Блоки 200х200х400 цена за штуку керамзитобетонные: Купить керамзитобетонные блоки строительные по цене от 20.7 ₽ за штуку в Москве

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

1. Описание разновидностей блоков
2. Сфера использования керамзитобетона
3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

• Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
• Водопоглощение 5-10%.
• Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
• Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
• Огнестойкость – до 3 ч.
• Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Цена за пустотный сквозной блок из керамзитобетона обычно ниже стоимости полнотелого за штуку, но здесь многое зависит от количества и размеров технологических отверстий. Дешевле всего можно купить камни с 2-4 крупными выборками – они наименее материалоемкие. Многощелевые же находятся в средней ценовой категории – между пустотелыми и цельными блоками.

При визуальном осмотре нужно проверить керамзитоблоки на отсутствие трещин и крупных сколов. На поверхности не должно быть и коричневых пятен «непрокрашенного» заполнителя, свидетельствующих о недомесе. Также желательно оценить точность геометрии камней, поставив несколько штук друг на друга.

Линейные параметры стеновых материалов тоже имеют значение. К примеру, керамзитобетонный блок размером 200х200х400 считается универсальным – с его помощью можно возводить любые конструкции практически без подгонки. Но если толщина стены должна быть 300 мм, придется купить камни с другими габаритами. Поэтому сперва стоит сопоставить размеры дома на плане и ассортимент керамзитоблоков в своем городе, чтобы определиться с поставщиком и сократить количество отходов при укладке.

Керамзитобетонные блоки | в Саратове и Энгельсе. Низкие цены. Доставка!

Блоки из керамзитобетона – отличный материал для строительства

С каждым годом

блоки керамзитобетонные

приобретают все большую популярность в строительстве. Прекрасные технические характеристики, простота и удобство укладки, сравнительно невысокая стоимость, безопасность для здоровья человека – все это

керамзитобетонные блоки

. Саратов и Энгельс не стали исключением – здесь все больше применяют при возведении домов этот легкий и практичный материал

Из чего это сделано?

Производство керамзитобетонных блоков в больших объемах производится по методу объемного вибропрессования, при котором изделия получаются практически идеальной формы. В этом стеновом материале из легкого бетона наполнителем является керамзит – пористый материал, полученный при обжиге глины.

Связующим веществом служит цемент, также в материале присутствует определенное количество песка. Если вместо обычного песка добавить обогащенный или кварцевый, то прочность материала существенно увеличится.

Существует несколько видов такого строительного материала.

Блоки керамзитобетонные

бывают полнотелые, пустотелые, лицевые, рядовые, перегородочные, угловые, перевязочные, критериями для классификации служит их назначение и наличие пустот. Они также разделяются по механическим и физическим свойствам, разные виды имеют отличия в плотности, морозостойкости, теплопроводности, фактуре поверхности, форме и массе.

Размер имеет значение!

Обычно

блоки керамзитобетонные

имеют форму правильного параллелепипеда, но по индивидуальному заказу возможно изготовление материала различных форм и размеров.

Можно купить

блоки керамзитобетонные

стандартных размеров двух видов – для кладки стен и для перегородок:

• 400х200х200 – стандартные размеры блоков для устройства перегородок;
• 400х200х200, облегченные – размеры блоков для возведения стен.

Размеры приведены в миллиметрах, но иногда их могут указывать в сантиметрах, с небольшим округлением, например 40х20х20.

Вы можете заказать в нашей компании

блоки керамзитобетонные

, цена не будет выше, если бы вы приобретали их непосредственно у производителей. Зато удобств и преимуществ больше – сэкономленное время и сохраненные нервы. Достаточно только зайти на сайт и сделать один звонок!

С компанией «Разногруз», которая занимается доставкой стройматериалов, еще проще стало приобрести керамзитобетонные блоки. Энгельс, Саратов, а также Саратовская область будут обеспечены качественными стройматериалами по доступной цене!

фундаментных блоков. Блоки фундаментные, производство железобетонных блоков для фундамента, купить железобетонные блоки фундаментные: размеры и цены

Блоки фундаментные ФБС

Блоки фундаментные из ЖБИ имеют различную маркировку (ФБС 3, ФБС 4, ФБС 6, ФБС 24 , и т. д.). Они бывают строго определенного размера (200Х200Х400, 40Х20Х20 и т.д.) и веса 2т/м³. Их применение позволит избежать длительных трудоемких работ и значительно удешевит строительство в целом, за счет отсутствия затрат на дополнительные материалы, такие как деревянная опалубка, добавки для бетона и т. д.

