Что такое железнение цементных покрытий: Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

Железнение цементных покрытий — что это такое: расценки, технология, фото и видео

Главная » Строительство » Стяжка

Стяжка

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано 23.02.2015

В результате эксплуатации бетонные конструкции подвергаются различного типа воздействиям: механическим, химическим, тепловым. Негативно влияют на характеристики состава и перепады температур, прямые солнечные лучи, систематический контакт с водой. Для защиты, повышения прочности и продления срока службы используют метод железнения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя сухого цемента или специальной смеси.

Данная технология позволяет добиться:

• увеличения прочности, твердости и плотности;
• повышения устойчивости к неблагоприятным природным факторам: воздействию воды, ветра, ультрафиолетовых лучей;
• выравнивания, гладкости.

Метод железнения предназначен для придания материалу дополнительных свойств. Он не используется для исправления результата некачественной укладки бетона.

Упрочняющие составы

Железнение бетонного покрытия может проводиться чистым цементом или смесью на его основе. В нее добавляют алюминат натрия (для повышения влагостойкости), жидкое стекло (для улучшения эстетического параметра), минеральные наполнители (для твердости) и другие компоненты, наделяющие материал определенными качествами.

Смесь подбирается в зависимости от предъявляемых требований к покрытию и предполагаемых нагрузок. Возможно добавление красящих пигментов, которые придают декоративные свойства.

Описание технологий

Железнение цементных покрытий проводится сухим и мокрым способами, а также путем использования специальных пропиток.

1. Сухой метод.

Этот способ применяется для обработки горизонтальных плоскостей. К железнению бетона цементом своими руками приступают, не дожидаясь полного его затвердевания. Свежеуложенное покрытие можно предварительно обработать грунтовкой. При помощи специального сита, ударяя по нему, необходимо рассыпать состав. Толщина полученного слоя не должна превышать 2 мм.

После его следует уплотнить и оставить на некоторое время. Когда порошок пропитается влагой от свежего бетона, нужно тщательно выровнять его шпателем, лопаткой или штукатурной кельмой. Гладкую поверхность оставить до полного затвердевания.

2. Мокрый.

По этой технологии железнения проводится укрепление горизонтальных и вертикальных плоскостей, она подходит для обработки стен и фасадов. Предварительно необходимо подготовить состав, он должен иметь тестообразную консистенцию. Наносить его следует на свежее, слегка подсохшее бетонное основание толщиной 2-3 мм. Путем тщательного выравнивания нужно добиться необходимой гладкости. Для добавления декоративных свойств поверх упрочняющего слоя можно нанести полимерное покрытие.

3. Специальные пропитки.

Железнение пропитками для бетона считается качественным, но более дорогим методом. Его специфика заключается в наполнении материала полимером. Укрепляющие компоненты проникают в цементную смесь на глубину нескольких миллиметров, заполняя все поры и микротрещины, создавая защитное покрытие.

Проводить работы по данной технологии разрешается при отрицательных температурах. Наносить пропитку следует на хорошо выравненное, твердое, но еще влажное бетонное основание. Для придания поверхности эстетической составляющей можно выбрать цвет закрепителя.

Цена железнения

Стоимость осталивания покрытий формируется из суммы затрат на приобретение сухого или жидкого варианта и оплаты услуг, если работы будут выполнять профессионалы. Закрепители можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно путем смешения цемента и дополнительных компонентов.

В таблице приведены средние расценки в Москве. Нормы расхода варьируются в зависимости от предполагаемой степени износостойкости покрытия. Для расчета можно взять средние значения: на 1 м2 требуется 5 кг сухого продукта для железнения и 0,2-0,35 л пропитки. Ориентировочная стоимость работ – 400-800 руб/м2.

обзор способов, выбор составов и проведение работ

Несмотря на прочность и надежность, любая бетонная конструкция имеет свой срок службы, по истечении которого начинает разрушаться. Под воздействием неблагоприятных факторов растрескивание и износ материала происходят на порядок быстрее. Для защиты от преждевременного разрушения производят железнение бетона, которое усиливает гидроизоляцию, стойкость к нагрузкам и ломкости.

