Чем штукатурить пеноблоки: Штукатурка стен из пеноблока внутри, снаружи дома

Как снаружи штукатурить пеноблоки: инструкция по шагам, видео

Пенобетон — легкий ячеистый бетон с открытыми порами. Главные достоинства — хорошая теплоизоляция, паропроницаемость. Блоки из него серого цвета, их скрепляют кладочным раствором, толщина швов — около 2 см. Стены требуют обязательной обработки, один из вариантов — специальная штукатурка.

Оглавление:

1. Правила облицовки
2. Методы улучшения сцепления
3. Требования к штукатурному раствору
4. Обзор продукции популярных марок
5. Пошаговая инструкция по оштукатуриванию
6. Цены

Что дает отделка пенобетона снаружи?

• защита от влаги — блоки сильно ее впитывают, что приводит к быстрому появлению трещин и разрушению;
• повышение уровня теплоизоляции;
• заделка стыков между блоками;
• выравнивание поверхности;
• подготовка под покраску;
• защита от перепадов температуры.

У блоков есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать при выполнении их отделки:

1. Они быстро впитывают влагу из раствора в процессе кладки. Поэтому для качественного выполнения работы требуется опыт.

2. Очень низкий уровень адгезии. Применять обычные или самодельные смеси нельзя, нужна подготовка плоскостей.

3. Слой на наружных поверхностях должен быть не менее 5 мм и не более 1 см.

4. Чтобы предотвратить образование конденсата, сырости и плесени, нужно выносить точку росы за пределы пенобетонной стены. Для этого ее утепляют снаружи минватой. Штукатурку в этом случае наносят поверх плит теплоизолятора (технология «мокрый фасад»). При таком способе отделки стены всегда сухие, в доме будет зимой тепло, летом — прохладно. При выборе материалов необходимо соблюдать правило: их паропроницаемость должна увеличиваться изнутри наружу.

5. Многие строители советуют обрабатывать конструкции не ранее чем через 3-4 месяца (оптимально через год), после того, как дом даст усадку. Это предотвратит появление трещин. Чтобы защитить пенобетон на этот срок от атмосферных воздействий, можно временно закрыть стены каким-либо дешевым материалом, например, купить старый баннер (рекламный щит) и закрепить его на обрешетку из бруса, получится подобие вентфасада. Если по какой-то причине необходимо выполнить наружную штукатурку сразу, то нужно убедиться в том, что с момента изготовления блоков прошло не менее 28 дней.

6. Отделку снаружи осуществляют после внутренней. Толщина слоя внутри помещения должна быть в два раза больше, чем со стороны улицы.

Способы решения проблемы плохой адгезии

Основные методы улучшения сцепления:

1. Использование грунтовок по пенобетону. Часть средства проникает вглубь пор, остальное застывает на поверхности, образуя шероховатое покрытие. При выборе обращают внимание на пригодность для наружных работ. Под декоративные штукатурки есть специальные составы.
2. Применение армирующей стеклотканевой фасадной сетки. Ее крепят к блокам дюбелями, гвоздями или небольшими порциями быстрозастывающей смеси, например с алебастром.

Требования к фасадной штукатурке по пенобетону

Должна отвечать требованиям:

• Паропроницаемость выше, чем у пенобетона. Показатель зависит от плотности материала, из которого изготовлены блоки. Она указывается в марке: например, D400-400 кг/м3, паропроницаемость — 0,17 мг/(м•ч•Па).
• Максимальная морозостойкость (от 50 циклов замораживания-оттаивания), устойчивость к перепадам температур.
• Влагоустойчивость и атмосферостойкость.
• Прочность сцепления с поверхностью — не ниже 0,4 МПа. Если есть выбор, то покупать ту, у которой предельно высокий уровень адгезии.
• Прочность на сжатие — чем выше, тем лучше. Хороший показатель по этому параметру — от 6 МПа.

Этим требованиям в основном отвечают штукатурки на цементной основе. У многих производителей в ассортименте имеются составы, специально предназначенные для отделки поверхностей из ячеистых бетонов, в том числе пеноблоков. Смеси на гипсовой основе использовать нежелательно, они неустойчивы по отношению к повышенной влажности.

