействие может повредить ваше крепление, провернув его вокруг своей оси, что не рекомендуется.

Добавить комментарий Не отвечать. Уважаемые читатели! Некоторые анкера забиваются в специальные пластиковые дюбели. Таким образом, между анкером и пористой структурой блоков создается трение. При таком креплении получается достаточно прочное соединение с пенобетоном. Подобный вид крепления имеют металлические и пластиковые болты, аналогичен монтаж фундаментного анкерного болта. Анкерный болт применяется при работе с пенобетоном высокой плотности. Такой крепеж способен выдерживать любые, в том числе достаточно весомые конструкции.

Пластиковый анкер, как крепеж для газобетона, используется для более хрупкого материала, чем пенобетон. Он подойдет для газосиликатных блоков. Болт фундаментный нашел свое применение при монтаже тяжелых конструкций. Это двусторонний расходник, один конец с нарезанной резьбой, другой имеет приспособление, которое способно удерживать сам фундаментный болт в основании.

Фундамент не должен деформироваться в дальнейшем. Такой вид крепления, как химический анкер, является достаточно новым и уже востребованным способом. Строители его по достоинству оценили. Химическая анкеровка имеет свои достоинства и недостатки.

К плюсам химического анкера можно отнести:. В химический крепеж для пенобетона, входят резьбовая стальная шпилька, может быть и специальный стержень, химическая смесь, дополнительные втулки. В комплект химического анкера входит удобная для работы упаковка с дозатором.

Монтаж осуществляется легко, при этом достигается высокая прочность конструкции. Главное назначение крепежа — нести соответствующую нагрузку, находясь в стене из пеноблоков. Чтобы крепление прослужило долго, нужно правильно подобрать метизы, их длину, профиль, диаметр и способ, каким будет осуществляться монтаж.

Также рекомендуется обратить внимание и на прочность материал, из которого изготовлен крепеж, применяемый для пеноблоков. И так, для крепления легких конструкций, элементов декора вполне подойдут обычные саморезы. Они могут быть предназначены для работы по дереву или по ячеистому бетону.

Гвозди по газобетону должны иметь клиновидную форму или загибающийся кончик внутри полости бетона. Для тяжелых конструкций, таких как сантехника, кухонные шкафы, бойлеры, стоит использовать крепеж для пенобетона, с расклинивающимися дюбелями.

Надежная фиксация осуществляется именно благодаря внутреннему упору. Все метизы должны быть устойчивы к коррозии.

Классификация и разновидности

Особенно это относится к креплениям на наружной стене. При строительстве любого сооружения из газобетона необходимо сразу предусмотреть, чем именно будут крепиться к его поверхности те или иные элементы. Подобное крепление не столь сложное. Сегодня на рынке можно найти самые различные крепежные элементы, которые отлично подходят для выполнения подобных работ.

Разновидности и варианты креплений к пеноблоку

Выясним подробнее, как можно крепить к пеноблоку те или иные строительные материалы. При выполнении соединений различных элементов с газобетонной поверхностью необходимо учитывать то, что металлические детали при взаимодействии с бетоном могут разрушаться.

Поэтому следует использовать только рекомендованные крепежи, которые создадут надежную, долговременную фиксацию. Нейлоновые дюбели: в центре — для полнотелых материалов, по краям — для пустотелых и пористых материалов. Газобетон — это довольно мягкий материал, который легко обрабатывается. Но при выборе, как крепить элементы к нему, необходимо обращать внимание на то, какую именно нагрузку будет создавать материал на поверхность блоков.

Пеноблоки, которые широко применяют в современном индивидуальном строительстве, по структуре относятся к ячеистым бетонам. По причине пористости материала крепёж для пеноблоков во многом отличается от метизов, применяемых при работе с твердыми строительными материалами. Специфические крепежные изделия, разработанные специально для пенобетонных блоков, широко представлены на современном строительном рынке.