Особенности блоков фундаментных

Блоки фундаментные железобетонные имеют ряд особенностей, позволяющих им занимать высокое и прочное место на строительном рынке Москвы и области. Особенно стоит обратить внимание на следующие свойства:

· универсальность. Блоки ФБС могут применяться при устройстве фундаментов малоэтажных зданий, строительстве подземных технических помещений, а также для изготовления стен неотапливаемых, промышленных объектов;

· морозостойкость. Стойкость бетонных фундаментных блоков к низким температурам (до -70°С) позволяет использовать эти изделия не только в средней полосе, но и в регионах со сложными климатическими условиями;

· возможность выбора. Фундаментные блоки доступны в различных размерах. .
У нас вы всегда можете купить фундаментные блоки нужных размеров. Это сэкономит ваше время и поможет правильно рассчитать общую стоимость предстоящих работ;

· износостойкость . Добавляя в бетонные блоки ФБС специальных веществ, они проявляют прекрасную стойкость к агрессивным факторам внешней среды, таким как повышенная кислотность и т.д. Благодаря этому для фундамента изделий из ФБС не страшен практически любой грунт;

· наличие.   Производство железобетонных изделий не слишком затратно, а значит, и конечная цена бетонных блоков для фундамента не так высока, что делает их доступными большему количеству потребителей.

Размеры FBS

Внимание! Уточнить цену бетонного блока за штуку и определиться с необходимыми размерами изделий Вы можете связавшись с нашими менеджерами по телефону.

В малоэтажном строительстве наиболее распространены ленточные основания. Для их устройства заливают монолитную монолитную ленту или монтируют сборные конструкции, в которых для фундамента используются специальные железобетонные блоки. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют собой единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Типы и свойства блоков для фундамента

Существует два типа блоков, которые можно использовать для кладки фундамента:

• Блоки пустотелые (FBP)
• блоки сплошной конструкции (FBS)

Существуют также монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией имеют низкую прочность и могут применяться только для фундаментов легких каркасных (деревянных) зданий. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при устройстве фундаментов зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно на заводе. На его концах предусмотрены прямоугольные углубления, облегчающие процесс заливки вертикальных швов.

По типу бетонных блоков бывают:

• легкие бетонные
• тяжелый бетон
• из керамзитобетона (специальный раствор, в котором роль армирующего наполнителя выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент доступны в различных размерах. Самые большие из них предназначены для массивных зданий и при монтаже требуют использования специальной техники. Меньшие блоки используются в небольших зданиях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Итак, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Эти размеры оптимальны для легких построек. Вес такого агрегата чуть больше 30 кг, что позволяет осуществлять монтаж без привлечения оборудования.

Монтаж фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и шпагата, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюсти некоторые моменты:

• глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания почвы;
• со всех сторон участка под фундамент должен быть допуск 3 метра, чтобы оставалось свободное место для работ по установке блоков;
• в местах залегания грунтовых вод необходимо обустроить дренаж и укрепить грунт;
• необходимо учитывать необходимость обустройства вентиляционных проемов на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно копать вручную и с помощью экскаватора; в любом случае по окончании копания дно необходимо выровнять обычной лопатой.

Затем подготавливается основание:

• дно траншеи засыпается песком слоем 10-20 см, проливается водой, выравнивается и утрамбовывается;
• на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал — полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективным способом является цементная стяжка толщиной 5-7 см или кладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выровнена строго по уровню;
• армирующая сетка укладывается на верхнюю плоскость подушек. При этом между его краем и лицевой стороной блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни соединяются проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно приступать к расстановке блоков в траншее. Если обустроить фундамент из блоков своими руками ,
  то этот процесс необходимо выполнить в следующем порядке:

• первый ряд ФБС вяжется от угла;
• вертикальных и горизонтальных шва заполнены бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладывают по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов;

• новый ряд выкладывается после выполнения предыдущего и должен проверяться уровнем;
• по завершении монтажа устанавливается опалубка и заливается армирующий пояс (ростверк) по верхним граням последнего ряда.

После застывания раствора снимается опалубка, удаляются все ненужные элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

• гидроизоляция фундамента — поверхность основания покрывается битумом снаружи. При этом теплоизоляцию можно проводить с помощью, например, пенополистирола, который крепится с помощью клея или пластинчатых гвоздей;
• засыпка, устраняющая щели в фундаменте. Пространство между уложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпают песком, заливают водой и утрамбовывают.

Железобетонные перекрытия обычно укладываются поверх сборного фундамента.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку устройство фундамента под дом из блоков требует значительных финансовых затрат, в малоэтажном домостроении часто применяют их закладку не сплошными рядами, а мелкими шагами UPS. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют сократить количество используемых блоков примерно на 25%, что значительно удешевляет строительство.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов на основании раскладывают подушки с шагом 25-50 см, а затем устанавливают несколько рядов фундаментных блоков, торцы которых опираются на две подушки или две подушки блоки нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются бетоном класса не ниже В12,5. Для укрепления и выравнивания этой конструкции по верху фундамента часто устраивают монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Эта технология наиболее подходит для строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность локальных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работу следует начинать с установки блоков по углам и в местах пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, руководствуясь ею, выложить остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем 2 см, выравнивая рейкой. Вертикальные швы должны быть плотно заполнены раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить дополнительные элементы (уплотнители).
3. Между блоками оставлять проемы для коммуникаций. После установки рукавов для прокладки водопроводных и канализационных труб эти отверстия заполняют раствором.
4. При монтаже блоков обязательно необходимо выполнять их перевязку рядами, особенно в тех местах, где стыкуются наружная и внутренняя стены. Стыки предыдущего и выложенного ряда не должны совпадать.
5. При окончательном монтаже горизонтальность поверхности проверяют уровнем, а вертикальность — отвесом. Небольшие перекосы расправляют ломом. Если неровности более значительны, то блок демонтируют, слой раствора выравнивают или заменяют новым, затем снова укладывают и выравнивают блок. Особое внимание необходимо уделить горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньше времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но более затратен и трудоемок. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом построить такой фундамент достаточно сложно. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Капитальное строительство начинается с фундамента. В строительной отрасли востребованы многие их виды. Одними из самых распространенных являются сборные конструкции, которые образуют блоки из железобетона. Эти изделия прошли проверку временем, демонстрируют долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Блок железобетонный фундаментный — заводское изделие повышенной прочности, являющееся элементом фундаментов. Эти блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных монолитных несущих конструкций при формировании технических черновых полов, ленточных и цокольных стен, подземных переходов, сборных фундаментов и т. д. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания. , что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность строительного каркаса. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочный фундамент зданий.