Содержание:

• Железнение бетона: что это?
• Когда проводится железнение?
• Сооружения для железнения
• Способы железнения
• Сухое железнение
• Мокрое железнение
• Сухие и мокрые полимеры
• Способы укрепления бетона: как выбрать?
• org/ListItem»> Советы и рекомендации по железнению

Железнение бетона: что это?

Под железнением бетонных поверхностей подразумевается технология увеличения прочности монолита, включающая покрытие специальными составами. Последние имеют высокую адгезию с бетоном, поэтому надежно сцепливаются с ним и серьезно повышают плотность верхнего слоя. Несмотря на название, железо в таких составах не содержится. Подразумевается, что после обработки бетонное основание будет не менее крепким, чем металл.

Укрепление бетонных полов специальным покрытием

Железнение стяжки и иных бетонных конструкций выполняется разными составами:

• сухими смесями;
• жидкими растворами с добавлением особых присадок;
• полимерными композициями.

Важно! При точном следовании методике вполне возможно сделать железнение своими руками. Главное — соблюдать пропорции компонентов и условия нанесения смесей, иначе эффективность железнения снизится.

к содержанию ↑

Когда проводится железнение?

Для обеспечения прочности бетонных конструкций меры по их укреплению осуществляют уже в процессе заливки. Например, в состав раствора вводят песок разных фракций, увеличивают норму цемента, добавляют специальные наполнители.

Тем не менее при регулярном воздействии влаги, ее замерзании и оттаивании поры верхнего слоя начинают расширяться. В результате бетон становится ломким, хрупким, разрывается. Еще быстрее разрушают его проникающие с водой химические вещества.

Железнение стяжки

Железнение позволяет загерметизировать поверхность цементных покрытий, закупорить микропоры, что не даст влаге проникать внутрь и оказывать свое разрушительное действие. Внешняя защита бетонной поверхности способствует:

• увеличению переносимости механических нагрузок;
• снижению риска разрушения от химических агентов, ветра, снега, дождя, прочих атмосферных факторов;
• протекции от температурных перепадов, вызывающих заморозку и оттаивание влаги;
• выравниванию поверхности изделия;
• повышению ударной прочности, стойкости к износу.

После железнения отмостки, стяжки или других бетонных конструкций основание не будет подвержено расслойке и растрескиванию. Оно прослужит на порядок дольше без дополнительного ремонта.

Важно! Нужно помнить, что железнение не оказывает влияние на качество самого монолита. Технология действительно результативна, если его качество изначально было высоким.

к содержанию ↑

Сооружения для железнения

Технология железнения чаще всего применяется в отношении таких конструкций:

• парковок частных и многоквартирных домов;
• автостоянок;
• полов складов, цехов, помещений с высокой проходимостью;
• бетонных дорожек и площадок;
• стяжек;
• фундаментов, отмосток;
• полов в гаражах, сараях, хозяйственных постройках и т.д.

к содержанию ↑

Способы железнения

Железнение бывает сухим и мокрым. Первый способ подразумевает нанесение сухой смеси с цементом с последующим выравниванием. Вторая методика проводится с обработкой специальными растворами.

Общими моментами двух способов являются:

• обязательная тщательная подготовка основания;
• правильное приготовление состава для железнения;
• выдерживание времени до полного высыхания смеси.

к содержанию ↑

Сухое железнение

Сухая методика включает обработку бетонной поверхности особыми цементными составами с добавками или чистым цементом. Она проводится по уже схватившемуся, но еще влажному бетону (примерно через 24 часа после заливки при температуре +20 градусов).