Легкие отделочные материалы можно крепить при помощи небольших гвоздей, саморезов, так как они отлично выдерживают нагрузку. Гвозди рекомендуется брать клиновидные, которые обеспечивают устойчивость на вырывание.

Крепить их очень просто. Шурупы должны быть с резьбой по всей длине. Тяжелые предметы в виде навесных шкафчиков лучше всего крепить при помощи пластмассовых либо металлических дюбелей с соответствующей несущей способностью. Все крепежные элементы для фиксации к пеноблоку должны иметь антикоррозионную защиту, быть изготовлены из нержавеющей стали либо обработаны при помощи горячего цинка. Дюбели для пустотелых материалов: 1 — нейлоновый опрокидывающийся дюбель, 2 — пружинный раскрывающийся дюбель,3 — металлический опрокидывающийся дюбель, 4 — пружинный раскрывающийся дюбель с крюком, 4 — металлический опрокидывающийся дюбель с крюком.

При любом строительстве жилого дома необходимо большое внимание уделить тому, насколько надежно укреплены все элементы конструкции крыши. Нагрузку от крыши, ее правильное и равномерное распределение на несущие стены строения принимает на себя мауэрлат — специальный деревянный брус, который необходимо точно и правильно зафиксировать на верхней части стен. Крепить такой брус к поверхности газобетонных блоков относительно несложно, но требуется полностью соблюдать все особенности этой технологии.

Это минимально допустимые цифры, по технологии допускается брать брус только с большими размерами. Все бревна фиксируются только с одной стороны, они должны очень плотно прилегать к газобетонной поверхности. Вариантов крепления мауэрлата несколько, для этого деревянный брус должен пролегать по всему периметру верхней части газобетонных стен.

Перед тем как начать его укладку, следует обязательно провести гидроизоляцию поверхности. Шпильки монтируются сразу при заливке армопояса. Они должны быть выше самого мауэрлата на 3 см и установлены с шагом ,5 м. Чаще всего брус для мауэрлата крепится при помощи металлических шпилек.

Стены завершаются кладкой специальных U-образных блоков, которые помогают создать монолитный пояс из железобетона. Металлические шпильки надо установить в эти блоки в то время, как они заполняются бетонным раствором, делается это строго под леску.

Все шпильки надо располагать на одном уровне, что сделает будущий монтаж бруса быстрым и легким. Перед тем как начинать монтировать сам деревянный брус, необходимо в нем проделать отверстия для установленных на стенах шпилек.

Дюбель для газобетона – конструктивные особенности

Существуют следующие типы механических анкеров: распорный, универсальный, забивной, пружинный и специализированные. Мауэрлат надевается на металлические шпильки, после этого он крепится обычными гайками и шайбами. Высота таких шпилек над пеноблоками после заливки должна составлять значение, равное сечению деревянного бруса плюс 4 см, чтобы шпильку можно было закрепить при помощи шайбы.

Но есть и другой способ крепления мауэрлата. Для этого используются специальные анкера, которые могут быть:.

Анкер для пеноблока, выбираем крепеж

  • ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

    • Краски и эмали по металлу и ржавчине

    Пленка гидроизоляционная для крыши

    Как выбрать хорошую акриловую ванну

    Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация

  • РУБРИКИ
    • Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
    • Акриловые краски
    • Балкон
    • Блоки арболитовые
    • Бурение скважин на воду
    • Вода из скважины
    • Водосток кровельный
    • Воздух в квартире
    • Выращивание дома
    • Гидроизоляция
    • Гидрофобизация материалов
    • Дорожки садовые
    • Камин своими руками
    • Каркасный дом
    • Кладка печи своими руками
    • Крыша из металлочерепицы
    • МДФ
    • Монтаж кровли
    • Монтаж ламината
    • Монтаж линолеума
    • Монтаж подложки под ламинат
    • Натяжные потолки
    • Опилкобетон
    • ОСБ плита
    • Отделка откосов
    • Оштукатуривание
    • Полипропиленовые трубы
    • Расход материалов
    • Тротуарная плитка
    • Устройство отмостки
    • Утепление
    • Утепляем баню самостоятельно
    • Фасад
    • Фундамент из свай
    • Шлакоблок
    • Эмаль для ванны

