Чем отличается пеноблок от газоблока: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок или газоблок, как выбрать?

Пеноблок и газоблок это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока. В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т.е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.

 В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т.е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом. Еще нужно отметить, что газоблоки, как правило, производят промышленым способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

 

Купить газоблок Стоунлайт у нас на сайте с доставкой на объект

 

Чтобы понять отличие этих двух материалов нуно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе, а также можно будет понять чем полнотелый кирпич отличается от блоков из пористого бнтона:

 

1. Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок сообтветственно наоборот, тем самым разрушается в зинминий период?

Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку. Для примера можно привести здание складского комплекса завода Aeroc, которое выполнено из газоблока и с внешней стороны не закрыто другими фасадными материалами. Тут самое главное, что бы вы при строительстве здания правильно организвали водосточную систему, систему оконных отливов и сделали так, чтобы вода не застаивалась в районе цоколя и фундамента.

 Рисунок 1. Показывает насколько успешно можно эксплуатировать здание из газоблока без внешней отделки. 

 

2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.

В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если испльзовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.

К тому же счас многие компании производят газоблок нового поколения у котрого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см?, что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-kanalizatciya-instalplast0 кг/м3.

 

3. Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.

Алюминий один из самых распостраненных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой промыщлености и для косметической промышлености. В процесе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют з гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и впучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

Также в составе газоблока присутствует оксид алюминия масой 20 кг/м3, он попадает туда вместе с цементом и прочими составляющими газоблока. Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг окида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

 

4. Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?

Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается, я сам видел пеноблок который имеет с одной стороны harakteristiki-osb-plityсм а с другой 20см), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора. Да и готовить клей куда быстрее и приятней. Даже если учесть, что стоимость пеноблока немного дешевле газоблока, можно сказать, что кладка на клей недороже, а даже напротив, немного дешевле чем кладка на цементный раствор. При этом нужно отметить, что кладка высокоточного блока на клеевой раствор, практичестки исключает мостики холода, тем самым делает ваш дом еще теплее.

 

Купить газоблок Стоунлайт у нас на сайте с доставкой на объект

 

что лучше, теплее и прочнее

Содержание

  1. Характеристики газоблоков
  2. Состав газобетона
  3. Преимущества газобетонных блоков
  4. Минусы газобетона
  5. Характеристики пеноблоков
  6. Преимущества пеноблоков
  7. Минусы
  8. Сравнение блоков
  9. Основные показатели материалов

При строительстве дома необходимо использовать материалы, которые гарантируют прочность и долголетие возведенной конструкции. Одними из самых востребованных являются «легкие» бетоны — пенобетон и газоблок, отличия между ними на первый взгляд незначительные, но технические свойства разнятся.

Потребители, выбирая материалы для строительства, прежде всего, выделяют те, которые обладают следующими свойствами:

  • Надежность;
  • Долговечность;
  • Морозостойкость;
  • Влагостойкость;
  • Теплоизоляция.

Это основные показатели, на которые ориентируются при покупке, так же часто учитывается такой фактор как экономичность.

Этим критериям отвечает ячеистый бетон, он представлен в различных типах. В данной статье остановимся на пенобетоне и газобетоне, узнаем, в чем заключается разница между пеноблоком и газоблоком, рассмотрим характеристики материалов и сможем сравнить пеноблок и газоблок по основным показателям.

Пено- и газобетон – разновидность «легкого» или ячеистого бетона, тело их блоков насыщенно пузырьками воздуха, которые облегчают вес материала и задерживают тепло.

В зависимости от показателя плотности они делятся на три типа:

  • Конструкционные;
  • Теплоизоляционные;
  • Конструкционно-теплоизоляцинные.

Газобетон и пенобетон, несмотря на схожесть структуры, имеют разный состав и способ изготовления, поэтому их характеристики отличаются друг от друга. Давайте тщательно рассмотрим газоблоки и пеноблоки, плюсы и минусы материала и выберем лучший вариант.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок мелкой фракции;
  • Известь;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра или паста;
  • Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

  • Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
  • Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;
  • Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т. п.;
  • Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
  • Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
  • Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
  • Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Необходимо равномерно распределить пену, чтобы структура блока имела однородный состав.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

  • Высокие показатели теплоизоляции;
  • Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
  • Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
  • Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
  • Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;
  • Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
  • Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
  • Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
  • Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

  • Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
  • Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
  • Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
  • Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Сравнение блоков

Проведем сравнение пеноблока и газобетона по главным критериям, и выясним из чего лучше строить пеноблока или газоблока.

Теплоизоляция — что теплее пеноблок или газоблок? Показатели теплопроводности у обоих материалов довольно высокие, значительных различий нет.

Прочность — что прочнее пеноблок или газоблок? Прочность газобетона выше, это объясняется способом изготовления. Газоблоки затвердевают под действием высокой температуры в автоклаве, а пенобетон сохнет естественным путем.

Так что крепче газоблок или пеноблок? Однозначно газоблок, газобетон марки прочности В500 имеет класс прочности В2, у пеноблока этот класс имеют блоки с маркой D800.

Геометрия – по форме и размерам принципиальной разницы нет, производители выпускают блоки разных форм в зависимости от сферы применения материала.

Газоблоки отличаются точностью и ровностью линий, отклонение от нормы не более 1 мм, так как нарезка материла происходит на производстве. А пеноблок этих похвастаться не может, размеры пенобетона могут отклоняться до 5мм.

Скорость строительства – размеры пеноблока и газоблока позволяют сократить время в несколько раз, а небольшой вес снизить нагрузку на фундамент.

Биостойкость – оба материала не подвержены появлению грибка и плесневых образований. Так же на одном уровне у них находятся показатели долговечности, огнестойкости и звукоизоляции.

Паропроницаемость – показатели воздухообмена газоблока значительно выше, чем у пеноблока, за счет открытости пор.

Устойчивость к влаге – пенобетон имеет лучшие показатели, а вот газобетон впитывает воду как губка, поэтому необходима тщательная защита.

Экономичность – стоимость газоблока и пеноблока отличается, постройка дома из газобетона обойдется значительно дороже. Это объясняется тем, что изготовление газобетона возможно только на заводе с использованием специальной техники.

Кладка и отделка – для пеноблока подходит обычный цементный раствор, для газоблоков это не допустимо. Для газобетона используется только специальный клеевой раствор для ячеистых бетонов, так же для его отделки применяется грунтовка глубокого проникновения и штукатурка на основе гипса.

Усадка – конструкции, возведенные из пеноблоков, подвержены усадке, примерно 3 мм/м, газобетон этим не страдает, так как полное затвердевание происходит в автоклавной печи.

Основные показатели материалов

показателипеноблокигазоблоки
плотность300 – 1200 кг/куб. м.300 – 1200 кг/куб.м.
водопоглащение14%20%
теплопроводность0,1 – 0,4 Вт/м*К0,1 – 0,4 Вт/м*К
морозостойкость35 циклов35 циклов
прочность на сжатие0,25 – 12,5 МПа0,5 – 25 МПа

Специалисты и застройщики оставляют множество положительных и отрицательных отзывов о пеноблоках и газоблоках, которые могут повлиять на мнение потребителей. Чтобы удостовериться в правдивости информации, мы не только рассмотрели, но и сравнили пенно и газоблоки, что лучше выбирайте сами.

Какому материалу отдать предпочтение, зависит от цели использования и финансового состояния. Например, выбирая пеноблок или газоблок для гаража, можно взять пенобетон, а вот для строительства жилого дома лучше использовать газобетон.

Новое и эффективное пенное заводнение для извлечения нефти из неоднородного коллектора | Конференция SPE по повышению нефтеотдачи

Skip Nav Destination

  • Цитировать

    • Посмотреть эту цитату
    • Добавить в менеджер цитирования

  • Делиться

    • Facebook
    • Твиттер
    • LinkedIn
    • MailTo

  • Получить разрешения

  • Поиск по сайту

Цитирование

Чжан, Юньсян, Юэ, Сянган, Дун, Цзянься и Лю Ю. «Новое и эффективное заводнение пеной для извлечения нефти из неоднородного коллектора». Документ представлен на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, апрель 2000 г. doi: https://doi.org/10.2118/59367-MS

Скачать файл цитаты:

  • Ris (Zotero)
  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • КонецПримечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс

Расширенный поиск

Abstract

Хорошо известно, что в процессе разработки нефтяных и газовых месторождений пена широко используется в качестве агента регулирования подвижности или блокирующего агента для вытеснения нефти и газа, блокирования газовых каналов и трещин или слоев с высокой проницаемостью и т. д. Однако выше Эффективность извлечения нефти, несомненно, является первоочередным фактором для менеджеров при принятии решения о применении пенного заводнения. Согласно лабораторным экспериментам по перколяции и вытеснению нефти, в данной статье представлен новый метод использования пены в качестве вытесняющего агента для извлечения нефти из неоднородного коллектора. В отличие от других методов пенного заводнения, эта работа основана на механизме как снижения межфазного натяжения до сверхнизкой величины (10 -3 мН/м) и повышение охвата вытесняющей жидкости. Пена, полученная совместным впрыском природного газа и своего рода трехкомпонентного комбинированного раствора, обладает более сильным блокирующим эффектом в высокопроницаемом слое гетерогенной физической модели. Результат перколяции показал, что отвод флюида из высокопроницаемого слоя в средне- и низкопроницаемый пласты, по-видимому, зависит от гидравлического сопротивления в высокопроницаемом пласте; отводящая способность пены намного выше, чем у полимера.

Эксперименты по вытеснению нефти показали, что для этой пенной композиции конечный коэффициент нефтеотдачи может быть улучшен почти на 30% по сравнению с коэффициентом нефтеотдачи при заводнении для модели, коэффициент вариации проницаемости которой составляет 0,72, что почти в полтора раза больше, чем у щелочно- система ПАВ-полимер. В этой статье был смоделирован проект пенного заводнения на нефтяном месторождении Дацин и получен хороший результат совпадения. Кроме того, в этой статье предложены некоторые меры по улучшению эффекта пенного заводнения.

Введение

Вообще говоря, эффективность заводнения неоднородного коллектора относительно ниже. Чтобы стимулировать добычу углеводородов, часто закачивают вытесняющие жидкости в подземные углеводородсодержащие формации, чтобы улучшить конечный коэффициент извлечения нефти на нефтяном месторождении. Различные газы и более сложные жидкости, такие как щелочные растворы, растворы полимеров, растворы поверхностно-активных веществ, растворы щелочных поверхностно-активных веществ и полимеров (ASP) и пены, широко используются в качестве вытесняющих жидкостей как при смешивающемся, так и при несмешивающемся заводнении для вытеснения нефти.

С тех пор, как Фрид впервые предложил метод пенного заводнения в 1961 году, пена привлекает все большее внимание в нефтяной промышленности. Достоинства пен заключаются в том, что пены обладают рядом преимущественных характеристик, в частности превосходным блокирующим эффектом и выдающимся эффектом контроля подвижности в усовершенствованных операциях по извлечению. Несмотря на то, что пены сначала использовались для блокирования трещин, предотвращения образования каналов и перекрытия газа при заводнении газом (или заводнением паром), в настоящее время они применяются во многих новых технических областях с развитием исследований пенной системы, механизма вытеснения нефти и поведения потока. и т. д. Например, прочная и сверхпрочная пена использовалась для закупорки трещин или полос с высокой проницаемостью, пена обеспечивала значительное снижение затрат на химические реагенты по сравнению с гелями без значительного снижения эффективности обработки для улучшения соответствия (CIT) [1] . Кроме того, некоторые загущающие пены использовались в качестве агентов, регулирующих подвижность, для эффективного удаления нефти из подземного нефтеносного пласта и, в частности, из нефтеносных трещин, содержащих гравитационно-сегрегированную нефть, или из нефтеносных трещин, сообщающихся по текучей среде с водоносным горизонтом.

Как правило, CIT и связанная с ним тампонажная обработка представляют собой статическое применение пены, поскольку пена остается практически неподвижной в формации после ее помещения в нее. Процесс управления подвижностью представляет собой динамическое применение пены, когда пена перемещается по пласту в соответствии с фронтом паводка. Согласно концепции пены, пену обычно определяют как композицию, включающую газовую фазу, диспергированную в окружающей среде, такой как жидкость. В этом определении термин «окружающая среда» может означать либо одну единственную композицию, либо многокомпонентную композицию. Таким образом, пены использовались в ряде ролей в зависимости от их различных жидких компонентов.

Ключевые слова:

коэффициент вариации проницаемости,
динамика жидкости,
добыча нефти и газа,
образование пены,
пенное затопление,
наводнение,
эксперимент,
методы химического заводнения,
остаточная нефтенасыщенность,
течение в пористой среде

Предметы:

Динамика пластовых флюидов,
Улучшенное и расширенное восстановление,
Течение в пористых средах,
Наводнение,
Методы химического заводнения

Этот контент доступен только в формате PDF.

