Бетонная опора для деревянного столба: Крепим деревянные опоры на бетон: самые эффективные способы

Содержание

фото, размеры, вес. Монтаж и ремонт деревянных опор

Опоры для ЛЭП по весу и схеме
установки подразделяют на определенные группы. Конструктивная схема опор ЛЭП подбирается и указывается в проекте, согласно требованиям ПУЭ, и зависит от напряжения проектируемой линии электропередач. В зависимости от места установки опоры для воздушных ЛЭП на общей схеме линии ВЛ делят на категории.

В схемах ВЛ применяют следующие марки опор ЛЭП:

1) промежуточные, устанавливаемые на прямых участках трассы ВЛ. Эти элементы в нормальных режимах работы не должны воспринимать усилий, направленных вдоль ВЛ;

2) анкерные, устанавливаемые для ограничения анкерного пролета, а также в местах изменения числа, марок и сечений проводов ВЛ. Эти опоры должны воспринимать в нормальных режимах работы усилия от разности тяжения проводов, направленные вдоль ВЛ;

3) угловые, устанавливаемые в местах изменения направления трассы ВЛ. Эти конструкции при нормальных режимах работы должны воспринимать результирующую нагрузку от тяжения проводов смежных пролетов. Угловые опоры могут быть промежуточными и анкерного типа;

4) концевые, устанавливаемые в начале и конце ВЛ, а также в местах, ограничивающих кабельные вставки. Они являются опорами анкерного типа и должны воспринимать в нормальных режимах работы ВЛ одностороннее тяжение всех проводов.

По монтажным схемам ЛЭП можно определить высоту опор ВЛ, габариты траверс и узнать какие самые высокие опоры ЛЭП бывают.

Сколько весит опора ЛЭП? Этот вопрос возникает у заказчиков опоры ЛЭП , монтажников линий электропередач, которые должны знать какой вес у опоры ЛЭП, габариты по высоте, чтобы правильно выбрать кран для подъема конструкции и схему монтажа ЛЭП. Приводим ниже таблицы веса опор П (маркиковка П — промежуточные) и веса опор У (маркирвка У — угловые) для ВЛ 35 — 500 кВ. Весовые характеристики опор ЛЭП — масса металлической конструкции, представлены для оцинкованного покрытия и черного металла (лак БТ). Характерно, что вес оцинкованной опоры ЛЭП 35кВ, 110кВ, 220кВ, 330кВ больше на 4-5% окрашенной металлоконструкции. Использование того или иного вида опор ЛЭП зависит как от характеристик будущей линии электропередачи, которые закладывает проектировщик ЛЭП. Марки элементов опор воздушных линий и тип покрытия металлоконструкций определяют в проекте ЛЭП.

Маркировка опор ЛЭП по ГОСТ

Первая буква в маркировке обозначает:
П
— промежуточная;
ПП
— переходная промежуточная:
УП
— угловая промежуточная:
А
— анкерная;
ПА
— переходная анкерная;
АК
— анкерная концевая:
К
— концевая:
У
— угловая;
ПС
— подсечная;
УС
— анкерно угловая;
ПОА
— переходная анкерная ответвительная;
О
— ответвительная.

Цифры в обозначении опор 35, 110, 220, 330
— напряжение ЛЭП в кВ

Цифра в марке опоры ЛЭП после значения напряжения: 1
— одноцепная, 2
— двухцепная, 3
— трехцепная.

Индекс Т
в классификации — наличие тросостойки.

Маркировки ЛЭП 35 кВ

Обозначения ЛЭП 110 кВ

Классификация ВЛ 220 кВ

На состояние ЛЭП оказывает значительное влияние тип используемых опор. В течение 100 лет деревянная опора оставалась одним из основных сооружений воздушных линий (ВЛ).

Только в 60-х годах прошлого века ее начали делать с защитной пропиткой. Тогда были даны указания о применении антисептиков, но они плохо выполнялись, что приводило к загниванию опор. Повсеместный переход на не решил все проблемы, поскольку у них обнаружились недостатки, не присущие изделиям из дерева:

хрупкость при ударах;
небольшая прочность на изгиб;
значительный вес;
наличие токов утечки.

Преимущества

Деревянная опора никогда не будет списана со счетов из-за следующих преимуществ:

Недостатки

Наряду с преимуществами деревянная опора имеет недостатки.

Пропиточные составы могут содержать вредные вещества, которые находятся в воздухе рабочей зоны (мазут, керосин, креозот и др. ). Особенно вредны антисептики на масляной основе. Кроме того, они обладают повышенной пожароопасностью.
Бревна необходимо изготавливать с необходимыми диаметрами и конусностью.
Качественная продукция получается при зимней рубке и сушке под навесом в течение 6 мес. Здесь необходимо обрабатывать бревна антисептиком, чтобы они не загнивали.

Материалы

Деревянная изготавливается из хвойных пород деревьев, где смола является естественным консервантом и антисептиком. Наибольшим спросом пользуется северная сосна, обладающая высокой прочностью и эластичностью. Проблемы, которые есть у железобетонных столбов из-за их хрупкости, никогда не создают деревянные опоры (фото ниже — погрузка готовой продукции).

Для пропитки применяют сланцевое или креозотное масло, а также смеси, содержащие медь, хром, мышьяк. Дополнительно с антисептированием опоры обрабатываются средствами от возгорания (антипирены). Это позволяет закапывать столбы прямо в землю, без бетонных пасынков, что увеличивает срок их службы.

Самой высокой впитывающей способностью обладают изделия из сосны. Если для опор применяются ель и лиственница, пропитать их значительно трудней.

Пропитка позволяет закапывать столбы непосредственно в землю. Только здесь необходимо дополнительно защищать торцы защитной пастой или крышками. Важно перед пропиткой до 3 месяцев сушить деревянную опору. Крепление к пасынкам из железобетона приводит к расщеплению древесины под бандажами из катанки.

Важно! Для изготовления столбов используют нижнюю часть дерева (комлевую), где меньше веток и однородней структура.

Размеры и прочность

Длина опор составляет 3,5-13 м. В зависимости от диаметров в верхней (d) и нижней (D) частях они бывают следующие:

легкие: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
средние: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
прочные: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важным показателем является прочность в нижней части стойки. Для диаметра бревна 190 мм максимальный изгибающий момент составляет 55 кНм, а для 240 мм — 95 кНм.

Критерии выбора деревянной опоры

В качестве материала используется северная сосна зимней рубки.
В верхней части столба толщина не менее 16 см.
В качестве пропитки применяется водный раствор ССА.
Опора целиком или нижняя часть пропитывается на заводе под давлением 12-14 атм.
Технологические отверстия делаются до пропитки.
Глубина пропитки составляет 85 % от наружного слоя древесины — заболони (до 40 мм).
Процесс пропитки закончен, если цвет опоры серо-зеленый. Если он коричневый или бурый, это означает, что реакция до конца не закончилась. Граница должна быть видна на срезе бревна.
Опоры продаются по классам С 1 и С 3 с комплектацией по размерам.

Особенности пропитки опор

В грунт столбы устанавливаются без пасынков. Торцы пропитываются больше, чем боковая поверхность. При эксплуатации из них вымывается до 90 % защитного состава. Для предупреждения этого сверху торец накрывается крышей из оцинковки размером 250х250 мм, а низ закрывается плоским материалом, не пропускающим влагу.

По ГОСТ 20022.0-93 древесина под опоры пропитывается защитным средством ХМ-11 в пересчете на сухую соль в количестве 13-15 кг/м 3 . Приобретая бревна для столбов, следует выяснить, по каким условиям они изготавливались, поскольку в некоторых ТУ это количество занижено в 2 раза. Далеко не все производители правильно выдерживают технологию изготовления изделий. Здесь требуется организация контроля качества, хотя специалист может определить его визуально.

Технология производства опор

Процесс включает 4 важных этапа.

1. Окорка

На специализированном станке удаляется кора с лубом. Только после этого ствол начинает сохнуть. Заболоневая древесина должна затрагиваться по минимуму, поскольку именно она хорошо пропитывается антисептиком. Если весь верхний слой стесать, долговечность опоры намного уменьшится из-за того, что она будет больше подвержена гниению. Затем опора деревянная, размеры которой соответствуют требованиям, сортируется по назначению. Некоторые изготовители производят сушку без удаления луба, что дает возможность предотвратить растрескивание древесины. Затем луб снимается, так как он будет мешать процессу пропитки.

2. Сушка

Удаление влаги — длительный и энергозатратный процесс, от которого зависит качество пропитки. Недосушенную древесину невозможно пропитать. Влажность ее должна быть достигнута до уровня 28 %. Сушка производится естественным путем в штабелях (2-5 мес.) или теплым воздухом в сушильных камерах, который циркулирует с помощью вентиляторов (7-10 дней).

3. Пропитка в автоклаве

В камере создается разрежение, вытягивающее лишнюю влагу. Затем бревна закрываются водным раствором антисептика, после чего давление в камере поднимается до 14 атм. После раствор сливается, и там снова создается вакуум. Лучший пропиточный состав — это антисептик ССА финского производства. Отечественные аналоги изготавливаются из отходов производства и содержат примеси, уменьшающие глубину обработки и способствующие вымыванию состава из древесины.

4. Фиксация

Пропиточный состав содержит вредные вещества. Бревна вылеживаются некоторое время. При этом происходит образование нерастворимых соединений антисептика в структуре древесины. Температура среды должна быть положительной. Для ускорения процесса опоры обрабатывают в автоклаве перегретым паром. Канадские производители обрабатывают бревна специальными составами, увеличивая тем самым долговечность изделий.

Опоры ВЛ

Установка деревянных опор производится на ВЛ 3-го класса, где номинальное напряжение эксплуатации составляет 1 кВ и менее. Наиболее распространены промежуточные опоры, служащие для поддерживания проводов. Кроме того, они воспринимают а также вес арматуры и свой собственный. Самостоятельно они могут не выдержать усилий, возникающих вдоль линии, если произойдет обрыв. Эта нагрузка воспринимается анкерными опорами с расположением дополнительных подкосов вдоль оси ВЛ. В основном они служат для создания натяжения участка проводов. Чтобы воспринимать поперечные нагрузки, применяются с расположением подкосов или «ног» в перпендикулярном направлении.

Есть еще угловые опоры, которые воспринимают продольные и поперечные нагрузки. Их устанавливают для поворота линий.

Монтаж деревянных опор производится с точной разметкой мест, а сборка — с плотной подгонкой деталей.

Зазор, где делаются врубки, не должен быть более 4 мм. Места сопряжения плотно подгоняются. Отверстия сверлятся.

Обслуживание и ремонт деревянных опор

Опора ЛЭП деревянная подлежит периодическим осмотрам и ремонтам. В летнее время на глубине 30-50 см проверяют глубину загнивания древесины. Если диаметр бревна 25 см, а загнивание составляет более 3 см, оно считается непригодным и должно быть заменено.

Капитальный ремонт линий, где большей частью установлены деревянные опоры, делается не реже чем через 6 лет. Остальные ремонтные работы производятся в сроки, зависящие от имеющихся ресурсов.

Пожароопасность деревянных опор требует трудоемких операций для ее снижения. При наличии деревянных приставок вокруг вырывается канава глубиной 0,4 м и удаляется трава с кустарником.

Детали с опор меняют на новые при работающей линии. Здесь необходимо учитывать, что на частях конструкции нагрузки могут превышать расчетные.

Если столбы отклонились от вертикали на недопустимую величину, дополнительные нагрузки могут вызвать изменение положения и схлестывание проводов или касание к деталям. Смещения происходят по причине ослабления фундамента или заделки основания опоры, смещения грунта, ослабления соединений.

Выправку производят стальными тросами, укрепленными на стойке. Основание откапывают на глубину до 1,5 м и тяговым механизмом выправляют опору. Затем яму засыпают и трамбуют.

Когда стойка перекашивается вследствие ослабления соединения с бандажом, ее выправляют, не смещая пасынки.

На подгнившую стойку устанавливают бандаж. Перед этим гниль убирают и покрывают столб антисептической пастой.

Поврежденные детали усиливают временными накладками из дерева или металла, используя полухомуты, болты и бандажную проволоку.

Детали перед вывозом на трассу проверяются на соответствие проектным параметрам.

Чтобы увеличить срок эксплуатации стоек, их следует дополнительно пропитывать в процессе эксплуатации диффузионным способом. На подземную и надземную части опоры и на места соединений устанавливают антисептические бандажи. В трещины и на вершины стоек с приставками наносят антисептическую пасту.

Благодаря тому, что масса деревянной опоры небольшая, при ремонте редко требуется тяжелая техника.

Не подлежащую ремонту опору освобождают от всех нагрузок и заменяют на новую с помощью специального оборудования.

Заключение

Деревянная опора с пропиткой не хуже железобетонной, а в некоторых случаях даже лучше, благодаря массе достоинств. Чтобы они активней применялись на практике, необходим отраслевой стандарт. Это позволит установить единые требования для всех производителей, чтобы качество было гарантированным.

Осветительные опоры, выполненные из железобетона, используются в городе и за городом, в том числе для автомобильных магистралей,улиц и тротуаров, площадок для складов и промышленных предприятий. Бетонные столбы освещения также используют для монтажа воздушных линий, показатели напряжения которых достигают 10 кВ. Когда же их параметры составляют минимум 35 кВ, используются опоры, выполненные из центрифугованного бетона.

Виды столбов

Осветительные опоры такого типа бывают самых различных форм, а также размеров и производятся с помощью центрифуги или вибропресса при использовании высококачественного бетона, армированного металлической проволокой.

Подобные бетонные столбы бывают следующих марок:

СВН, а также С (восьмигранная форма) – весит от 800 до 1700 кг, достигает 10,5 м в высоту;
СЦС, а также СНЦс (с кольцевым сечением) – весит от 700 до 1050 кг и достигает в высоту 11 м;

На фото — стойки опор СКЦ

СКЦ (может быть круглой или конической формы) – весит от 700 до 1050 кг и достигает 11 м в высоту;
СНВ, а также СВ (обладают трапециевидным сечением) – весит от 800 до 3500 кг и достигает 16,5 м в высоту.

Характеристики

Рассмотрим преимущества применения железобетонных опор:

они устойчивы к коррозийному влиянию, воздействию химических составов, не расположены к гниению;
материал не боится огня и сейсмических воздействий;
есть возможность длительной эксплуатации. При этом должна соблюдаться правильная производственная технология, и впоследствии осуществлен правильный монтаж, что дает возможность опорам прослужить свыше полусотни лет;
невысокие эксплуатационные затраты;
доступная цена конструкции (более экономичными в этом плане будут только опоры из дерева).

Теперь разберемся с недостатками изделия

материал тяжелый, его масса – минимум 700 кг. Соответственно, с его погрузкой, транспортировкой и монтажом могут возникнуть определенные сложности;
трудности демонтажных работ. Конечно, опору можно сбить с помощью того же трактора, но высвободить стальной каркас и переработать бетонные куски достаточно тяжело;

Совет: помогает в данном случае резка железобетона алмазными кругами особой прочности.

плохо сопротивляется механическим нагрузкам, могут не выдержать резких ударов и аналогичных воздействий, например, толчков;

Следует констатировать, что по своим характеристикам такие опоры существенно превосходят деревянные, но уступают металлическим.

Изготовление опор

Уличные бетонные столбы для освещения изготавливаются поэтапно:

Подготовьте специальные формы для бетонных столбов со стержнями
. Их необходимо предварительно очистить и смазать, а затем в них поместите подготовленные спирали. После этого нагретые стержни протяните через спирали, положите на упоры и зафиксируйте. Спирали растягиваются и прикрепляются к стержням в 3 точках. На каждом торце установите по вкладышу, сделайте технологические трубки с петлями, фиксируясь при этом к опалубке.
Раствор залейте в формы, при с помощью глубинного вибратора, а потом выровняйте поверхность
.
Проведите сушку изготовленных изделий
. Инструкция требует положить готовые изделия на доски и накрыть их полиэтиленовой пленкой. Включите прогрев заготовок, подождите некоторое время и снимите пленку.
Переместите готовые опоры с помощью подъемного оборудования в подготовленное место, где их следует складировать и проверить качественные показатели
. Потом приварите к ним стержни заземляющих контуров, покрасьте, определите . На последнем этапе они обычно маркируются и на них ставят штамп. После этого изделиями можно пользоваться и/или продавать.

Благодаря применению передовых технологий во время производственных процессов гарантируется отменные качественные характеристики приготовленных изделий. Все это должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и прочими свидетельствами.

Как уже указывалось выше, ассортимент осветительных опор из железобетона может быть достаточно многообразным, исходя из различных размеров, форм и так далее. Соответственно, потребитель может выбрать то, что ему конкретно необходимо.

Совет: если для подвода линий электропередач от столба к дому придется проходить сквозь бетонный фундамент или стену, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью специально разработанных для этого коронок.

Вывод

Сегодня встретить бетонные столбы, использующиеся как опоры электропередач, можно в разных местах. Благодаря недорогой технологии производства и долговременной эксплуатации, изделия по праву пользуются спросом у потребителей. Подавляющее их количество изготавливается на заводе, так как именно там можно полностью воспроизвести всю технологическую цепочку.

Однако есть и такие домашние мастера, которые изготавливают для собственных нужд подобные сооружение самостоятельно. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Бетонная опора для столба

Главная » Статьи » Бетонная опора для столба

Как установить бетонные опоры для забора и наборные столбы: инструкция, видео-урок и фото

Бетонные столбики используются для устройства самых различных ограждений: деревянных, заборов из профлиста и рабицы. Специальные бетонные столбы с пазами применяются для устройства декоративных бетонных заборов. Бетонный столб имеет много преимуществ перед традиционными деревянными и металлическими опорами:

Качество бетонного столба зависит напрямую от качества материалов, которые применялись для его изготовления. Наиболее лучшим вариантом является, конечно, бетонный столб изготовленный из высокомарочного цемента марки М400 или М500. Снаружи бетонный столбик можно отделать любыми отделочными материалами:

Единственным минусом бетонных столбов является их вес, однако он компенсируется красотой готовой ограды, которая будет стоять не одно десятилетие.

Красивый забор с бетонными столбами простоит не одно десятилетие.

Особенности заливки и установки бетонных столбов

Для установки ограждения бетонные столбы можно купить. Стоят они недорого, но транспортировать их своими силами будет затруднительно. Поэтому многие занимаются изготовлением бетонных столбов своими руками прямо на месте установки будущего забора.

Формы под бетонные заборы.

Устройство фундамента для покупных и самодельных бетонных столбов мало чем отличается. Единственно, для высоких тяжелых заборов или для ограждений с цоколем нужно заливать ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Ленточный фундамент под створы ворот.

Для столбчатого фундамента под бетонный столб нужно выкопать яму глубиной до полутора метров. Чем выше и больше по диаметру столб, тем глубже яма. Яму нужно выкапывать диаметром соответствующим диаметру столба при помощи садового бура.

Лунка должна соответствовать диаметру столба.

Установленные бетонные столбы для забора.

Далее при самостоятельной заливке столба делается опалубка из досок. Опалубка будет представлять собой длинный ящик с размерами изнутри соответствующими столбу. Опалубку изнутри нужно обить полиэтиленом или закрепить степлером рубероид для того, чтобы после схватывания бетона её можно было легко снять.

Так выглядит опалубка.

В лунки монтируется опалубка, в которую нужно установить пруты арматуры. Арматура должна стоять вертикально и не касаться стенок опалубки. Затем послойно заливается бетон. Сначала заполняется бетоном подземное пространство лунки, через сутки — верхняя часть. При заливке бетона его обязательно нужно штыковать куском арматуры для выгонки пузырьков воздуха.

Арматурный каркас для опалубки.

Сразу на этапе заливки необходимо предусмотреть вставку закладных, к которым будут монтироваться лаги, поперечины или секции ограждения. Закладные могут быть металлическими или деревянными. Если забор будет из рабицы, нужно вставить в бетон крючки. Закладные таким образом монтируются в опалубку, чтобы часть была утоплена в бетон, а часть выходила наружу.
Таким образом заливается прямоугольная или квадратная труба. Если есть эстетическая необходимость заливки круглых труб, в качестве опалубки можно использовать широкие канализационные пластиковые трубы. Бетон можно заливать послойно или за 1 раз. Пластик после заливки можно снять, можно оставить. Оставленный пластик будет защищать бетон от промерзания.

Схема бетонирования столба.

Если предполагается снятие пластиковой трубы, можно разрезать её вдоль на 2 равные части, смазать внутри машинным маслом и собрать хомутами. После затвердения бетона трубу легко можно снять, раскрутив хомуты.

Удобна в применении и скользящая опалубка. Это невысокая опалубка, которая заполняется бетоном на 70-80% по высоте. После затвердения секции опалубка передвигается наверх и в неё заливается следующая порция бетона. Плюсы такой опалубки в её компактности и мобильности, хотя времени на заливку столбов уходит больше.

Особенности монтажа наборных бетонных блоков

Для монтажа декоративных заборов можно использовать наборные блоки. Столб из наборных блоков отличается повышенной прочностью и эстетичностью. При покупке можно подобрать блоки с самыми различными узорами и орнаментом. Одновременно с установкой блоков можно установить колпаки на опоры, которые будут защищать конструкцию бетонного столба от воздействия осадков.

Колпаки улучшают внешний вид ограждения.

При установке наборных блоков лунки роются диаметром 20 см и глубиной от 1.2 до 1.5 метров. В лунки насыпается щебень для устройства дренажной подушки, на которую устанавливается вертикально сердечник столба — металлическая труба или 4 арматуры связанные или сваренные между собой. Лунка бетонируется. Дальнейшие работы можно продолжать через сутки.

Установка наборных опор.

Устанавливается нижняя часть наборного столба сверху на сердечник. Заливается раствором. Сверху одевается вторая секция. Таким образом набирается полностью столб, а секции между собой дополнительно промазываются цементным раствором или плиточным клеем. Если сверху столба будет устанавливаться светильник или домофон, то через полость внутри опоры сначала нужно пропустить необходимые кабели. Когда опора просохнет, швы нужно обработать гидрофобной пропиткой, а колпак укрепить сверху на цементный раствор.

zaborprofnastil. ru

Забивные опоры для столбов забора

Забивные опоры для забора — это самый дешевый и простой способ создания прочного фундамента для забора. Несущая стойка — важный элемент ограды. Именно от качества этой детали зависит долговечность ограждения и его прочность. Установить столбы для ограды можно тремя методами — забивать, бетонировать и ввинчивать. Конечно, забивание кажется самым простым вариантов, но он имеет свои нюансы.

Подборка различных видов забивных наконечников для столбов забора

Да и не каждый человек знает, как правильно забивать опоры для столбов.Вернуться к оглавлению

Как правильно забивать опоры

Опора забивная для столба — достаточно простая конструкция. Но погружать в почву ее нужно правильно. В противном случае конструкция не выдержит, и придется ее переделывать. Существует ряд правил, которым нужно следовать:

Условия для забивания опор для столбов. Столбы забивного типа не будут такими надежными, как те, которые были забетонированы или ввинчены в грунт. Но с другой стороны, на такой вариант обустройства столбов не понадобится много времени, да и расходные материалы будут сэкономлены. Забивная опора для забора используется в зависимости от веса конструкции, так что нужно проверять вес ограды. Если она тяжелая, то не рекомендуется вбивать опоры. Но если забор планируется из легких материалов, то такой вариант монтажа приемлем. Второе условие заключается в том, какое предназначение будет у ограды. Если эта конструкция временна либо просто используется для декорирования, тогда вбивание столбов для ограды — оптимальный вариант. Если забор должен прослужить долго и он используется для защиты, то столбы точно лучше бетонировать, а не вбивать. Третье условие касается типа почвы. Если это грунт песчаный, торфяной или глинистый, то забивание опор не всегда подойдет. Лучше всего такой вариант подходит для плотной и устойчивой почвы, где низкий уровень грунтовых вод.

Процесс забивания столбов малого диаметра. Если выбран именно такой метод монтажа столбов для забора, то нужно учитывать, что столбы разных размеров будут по-разному входить в землю. Если их диаметр не более 6 см, то хватит и одной кувалды. Сначала нужно сделать разметку, а потом в нужном месте поставить столб. Его следует держать в вертикальном положении. После этого нужно сверху бить кувалдой до тех пор, пока он не уйдет на достаточную глубину. Обычно размер таких опор не более 1,5 м.
Процесс забивания столбов большого диаметра. Если опора будет более 6 см и до 10 см в диаметре, а ее высота составляет примерно пару метров, то технология монтажа отличается и будет сложнее. Понадобится сварочный аппарат. Также необходимы блоки и крюки, тренога, арматура, трос. Кроме того, полагается приготовить лобзик, рулетку и пластины из металла. Все это понадобится для специальной конструкции, которая поможет забить опоры в почву.

Если опора имеет большой диаметр, то чтобы ее вогнать в землю, придется немало потрудиться. Кроме того, если бить по верхней ее части, то она начнет деформироваться. Чтобы работа была легкой, а верхние края детали были защищены, разработан хороший метод, который проверен уже годами.

Схема забивания столба большого диаметра

Используется такое полезное приспособление, как бабка, как его называют в народе. Соорудить такую конструкцию можно следующим образом: необходимо взять отрезок трубы, его длина должна быть примерно 1 м, а диаметр превышает диаметр опоры. Трубу нужно надеть на сам столб. Далее с одной стороны нужно закрепить деталь, приварив ее аппаратом.

Из стальной пластины необходимо вырезать круг с таким же диаметром и приварить к трубе. Чтобы конструкция стала более тяжелой, дополнительно требуется приварить еще несколько металлических кусков.

Специалисты рекомендуют, чтобы вес всей конструкции был 10-30 кг, причем чем тяжелее бабка, тем лучше для забивания. Если вес все равно получился недостаточно тяжелым, то рекомендуется воспользоваться еще одним методом. Из пластины необходимо вырезать круг, а потом приварить его внутри самой трубы.

Специальный агрегат для забивания столбов

После этого нужно отступить на пару сантиметров от края (не более 5 см). В итоге будет получено дополнительное пространство. Туда нужно залить свинец, который был предварительно расплавлен. Взять свинец можно в аккумуляторе, который уже не подойдет для дальнейшей эксплуатации. Потом из арматуры требуется соорудить ручки. Их нужно просто приварить к полученному устройству. Рекомендуется обмотать ручки изолентой — так будет проще работать.Вернуться к оглавлению

Процесс заглубления столбов

Сам процесс происходит следующим образом: в указанном по плану месте делают небольшую ямку в земле. Ее диаметр должен быть такой же, как и у столба. Потом столб необходимо вставить туда и выровнять, чтобы он располагался в вертикальном положении.

Поэтапная инструкция забивания столбов

После этого остается только надеть готовое приспособление на трубу. Нужно приподнять его за ручки, а потом резко опустить. Не стоит поднимать на большую высоту — достаточно и 1,5 м. Главное в этом процессе — как можно резче опустить и приложить максимум усилий. Тогда давление на опору будет как раз в центральной ее части, так что она погрузится без каких-либо отклонений.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки забивных опор для монтажа

Специалисты рекомендуют использовать такую технологию на почвах умеренного плотного типа с наличием мелких камней. Забивные опоры имеют главное преимущество — простота. Заколачивать их можно двумя методами. Во-первых, можно воспользоваться обычной кувалдой, если столбы будут примерно в высоту до 2 м. Во-вторых, можно воспользоваться бабкой — это особая конструкция, которая помогает заколачивать сваи или металлические трубы в грунт. Обычно второй метод применяется в том случае, если их высота примерно 2,5-3 м.

Многие организации, занятые в сфере строительства, стараются убедить своих клиентов, которые заказывают у них работы и услуги, что забивные опоры — это лучший вариант: все будет выполнено быстро, качественно и недорого. Работникам не придется долго работать на участке, перевозить щебень песок, готовить смеси с цементом.

Так выглядит круглый забивной столб для забора

Но прежде чем соглашаться на такой вариант, необходимо изучить все плюсы и минусы.

Например, к преимуществам относятся следующие моменты:

Простота технологии. Справиться с такой задачей сможет практически каждый человек.
Оперативность. Для опор не придется выкапывать ямы, а потом фиксировать их с помощью щебня и цемента. Они просто вбиваются в землю, так что время будет сэкономлено.
В местности, где климат чрезмерно влажный, может появляться пучение грунта, но опоры забора хорошо защищены от этого.
Невысокая стоимость. Это обусловлено тем, что не придется использовать вспомогательные материалы вроде песка, гальки, цемента и прочего.

Обычно опора забивная для столба забора используется, если сам забор из сетки-рабицы или легкой древесины.

Пример забивных столбов для ограды из сварной сетки

При этом ту часть детали, которая будет располагаться в грунте, специалисты рекомендуют дополнительно покрывать составами с антикоррозийными свойствами. К примеру, используется краска, грунтовка и битум. Однако у забивания готовых столбов есть и свои недостатки.

Во-первых, подобная конструкция не подойдет для местности, где почва болотистая, торфяная или песчаная. Забор будет очень неустойчив в таких условиях.

Во-вторых, опоры забивного типа нельзя применять в том случае, если сам забор будет слишком массивным. К примеру, ограда из деревянных брусьев или профлистов. Из-за такой нагрузки опоры начнут проседать либо быстро обвалятся.

svoizabor.ru