Порядок действий будет таким:

1. Очищают основание от пыли, грязи, строительного мусора.
2. Чистый цемент марки не менее М400 или смесь цемента с песком (1:1) просеивают через мелкое сито.
3. Порошок рассеивают по бетонной конструкции слоем до 3 мм.
4. После пропитки цемента на влажном основании остается новый прочный слой, который затирают кельмами, лопатами, затирочными машинками.
5. Оставляют бетон для полного просыхания на 7 суток, но к осторожной эксплуатации приступают уже через 24 часа.
6. Периодически сбрызгивают конструкцию водой из пульверизатора.
7. Во избежание быстрого пересыхания в жаркую погоду прикрывают увлажненный бетон пленкой.

Данная методика железнения проста и доступна, но пригодна только для горизонтальных оснований.

к содержанию ↑

Мокрое железнение

Этот способ используют через 6-7 суток с момента заливки бетонной конструкции еще до окончательного застывания, но уже после испарения влаги. Для работы заранее готовят цементно-песчаную смесь (1:1), которую затем разбавляют водой до получения массы, как густая сметана.

Чтобы увеличить пластичность, в нее вводят до 10% известкового молочка. При необходимости добавляют сухие или жидкие пигменты нужного оттенка.

Укрепление бетонного пола жидкими составами

Поверхность очищают, потом при помощи лопатки или кельмы наносят подготовленный состав. Его аккуратно проглаживают, а после высыхания полируют шлифовальными машинками.

Дополнение! Метод мокрого железнения подходит даже для вертикальных и наклонных оснований, так как ремонтная масса является густой и не стекает.

к содержанию ↑

Сухие и мокрые полимеры

Для железнения в бетонную смесь можно вводить коллоидные растворы на основе жидкого стекла в объеме 10% от общей массы. Такие добавки имеют ряд преимуществ:

• предотвращение оседания и скопления пыли за счет антистатического действия;
• увеличение гладкости поверхности;
• ускорение высыхания ремонтного слоя.

Минусом является вымывание жидкого стекла из бетона по мере проведения влажных обработок покрытия. Зато полимеры (полиуретановые добавки) таким недостатком не обладают, поэтому считаются более эффективными. Они глубоко проникают в бетон (более 0,5 см), укрепляют его и не дают влаге попадать внутрь.

Пропитка бетона жидким стеклом

С полимерными составами можно работать при любой температуре воздуха и влажности. Их нужно просто распылить на основание из пульверизатора, а через час обработать щеткой. Толстый поверхностный слой с отличными гидрофобными свойствами сохранит бетон от разрушения в течение многих лет.

к содержанию ↑

Способы укрепления бетона: как выбрать?

Чтобы правильно подобрать лучший метод железнения, нужно учесть ряд условий:

1. Эффект. Если речь идет об обработке гаража, можно произвести сухое железнение обычным цементом высокой марки без добавок. Основание достаточно хорошо упрочится, перестанет впитывать влагу и не будет разрушаться от влияния нефтепродуктов. При работе с уличными конструкциями более целесообразно использовать цементные растворы с добавлением жидкого стекла. Парковки и иные площадки, подвергающиеся высоким нагрузкам, лучше покрывать полимерными составами.
2. Период сушки. Цементные растворы сохнут намного дольше, чем полимеры и сухие ремонтные составы. Если применять их снаружи помещений, то придется продумать защиту от осадков. Для внутренних работ можно использовать любые методы железнения, учитывая сроки высыхания покрытий. Наиболее быстро сохнут полиуретановые смеси.

Полимерное покрытие пола

к содержанию ↑

Советы и рекомендации по железнению

Не стоит приступать к работе с бетонными поверхностями, если на них остаются пятна, грязь, пыль. Это сильно ухудшит качество сцепления с ремонтным раствором.

Любого рода мусор надо удалить с основания. В составе для железнения не должно быть примесей и посторонних добавок, так как они тоже плохо сказываются на результате, блокируют заполнение пор основными активными веществами.

Железнение — это важная и необходимая процедура по защите бетона, которая предупреждает его разрушение и предотвращает лишние затраты на ремонт. Способ значительно повышает срок службы конструкций, поэтому широко рекомендуется специалистами.

Что такое бетонное покрытие?

Последнее обновление: 7 декабря 2018 г.

Что означает бетонное покрытие?

Бетонное покрытие представляет собой покрытие, обычно жидкое или полужидкое, которое наносится на отвержденный бетон по эстетическим соображениям, а также для увеличения срока службы конструкции или поверхности и снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт. Например, защитное и эстетическое покрытие, такое как краска, может придать цвет и более гладкую поверхность бетонным стенам и полам, защищая их от износа, истирания, коррозии арматуры и неблагоприятных условий окружающей среды. Другой тип бетонного напольного покрытия может защитить их от износа при ежедневном движении или сделать их нескользкими и простыми в обслуживании.

Реклама

Corrosionpedia объясняет бетонное покрытие

Помимо эстетических соображений, кажется, что бетонное покрытие не является необходимым для этой прочной и прочной смеси цемента, воды, песка и гравия, которая, как известно, не ржавеет после затвердевания. Хотя с функциональной точки зрения можно использовать голую бетонную поверхность или конструкцию, со временем они могут деградировать из-за различных суровых условий, которым подвергаются бетонные поверхности внутри и снаружи помещений, например, в следующих примерах:

• Интенсивное пешеходное движение, истирание, разливы воды и химикатов на бетонные полы внутри помещений.
• Высокие и отрицательные температуры, влага, химические вещества, ультрафиолетовое (УФ) излучение, движение тяжелых транспортных средств по бетонным тротуарам, мостам, парковкам, дорогам и пешеходным дорожкам.
• Нагрузки и проникновение влаги от дождя, снега на бетонные стены, фундамент здания, крышу и настилы бассейнов.
• Проржавевшая арматура бетона. Ржавчина расширяется, вызывая растрескивание бетона.

Покрытие не будет бесконечно защищать бетон, но оно задержит его разрушение и продлит срок его службы при минимально возможном техническом обслуживании и ремонте.

Тип, назначение или функция и расположение бетонной конструкции являются основными факторами при выборе соответствующего покрытия для нанесения.

Связанный вопрос

Должен ли я использовать полиуретановое или эпоксидное покрытие для бетона?

Реклама

Поделись этим термином

Связанные термины

• Атмосферная коррозия
• Цементное покрытие
• Отвердитель
• Подложка
• Герметик проникающий

• Полиаспарагиновое покрытие
• Скорость выброса паров влаги
• Коэффициент пропускания водяного пара
• Бетонное основание

Связанное Чтение

• Защита от коррозии и облегчение транспортных средств
• Тугоплавкие металлы: свойства, типы и применение
• Все о растрескивании сплавов на основе никеля под воздействием окружающей среды
• Почему нержавеющая сталь устойчива к коррозии?
• Борьба с коррозией в градирнях
• Анодируйте это: великолепие анодирования

Теги

Профилактические покрытияБетонПредотвращение коррозииЗащита от коррозииПокрытия

Актуальные статьи

Покрытия

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

Коррозия

21 Типы коррозии и разрушения труб

Покрытия

8 вещей, которые нужно знать о покрытиях из полимочевины

Защита от коррозии

Введение в серию Galvanic: гальваническая совместимость и коррозия

4 типа покрытий для бетонных полов (и что вам следует знать

) Существует множество вариантов покрытий для бетонных полов. Эти материалы обычно используются для защиты нижележащих бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии в железобетоне, см. «Коррозионная стойкость в железобетонных конструкциях».) Во многих случаях напольные покрытия также можно использовать для:

Реклама

• Украшение полов путем осветления или выделения определенных зон объекта
• Разметка транспортных островков
• Маршрут движения
• Покрытие окрашенным бетоном

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых средств защиты бетонных полов. покрытий и дать обзор некоторых их преимуществ, недостатков и типичных областей применения.

Эпоксидные напольные покрытия

Эпоксидные напольные покрытия состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель объединяются, они вступают в химическую реакцию, которая создает поперечные связи элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший, жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством базовых слоев.

Реклама

Эпоксидные напольные покрытия известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью. Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие зоны, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков. Эпоксидная смола также известна своей устойчивостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), по отраслям конечных пользователей, мир, 2018 г.

Одним из основных недостатков эпоксидных напольных покрытий является сложный процесс их нанесения. Подготовка поверхности, в частности, может быть утомительной. Эпоксидные полы нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности. Для обеспечения долговечности покрытия пол должен быть очищен от жира, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также должны быть отремонтированы, и может потребоваться шлифовка бетона, чтобы открыть его поры и профилировать поверхность. (Узнайте больше об этой процедуре в разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки поверхности бетона».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно более медленное время оборота, чем другие покрытия.

Реклама

Полиуретановые напольные покрытия

Полиуретаны представляют собой полимеры, связанные с группой химических соединений, известных как карбаматы. Полиуретан по своей природе является термореактивным полимером; т. е. не плавится при нагревании. Неподготовленному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием. Однако они обладают отличными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных применений.

В отличие от эпоксидных покрытий, обладающих высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Благодаря этому свойству напольные покрытия из полиуретана лучше подходят для помещений с умеренным и интенсивным пешеходным движением. Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и меньше подвержены образованию царапин. Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в условиях низких температур замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных применений, включая автостоянки, морозильные камеры и коммерческие объекты с высокой нагрузкой, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Одним из других существенных преимуществ полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, уже на следующий день могут быть готовы к эксплуатации. Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага воздействует на пол, на поверхности могут образовываться пузыри, вызывающие неприглядные пятна на поверхности. Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними. Таким образом, для правильной обработки и нанесения полиуретановых покрытий обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Напольные покрытия из полиаспарагиновой кислоты

Полиаспарагиновая кислота является разновидностью полимочевины. (Более подробную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье «История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины». ) Как и напольные покрытия из полимочевины, полиаспарагин представляет собой двухкомпонентную систему, т. е. смола должна быть объединена с катализатором, чтобы облегчить процесс отверждения и затвердевания. В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали некоторыми недостатками, инновации в технологии покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым системам покрытия.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является ее способность использоваться в качестве законченной системы напольного покрытия, а также в качестве финишного покрытия. Другими словами, полиаспарагиновые напольные покрытия могут достичь в один слой того, для чего традиционные эпоксидные и полиуретановые покрытия обычно требуют двух слоев. В результате полиаспарагиновые кислоты позволяют значительно сократить время нанесения, трудозатраты и материальные затраты.

Еще одним преимуществом напольных покрытий из полиаспарагиновой кислоты является возможность персонализации. Сложные полиаспарагиновые эфиры можно манипулировать, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее возвращать активы в эксплуатацию. Некоторые составы покрытий могут высыхать в течение нескольких часов, и на следующий день их можно снова использовать.

Поскольку полиаспарагиновые напольные покрытия по некоторым свойствам соответствуют своим полиуретановым аналогам или превосходят их, их можно использовать во многих из тех же областей применения. В первую очередь это зоны со средним и интенсивным пешеходным движением, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют особого внимания к подготовке поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к различным повреждениям покрытия. Кроме того, в то время как полиаспарагиновые покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых покрытий основано на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны для вдыхания; поэтому во время применения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий изготавливаются из более чем одного мономера, такого как этилакрилат, метилметакрилат или бутилакрилат. Эти компоненты часто обрабатывают растворителем, обычно водой. Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. Таким образом, их, возможно, потребуется полировать или наносить повторное покрытие чаще, чем другие покрытия. Таким образом, хотя первоначальная стоимость акриловых напольных покрытий может быть относительно недорогой, долгосрочные затраты на техническое обслуживание, как правило, выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и зон с минимальным риском истирания или разлива химикатов.