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Лабораторные исследования по проектированию пенной опытной установки для снижения канавления газа из газовой шапки в добывающую скважину Мессояхского месторождения | SPE Reservoir Evaluation & Engineering

Skip Nav Destination

11 августа 2022 г.

Эмиль Сайфуллин;

Шинар Жанбосынова;

Дмитрий Жарков;

Чэндун Юань;

Михаил Варфоломеев;

Maiia Zvada

SPE Res Eval & Eng 25 (03): 472–485.

Номер бумаги:
SPE-206435-PA

https://doi.org/10.2118/206435-PA

История статьи

Получен:

сентября 2021 г.

Полученные ревизии:

декабря 01 2021

Принято:

декабря 02 2021

Опубликовано онлайн:

Fembre 24 2022

Connected Content.
Относится к:
Лабораторные исследования по проектированию пенной опытно-промышленной установки для снижения перенаправления газа из газовой шапки в добывающую скважину на Мессояхском месторождении

  • Цитировать

    • Посмотреть эту цитату
    • Добавить в менеджер цитирования

  • Делиться

    • Facebook
    • Твиттер
    • LinkedIn
    • MailTo

  • Получить разрешения

  • Поиск по сайту

Цитирование

Сайфуллин Эмиль, Жанбосынова, Шинар, Жарков, Дмитрий, Юань, Чэндун, Варфоломеев, Михаил, Майя Звада. «Лабораторные исследования по проектированию пенной пилотной установки для снижения перенаправления газа из газовой шапки в добывающую скважину на Мессояхском месторождении». SPE Res Eval & Eng 25 (2022): 472–485. doi: https://doi.org/10.2118/206435-PA

Скачать файл цитаты:

  • Ris (Zotero)
  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • КонецПримечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск

В этом документе подчеркивается разница между закачкой пены для блокирования газа в добывающей скважине и нагнетательной скважине, а также подчеркивается использование пены, усиленной полимером. Кроме того, в этой статье показаны систематические экспериментальные методы выбора подходящих пенных систем для блокирования газа в добывающей скважине с учетом различных факторов, что дает руководство относительно того, какие виды пенообразователей и полимерных стабилизаторов следует использовать и как их оценить для разработки пилотного применения. Объектом данной работы является Восточно-Мессояхское месторождение, эксплуатируемое Газпром нефтью, на котором в настоящее время наблюдается переток газа из газовой шапки в добывающие скважины из-за сильной неоднородности. Пена долгое время считалась хорошим кандидатом на газоблокировку. Однако закачка пены для блокирования газа в добывающих скважинах отличается от таковой в нагнетательных скважинах, что требует длительного воздействия на газонасыщенные высокопроницаемые участки без существенного влияния на фазовую проницаемость нефти в пласте. Следовательно, для блокирования газа в добывающей скважине требуется длительный период полураспада пены, чтобы поддерживать стабильную пену, потому что непрерывный сдвиг раствора ПАВ/газа не может быть достигнут, как в нагнетательных скважинах. Таким образом, выбирают пенопласт, армированный полимером (пенополимер). Четыре полиакриламидных полимерных стабилизатора и пять анионных поверхностно-активных веществ были оценены с использованием объемного теста для определения пенообразующей способности, стабильности пены и эффекта масла путем сравнения скорости пенообразования и периода полураспада для определения подходящей системы пенообразования с оптимальными концентрациями реагентов. Кроме того, были проведены фильтрационные эксперименты в пластовых условиях для определения оптимального режима закачки путем оценки кажущейся вязкости, градиента давления прорыва, коэффициента сопротивления и коэффициента остаточного сопротивления. Полимер может значительно улучшить период полураспада (повысить стабильность пены), и чем выше концентрация полимера, тем больше период полураспада. Но одновременно высокая концентрация полимера увеличивает начальную вязкость раствора, что не только снижает скорость пенообразования, но и увеличивает трудности при закачке. Поэтому с учетом всех этих влияний определяется оптимальная концентрация полимера порядка 0,15–0,2 мас.%. Эксперименты по фильтрации показали, что кажущаяся вязкость в сердцевине сначала увеличивалась, а затем уменьшалась в зависимости от качества пены (объемное отношение газа к общему потоку жидкости/газа). Оптимальным режимом закачки является совместная закачка раствора ПАВ/полимера и газа для образования пены на месте с оптимальным качеством пены около 0,65.