Бетонная смесь свойства: Технические свойства бетонной смеси — ZZBO

Бетонная смесь: свойства, классификация, марка

Исходным материалом для изготовления бетонных и железобетонных изделий являются бетонные смеси, отличающиеся большим разнообразием по составу и техническим показателям. Требования к качеству смеси и всех компонентов, применяемых для ее приготовления, регламентированы государственными стандартами и строительными нормами, выполнение которых обеспечивает безопасность, надежность и долговечность строительных конструкций и объектов.

Бетонные смеси применяются для изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Содержание

• 1 Типы составов
  • 1.1 По назначению
  • 1.2 По основному веществу
  • 1.3 Наполнители
• 2 Важнейшие характеристики состава
  • 2.1 Класс и марка бетона
  • 2.2 Подвижность и осадка конуса
  • 2.3 Влагостойкость
  • 2.4 Устойчивость к низким температурам

Типы составов

Классификация бетонных смесей производится по нескольким критериям, определяющим основные свойства и потребительские качества этого материала. Некоторые из классификационных терминов могут повторяться или дублироваться в различных категориях, что не мешает общей идентификации материала.

По назначению

Конструкционные, называемые также общестроительными, растворы составляют основную долю в объеме производимых бетонных смесей. Они применяются для устройства несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения.

Специальная бетонная смесь отличается от конструкционной особыми требованиями к свойствам в соответствии с назначением. Применяются следующие виды специальных бетонов:

• гидротехнический,
• дорожный,
• жаростойкий,
• киcлoтocтoйкий,
• пpoтивopaдиaциoнный,
• электропроводящий.

По средней плотности входящие в обе группы материалы подразделяются на тяжелые и легкие, по структуре — на плотные, ячеистые, поризованные и крупнопористые.

По основному веществу

Бетон является искусственным каменным материалом, получаемым в результате затвердевания приготовленной смеси.

Эти свойства обеспечиваются наличием в ее составе вяжущих веществ, способных застывать в результате физико-химических процессов, и подразделяемых на гидравлические, воздушные и кислотостойкие.

Цементное связующее относится к гидравлическим видам, его затворение выполняется водой и водными растворами солей. В зависимости от породы минерала цементы подразделяются на портландцемент, глиноземный, магнезиальный. К специальным видам, обеспечивающим стойкость к агрессивным средам, относятся кислотоупорные кремнефтористые и кварцевые цементы.

Строительная известь в качестве связующего по условиям твердения разделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушную строительную известь применяют при изготовлении плотных и ячеистых бетонных смесей, а гидравлическую — для получения бетонов низких марок.

Область применения бетона обширна:от строительства до внутренних отделочных работ.

Строительный гипс относится к воздушным типам вяжущего. Бетонные смеси на его основе служат материалом для изготовления декоративной лепнины и бетонных панелей. Также он используется в качестве добавок для воздушного гипсоизвесткового или водного гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Многие виды вяжущих являются комбинацией различных материалов на основе цемента, например, пуццолановый портландцемент с добавлением гипса, шлакопортландцемент, известково-шлаковый, глиноземистый и гипсоглиноземистый цемент .

Наполнители

От 70 до 85% объема бетона составляют наполнители, во многом определяющие технические характеристики и назначение раствора и готового изделия. Они создают жесткую структуру материала, снижают его ползучесть, усадочные деформации и внутренние напряжения, применение тяжелых компонентов повышает прочность изделий, а пористых и теплоизолирующих материалов — позволяет изготовить легкие и теплые конструкции.

Характеристиками наполнителя являются размер фракции, форма, характер и шероховатость поверхности, наличие примесей, плотность, морозостойкость, пористость и прочность.

По исходному сырью наполнители разделяются на естественные, к которым относятся кварцевый песок, щебень, гранит, доломит, гравий, туф и пемза, и искусственные — керамзит, вермикулит, пенопластовая крошка, полимерные гранулы, продукты и отходы промышленного производства.

По размеру зерен наполнитель подразделяется на мелкий и крупный. К первому относятся сыпучие материалы с фракцией от 0,16 до 5 мм — песок, зола, шлаки. Размер фракции крупных наполнителей составляет от 5 до 70 мм, в эту группу входят разнофракционный щебень, гравий, пористые материалы, бой стройматериалов.

Важнейшие характеристики состава

Для оценки соответствия бетонной смеси нормативным требованиям применяется несколько показателей, подтверждаемых лабораторными испытаниями и указываемых производителями в документации на отпускаемую продукцию.

Класс и марка бетона

Марка и класс прочности бетонной смеси присваиваются ей для оценки прочностных качеств. Эти параметры обозначаются буквенными индексами М и В соответственно с числовым показателем. Он указывает величину выдерживаемой образцом с полным набором прочности нагрузки на сжатие в кгc/cм² в обозначении марки, в обозначении класса указывается предел прочности на сжатие в МПа, достигнутый в 95% испытаний серии образцов.

Достижение необходимой прочности осуществляется путем применения различных марок цемента и корректировки пропорций компонентов — цемента, воды, наполнителя.

Выпускаются марки бетонной смеси от М50 до М1000, каждой из которых соответствует свой класс прочности. Например, наиболее распространенным в строительстве является состав М250 В20, для изготовления более важных изделий применяется М350 В25.

Подвижность и осадка конуса

Показатель подвижности определяет степень пластичности и укладываемости приготовленной смеси. Для его определения используется простой и достоверный способ — заливка бетоном стандартного конуса и контроль осадки полученного образца. Для обозначения показателя используются индексы П1 — П5, где большему значению соответствует большая подвижность и текучесть.

Этот параметр не рекомендуется регулировать увеличением расхода воды при приготовлении смеси, т.к. нарушение водоцементного отношения в растворе приводит к снижению прочностных характеристик.

Влагостойкость

Бетонным конструкциям приходится работать в условиях повышенной влажности или под давлением воды. Свойство бетона противостоять разрушительному действию этих факторов определяется показателем водостойкости, который обозначается индексом W. Цифровое значение индекса указывает давление воды в кгс/см², которое выдерживает стандартный образец из партии готовой продукции.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор.

Водостойкими являются бетоны марок W8 — W12, которые используются для сооружения колодцев, подземных резервуаров и гидротехнических сооружений.

Устойчивость к низким температурам

Индексом F обозначается такое качество бетонной смеси, как морозостойкость. Числовой показатель индекса указывает на количество циклoв заморозки и пocлeдующeгo oттaивaния стандартного образца до потери им 5% первоначального значения пpoчнocти.

В большинстве случаев достаточным является применение бетонов с классом морозостойкости F100 — F250, более качественные показатели требуются при строительстве в северных регионах или в конструкциях, где по условиям эксплуатации возможны резкие перепады температуры.

Технологические свойства бетонной смеси. Способы приготовления и укладки бетонной смеси — ТехЛиб СПБ УВТ

Технологические свойства бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из цементного теста, мелкого и крупного заполнителя. Каждый из этих компонентов влияет на вязкопластичные свойства смеси.

По физическому состоянию бетонная смесь занимает особое, промежуточное, положение между жидкостями и твердыми телами. Подобно твердому телу смесь, находящаяся в состоянии покоя, обладает упругостью и прочностью структуры. Когда прочность структуры преодолевается, бетонная смесь подобна вязкой жидкости.

Эти особенности проявляются в процессе транспортирования, укладки и уплотнения смеси. Под влиянием внешних механических усилий — силы тяжести, давления в бетононасосе, вибрирования — нарушается взаимодействие между составляющими бетонной смеси, что приводит к уменьшению ее структурной прочности. Бетонная смесь разжижается и приобретает способность перемещаться по трубопроводам и заполнять опалубку под действием силы тяжести. Явление разжижения бетонной смеси обратимо: после прекращения механического воздействия прочность структуры вновь возрастает. Свойство бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать в спокойном состоянии, называемое тиксотропией, используют при перекачивании бетононасосами, виброуплотнении бетона, формовании изделий способом немедленной распалубки.

В практике производства бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики. Самая важная характеристика — удобоукладываемость, т. е. способность бетонной смеси заполнять форму и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. Для оценки удобоукладыеаемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса. Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали следующих размеров: высота — 300 мм, диаметр нижнего основания — 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу, и наполняют бетонной смесью в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы-конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса: 1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Жесткость смесей, у которых ОК = 0.. Л см, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2).

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси: а — прибор в исходном состоянии; б — после окончания вибрирования; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка;6 — штанга; 7 — штатив

Прибор представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск с отверстиями на бетонную смесь. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделятся из отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

В зависимости от удобоукладываемости различают смеси сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные и литые.

Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их уплотнении требуется сильное механическое воздействие, например прессование, вибрирование под пригрузом, вибротрамбование. Такие смеси характеризуются также небольшим расходом цемента. Жесткие смеси обычно используют при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими устройствами. На стройплощадке жесткие смеси применяют редко.

В подвижных смесях воды содержится больше, чем в жестких. Бетонные смеси марок ПЗ…П5 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий. Подвижные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, то его частицы оседают, а легкие пористые заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Применение пластифицирующих добавок — наиболее эффективный способ регулирования удобоукладываемости бетонных смесей и раствора. Добавки значительно сокращают расход воды, что позволяет увеличивать плотность, прочность и морозостойкость бетона. Если необходимо сохранять прочность бетона на заданном уровне, то пластифицирующий эффект используют для уменьшения расхода цемента. Добавки увеличивают связность бетонных смесей, предотвращая их расслоение.

Качество приготовленной бетонной смеси на стройплощадке можно определить по ее внешнему виду. Хорошо перемешанная и правильно подобранная смесь однородна, а зерна крупного заполнителя покрыты раствором, т. е. смесью цемента, песка и воды. Пластичная смесь не должна расслаиваться. Жесткая смесь похожа на влажную землю и плохо уплотняется штыкованием.

Способы приготовления и укладки бетонной смеси

Бетонные смеси на предприятиях сборного железобетона готовят в бетоносмесительных цехах. Для выпуска товарных бетонных смесей предназначены бетонные заводы и инвентарные бетоносмесительные установки. Производство бетонных смесей может быть организовано как в стационарных, так и в перебазируемых или мобильных установках. Последние применяют в основном в начальный период строительства объектов, при значительном удалении их от стационарных заводов.

В состав бетоносмесительных цехов или бетонных заводов входят склады цемента и заполнителей, установки для приготовления добавок, расходные бункера для образования оперативного запаса материалов, транспортное оборудование, аппаратура для дозирования компонентов, смесительное оборудование и устройства для выдачи бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия. Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов: свободного падения (гравитационные) и принудительного перемешивания.

В бетоносмесителях свободного падения (загрузочная вместимость — 100…4500 л) материал перемешивается в медленно вращающихся вокруг горизонтальной или наклонной оси смесительных барабанах, оборудованных внутри короткими корытообразными лопастями. Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения обеспечивается его перемешивание. В таких смесителях готовят пластичные бетонные смеси с крупным заполнителем из плотных пород.

Рис. 3. Бетоносмесители: а — общий вид; б — схема барабана; 1 — корпус; 2 — лопасти; 3 — стрелки, показывающие перемещение бетонной смеси

При перемешивании мелкие компоненты бетонной смеси входят в межзерновые пустоты более крупных (песок в пустоты крупного заполнителя, цементное тесто в пустоты песка), поэтому объем перемешанной бетонной смеси составляет лишь 0,6. ,. 0,7 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель, называемый коэффициентом выхода бетонной смеси . Так, для бетона с коэффициентом выхода 0,65 за один замес в бетоносмесителе вместимостью 500л получается 500лх 0,65 = 325 л = 0,325 м³ бетонной смеси.

Время перемешивания зависит от подвижности бетонной смеси и вместимости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность смеси и больше вместимость бетоносмесителя, тем больше времени необходимо для перемешивания. Например, для бетоносмесителя вместимостью 500 л оно составляет 1…2 мин, а для бетоносмесителя 2400л — 2,5…3 мин и более.

Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой стальные чаши, в которых смешивание компонентов производится вращающимися лопастями, насаженными на вертикальные валы.

Рис.4.Бетоносмесители принудительного перемешивания СБ-138Б

Продолжительность перемешивания в бетоносмесителях принудительного действия в 1,5…2 раза меньше, чем в гравитационных. Используют их для приготовления жестких бетонных смесей на мелких песках и с повышенным содержанием цемента и бетонных смесей на пористых заполнителях.

Бетоносмеситель непрерывного действия корытообразной формы имеет рабочий орган — вал с лопастями, который одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному.

Рис.5. Бетоносмеситель непрерывного действия

Его производительность больше, чем бетоносмесителей периодического действия, однако точность дозирования компонентов меньше и переход от одной марки бетона к другой сложнее. Поэтому их используют лишь на строительных объектах с большим объемом строительных работ (например, на строительстве гидроэлектростанций, автомобильных дорог). Бетоносмесители могут быть передвижные, установленные на автомашинах, и стационарные.

Автобетоносмеситель представляет собой комбинированный агрегат, включающий бетоносмесительную и транспортную машины. На базе автомобиля МАЗ или КамАЗ монтируют бетоносмеситель гравитационного действия с наклонной осью вращения барабана. Загрузку компонентов и выгрузку бетонной смеси производят через заднее торцевое отверстие. Объем приготовляемой смеси — 4 м³ и более, подвижность смеси при выгрузке — не менее 5 см. Дальность перевозки зависит от качества автодороги, температуры и подвижности бетонной смеси. Например, максимальная продолжительность транспортирования затворенной тяжелой бетонной смеси марок ПЗ, П4 по дороге с асфальтобетонным покрытием в автобетоносмесителе составляет 90 мин, автосамосвалом -30 мин; то же по грунтовой дороге — соответственно 30 и 20 мин.

Рис.6.Автобетоносмеситель

Транспортирование. Обязательное требование ко всем способам транспортирования бетонной смеси — сохранение ее однородности и подвижности. Бетонные смеси от бетоносмесительного завода перевозят на стройку на автомашинах-бетоновозах или автосамосвалах, внутри строительных объектов или заводов сборного железобетона — вагонетками, конвейерами и бетононасосами.

Твердение бетона. Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15…25 °С) и постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10…15 сут. твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность. Чтобы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Эффективной является защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями.

Рис. 7. Изменение прочности бетона во времени (R₂₈ — марочная прочность бетона; п — время твердения)

В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами, и подогревом бетона во время твердения (в том числе и электропрогревом). На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепло-влажностную обработку — пропаривание.

Читать по теме:

• Бетоны и строительные растворы
• Виды заполнителей и их назначение в бетонах и растворах
• Вода и добавки к бетонам и растворам
• Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
• Виды, составы и область применения растворов в строительстве. Растворы специального назначения. Сухие смеси и их применение в строительстве
• Свойства растворных смесей и затвердевших растворов
• Бетоны. Определение состава бетона
• Физико-механические свойства бетонов
• Технологические свойства бетонной смеси. Способы приготовления и укладки бетонной смеси
• Специальные бетоны

К разделу

Строительные материалы

lt;!—[if !vml]—

10 Свойства бетона и их применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Свойства бетона зависят от многих факторов, в основном из-за соотношения в смеси цемента, песка, заполнителей и воды. Соотношение этих материалов определяет различные свойства бетона, которые обсуждаются ниже.

Состав:

• Свойства бетона
  • 1. Марки бетона
  • 2. Прочность бетона на сжатие
  • 4. Прочность бетона на растяжение
  • 5. Creep в бетоне
  • 6. Усадка бетона
  • 7. Модульное соотношение
  • 8. Коэффициент Пуассона
  • 9. Прочность бетона
  • .
    Различные свойства бетона:
    1. Марки (M20, M25, M30 и т. д.)
    2. Прочность на сжатие
    3. Характеристическая прочность
    4. Прочность на растяжение
    5. Прочность
    6. Ползучесть
    7. Усадка
    8. Удельный вес
    9. Модульное соотношение
    10. Коэффициент Пуассона

    1. Марки бетона

    Бетон известен своей маркой, которая обозначается как М15, М20 и т. д., где буква М относится к бетонной смеси, а цифры 15, 20 обозначают указанную прочность на сжатие (f _ck ) куба 150 мм через 28 дней, выраженную в Н/ мм ² .
    Таким образом, бетон известен своей прочностью на сжатие. М20 и М25 являются наиболее распространенными марками бетона, а для тяжелых, очень тяжелых и экстремальных условий следует использовать бетон более высоких марок.

    2. Прочность на сжатие бетона

    Как и нагрузка, прочность бетона также является качеством, которое значительно различается для одной и той же бетонной смеси. Поэтому используется одно репрезентативное значение, известное как характеристическая прочность.
    Читайте также: Прочность на сжатие бетонных кубов

    3. Характеристическая прочность бетона

    Он определяется как значение прочности, ниже которого ожидается падение не более 5 % результатов испытаний (т. е. 95% вероятность достижения этого значения только 5% не достижения того же)

    Характеристическая прочность бетона в элементе на изгиб

    Характеристическая прочность бетона на изгиб элемента принимается равной 0,67-кратной прочности куба бетона.

    Расчетная прочность (fd) и частичный запас прочности материала

    Прочность, которую необходимо принять для целей проектирования, известна как расчетная прочность и определяется выражением
    Расчетная прочность (fd) = характеристическая прочность/частичный коэффициент запаса по прочности материала
    Значение частичного коэффициента безопасности зависит от типа материала и типа предельного состояния. По нормам IS частичный запас прочности принимается равным 1,5 для бетона и 1,15 для стали.
    Расчетная прочность бетона в элементе = 0,45fck

    4. Прочность бетона на растяжение

    Оценка предела прочности при изгибе или модуля разрушения или трещиностойкости бетона из куба прочности на сжатие получается по соотношениям
    fcr = 0,7 fck Н/мм ² . Предел прочности бетона при прямом растяжении получен экспериментально с помощью разъемного цилиндра. Он варьируется от 1/8 до 1/12 кубической прочности на сжатие.
    Прочесть бетон на растяжение

    5. Ползучесть бетона

    Ползучесть определяется как пластическая деформация под длительной нагрузкой. Деформация ползучести зависит в первую очередь от продолжительности длительной нагрузки. В соответствии с нормами значение коэффициента предельной ползучести принимается равным 1,6 при 28-дневном нагружении.
    Подробнее о ползучести бетона

    6. Усадка бетона

    Свойство уменьшаться в объеме в процессе сушки и затвердевания называется усадкой. В основном это зависит от продолжительности воздействия. Если эту деформацию предотвратить, она создает растягивающее напряжение в бетоне и, следовательно, в бетоне появляются трещины.

    7. Модульное соотношение

    Краткосрочное модульное отношение – это отношение модуля упругости стали к модулю упругости бетона.
    Краткосрочное модульное соотношение = E _s  / E _c
    Es = модуль упругости стали (2 x 10 5 Н/мм ² )
    Ec = модуль упругости бетона (5000 x SQRT(f _ck ) Н/мм ² )
    Поскольку модуль упругости бетона изменяется со временем, возрастом при нагрузке и т. д., модульное соотношение также изменяется соответственно. Частично с учетом эффектов ползучести и усадки код IS дает следующее выражение для долгосрочного модульного коэффициента.
    Долгосрочное модульное соотношение (m) = 280/(3f _кбс )
    Где f _cbc = допустимое сжимающее напряжение из-за изгиба в бетоне в Н/мм ² .

    8. Коэффициент Пуассона

    Коэффициент Пуассона колеблется от 0,1 для высокопрочных бетонов до 0,2 для слабых смесей. Обычно он принимается равным 0,15 для расчета прочности и 0,2 для критерия эксплуатационной пригодности.

    9. Прочность из бетона

    Прочность бетона – это его способность сопротивляться разрушению и разрушению. Одной из главных характеристик, влияющих на долговечность бетона, является его проницаемость для воды и других потенциально вредных материалов.
    Желаемая низкая проницаемость бетона достигается за счет наличия достаточного количества цемента, достаточно низкого водоцементного отношения, обеспечения полного уплотнения бетона и адекватного отверждения.
    Подробнее о долговечности бетона

    10. Удельный вес бетона

    Удельный вес бетона зависит от процента армирования, вида заполнителя, количества пустот и колеблется от 23 до 26 кН/м ² . Удельный вес простого и железобетона согласно IS:456 составляет 24 и 25 кН/м ³ соответственно.

    Типы составов бетонных смесей и их преимущества

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Состав бетонных смесей – это процесс приготовления бетона с соответствующим соотношением ингредиентов для обеспечения требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции. Каждый ингредиент бетона имеет разные свойства, поэтому получить экономичную и качественную бетонную смесь непросто. Типы и преимущества конструкции бетонной смеси обсуждаются ниже.

    Содержание:

    • Типы конструкции бетонной смеси
      • 1. Номинальная бетонная смесь
      • 2. Проектная бетонная смесь
    • Преимущества бетонной смеси. Смесь
    • 3. Экономичная бетонная смесь
    • 4. Лучшее использование местных материалов
    • 5. Требуемые свойства смеси

  Типы состава бетонной смеси

  Расчет бетонной смеси можно выполнить двумя способами, а именно:

  1. Номинальная бетонная смесь
  2. Бетонная смесь проектная

  1.

  Номинальная бетонная смесь

  Номинальные бетонные смеси – это низкосортные бетонные смеси, которые используются для мелких и неважных работ. В этом методе количество мелкого заполнителя фиксируется независимо от пропорций цемента и крупного заполнителя. Следовательно, качество бетонной смеси будет варьироваться и требуемая прочность может быть не достигнута.
  В расчете номинальной смеси водоцементное отношение также не указывается. Марки бетона М20 и ниже готовятся по Номинальному рецепту смеси. Для более высоких марок предпочтительна бетонная смесь.

  Рис. 1: Номинальная бетонная смесь

  2. Расчетная бетонная смесь

  Разработанная бетонная смесь не содержит заданных диапазонов пропорций. Расчет выполняется в соответствии с требованиями прочности бетона. Таким образом, мы можем добиться желаемых свойств бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.
  С помощью этого метода достигаются свойства свежего бетона, такие как удобоукладываемость, время схватывания и свойства затвердевшего бетона, такие как прочность на сжатие, долговечность и т. д. Использование добавок, таких как примеси, замедлители схватывания и т. д., кроме основных ингредиентов, используется для улучшения свойств смеси.

  Рис. 2: Расчетная бетонная смесь

  Используя проектную бетонную смесь, можно проектировать различные марки бетона, начиная с марки М10 и заканчивая более высокими марками, такими как М80, также можно приготовить М100. С помощью этого метода также можно удовлетворить требования к удобоукладываемости каждой смеси от нулевой осадки до осадки 150 мм. Каждая приготовленная смесь тестируется в лаборатории после затвердевания, чтобы проверить, соответствует ли она требованиям или нет.

  Преимущества конструкции бетонной смеси

  Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в следующем.

  1. Требуемые пропорции каждого ингредиента
  2. Качественная бетонная смесь
  3. Экономичная бетонная смесь
  4. Лучшее использование местных материалов
  5. Желаемые свойства смеси

  1.

  Желаемые пропорции каждого ингредиента

  Основная цель разработки бетонной смеси состоит в том, чтобы выяснить желаемую пропорцию каждого ингредиента, такого как цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель, вода и т. д., чтобы получить требуемые свойства полученной смеси.

  Рис. 3: Ингредиенты для бетона

  2. Качественная бетонная смесь

  Качество каждого ингредиента, используемого в составе бетонной смеси, проверяется. Используются заполнители с хорошей прочностью, формой, удельным весом и без органического содержания. Используемая вода также хорошего качества, в основном используется питьевая вода.
  Бетон хорошего качества улучшает свои свойства, такие как прочность, долговечность и т. д. Дизайнерская смесь, приготовленная из подходящих ингредиентов в соответствующих пропорциях, сама улучшает свойства бетона.
  Приготовленную бетонную смесь испытывают на машинах прочности на сжатие, машинах прочности на растяжение в виде бетонных кубов и цилиндров. Следовательно, рекомендуемая марка бетона может быть получена с помощью расчета бетонной смеси.

  3. Экономичная бетонная смесь

  Обычно для изготовления бетона в номинальной смеси цемент используется больше, чем другие материалы, чтобы получить большую прочность, что влияет на стоимость проекта. Это также увеличивает теплоту гидратации и вызывает усадочные трещины в бетоне.
  Но, используя расчет бетонной смеси, можно спроектировать бетон необходимой прочности с точным количеством цемента. Это экономит стоимость проекта и будет получена экономичная бетонная смесь, а также предотвращает образование усадочных трещин за счет снижения теплоты гидратации.

  Рис. 4: Бетонные кубики

  4. Лучшее использование местных материалов

  Состав бетонной смеси позволяет использовать местные материалы, такие как крупные заполнители, мелкие заполнители и т. д., только если они хорошего качества. Это снизит стоимость проекта, а также будет способствовать быстрому строительству.