Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных: Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. 
   Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. 
   Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. 
   Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. 
   Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. 
   Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. 
   Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. 
   Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. 
   Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. 
   По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. 
   Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. 
   Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. 
   Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. 
   С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• 
  Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• 
  Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• 
  Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• 
  Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• 
  Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• 
  В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• 
  Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. 
   Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. 
   В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. 
   При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. 
   В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. 
   Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

Главная » Полезные советы

13.06.20220287

Содержание

• Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных?
  • Что такое газосиликат и газобетон?
    • Основные преимущества ячеистых бетонов
  • Газосиликатные и газобетонные блоки — в чем разница?
  • Почему такие различия?
  • Что же лучше?

“Газосиликатные и газобетонные блоки: в чем разница?” — такой вопрос часто слышат специалисты по строительству и утеплению домов. Ответим сразу: эти материалы похожи, но разница есть. Давайте разберемся, что из себя представляют газосиликатные и газобетонные блоки, и чем они отличаются. Заметим, что наиболее качественный газосиликат могилев производит, что Газосиликатстрой, что КСИ — одни из лучших производителей в Беларуси и России.

Что такое газосиликат и газобетон?

Материалы газосиликат и газобетон относятся к ячеистым бетонам. Они имеют множество пор, заполненным воздухом, из-за чего их эффективно используют для теплоизоляции и звукоизоляции.

Эти материалы отлично поддаются распиливанию, резке и сверлению. Из-за этого их часто применяют как основной стройматериал для постройки частных домов и пристроек.

Основные преимущества ячеистых бетонов

• Теплоизоляция. Из-за особого способа изготовления материалы обладают высокой теплоизоляцией. Утеплять дома из газобетонных и газосиликатных блоков не обязательно, но в совсем холодных краях это делают.
• Идентичность блоков. Идеально ровные, одинаковые блоки отлично стыкуются друг с другом, поэтому в ходе строительства не возникает щелей. Эта особенность позволяет ускорить работу.
• Экологичность. Блоки делаются из натуральных материалов, не наносящих ущерба окружающей среде.

Газосиликатные и газобетонные блоки — в чем разница?

• Газосиликатный блок обладает меньшим весом.
• Газобетонные блоки белые, а газосиликатные — серые. Поэтому газобетон намного приятнее на вид.
• Газосиликатные блоки имеют лучшую звукоизоляцию, чем газобетонные.
• Газобетон намного более морозостойкий, чем конкурент. Напротив, газосиликат лучше проводит тепло и хуже удерживает.
• Влагопоглощение газосиликата выше. Он легко может отсыреть, если не соблюдать правила использования материала.

Почему такие различия?

Всё дело в составе смеси. Газобетон состоит из кварцевого песка, воды, извести и портландцемента, а в газосиликатных блоках цемент не используются или добавляется в мизерных количествах. Из-за этого появляются различия в прочности, морозостойкости и теплоизоляции.

Что же лучше?

Исходя из вышеперечисленных фактов, газобетон намного лучше. Он более морозостойкий, крепкий и влагостойкий, хуже проводит тепло, симпатичнее внешне. Но если правильно обработать материалы специальными составами, как газобетон, так и газосиликат будут служить долго и эффективно. Обработанный ячеистый бетон стоит и сохраняет свои изначальные свойства более 70 лет!

Рейтинг

( Пока оценок нет )

Комментарии⁰

Поделиться:

Загрузка . ..

Самое важное о газобетоне

На главную » Статьи

Газобетон и газобетонные блоки

Газобетонные блоки – современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона, отвержденный паром высокого давления, был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) улучшились, а область его применения расширилась (газобетонные блоки стали использовать для строительства многоэтажных домов).

Газобетонные блоки получили наибольшее распространение в странах Европы. Лидерами гражданского строительства из газобетона являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, и лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Блоки газобетонные пароотвержденные под высоким давлением входят в группу ячеистых бетонов. При этом потребители не всегда понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатным.
Все эти материалы относятся к ячеистым бетонам. Отличительной их особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности и, как следствие, легкости изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетоны и пенобетоны. Они отличаются технологией изготовления. Газобетон изготавливается только на крупных заводах и поставляется потребителю в упакованном виде.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз уступает заводам по производству газобетонных замков.
Газосиликат представляет собой ячеистую пену на основе кварцевого песка и известкового вяжущего. Но практически весь газобетон, выпускаемый в России, относится к силикатам газобетона – это ячеистые бетоны на основе смешанного (цементно-известкового или известково-цементного) вяжущего материала. Во избежание путаницы следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков паропарового твердения высокого давления (автоклавного твердения).

Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения

В зависимости от процесса отмечаются и другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки паровой вулканизации высокого давления (автоклавной вулканизации) – это материал, свойства которого формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и парового воздействия.
Неавтоклавные ячеистые бетоны представляют собой обычный пористый цементно-песчаный раствор, затвердевающий при стандартной температуре и не подвергающийся обработке.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, твердеющим под высоким давлением (автоклавным твердением), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного твердения (см. автоклав *).
Автоклав — устройство для проведения различных процессов с подогревом и при сверхатмосферном давлении. В этих условиях ускоряется реакция и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Сырье для газобетона

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или зола и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : Завод «Строммашина» использует специальное оборудование – вращающиеся печи для производства извести. В настоящее время завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей обжига. Для выбора типа печи, размера и мощности конкретного обжига типов печей, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, для помола и классификации песка и шлама по крупности обращайтесь по контактам в разделе «Контакты» нашего сайта).

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основным принципом производства газобетона является синхронный и строго последовательный процесс смешивания.
— в смеситель подается первый песок и возвратный шлам;
— добавляется цемент или известь, либо и цемент, и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание производится до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса смешения в смесь вводят алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— после того, как алюминий хорошо перемешан, смеситель выгружает смешанный шлам в форму.

Преимущества газобетона

Благодаря отличиям технологии производства газобетон имеет ряд основных преимуществ по сравнению с пенобетоном.

• большая прочность при сравнимом весе: для достижения пенобетоном сравнимых показателей прочности плотность (и, соответственно, вес) пенобетонных блоков должна быть в 1,5 раза больше газобетонных блоков;

теплопроводность

• : за счет большего количества пор теплопроводность газобетонных блоков значительно выше, чем у пенобетона;

геометрия блока

• ; Поскольку газобетон изготавливается на современных производственных линиях европейских производителей, это позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм). В случае пенобетона отклонения размеров составляют от 3 до 4 мм.

• Новая линейка продуктов/разработки
• Галерея
• Анкеты, справки, разрешения
• статей
• Наша география продаж
• отзывов
• ссылки
• Общий вид Строммашина
• Скачать каталог оборудования

Расчет параметров для подбора оборудования

Производство газобетона с использованием устройства вихревого слоя

Рассыпь

Газобетон — разновидность легких бетонов, представляющая собой пористый искусственный материал, изготовленный из минеральных вяжущих (цемента, извести или гипса) ) и заполнитель кремнезема (кварцевый песок, летучая зола или кислые шлаки металлургической промышленности). Производство газобетона основано на процессах диспергирования, перемешивания, вспучивания смеси этих ингредиентов и ее твердения.

При получении материала важно добиться высокой степени активации и равномерного распределения частиц газообразующей или пенообразующей добавки, а также гомогенизации и диспергирования составляющих массы. Для этих задач можно использовать устройство вихревого слоя (AVS) GlobeCore.

Преимущества газобетона

Основные характеристики пористого материала, повлиявшие на его популярность в строительной сфере:

• Высокие теплоизоляционные свойства

Поры в газобетоне могут занимать до 85% объема материала, что делает его чрезвычайно легким и обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. Его отличает лучшая способность удерживать тепло по сравнению с обычными материалами, в том числе кирпичом.

• Удобство использования

Благодаря правильной геометрии и удобному фактору конфигурации строительство из бетонных блоков выполняется быстрее и проще по сравнению с монолитным кирпичным строительством. Кроме того, при укладке блоков используется специальный клей, а не раствор. Это выгодно и легко. А швы толщиной всего до 3 мм не являются мостиками холода, в отличие от цементных прослоек между кирпичами.

• Высокая прочность

Пористые блоки достаточно прочны как строительный материал. Поэтому поризованный бетон уже стал не просто вспомогательной альтернативой кирпичу, железобетону, но и существенно заменил их в ряде случаев.

Такие характеристики обеспечили высокую популярность пористого материала и широкий спектр его применения.

Область применения

В основном газобетон используется в области строительной теплоизоляции. Однако, кроме того, его используют для ограждения зданий и сооружений. В зависимости от этого материал классифицируют на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Объемный вес разных видов варьируется от 300 до 1200 кг/м3.

В целом применение газобетона распространено в следующих областях:

• теплоизоляция железобетонных междуэтажных перекрытий, чердаков и стен;
• строительство перегородок, ограждающих конструкций;
• Возведение несущих стен, опор в малоэтажных домах, зданиях.

Газобетон применяется для строительства современных коттеджей, хозяйственных построек, промышленных объектов, других зданий и сооружений. Применяется при строительстве жилых комплексов, жилых кварталов, многоэтажных домов.

Учитывая такие перспективы, производство газобетона продолжает развиваться. Этот материал становится все более популярным на рынке как в сфере частного, малоэтажного строительства, так и при возведении крупных объектов строительными компаниями. Поэтому производство газобетона целесообразно наладить как на небольшом заводе строительных материалов, так и на крупном предприятии.

Производство пенобетона — традиционные технологии

Существует несколько способов производства газобетона. В зависимости от этого формы твердеют автоклавным или неавтоклавным способом, а получение пористости смеси основано на газообразовании, пенообразовании или аэрации. В результате получаем газобетон соответствующих марок:

• газобетон;
• пенобетон;
•     газированный продукт.

Таким образом, технологии в основном отличаются способом получения пористости материала и способом его упрочнения. Например, газобетон готовят путем смешивания всех ингредиентов в сухом и влажном виде с помощью миксеров и мельниц, после чего сырье помещают в формы, где происходит дальнейшее порообразование. А пенобетон производится путем приготовления смеси с помощью миксеров с одновременным ее вздутием, после чего уже вспененный продукт отправляется в формы.

Обсудим эффективность включения АВС в процесс производства газобетона на примере популярной технологии с использованием газогенерирующего агента. Для начала разберем проблемы, которые поможет решить новое оборудование от GlobeCore .

Недостатки классической технологии производства газобетона

Популярная технология производства газобетона предполагает использование газообразующего агента, с помощью которого происходит вспучивание смеси. Как правило, в качестве такого ингредиента используется алюминиевая пудра. При реакции с водным раствором гидроксида кальция выделяется порообразующий кислород.

Чем равномернее расположены поры в бетоне и чем меньше их размер, тем выше эксплуатационные качества конечного материала. Для этого важно максимально равномерно распределить газообразователи по всему объему смеси, добиваясь высокой степени ее дисперсности. Кроме того, на качество влияет количество активного СаО в приготовленной массе.

Для достижения высокой пористости материала исходные ингредиенты (песок, известь) могут быть обработаны и дополнительно измельчены. В этом случае может применяться раздельный мокрый помол песка или комбинированный сухой помол ингредиентов.

Дополнительная обработка газообразователя заключается в частичном удалении парафиновой пленки с поверхности частиц. Это делается путем смешивания с водой и поверхностно-активными веществами. Однако традиционные смесители отличаются низкой эффективностью удаления парафиновой пленки.

Кроме того, при приготовлении газообразователя частицы алюминиевой пудры местами образуют комки. В дальнейшем эти скопления частиц вызывают избыточное, неравномерное выделение кислорода при химической реакции — образуются большие поры и пустоты. В результате бетонное изделие отличается низкой прочностью в этом месте и может треснуть.

А при недостаточном газовыделении в смесь добавляют до 25% извести. Кроме того, известь способствует достижению необходимой прочности бетона до окончания газогенерирующих процессов, что необходимо для получения пористой структуры.

Таким образом, к основным проблемам традиционной технологии производства пенобетона относятся:

• образование пустот, трещин в материале;
• недостаточный выход газа для порообразования;
• низкая однородность смеси.

Использование устройства вихревого слоя GlobeCore помогает решить проблемы, связанные с агрегацией частиц, недостаточной активностью и неравномерным распределением газообразующего агента по объему массы.

Производство газобетона с помощью устройства вихревого слоя

Приготовление газообразователя с помощью устройства вихревого слоя подразумевает обработку алюминиевой суспензии в электромагнитным полем с применением ферромагнитных частиц . Кроме того, в этих условиях осуществляется приготовление и активация известково-песчаных, цементно-песчаных смесей.

Смесь обрабатывается в немагнитной рабочей камере, в пространстве которой с высокой интенсивностью перемещаются ферромагнитные иглы за счет воздействия электромагнитного поля, создаваемого индуктором, — создается вихревой слой. Эти иглы превращаются в миниатюрные миксеры и дробилки. В результате такой обработки мы получаем однородную массу с высокой степенью дисперсности и активации обрабатываемых веществ и смесей. Перемешивание, активация и измельчение происходят под воздействием электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления и электролиза.

Эффективность приготовления суспензии из порошка алюминия с помощью устройства вихревого слоя исследована и описана Д.Д. Логвиненко. В табл. 1 представлены изменения физико-механических свойств газосиликата, полученного на основе газогенерирующего агента, обработанного и необработанного в АВС.

Таблица 1

Производство газобетона с использованием газообразователя, обработанного в АВС, позволило получить материал с прочностью на 10–30 % выше, чем у традиционно изготовленного образца. Коэффициент качества газобетона увеличился на 20–60 % по сравнению с исходными данными.

Кроме того, усовершенствованная технология производства газобетона стала более рентабельной. Расход газообразователя снижен на 10%, а извести меньше на 2%. При этом конечный продукт не стал тяжелее; наоборот, его объемный вес уменьшился. Прочность блоков увеличилась.

Не исключено, что физико-механические свойства газобетона улучшились за счет обработки известково-песчаной и цементно-песчаной смесей в АВС. Это связано с активацией частиц SiO2, вызванной образованием активных центров на поверхности песчинок.

Преимущества устройства вихревого слоя в производстве ячеистого бетона

Производство ячеистого бетона с использованием АВС предполагает оптимизацию технологических процессов в линии с повышением качества продукции за счет более эффективной переработки сырья и смесей. Это достигается за счет следующих преимуществ АВС:

• Универсальность

Вихрево-пластовое устройство подходит как для активации и приготовления суспензии из газообразователя, так и для перемешивания, диспергирования и активирования остальных компонентов цементно-песчаной или известково-песчаной смеси. Оборудование подходит для мокрого помола, смешивания ингредиентов, активации, измельчения песка и комбинированного сухого смешивания ингредиентов газобетона.

• Повышение качества продукции

В результате приготовления ингредиентов и добавок в АВС мы получаем газобетон с лучшими физико-механическими характеристиками.

• Рентабельность

Помимо того, что оборудование более экономично по сравнению с обычными агрегатами по энергозатратам, оно позволяет сократить расход ингредиентов на вспенивание массы и сократить время обработки смесей.

• Удобство использования

Устройство вихревого слоя может быть интегрировано в существующую линию по производству пенобетона. Кроме того, для установки не требуется сооружение каких-либо тумб и дополнительных конструкций, а устройство достаточно компактно.

Производство газобетона с помощью устройства вихревого слоя позволяет получить более качественный строительный материал и оптимизировать технологические процессы, что сказывается на снижении себестоимости продукции и увеличении ее объемов.