На упаковке должно быть указано, что продукт подходит для наружных (фасадных) работ. Если выбран механизированный способ нанесения, то обязательно уточнить пригодность для него.

Обзор популярных марок

1. Ceresit СТ 24. Обладает хорошей паропроницаемостью, для внутренних и наружных работ по пеноблокам, пригоден для машинного оштукатуривания. Расход 14 кг/м2.

2. Основит КАВЕРПЛИКС ТС117. Штукатурно-клеевая смесь для пено- и газобетонов, фиксации плит теплоизоляции при устройстве дышащих систем утепления фасадов. Расход до 1,5 кг/м2.

3. Кнауф Грюндбанд. Обладает водоотталкивающими и теплоизоляционными свойствами. В ее составе гранулы пенополистирола, гидрофобизирующие добавки, расход — 12 кг/м2. Эта штукатурка пригодна для оформления фасадов из ячеистых бетонов, стен и потолков во влажных помещениях, предназначена под последующую декоративную отделку. Для этой цели правильно использовать Диамант. Для улучшения сцепления с финишным пластом Грюндбанд покрывают грунтовкой Изогрунд.

4. Кнауф Севенер. Содержит специальные волокна, служит мостом для сцепления основной облицовки с гладкой поверхностью пеноблоков и других пористых бетонов, расход — до 10 кг/м2. Подходит для создания базового слоя под декоративную отделку.

5. Волма Аквапласт — легкая смесь с полимерными и минеральными добавками, армирующими волокнами, трещиностойкая. Пригодна для внутренних и наружных работ по ячеистым бетонам, расход — до 18 кг/м2. У этого производителя в ассортименте есть другие серии: Аквалюкс для машинного нанесения и Акваслой.

Технология нанесения штукатурки

Работу выполняют в сухую погоду при температуре воздуха от +5 до +30°С. Подготовка:

• Очистить поверхности фасадов от загрязнений.
• Проверить уровнем или отвесом вертикальность стен.
• Нанести грунтовку. Опытные отделочники рекомендуют делать три слоя. Первый проникает вглубь пор, второй закрепляет, третий обеспечивает сцепление со штукатуркой.

Если отклонение от вертикали не более 5 мм:

• Нанести первый слой и вдавить в него армирующую сетку.
• После высыхания зашкурить поверхность.
• Нанести грунтовку.
• Создать второй пласт штукатурки. Если фасады готовят под покраску, то и его лучше покрыть грунтом.

Если отклонение от вертикали более 5 мм:

• Установить маяки. Сначала ставят направляющие по углам. Между ними натягивают нити и по ним располагают остальные маяки.
• Нанести первый слой смеси.
• Утопить армирующую сетку.
• Не дожидаясь высыхания нанести второй пласт по маякам.
• Через полчаса маяки вынуть и заделать швы, оставшиеся после них, штукатуркой. Если направляющие не удалять, то они со временем покроются ржавчиной, которая проступит сквозь отделку.
• Зашкурить поверхность.
• Нанести финишный декоративный слой, можно из дышащей краски.

Технология «мокрый фасад»

Порядок действий при технологии «мокрый фасад»:

1. Очистить стены от всех видов загрязнений, покрыть составом с антисептическими свойствами. Если есть щели — заделать их раствором, выступы правильно сровнять.

2. Отвесом или уровнем проверить вертикальность плоскостей. Отклонения более 5 мм выровнять цементной штукатуркой по пенобетону.

3. Если на поверхностях есть предметы из металла — покрыть их антикоррозийным средством.

4. Обработать пеноблоки грунтовкой.

5. На высоте не менее 30 см ниже уровня пола установить цокольный профиль под плиты базальтовой ваты (пенопласт или пенополистирол не подойдут, так как у них низкий уровень паропроницаемости).

6. Намазать плиту утеплителя клеем и прижать ее к стене, убрать шпателем излишки. Следующий лист клеить плотно к предыдущему. Нижний ряд минваты упирают снизу в профиль.

7. Плиты следующего ряда клеят по принципу обычной кирпичной кладки — швы в разных рядах не должны совпадать. Если стык между элементами утеплителя попадает на одну линию с откосом, то делают вырез размером от 20х20 см и закрывают его вставкой.

8. Если не удалось плиты утеплителя закрепить плотно друг к другу, то в щели вставляют клинья из минваты.

9. Через трое суток каждую плиту базальтовой ваты дополнительно фиксируют пятью грибовидными дюбелями. Можно ставить их на стыках, чтобы крепеж держал сразу две плиты. Отверстия просверливают сквозь утеплитель. Их глубина должна быть такой, чтобы дюбель был утоплен в пеноблок на 15 мм, а его шляпка в плиту минваты — на 1 мм.

10. Нанести на утеплитель штукатурку базового клеевого слоя, начиная с углов и откосов. Сначала прикрепить на них перфорированный уголок и утопить его в первом пласте смеси. Поперек вершин углов на откосах приклеить небольшие куски армирующей сетки.

11. Нарезать сетку полосками и вдавить ее в состав. Полосы клеят внахлест — не менее 10 см по вертикали и горизонтали.

12. После высыхания клея выровнять его до толщины 2 мм.

13. Распределить второй пласт. Под покраску делают толщину 3 мм, под декоративную штукатурку — 2. Застывший слой затереть.

14. Нанести грунтовку, затем финишный слой — дышащую краску или декоративную паропроницаемую штукатурку.

Стоимость

Как штукатурить стену из пеноблоков внутри дома: подготовительные работы, особенности шпаклевания

• Особенности внутренней защиты пеноблока
• Подготовка к выполнению работ
• Нанесение штукатурки
• Завершающий этап

Отделка пеноблока внутри – необходимый этап строительства жилого здания. Отделанные блоки имеют повышенную прочность и служат дольше. А для того чтобы сделать всё правильно, требуется не только выбрать подходящую штукатурку, но и строго соблюдать все этапы выполнения работ.

Материал для отделки дома из пеноблоков внутри достаточно сильно отличается от стандартных вариантов штукатурки, и его отделка может показаться достаточно сложной для не слишком опытного исполнителя. Однако обойтись без этапа отделочных работ при обустройстве пеноблочного здания невозможно, так как преимущества блоков в виде низкой теплопроводности и небольшого веса снижаются при попадании на них влаги. Защита стен с помощью штукатурки предотвращает появление на их поверхности трещин и различных дефектов. Поэтому ответ на вопрос, нужно ли штукатурить пеноблок, способен серьёзно повлиять и на декоративные, и на теплозащитные характеристики стен, и на период времени, оставшегося до следующего ремонта.

Особенности внутренней защиты пеноблока

Покрытие штукатуркой представляет собой не только самый быстрый, но и наиболее простой вариант отделки пеноблока внутри. Хотя из-за слишком гладкой поверхности блоков держаться этот материал будет сравнительно плохо. Если, конечно, не воспользоваться специальной технологией нанесения, позволяющей покрытию не осыпаться даже через несколько лет после окончания ремонтных работ. Кроме того, от исполнителя требуется в точности придерживаться инструкции, соблюдая толщину слоя (от 10 до 20 мм), подходящую для сохранения теплоизолирующих свойств материала.

Видео:

Впрочем, качество работ зависит не только от штукатурки, но и от самих пеноблоков. Стеновой материал может изготавливаться с помощью литья – в этом случае его поверхность должна подвергнуться ошкуриванию. Для блоков, изготавливаемых с помощью распила, специальной обработки не требуется. Нередко сцепление отделки и стены увеличивают с помощью специальной армирующей сетки.

Независимо от способа получения блока, ответ на вопрос, можно ли штукатурить пеноблоки цементным раствором, будет отрицательным. Не подойдут для выполнения таких работ и штукатурки, создаваемые на основе цемента и известки. Плохое взаимодействие этих составляющих с бетоном не обеспечивает достаточно прочности получившейся отделке, которая практически сразу осыпается, только благодаря металлической сетки можно удержать раствор на стене.

При необходимости сэкономить средства и увеличить прочность отделки, используя цементные смеси, можно с помощью обычного (и недорогого по сравнению с любыми штукатурками) плиточного клея. Имея высокую степень прилипания к поверхности, он обеспечит сцепление с пенобетоном даже не совсем подходящего материала. Основные рекомендации по штукатурке пеноблоков плиточным клеем указывают на возможность изготовления из него и специальной сетки армирующего слоя перед нанесением цементных смесей.

Плиточный клей на пеноблоке. Создание шероховатой поверхности.

Подготовка к выполнению работ

Перед тем как начинать работы по отделке пенобетона, следует убедиться в том, что с момента производства стеновых материалов прошло не меньше 30 дней. В течение этого периода на поверхности и внутри материала могут появиться трещины и дефекты. Поэтому ещё до оштукатуривания желательно обработать такие деформации блоков, способные повлиять на качество дальнейшей отделки.

Выбирая, чем штукатурить пеноблоки внутри дома, следует приобрести сетку, грунтовку, крепёж, шпатель, кисти, отвес и ножи. Список пополняет зубило, дрель, отвес и специальная металлическая щётка, строительный уровень для проверки ровности поверхностей и чаша, в которой будет разводиться раствор.

На этом же этапе работ следует подобрать и смесь для штукатурки пеноблоков, которая должна обладать такими параметрами:

• высокой эластичностью;
• хорошей паропроницаемостью;
• водо- и морозостойкостью.

Найти подходящие материалы можно в соответствующих разделах онлайн-маркетов или обычных строительных магазинов. Самыми популярными среди них являются смеси марок «Победит», Ivsil и EuroMix. Продукция этих брендов удобно приводится в нужное для работы состояние и подходит для пеноблоков.

Следующая стадия работ – подготовка поверхности под отделку. Она заключается в тщательной очистке стен от пыли, грязи и мусора. Для этого применяется металлическая щётка, которую для повышения удобства можно прикрепить к электродрели. Вращающийся с большой скоростью инструмент позволит очистить подготавливаемую поверхность в несколько раз быстрее.

Видео:

После очистки выполняют следующие действия:

1. Грунтуют поверхность (в 1 или 2 слоя) для устранения щелей и деформаций пенобетона, а также улучшения адгезивных свойств материала.
2. После высыхания первого слоя грунтовки наносят второй.
3. Закончив второй слой, переходят к шпаклёвке.

Грунтовка пеноблокаИспользование сетки

Нанесение штукатурки

Для того чтобы подготовить сухую смесь для штукатурки пеноблоков её размешивают в заранее подготовленной ёмкости (баке или бочке) с помощью дрели и специальной насадки. Готовый материал наносят шпателем сверху вниз, соблюдая рекомендуемую толщину и максимальную равномерность распределения. После первого прохождения стены следует подождать высыхания слоя и только потом наносить второй.

Если до начала работ установить сетку для штукатурки пеноблока, смесь будет схватываться значительно лучше. Если отделка достаточно толстая (до 2 см), желательно выбирать металлическое армирование. В других случаях достаточно и стекловолоконной сетки.

Завершающий этап

Работы по отделке стен из пеноблоков внутри можно считать практически законченными. Теперь от исполнителя требуется только подождать окончательного высыхания штукатурки, после которых можно приступать к декоративно-отделочным работам – например, оклейке обоями или покраске ограждающих конструкций, отделке их гипсокартоном или деревянными панелями.

Для малярных работ по стенам из пеноблока подходят краски, на упаковке которых указана возможность использования с этим материалом. Чаще всего они сделаны на силиконовой или силикатной основе и имеют максимальную паропроницаемость. С помощью таких красок или другого варианта (обоев или панелей) отделка будет закончена, а ремонтно-строительные работы приблизятся ещё на один шаг к завершению.

Видео:

Видео:

Формовочный пенопласт | davidneat

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей. Это материал для изоляции крыш, поэтому его толщина обычно не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы избежать путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS . Как ни странно, в США термин «пенополистирол» часто используется для более знакомого белого упаковочного полистирола, который правильно называется пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы. Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Я обнаружил, что синий пенополистирол поддается шлифованию даже очень тонкой полоской наждачной бумаги, если это поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полосу на край подготовленной формы, в данном случае полукруга, соответствующего диаметру «чаши», которую я хотел. Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 40.

Сначала на поверхности необходимо нанести контур «чаши». Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем это удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая шаблон вокруг центральной точки. Если надавить слишком сильно при повороте, формирователь просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку вы привыкнете к тому, как материал реагирует на инструмент.

До отмеченного круга не потребовалось много времени. Затем я продолжил линии от круга и отметил форму и глубину вогнутости на краю … потому что здесь я хотел форму «ниши», а не просто круглую чашу. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «специализированный» наждачный инструмент. Наждачная бумага с зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего шаблона для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетаскивал его прямо. Готовую форму «ниши» можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получаются путем деконструкции предполагаемой формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезал шаблон (используя пластик или картон), очерчивая форму. Я закрепил его на пенополистироле (используя двухсторонний скотч) и обрезал примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе. Я использую либо острые, тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пилы («накладные пилы») для резки пенополистирола, но горячая проволока также хорошо работает, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий, прямоугольный край формы, я изготовил еще один «нестандартный» инструмент… на этот раз наждачная бумага, прикрепленная к короткому отрезку трубы из ПВХ, которая была разрезана под прямым углом. Шлифовальную машину можно перетаскивать вокруг формы, удерживая ее ровно на рабочей поверхности, и постепенно она создаст ровный перпендикулярный край. Форма шаблона остается включенной, чтобы действовать как «упор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться, как только будет достигнут край.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает в себя фиксацию подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано на рисунке. Между этими краями я использовал еще один изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием почти тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков. Затем я зафиксировал шаблоны профиля с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы должны быть отшлифованы вдоль длинной шлифовальной колодкой, которая будет ориентироваться на шаблоны профилей.

Грубая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем разрезания тыльной стороной скальпеля (создание эффекта, который больше виден на дне), а также разрушения с помощью проволочной щетки. №

Наиболее надежный способ склеивания отдельных деталей из пенополистирола — использование специального «пенящегося» клея, такого как UHU Por. Прочная двусторонняя лента также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что она будет прочной. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом, при условии, что две поверхности плоские и гладкие, и что обе поверхности распыляются перед склеиванием.

Подробнее о склеивании пенополистирола

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они гораздо более долговечны, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! . . две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0003

Еще один вариант – многофункциональный полиуретан! В сценических работах и ​​строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри . .. как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Чтобы клей застыл, требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

10.01.2015 Я даже не рассматривал возможность приклеивания эпоксидной смолы к пенополистиролу, потому что просто предполагал, что он будет растворять поверхность, как это делает полиэфирная смола.. на самом деле не следует ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что я работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … не повреждает поверхность и очень прочное сцепление. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в любой области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы марки ToolBox от Poundland.

02.07.2018 Компания Trylon производит клей на водной основе для приклеивания их «пенопластовой модели» (просто стандартный экструдированный пенополистирол, другими словами… пенополистирол!). По-видимому, его нужно нанести на обе поверхности пены, затем немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его у театрального поставщика Flints по цене около 9 фунтов стерлингов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее об обработке поверхности

обработаны, и если он защищен от ударов и т. д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol . . более половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. На самом деле, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120-200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенопласта; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но при высыхании очень твердая и прочная), затем тщательно потер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые шероховатости. зерно.

Но такую ​​же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак . .. с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, которую сначала быстро смешали, а затем мягкой кистью нанесли на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок»… начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался для формы, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Подготовка пенопласта для изготовления форм

Если форма из пенопласта изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, ее не нужно делать особо прочной. над поверхностью. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук слишком сильно схватится с поверхностью, и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) является идеальным временным герметиком в этом случае, поскольку его можно легко втирать щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много вазелина, он также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая его часть все равно впитывается в силикон. Единственная проблема в том, что очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение состоит в том, чтобы покрасить его.

Это один из многих прототипов базовых блоков, которые я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по рабочему названию .. «нелепо органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубочной системы будут собраны с помощью отверстий и соединительных заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и вскоре объясню этот метод.

Лучший способ окраски вазелином – это сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, с примерно таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску в тюбике. Я выбрал здесь ультрамарин, потому что это сильный пигмент тонкого помола, который плавно сочетается с вазелином. Некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного слипаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы придать сильный цвет c. 50 г вазелина, когда я добавляла его, но можно было бы использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент будет окрашивать пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько больших царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это модельный воск Terracotta от Tiranti) является самым простым в использовании, тщательно обработанным с помощью щетка.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Среди плотников, а в последнее время и реставраторов давно сложилась практика аккуратно вырезать поврежденный участок .. т. е. аккуратно вырезать его .. , приклейте на его место новый блок из того же материала, а затем измените его форму вместо того, чтобы «забивать» чем-то другим, например наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное «повреждение»..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите смешать разные толщины или типы , Магазин 4D-моделей в Лондоне или онлайн — лучший вариант. Они предлагают самый широкий диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжево-желтые или более тонкие белые. Они имеют стандартный синий цвет в диапазоне размеров листов от редкого 1 мм до 165 мм толщиной. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, кусок 25-миллиметрового синего пенополистирола размером 300×600 мм стоимостью всего 2,9 фунта стерлингов. 0 (октябрь 2015) будет более чем достаточно!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите многого … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многослойные пакеты со значительной экономией. Я перечислил адресную информацию и выборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники/цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже говорил в начале этой статьи, знакомая нам голубая изоляционная пена производится Dow Chemical Компания , базирующаяся в Мичигане   .. и, насколько я понимаю, они являются единственным производителем:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam .htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна, т. е. смол и т. д., потому что эти поставщики часто продают его как то, что они называют «основным» материалом, наряду с пенополиуретаном. лист. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и у этих поставщиков, вероятно, будет больше выбора, чем у продавцов строителей. Тип доступного изоляционного материала сильно различается от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочитают продукцию Dow или другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и множество других! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько мне известно, он может быть столь же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенопласт… за исключением того, что, судя по внешнему виду, он шокирующего розовато-лилового цвета! .. но я не могу проверить его, потому что у нас его нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синий материал так редко … как будто Dow производит свой синий пенополистирол исключительно для экспорта, а не для внутреннего рынка?

http://www. foamular.com/foam/

«Foamular» доступен по артикулу Home Depot в США, в   Толщина ¼ “ ½ “ ¾ “ и 1” для больших листов , или в таком формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr- _-NA-_-203553730-_-N

Я хотел бы услышать от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что я могу тогда включить это в свои статьи или списки для других видеть.

28/02/2015 Спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США продает синий пенополистирол в качестве изоляционного материала

http://www.lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam -Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Как наносить раствор для штукатурки стен из пеноблоков?

Если вы решили делать ремонт, вы в любом случае столкнетесь с необходимостью качественной отделки вашего дома. В роли же отделочного материала в подавляющем большинстве случаев выступает обычная штукатурка. Это просто и дешево, а при правильной работе результат будет просто великолепным. Однако даже опытный мастер время от времени может столкнуться в своей работе с определенными трудностями. Особенно это касается стен из пеноблоков: раствор для штукатурки стен из этого материала имеет свои особенности.

Во-первых, поверхность такой стены следует проверить на наличие различных сколов и других механических дефектов. После тщательной очистки поверхности можно проводить грунтование. Равномерно и аккуратно распределив состав по поверхности стены, дождитесь его высыхания, а в это время разведите штукатурную смесь. Но не стоит рассчитывать на легкую работу, так как пеноблок очень капризный в этом плане материал. И состав раствора для штукатурки стен должен быть составлен в соответствии со всеми его требованиями.

Возьмем, к примеру, кирпич. Кирпичная стена без проблем впитывает влагу, причем делает это равномерно. В результате между стеновым материалом и самой штукатуркой устанавливается прочная сцепка. И как ведет себя пеноблок в этом случае? Он впитывает влагу гораздо лучше кирпича, но и отдавать ее не спешит. В результате ни о каком равномерном распределении влаги не может быть и речи. Именно поэтому оштукатуривание стен известковым раствором в случае с пеноблоком совершенно недопустимо! Известь прекрасно впитывает влагу, а после высыхания просто осыпается.

Если под рукой нет грунтовки, можно опрыскать стену жидким раствором для штукатурки. Надежность и экономичность этого метода проверены десятилетиями. Наносить материал можно только после того, как слой раствора немного подсохнет. Благодаря такому незамысловатому приему удается обеспечить отличное сцепление отделочного состава со стеной из пеноблока. Этот эффект обусловлен тем, что влага от грунтовки или ее заменителя прекрасно распределяется по поверхности стены. Разбавлять раствор для оштукатуривания стен можно обычными смесями для предварительной обработки поверхности.