Преимущества

Блоки железобетонные для фундамента отлиты по ГОСТу и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воде, перепадам температур, надежны и пожаробезопасны, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках применены бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкости от F50 и выше, поэтому срок их службы составляет десятки лет (около 150 лет для фундаментных стеновых блоков).

Влажность отпуска конструкций не более 12%, поэтому исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной грунтовой среде. Монтаж фундаментов зданий осуществляется сборкой конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации составов бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

недостатки

При неравномерной сезонной просадке грунтов может происходить перераспределение нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформации конструкций сооружений. Также гидроизоляция и утепление ФБС обходится дороже по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный шовный раствор, размещенный между блоками, могут разрушить его и вызвать деформацию конструкции. Значительная масса ФБС и достоинство – здания приобретают необходимую устойчивость, а недостаток – необходимость использования грузоподъемной техники на объекте. Последнее частично разрешается за счет использования камней небольших размеров.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких видах бетона. Широко применяются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами на концах, в виде трапеций, призм. Размеры прямоугольных камней значительно различаются, образуя размерный ряд. Также они могут быть сплошными и пустотелыми, шарнирными – колонна – стакан, фундаментные плиты – блочная подушка. Пустотные изделия из-за малой прочности применяют для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) зданий.

В зависимости от длины

Железобетонный блок может быть изготовлен длиной от 20 до 240 см. Высота и ширина изделий также стандартизированы. Стандарт допускает отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, высоте и ширине на 0,8 см.

Короткий

Монтаж фундаментов зданий своими руками обеспечивается камнем небольшой длины и веса. Короткие блоки выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, вес — 31,7 кг. Короткие ФБС имеют длину 88 см. Их высота составляет 580 мм, а ширина имеет стандартный размерный ряд от 300 до 600 мм с шагом 10 см.

Средний

Камень железобетонный может иметь увеличенные размеры по длине — 1180 мм. Высота в двух положениях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинный

Самое крупное изделие ФБС имеет длину 2380 мм, высоту 580 мм, ширину от 300 до 600 мм с шагом по толщине 10 см.

По видам бетона

Основу продукции составляет композиция бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную область применения.

Тяжелый бетон

Применяются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукта имеет вес от 0,3 тонны и более. Показатели его теплопроводности завышены, однако значения морозостойкости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя со щебня на гранит позволяет использовать блок в кислых грунтах.

Из легких

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего извести в них обеспечивают плотность бетона не менее 1800 кг/м3. Единица продукта имеет вес от 0,3 до 1,63 тонны. Область применения ограничена сухими почвами.

Керамзит

Заполнитель ядра бетонный раствор — керамзит с высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро насыщается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубоком залегании природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не менее 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 тонн. Подходит для монтажа на нем легких конструкций (баня, гараж и т. д.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Подбирается железобетонный ФБС соответствующего типа и размера. Поверхность участка размечают колышками, наносят оси здания. Котлован (траншея) вскрывается так, чтобы доступ к элементам фундамента был доступен не менее чем с 3 м. Глубина котлована на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтализируется и утрамбовывается.

Затем засыпаются дренажные материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажное ложе проливается водой и уплотняется. Измерения диагоналей определяют прямые углы здания. Затем укладывается контур гидроизоляции элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (в него допускается замуровывать армированные прутья).

Угловые плитки и стены, пересекающие фундамент, устанавливаются на гидроизоляцию. После проверки натягивается швартовный шнур, и продолжается установка остальных комплектующих. Инструментально проверяется горизонтальность крепления каждого блока. При необходимости формируются дополнительные камни. Пазы и стыки между элементами заполняют раствором, оставляя отверстия для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камней укладываются на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем перемещения блоков на часть тела. При использовании в основании плит-подушек центры ФБС второго ряда располагают над вертикальными швами этих плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся зазоры между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В раствор укладывается объемная армирующая конструкция, которая заливается раствором 20-30 мм. После снятия опалубки оголенный внешний периметр основания здания обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом.