Чем цемент отличается от бетона: Цемент, бетон и пескобетон. Основные различия

Содержание

Чем отличается бетон от цементного раствора: свойства и характеристики

Для избежания ошибок, финансовых потерь и конфликтов с поставщиком при покупке строительных материалов важно учитывать, что бетон и цементный раствор — не слова-синонимы. Чтобы определить, в чем разница между бетоном и раствором, нужно знать основные свойства и характеристики каждого композита. Назначение в строительстве, технологии изготовления по ГОСТам также различаются.

Что такое бетон и цементный раствор

Бетон — это искусственный камень высокой прочности. Смесь, на основе которой создается бетон, включает в себя основной вяжущий минеральный компонент — цемент, а также воду, песок и крупные наполнители. Размер фракций по ГОСТу может быть более 20 мм.

Цементный или бетонный раствор — это строительный материал-полуфабрикат, состоящий из цемента, воды и песка, но не включающий в состав фракции наполнителей. Иногда в цемент добавляют пластификаторы для увеличения прочности, влагостойкости, морозостойкости и других эксплуатационных параметров. Согласно ГОСТу, цемент нужно просеивать через сетку с диаметром ячеек 10х10 мм, чтобы крупные частицы не попали в заготовку смеси.

Чем отличается бетон от цементного раствора

Сфера применения бетона шире, чем у цемента. Бетон используется для строительства автодорог, мостов, дамб, возведения других массивных строений, способных выдержать большие нагрузки, фундаментов, производства изделий для несущих конструкций разного типа — плит, блоков, колонн. Основное отличие бетона от цементного раствора — в более высокой прочности и составе. В него, помимо воды, входят:

Цемент. Для создания бетона подходят марки цемента прочностью от 350 кгс/м2 и выше, или М350, М400, М500, М600. Цемент меньшей прочности, например М200, используют для изготовления цементного раствора.

Песок. Подходит любая маркировка, важное условие — чистый песок без глины и иных загрязнений.

Заполнитель. Примеры: гравий, щебень, шлак, галька, керамзит. Оптимально использовать гранит: благодаря его прочности он со временем не разрушится и не приведёт к деформации внутренней структуры.

Пластификаторы. Нужны для улучшения устойчивости к воздействиям погодных факторов, усиления сцепления бетона с армирующей основой. Наиболее распространённый пластификатор — С-3.

Армирующие примеси. Их применяют для повышения огнестойкости, прочности бетона на сжатие и растяжение. Примеры: металлические нити, волокна из стекла, полимера, базальта.

Марки бетона различаются по плотности:

особо легкий — пористый, с хорошими теплоизоляционными качествами, менее 500 кг/м2;

легкий, например пенобетон, газобетон, керамзитобетон, применяется для сборных конструкций, заливки провалов в грунте, огнезащиты, 500-1800 кг/м2;

облегченный — может применяться для реконструкции фасадов, 1800-2200 кг/м2;

тяжелый — распространённая разновидность бетона, используемая в промышленном, гражданском строительстве, 2200-2500 кг/м2;

особо тяжёлый, например гидратный, лимонитовый, магнетитовый, используется на производствах, где задействована радиация, от 2500 кг/м2.

Бетонный камень более долговечен, чем цемент. Со временем прочность правильно изготовленного бетона увеличивается, в то время как цемент по прошествии нескольких лет подвергается трещинам и разрушению.

Чем отличается строительный раствор от бетона

Цементный строительный раствор, который иногда называют бетонным раствором, используют для кладки, монтажа крупных конструкций, стяжки напольных покрытий, заливки швов между бетонными блоками. Также цемент применяют для штукатурки стен, обработки полов, лестниц, кладки кафельной плитки, отделки фасадов.

Разница между бетонным раствором и бетоном в том, что раствору не нужны крупные наполнители, такие как щебень, гравий — в цемент добавляется только песок. Кроме наполнителей, раствор может содержать также пластификаторы — минеральные примеси. К последним относятся кремнезём, летучая зола, известняк, шлак. Примеси нужны для повышения качества раствора, его пластичности, увеличения сроков эксплуатации. В зависимости от марки цемент может содержать до 15-20% примесей.

Строительный раствор бывает нескольких разновидностей:

цементный — состоит из одной части мела и каолина и трех частей песка, смесь размешивается с водой, в результате получается материал не особо пластичный, но высокой прочности; раствор необходимо успеть использовать за 1 час после приготовления;

известковый — состоит из одной части извести и трех частей песка, также для лучшего твердения добавляют гипс, срок годности — до 10 минут;

цементно-известковый — вместо воды цемент разбавляется жидкой известью, получается прочная пластичная смесь.

В зависимости от сферы назначения и цели цемент может быть кладочным, строительным, штукатурным, кафельным. Эти виды отличаются между собой особенностями приготовления и использования компонентов. Например, для штукатурного раствора используют мелкозернистый песок, чтобы штукатурка получилась более ровной, без бугорков из крупных камней; кафельный клей включает в себя ПВА.

Чем отличается цемент от бетона?

Часто в разговорной речи можно услышать глагол «зацементировать», например, заказчики просят у подрядчика «залить цементом» площадку перед домом, отмостку или въезд в гараж. У людей без строительного опыта формируется представление, что эти работы выполняются при помощи цемента, а слова «штукатурка» и «бетон» часто воспринимаются как синонимы. В этой статье мы постараемся объяснить разницу между цементом и бетоном и подробно разберем их состав.

Что такое цемент?

Под словом «цемент» часто понимают мелкодисперсный минеральный порошок, который служит основой для вяжущих растворов. На самом деле это понятие шире, в него входят разнообразные варианты этого материала на основе извести и глины. Современный цемент правильнее называть портландцемент. Он был изобретен только в середине XIX века, с химической точки зрения основными его компонентами являются оксид кальция (CaO), оксид алюминия (Al2O3) и оксид кремния (SiO2). Промежуточный продукт, портландцементный клинкер, составляет 95%, еще 5% приходится на гипс, эта добавка стабилизирует схватывание и позволяет работать с раствором дольше.

Сырье для цемента сильно измельчают, чтобы снизить удельную площадь. Это увеличивает скорость химической реакции и дает возможность вяжущему занимать пустоты между заполнителем.

Цемент – относится к кристаллогидратам, при попадании воды в сухой минеральный порошок получается жидкий раствор, который со временем твердеет. Этот процесс называется гидратация – молекулы цемента присоединяют молекулы воды. На первом этапе происходит гидратация алюминатов, что приводит к формированию кристаллических решеток, в рабочем процессе этот этап называют схватыванием. Затем начинается набор прочности, который идет из-за образования гидросиликатов кальция (Ca(OH)2).

Не вся вода успевает прореагировать с цементом, часть просто испаряется. На этапесамовысушивания происходит формирование цементного камня и усадка. Остаточная жидкость еще долго испаряется из материала, что может приводить к деформациям и трещинам. Именно поэтому в строительстве цемент в чистом виде не применяется.

Чтобы снизить трещинообразование и компенсировать усадку, цемент соединяют с инертными заполнителями. В смесях для кладки и штукатурки в этой роли выступает песок, в бетонах – песок и щебень. Заполнители формируют своеобразный каркас, который объединяется цементным раствором в единый камень. Они не участвуют в химических реакциях, так как их гранулы слишком велики, но увеличивают прочность конечного изделия.

Классификация цементов

По старому ГОСТу 10178 – 85 цемент маркировался буквенным сочетанием ПЦ (портландцемент), после этого указывалась марка (М300, М400, М500). Если в составе присутствовала добавка, то после прочности указывалась буква Д, цифра обозначала процентное соотношение компонента. Таким образом запись наименования выглядела следующим образом: ПЦ400Д20 или ПЦ500Д0. Если перед наименованием стояла буква «Ш» (ШПЦ), то в качестве основного компонента использовался шлакопортландцемент. Количество шлака нормировалось в пределах от 20 до 80%.

Марка обозначает среднюю прочность, которая измеряется в кг на м.кв. Для М300 – 300 кг/м.куб. Класс обозначается буквой B – это обеспеченная прочность, она основана на статистике производителя. 95% продукции обладает большим показателем, чем класс. Класс измеряется в мПа. По ГОСТу 31108-2003 введена новая маркировка, в которой цемент обозначается как ЦЕМ и имеет 5 категорий.

ЦЕМ 1 – цемент без добавок, соответствует классу прочности B 22,5
ЦЕМ 2 – портландцемент с активными минеральными добавками. Этот продукт подразделяется на подтипы в зависимости от доли дополнительного компонента: А – 6 – 20%, В – 21 – 35%. Дополнительно буквой обозначается добавка: Ш – шлак, И – известь, МК – микрокремнезем. Класс – B32,5
ЦЕМ3 – шлакопортландцемент имеет класс В 42,5 и один подтип А – доля шлака 36 – 65%.

ЦЕМ4 (пуццолановый) и ЦЕМ5 (композитный) встречаются реже и не используются в частном строительстве. В конце маркировки ставят буквы Н или Б: Б – быстротвердеющий или Н – нормальнотвердеющий. Запись будет выглядеть следующим образом: ЦЕМ2/В-Ш 22,5Н. Цемент второй категории с содержанием шлака 21 – 35%, классом прочности 22,5, нормальнотвердеющий.

Что такое бетон?

Бетон – это композитный материал, прочность которого обеспечивается плотным контактом зерен заполнителя. Цементно-песчаная смесь имеет двухфазную структуру, бетон – трехфазную. Крупный щебень формирует общий каркас, более мелкий песок заполняет пустоты между ним, а пространство между песчинками занимает цемент. Такая внутренняя структура позволяет получать высокопрочные конструкции. После смешивания компонентов получается бетонный раствор. От марки цемента и соотношения других ингредиентов зависит конечная прочность изделия после застывания. Рецептуру обычно подбирают в зависимости от строительных задач.

Марка цемента определяется в зависимости от проектируемой марки бетона. Рекомендуется брать на 100 – 200 кг/м.кв больше, но не следует допускать большого разрыва. Регламентируется минимальный расход цемента на кубометр бетона (200 кг), так как первый выступает не только в роли вяжущего, но и в качестве мелкодисперсного заполнителя. Если для получения бетонного раствора М200 используется цемент М500, то его количество в смеси будет меньше 200 кг на м.куб.

Удобоукладываемость — по этому параметру составы подразделяют на подвижные, жесткие и литые. В частном строительстве в подавляющем большинстве случаев используют первую разновидность. Жесткие чаще применяют на заводах, а литые – в качестве самоуплотняющихся смесей. При проектировании сразу закладывают нужную подвижность раствора (П1, П2, П3 или П4).

Водоцементное соотношение (В/Ц) – один из главных параметров бетона, служит для определения прочности и подвижности будущего раствора. Для полной гидратации нужно 18% воды от массы цемента. На практике эти значения часто превышают, чтобы добиться нужной подвижности смеси. Избыток воды приводит к тому, что влага не успевает прореагировать с цементом и начинает испаряться. Следствием этого является появление пор в теле бетонной конструкции и снижение ее прочности.

Пластификатор – в современном строительстве присутствует почти всегда, компонент помогает сбалансировать количество воды. Обладает водоредуцирующим эффектом — это уменьшение количества затворяемой воды без потери удобоукладываемости смеси. Доля пластификатора в бетонной смеси составляет 0,1 – 1,5%. В зависимости от состава добавки водоредуцирующий эффект составляет от 10 до 30%.

Щебень относится к инертным заполнителям, занимает от 70 до 95% в бетонном растворе (1000 – 1300 кг/м.куб). В качестве заполнителя иногда используют гравий, но из-за рваных краев гранул для такой смеси потребуется больше воды.

Песок подбирается в последнюю очередь, он должен занимать весь оставшийся объем смеси. Изменением соотношения песка и щебня можно добиться удешевления смеси в зависимости от региональных особенностей рынка строительных материалов.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора важно учитывать изначальную влажность заполнителей. Если цемент обычно сухой, то песок и щебень лежат под открытым небом, поэтому несут в себе влагу.

Для заливки массивных строительных конструкций, таких как фундамент, перекрытия или несущие колонны бетон заказывают с завода. При этом необходимо обеспечить подъезд крупногабаритной бетоносмесительной техники на объект. При малых объемах работ можно обойтись готовым составом от компании Bronit.

Цемент и бетон: в чем разница?

Фото: Shutterstock.com

Это старое клише мафии: парень попадает не на ту сторону Ла Коза Ностры и оказывается в цементных ботинках на дне реки. Что ж, эта обувь может быть сделана из цемента, но мало что еще в мире состоит только из цемента и цемента. Бетон, однако, везде. Это даже в больших вращающихся барабанах тех вездесущих транспортных средств, которые мы ошибочно называем цементовозы. Неудивительно, что люди всегда смешивают эти осадочные смеси, которые выглядят одинаково и ведут себя одинаково. Чтобы помочь вам сохранить их прямо, мы рассмотрели их рядом — цемент и бетон — чтобы привлечь внимание к существенным различиям между ними.

Разница между бетоном и цементом

Фото: istockphoto.com

Хотя эти термины часто используются взаимозаменяемо, цемент и бетон на самом деле не одно и то же. Редко используемый сам по себе, цемент на самом деле является ингредиентом бетона. Например, плитный фундамент вашего дома, скорее всего, сделан из бетона, а бетон был сделан из цемента и других ингредиентов.

Основы бетона

Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя и воды. Во всем мире бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов как в жилых, так и в коммерческих целях. Его привлекательность заключается в том, что компоненты для его изготовления почти повсеместно доступны, а также в его прочности и долговечности, которые делают его практичным и желанным строительным материалом.

Заполнители, такие как песок, камень и гравий, составляют около 75% бетона.
Вода, используемая для создания бетона, должна быть очень чистой, даже пригодной для питья.
Заполнители также должны быть очень чистыми, поскольку любое загрязнение органическими материалами может снизить прочность бетона.

Фото: istockphoto.com

Основы цемента

Цемент представляет собой вяжущее, изготовленное из смеси железа, алюминия, кремния, кальция и других веществ, содержащихся в известняке, ракушках, меле, глине, железная руда и кварцевый песок. Эти «ингредиенты», которые нагреваются до очень высокой температуры, создают похожее на камень вещество, которое измельчается в очень мелкий порошок — цемент. Затем цемент смешивают с водой и заполнителем для образования бетона.

Современный цемент был изобретен на кухне английского каменщика в начале 19 века.
Цемент можно смешивать с водой и использовать в качестве цементного раствора.
Цемент можно смешивать со штукатуркой и водой и наносить на каменную кладку для получения гладкой поверхности.

Бетон и цемент: знаете ли вы?

Хотя цемент можно использовать сам по себе, в основном он используется в качестве компонента бетона. Бетон, конечно, является вездесущим строительным материалом, который встречается во всем мире на дорогах, мостах, плотинах, тротуарах и внутренних двориках.

Сам цемент производится из материалов, богатых кальцием и кремнеземом, таких как известняк и глина.

Его адгезивные свойства делают его отличным вяжущим, но сам по себе цемент склонен к растрескиванию.

Фото: istockphoto.com

В бетоне есть цемент .

Вот одна из основных причин, по которой цемент и бетон так часто путают. Это верно; когда цементная смесь смешивается с водой, получается паста. И когда эта паста смешивается с заполнителями, такими как гравий и песок, получается то, что мы знаем и любим как бетон.

Бетон более прочен, чем цемент.

Да, бетон может служить сотни лет, но цемент менее долговечен. Чтобы использовать аналогию, цемент для бетона, как молоко для мороженого. Конечно, в мороженом есть молоко, но это не молоко. Это на самом деле намного лучше.

СВЯЗАННЫЕ: 8 удивительных причин использовать бетон в помещении

Бетон хорошо подходит для крупных проектов, в то время как цемент чаще используется для небольших работ.

Один из самых прочных и долговечных материалов, известных человеку, бетон используется для строительства школ, мостов, тротуаров и множества других сооружений. Но вам не нужна каска, чтобы добиться успеха с бетоном. Мастера-любители используют его для всевозможных проектов «сделай сам», в том числе для ландшафтной окантовки, кухонных столешниц и передних дорожек. Цемент, для сравнения, используется в основном в небольших работах (например, для заливки швов и специализированной кладки) и при ремонте треснувшего или осыпающегося бетона.

Фото: istockphoto.com

Магазины товаров для дома предлагают множество видов бетона на выбор.

Еще больше усложняет ситуацию тот факт, что вы можете купить десятки различных видов бетона. Каждый тип отвечает требованиям конкретных приложений. Например, для подъездных дорог обычно выбирают фибробетон, который не растрескивается даже при огромных нагрузках. Есть также быстродействующий бетон, используемый, когда время имеет существенное значение. Перед покупкой любого бетона обязательно проконсультируйтесь со специалистом или проведите небольшое исследование, чтобы понять все плюсы и минусы всех доступных вариантов. Начните свое исследование с нашего руководства по лучшим типам бетона для любого проекта.

Часто задаваемые вопросы о цементе и бетоне

Должен ли я использовать цемент или бетон?

Это зависит от вашего проекта, но если вам не нужен материал типа цементного раствора для очень небольших площадей — в этом случае вы должны использовать цемент — скорее всего, вы захотите использовать бетон. Залить террасу на заднем дворе? Конкретный. Установка столбов для забора? Конкретный.

Цемент прочнее бетона?

Цемент не прочнее бетона. Фактически, цемент сам по себе склонен к растрескиванию. Однако в сочетании с заполнителями и водой и после затвердевания цемент, а теперь и бетон, становится необычайно прочным.

Подъездные пути из цемента или бетона?

Подъездные пути обычно изготавливаются из бетона. Бетон, конечно же, состоит из цемента, заполнителя и воды. Таким образом, хотя вы могли бы сказать, что подъездная дорожка «содержит» цемент, правильнее было бы сказать, что подъездная дорожка сделана из бетона. Некоторые длинные подъездные пути могут быть построены из асфальта, который является более мягким материалом, который быстрее разрушается.

Можно ли использовать цемент отдельно?

Цемент используется сам по себе в довольно узких областях, в первую очередь в качестве цементного раствора при смешивании с водой. Его также можно использовать для ремонта трещин в бетоне.

Объяснение: Цемент и бетон — их различия и возможности для устойчивого развития | MIT News

Обычный человек многого не знает о бетоне. Например, он пористый; это самый используемый материал в мире после воды; и, возможно, самое главное, это не цемент.

Хотя многие используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо, на самом деле они относятся к двум разным, но родственным материалам: Бетон представляет собой композит, изготовленный из нескольких материалов, одним из которых является цемент.

Производство цемента начинается с известняка, осадочной породы. После добычи его смешивают с источником кремнезема, таким как промышленный шлак или летучая зола, и обжигают в печи при температуре 2700 градусов по Фаренгейту. То, что выходит из печи, называется клинкером. Цементные заводы измельчают клинкер до очень мелкого порошка и смешивают с несколькими добавками. Конечным результатом является цемент.

«Затем цемент доставляется на участки, где он смешивается с водой, где он превращается в цементную пасту», — объясняет профессор Франц-Йозеф Ульм, заведующий кафедрой Центра устойчивого развития бетона Массачусетского технологического института (CSHub). «Если вы добавите песок в эту пасту, она станет известковым раствором. А если в раствор добавить крупные заполнители — камни диаметром до дюйма, — он станет бетонным».

Что делает бетон таким прочным, так это химическая реакция, происходящая при смешивании цемента и воды — процесс, известный как гидратация.

«Гидратация происходит, когда цемент и вода реагируют», — говорит Ульм. «Во время гидратации клинкер растворяется в кальции и рекомбинирует с водой и кремнеземом с образованием гидратов кальция и кремнезема».

Гидраты кремнезема кальция, или CSH, являются ключом к прочности цемента. По мере формирования они объединяются, образуя прочные связи, которые придают материалу прочность. У этих соединений есть удивительный побочный продукт — они делают цемент невероятно пористым.

В промежутках между связями CSH развиваются крошечные поры — в масштабе 3 нанометров. Они известны как гелевые поры. Кроме того, любая вода, которая не прореагировала с образованием CSH во время процесса гидратации, остается в цементе, создавая еще один набор более крупных пор, называемых капиллярными порами.

Согласно исследованиям, проведенным CSHub, Национальным центром научных исследований Франции и Университетом Экс-Марселя, цементное тесто настолько пористое, что 96 процентов его пор связаны между собой.

Несмотря на эту пористость, цемент обладает превосходными прочностными и вяжущими свойствами. Конечно, уменьшая пористость, можно получить более плотный и прочный конечный продукт.

Начиная с 1980-х годов, инженеры разработали материал — высокопрочный бетон (HPC), который делал именно это.

« Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, разработанный в 1980-х годах, когда люди поняли, что капиллярные поры можно частично уменьшить, уменьшив водоцементное отношение», — говорит Ульм. «С добавлением определенных ингредиентов это создало больше CSH и уменьшило количество воды, оставшейся после гидратации. По сути, это уменьшило большие поры, заполненные водой, и увеличило прочность материала».

Конечно, отмечает Ульм, снижение отношения воды к цементу для HPC также требует большего количества цемента. И в зависимости от того, как производится этот цемент, это может увеличить воздействие материала на окружающую среду. Отчасти это связано с тем, что при обжиге карбоната кальция в печи для производства обычного цемента происходит химическая реакция, в результате которой образуется двуокись углерода (CO ₂ ).