Любой материал для строительства предусматривает свое крепление. Например, для пенобетона используют анкер. Пенобетонные поверхности могут насчитывать несколько разнообразных крепежей, которые легко входят в материал и создают для каждой конструкции надежное крепление. Основная цель крепления – это выдержка любой нагрузки. Изготовить анкер можно как из пластика, так и из металла. Эта крепежная деталь представляет собой универсальное устройство для фиксации, способное не только закрепляться в деталях, но и удерживать целые конструкции. 

Пенобетон наделен большими преимуществами, но рядом с положительными качествами есть и отрицательные моменты, которые могут в строительных работах принести усложнения. Пористость материала не приемлет в работе гвозди или крепежные дюбеля. Поэтому необходимо иметь такие приспособления для крепежа, которые бы не нанесли вред и не разрушили пенобетонный монолит. Фиксаторов для этого материала достаточное количество, главное определить правильный материал, подходящий для выполнения работ. 

Виды крепежных анкеров для пенобетона

Закрепить изделие в стене можно, используя любой анкер. Стоит лишь подчеркнуть, что стандартного образца анкера имеют некоторые отличия от анкера, используемого ля пенобетонного материала. Наличие в анкере пластмассового дюбеля, дает возможность создать трение между самой основой и крепежным элементом. В крепежных работах с пенобетонным материалом используют металлические и фундаментные анкера, их еще называют химические, так как они выполняются на химической основе.

На сегодняшний день одним из продвинутых вариантов является химический анкер. Именно он способен обеспечить фундаментальность в соединении с пеноблоком, а также с другими поверхностями. Фиксация может происходить при помощи таких анкеров: 

  • пластиковым;

  • болтом для фундаментов; 

  • металлическим;

  • клеевым.

Характеристика анкеров, используемых для пенобетона: 

Металлические

Основным материалом, который используется для изготовления металлического крепежа, является оцинкованное железо. Используя в работе такой крепежный анкер можно на стене закрепить такие бытовые принадлежности:

  • карнизы;

  • зеркала;

  • картины;

  • офисную мебель;

  • осветительные приборы; 

  • кухонный комплект; 

Дюбеля, изготовленные из высокопрочного металла, обеспечат пенобетону прочное крепление. В их состав входят: 

  • полукольца или кольца;

  • винты, со специальными потайными и сферическими головками;

  • винты из оцинкованного железа; 

  • цанги полые с нераспорной частью.

Металлические анкеры, предназначенные для пенобетона, должны иметь высокую плотность. Они имеют круглую головку со шлицем, и предназначаются для крепежа предметов в природном камне, кирпиче или бетоне.

Пластик для пенобетона

Анкер из пластика используют для фиксации древесных или тонколистовых плит. Широкое применение пластикового фиксатора происходит во время крепления гипсокартона, кирпичной кладки и пенобетона. Для производства таких крепежных анкеров подбирают материал, который не боится влажности и прочих климатических условий. 

Пенобетонные крепежи из пластика используют для крепления сантехнических приборов и соединительных материалов к ним. На дюбеля, изготовленные из пластика, наносят внешнюю резьбу для врезания в поверхность из пенобетона и создания в ней внутренней упоры. Монтаж крепежей происходит быстро и несложно, не нанося повреждений штукатурке. 

Клеевой анкер

Используют клеевое укоренение для колонн, шумовых экранов, кранбалок и др. Сам анкер складывается из стеклянной капсулы и нанесенной резьбы, которая во время закручивания шпильки застывает в отвердителе, находящегося в капсулах, чем и обеспечивает прочное крепление. Состав химического фиксатора герметически закупоривает люфты и хорошо взаимодействует с влажным бетоном. Для установки химического анкера надо иметь перфоратор и установку для выполнения необходимых работ. Установка анкера требует специального оборудования и опыта. Для качественной и полноценной работы необходимо иметь пистолет, насос, сверло для отверстий и щетка для уборки стружки. Такой вид крепления имеет такие преимущества: 

  • универсальность;

  • экологичность;

  • прочность при нагрузках;

  • морозостойкость;

  • безопасность;

  • доступная цена.

К отрицательной стороне относится покупка дополнительных аксессуаров и обучение персонала для выполнения строительных работ. 

Анкерный болт для фундаментов 

Тяжелые конструкции фиксируются к пенобетону с помощью фундаментного болта. Он изготовлен в виде прута, с нанесенной резьбой и крепежной шляпкой. Его размеры бывают разные, все зависит от тех конструкции, которые будут устанавливаться, а уже от этого определяется стоимость фундаментного болта. 

Работа с крепежами

Работать с крепежными деталями для пенобетона одно удовольствие. Технология работы состоит из завинчивания деталей и в их раскрытии, в дальнейшем, в отверстии материала. Никаких сложных операций в данной работе не имеется. Нужно всего лишь, с помощью дрели, просверлить отверстие и снять отходы, образовавшиеся во время работы. Вставить в это отверстие выбранный элемент для крепления и закрутить его до определенной глубины.

Заключение

Выбирая крепежный элемент, не следует забывать о нагрузочной способности, которую он сможет выдержать и только тогда определять закрепительное устройство для выполняемых видов работ.

Крепление планок обшивки к стене, обшитой пеной

Установка толстой обшивки из пенопласта не так сложна, как многие думают. Нужно всего лишь немного планирования и правильный крепеж.
Изображение предоставлено: Изображение № 1: Роб Вотзак

Еще размышления энергетического ботаника

ОБНОВЛЕНО 1 марта 2012 г.

Если вы строите дом с обшивкой из пенопласта, а ваш сайдинг устанавливается поверх вертикальной обвязки от дождя, установленной поверх пенопласта, как прикрепить обвязку? Большинство строителей вкручивают обвязку через пенопласт в шпильки; Все идет нормально. Но какой длины винты следует использовать? И насколько близко вы должны располагать винты?

Ответы на эти вопросы можно найти в новом техническом бюллетене, опубликованном компанией FastenMaster, которая производит винты Headlok. Бюллетень «Крепление наружных стеновых покрытий с пенопластовой обшивкой к деревянным каркасам стен» можно получить в FastenMaster.

Если вы будете следовать предписывающим рекомендациям FastenMaster, ваши полосы обшивки будут адекватно выдерживать вес сайдинга и прикрепят полосы обшивки к стене таким образом, чтобы противостоять ветру и сейсмическим воздействиям.

Во-первых, основы:

  • Вы должны использовать 1×4, так как 1×3 могут разделяться. (Если вы хотите более толстую древесину, чтобы обеспечить более надежное крепление сайдинга, вы можете рассмотреть возможность использования 2×4.)
  • Крепеж, используемый для крепления планок обшивки, должен проникать в шпильки не менее чем на 1½ дюйма.
  • FastenMaster дает рекомендации для стен с пенопластом толщиной до 4 дюймов; если ваша стена имеет более толстый пенопласт, вам, вероятно, придется проконсультироваться с инженером.
  • Рекомендации FastenMaster применимы к ESP типа II, XPS типа X, полиизотипу типа 1 или к любой пене с плотностью выше одной из перечисленных пен.

Я подготовил две таблицы с рекомендациями FastenMaster. (Мои таблицы более логичны и легче читаются, чем таблица в документе FastenMaster, показанная на иллюстрации 2 ниже.)

Первая таблица ниже относится к домам с стойками, расположенными на расстоянии 16 дюймов от центра; второй — для домов с шипами, расположенными на расстоянии 24 дюйма по центру.

Подпишитесь на бесплатную пробную версию и получите мгновенный доступ к этой статье, а также к полной библиотеке премиальных статей GBA и
детали конструкции.

Начать бесплатную пробную версию

Уже зарегистрированы? Войти

Избранные блоги

Размышления энергетического ботаника
Посмотреть больше

Рассмотрение возможности использования энергии в жилых помещениях

Руководство по продукту
Посмотреть больше

  • Спонсор

  • Спонсор

Вклеивание крепежных деталей в пенополиуретан высокой плотности

Брюс Нидерер — технический консультант GBI

Вверху: Для вклеивания крепежных деталей в пенополиуретан высокой плотности (HDU) необходимо просверлить отверстие увеличенного размера немного меньше длины крепежного элемента и установить крепежный элемент в кольце из загущенной эпоксидной смолы.

Многие наши читатели, знакомые с эпоксидными материалами WEST SYSTEM® для строительства и ремонта, уже знают о преимуществах методов приклеивания крепежных элементов. Эпоксидная смола WEST SYSTEM уже много лет используется и в других отраслях, и эти люди применяют в своей работе знания и технологии, разработанные в морской и аэрокосмической промышленности. Хорошим примером является индустрия вывесок, огромная индустрия в США с компаниями, начиная от семейных гаражей и заканчивая многомиллионными корпорациями.

Материалы, используемые для изготовления вывесок, столь же разнообразны, как и для изготовления лодок и самолетов: дерево, металл, пластик, композиты и, в центре внимания этой статьи, пенополиуретан высокой плотности (HDU). HDU используется, потому что он легкий, легко формуемый и экономичный. Но одна из проблем с табличками из пенопласта, особенно при наружном применении, заключается в том, как прикрепить их к стене или раме, чтобы они оставались на месте в любую непогоду. Метод крепления крепежа, разработанный и рекомендованный компанией Gougeon Brothers, Inc. для морского оборудования с использованием продуктов WEST SYSTEM, идеально подходит для изготовления вывесок из пенопласта HDU.

Техника приклеивания крепежа

Основная идея этой техники заключается в том, чтобы просверлить в пенопласте отверстия увеличенного размера, заполнить отверстия загущенной эпоксидной смолой и установить крепежные детали в эпоксидную смолу. Это действительно так просто, но если бы это было все, это была бы чертовски короткая статья, так что позвольте мне уточнить. Из нашего опыта судостроения мы узнали, что если нагрузка на крепеж распределяется по большей площади поверхности, чем сам крепеж, в любом заданном материале подложки можно нести большую нагрузку. Так как же этот принцип можно применить к пенопластовой подложке HDU и зачем кому-то беспокоиться? Чтобы ответить на этот вопрос, я хотел количественно оценить и сравнить прочность крепежа, приклеенного методом приклеивания крепежа, с тем, который не был приклеен. Поэтому я решил разработать несколько простых экспериментов.

Первым шагом было выявление инженерных проблем, то есть типа нагрузки на крепеж. Посетив некоторые веб-сайты, я быстро узнал, что знаки HDU подвешиваются сзади (одинарная или двойная стойка или стена), сбоку (обычно двойная стойка) и сверху. Это означает, что крепежные детали могут быть нагружены на растяжение, как при монтаже сверху, или в сочетании нагрузки отрыва/сдвига, как при заднем, боковом или настенном монтаже. Каждый тип крепления также должен выдерживать продолжительную нагрузку, обычно называемую ползучей нагрузкой, а также циклическую и ударную нагрузку. Это все типичные нагрузки, которые крепежные детали испытывают в морской и аэрокосмической среде

 

3 ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТРАТЕГИИ ПРИКЛЕИВАНИЯ КРЕПЕЖА

  1. Сверление отверстия увеличенного диаметра примерно в два раза больше диаметра крепежного элемента.

  2. Покрытие резьбы крепежа эпоксидной смолой WEST SYSTEM, загущенной наполнителем высокой плотности 404.
  3. Использование смазки для форм на резьбе застежки.

СУЩЕСТВУЮТ НЕБОЛЬШИЕ РАЗЛИЧИЯ В ТЕХНИКЕ СОЕДИНЕНИЯ ВИНТОВ И БОЛТОВ.

Для винтов , просверлите увеличенное отверстие примерно на 2/3 длины резьбы, которая будет покрыта эпоксидной смолой. Затем просверлите и отцентрируйте неглубокое направляющее отверстие в нижней части большего отверстия. Покройте резьбу разделительной смазкой (см. врезку в конце этой статьи). Смешайте эпоксидную смолу с наполнителем высокой плотности 404 до консистенции кетчупа, а затем залейте отверстие, заполнив его примерно наполовину. Поместите немного заполненной смеси на резьбу, чтобы избежать попадания воздуха в резьбу, а затем ввинтите ее в направляющее отверстие. Это центрирует винт в центре увеличенного отверстия. Наконец, либо уберите излишки, которые выдавливаются, либо добавьте еще немного эпоксидной смолы с помощью шприца. Дайте эпоксидной смоле застыть.

Верхняя гайка расположена так, что ее верхняя часть слегка выступает за поверхность пенополиуретана высокой плотности, поэтому крепеж можно затянуть на гайке, а не на пене или эпоксидной смоле.

Для болтов или резьбовых стержней процедура несколько изменяется. После нанесения смазки для формы наденьте на стержень две гайки — одну в нижней части резьбы и одну над ней. На этот раз просверлите отверстие увеличенного диаметра по диаметру внешних точек гаек. Причина этого в том, что когда узел стержня и гайки вставляется в отверстие, он автоматически центрируется. Кроме того, резьбовой стержень можно многократно вкручивать и вывинчивать, не полагаясь только на литые эпоксидные нити, которые начнут скалываться и трескаться после нескольких циклов ввинчивания и выкручивания. Наконец, верхняя гайка расположена так, что ее вершина выступает над поверхностью пенопласта, чтобы крепеж можно было затянуть на гайке, а не на пене или эпоксидной смоле. Затяжка против пены или эпоксидной смолы предварительно нагружает материалы еще до того, как будут применены нагрузки, на которые рассчитано крепление.

Тестирование

Фото 1: Брюс установил болт с проушиной 3х16 дюймов из пенопласта HDU, дал ему затвердеть и подвесил к нему грузы.

Чтобы начать испытания, я установил крепеж в 15 pcf (фунт/кубический фут — см. врезку), винт HDU-a ¼ дюйма без эпоксидной смолы в направляющее отверстие соответствующего размера и резьбовой стержень 3/8 дюйма с 2 гайками и эпоксидной смолой. как описано выше. Я использовал наш инструмент PATTI (пневматический прибор для испытания на растяжение адгезии), чтобы потянуть каждую застежку, чтобы количественно определить усилие, необходимое для ее удаления из пенопласта. Этот тест предназначен для стандарта ASTM D4541, который тестирует клейкие покрытия. Чтобы быть верным для этого приложения, я рассчитал поверхность склеивания, описываемую площадью цилиндра. Для винта я измерил внешний диаметр резьбы. Результаты были драматичными. Потребовалось усилие 479фунтов для извлечения эпоксидного кольца ¾” и всего 143 фунта для извлечения винта ¼”. То, что на самом деле проверяется этим тестом, — это прочность на сдвиг самой пены HDU. Кольцо из эпоксидной смолы, будучи больше, включало большую площадь поверхности пены, и поэтому требовалось более чем в 3 раза больше силы, чтобы разрушить большую площадь пены.

Фото 2: Существенная разница в грузоподъемности быстро стала очевидной, когда Брюс приложил груз весом 40 фунтов к болту с проушиной, вклеенному в пенополиуретан высокой плотности.

Затем я установил болт с проушиной 3/16″ с 2 гайками из пеноматериала HDU плотностью 18 фунтов на фут, как описано выше. Дав ему высохнуть в течение 24 часов, я прикрепил его к вертикальной раме и повесил на него груз (фото 1). Это нагружало застежку комбинацией сдвига и отрыва под углом 90°. Этот тест также включает ползучесть в профиль нагрузки. Я начал с 40 фунтов в течение 24 часов, увеличил до 60 фунтов в течение следующих 24 часов, а затем до 80 фунтов в течение еще 24 часов без каких-либо сбоев. Это привело к завершению теста в пятницу днем, поэтому я просто позволил тесту продолжиться на выходных, чтобы посмотреть, что произошло. Я вернулся к сбою в понедельник утром, поэтому я не знаю точно, когда он сбой. Но, учитывая, что 3/16-дюймовая проушина, установленная в направляющем отверстии надлежащего размера, вышла из строя сразу после приложения груза весом 40 фунтов (фото 2), разница в грузоподъемности в данном случае была существенной. Этот метод хорошо подходит для бокового и заднего монтажа.

Фото 3: Брюс построил систему поддержки и повесил грузы на рым-болт, начиная с 60 фунтов и увеличивая нагрузку до 100 фунтов. Это был маленький образец, который не подвел.

Я соединил два куска Sign-foam III™ HDU (плотность этого пенопласта неизвестна, но Sign-foam III продается только в упаковках по 10, 15 и 18 фунтов на фут) вместе, чтобы сформировать блок HDU 12″ × 8″ × 1½”. Я просверлил отверстие 15/16″ глубиной 1¼ дюйма в центре блока, чтобы вставить литой болт с проушиной ½ дюйма с 2 гайками. Внешние точки гаек определяли размер просверленного отверстия. Используя смесь 105/206/404, я установил оборудование, используя процедуру, описанную выше. Я позволил этому вылечить в течение 24 часов. Затем я построил систему поддержки и повесил грузы на рым-болт, начиная с 60 фунтов (фото 3) и нагружая сборку натяжением, чтобы представить установленный сверху знак. Образец не разрушился через 24 часа, поэтому я увеличил нагрузку до 80 фунтов и еще через 24 часа до 100 фунтов. Через 72 часа с нагрузкой 100 фунтов образец не разрушился.

Затем я просверлил направляющее отверстие подходящего размера и вставил винт с резьбой 3/8″ в тот же блок HDU и провел эту установку по той же схеме нагрузки. Я был весьма удивлен, узнав, что пена выдержала такую ​​нагрузку и не показала признаков разрушения. Это яркое свидетельство прочности и надежности Sign-foam III. Я решил настаивать на этом и поставил еще 20 фунтов, доведя общий вес до 120 фунтов. Я начал задаваться вопросом, нужна ли наша техника. Я вспомнил, как читал об одном изготовителе вывесок, который жаловался, что его установленные сверху вывески часто выходят из строя при сильном ветре, поэтому я решил проверить это, раскачивая 120-фунтовый груз из стороны в сторону. Примерно через 3 цикла туда-сюда застежка высвободилась из пенопласта. Тем не менее, это не так уж и плохо, учитывая нагрузку в 120 фунтов. Я сомневаюсь, что многие таблички из пенопласта весят так много. Справедливости ради, теперь я перезагрузил литой болт с проушиной и повесил на него те же самые 120 фунтов, и прижал веревку к болту с проушиной, чтобы веревка просто не вращалась в проушине. Это приведет к тому, что боковые нагрузки будут воздействовать на узел приклеенной гайки. Я потратил около 10 минут, довольно энергично раскачивая эту сборку, но не смог заставить ее сломаться. Я считаю, что этот тест показал преимущества нашей техники склеивания в «реальном мире».