Еще одним источником выбросов CO ₂ от цемента является нагревание цементных печей. Этот нагрев должен осуществляться с использованием ископаемого топлива из-за чрезвычайно высоких температур, необходимых в печи (2700 F). Электрификация печей изучается, но в настоящее время это технически и экономически нецелесообразно.

Поскольку бетон является самым популярным материалом в мире, а цемент является основным связующим веществом, используемым в бетоне, эти два источника CO ₂ являются основной причиной того, что на долю цемента приходится около 8 процентов глобальных выбросов .

Исполнительный директор CSHub Джереми Грегори, однако, рассматривает масштаб бетона как возможность смягчить последствия изменения климата.

«Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире. И поскольку мы используем так много его, любое сокращение его воздействия окажет большое влияние на глобальные выбросы».

Сегодня существует множество технологий, необходимых для уменьшения воздействия бетона, отмечает он.

«Когда речь идет о сокращении выбросов цемента, мы можем повысить эффективность цементных печей, увеличив использование отходов в качестве источников энергии, а не ископаемого топлива», — объясняет Грегори.

«Мы также можем использовать смешанные цементы с меньшим содержанием клинкера, такие как портландцемент из известняка, который смешивается с ненагретым известняком на заключительном этапе измельчения при производстве цемента. Последнее, что мы можем сделать, — это улавливать и хранить или использовать углерод, выделяемый при производстве цемента».

Улавливание, утилизация и хранение углерода имеют значительный потенциал для снижения воздействия цемента и бетона на окружающую среду при одновременном создании больших рыночных возможностей. По данным Центра климатических и энергетических решений, объем использования углерода в бетоне к 2030 году составит 400 миллиардов долларов на мировом рынке. последовательно изолировать CO ₂ в процессе производства.

«Однако ясно, — говорит Грегори, — что в низкоуглеродистых бетонных смесях придется использовать многие из этих стратегий. Это означает, что нам нужно переосмыслить то, как мы разрабатываем наши бетонные смеси».

В настоящее время точные спецификации бетонных смесей прописываются заранее. Хотя это снижает риск для разработчиков, это также препятствует инновационным смесям, которые снижают выбросы.

В качестве решения Грегори рекомендует указывать производительность микса, а не его ингредиенты.

«Многие нормативные требования ограничивают возможность улучшения воздействия бетона на окружающую среду, например ограничения на водоцементное отношение и использование отходов в смеси», — объясняет он. «Переход к спецификациям, основанным на производительности, является ключевым методом для поощрения большего количества инноваций и достижения целей по затратам и воздействию на окружающую среду».

По словам Грегори, для этого требуется культурный сдвиг. Чтобы перейти к спецификациям, основанным на характеристиках, многочисленным заинтересованным сторонам, таким как архитекторы, инженеры и спецификаторы, придется сотрудничать, чтобы разработать оптимальное сочетание для своего проекта, а не полагаться на заранее разработанное сочетание.

Чтобы поощрить других водителей низкоуглеродистого бетона, говорит Грегори, «мы [также] должны устранить барьеры риска и стоимости. Мы можем снизить риск, попросив производителей сообщать о воздействии своей продукции на окружающую среду и включив спецификации, основанные на характеристиках. Чтобы снизить затраты, нам необходимо поддержать разработку и внедрение технологий улавливания углерода и низкоуглеродных технологий».

В то время как инновации могут уменьшить первоначальные выбросы бетона, бетон также может уменьшить выбросы другими способами.

Одним из способов является его использование. Применение бетона в зданиях и инфраструктуре может со временем снизить выбросы парниковых газов. Бетонные здания, например, могут иметь высокую энергоэффективность, а поверхность и структурные свойства бетонных покрытий позволяют автомобилям потреблять меньше топлива.

Бетон также может уменьшить часть своего первоначального воздействия за счет воздействия воздуха.

«Бетон уникален тем, что он фактически поглощает углерод в течение своей жизни в ходе естественного химического процесса, называемого карбонизацией», — говорит Грегори.

Карбонизация бетона происходит постепенно, так как CO ₂ на воздухе вступает в реакцию с цементом с образованием воды и карбоната кальция. В статье 2016 года в Nature Geoscience было обнаружено, что с 1930 года карбонизация бетона компенсировала 43 процента выбросов в результате химического преобразования карбоната кальция в клинкер во время производства цемента.