Бетонная опора для деревянного столба: Бетонная опора для столба

Содержание

Бетонная опора для столба

Главная » Статьи » Бетонная опора для столба

Как установить бетонные опоры для забора и наборные столбы: инструкция, видео-урок и фото

Бетонные столбики используются для устройства самых различных ограждений: деревянных, заборов из профлиста и рабицы. Специальные бетонные столбы с пазами применяются для устройства декоративных бетонных заборов. Бетонный столб имеет много преимуществ перед традиционными деревянными и металлическими опорами:

Качество бетонного столба зависит напрямую от качества материалов, которые применялись для его изготовления. Наиболее лучшим вариантом является, конечно, бетонный столб изготовленный из высокомарочного цемента марки М400 или М500. Снаружи бетонный столбик можно отделать любыми отделочными материалами:

Единственным минусом бетонных столбов является их вес, однако он компенсируется красотой готовой ограды, которая будет стоять не одно десятилетие.

Красивый забор с бетонными столбами простоит не одно десятилетие.

Особенности заливки и установки бетонных столбов

Для установки ограждения бетонные столбы можно купить. Стоят они недорого, но транспортировать их своими силами будет затруднительно. Поэтому многие занимаются изготовлением бетонных столбов своими руками прямо на месте установки будущего забора.

Формы под бетонные заборы.

Устройство фундамента для покупных и самодельных бетонных столбов мало чем отличается. Единственно, для высоких тяжелых заборов или для ограждений с цоколем нужно заливать ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Ленточный фундамент под створы ворот.

Для столбчатого фундамента под бетонный столб нужно выкопать яму глубиной до полутора метров. Чем выше и больше по диаметру столб, тем глубже яма. Яму нужно выкапывать диаметром соответствующим диаметру столба при помощи садового бура.

Лунка должна соответствовать диаметру столба.

Установленные бетонные столбы для забора.

Далее при самостоятельной заливке столба делается опалубка из досок. Опалубка будет представлять собой длинный ящик с размерами изнутри соответствующими столбу. Опалубку изнутри нужно обить полиэтиленом или закрепить степлером рубероид для того, чтобы после схватывания бетона её можно было легко снять.

Так выглядит опалубка.

В лунки монтируется опалубка, в которую нужно установить пруты арматуры. Арматура должна стоять вертикально и не касаться стенок опалубки. Затем послойно заливается бетон. Сначала заполняется бетоном подземное пространство лунки, через сутки — верхняя часть. При заливке бетона его обязательно нужно штыковать куском арматуры для выгонки пузырьков воздуха.

Арматурный каркас для опалубки.

Сразу на этапе заливки необходимо предусмотреть вставку закладных, к которым будут монтироваться лаги, поперечины или секции ограждения. Закладные могут быть металлическими или деревянными. Если забор будет из рабицы, нужно вставить в бетон крючки. Закладные таким образом монтируются в опалубку, чтобы часть была утоплена в бетон, а часть выходила наружу.
Таким образом заливается прямоугольная или квадратная труба. Если есть эстетическая необходимость заливки круглых труб, в качестве опалубки можно использовать широкие канализационные пластиковые трубы. Бетон можно заливать послойно или за 1 раз. Пластик после заливки можно снять, можно оставить. Оставленный пластик будет защищать бетон от промерзания.

Схема бетонирования столба.

Если предполагается снятие пластиковой трубы, можно разрезать её вдоль на 2 равные части, смазать внутри машинным маслом и собрать хомутами. После затвердения бетона трубу легко можно снять, раскрутив хомуты.

Удобна в применении и скользящая опалубка. Это невысокая опалубка, которая заполняется бетоном на 70-80% по высоте. После затвердения секции опалубка передвигается наверх и в неё заливается следующая порция бетона. Плюсы такой опалубки в её компактности и мобильности, хотя времени на заливку столбов уходит больше.

Особенности монтажа наборных бетонных блоков

Для монтажа декоративных заборов можно использовать наборные блоки. Столб из наборных блоков отличается повышенной прочностью и эстетичностью. При покупке можно подобрать блоки с самыми различными узорами и орнаментом. Одновременно с установкой блоков можно установить колпаки на опоры, которые будут защищать конструкцию бетонного столба от воздействия осадков.

Колпаки улучшают внешний вид ограждения.

При установке наборных блоков лунки роются диаметром 20 см и глубиной от 1.2 до 1.5 метров. В лунки насыпается щебень для устройства дренажной подушки, на которую устанавливается вертикально сердечник столба — металлическая труба или 4 арматуры связанные или сваренные между собой. Лунка бетонируется. Дальнейшие работы можно продолжать через сутки.

Установка наборных опор.

Устанавливается нижняя часть наборного столба сверху на сердечник. Заливается раствором. Сверху одевается вторая секция. Таким образом набирается полностью столб, а секции между собой дополнительно промазываются цементным раствором или плиточным клеем. Если сверху столба будет устанавливаться светильник или домофон, то через полость внутри опоры сначала нужно пропустить необходимые кабели. Когда опора просохнет, швы нужно обработать гидрофобной пропиткой, а колпак укрепить сверху на цементный раствор.

zaborprofnastil.ru

Забивные опоры для столбов забора

Забивные опоры для забора — это самый дешевый и простой способ создания прочного фундамента для забора. Несущая стойка — важный элемент ограды. Именно от качества этой детали зависит долговечность ограждения и его прочность. Установить столбы для ограды можно тремя методами — забивать, бетонировать и ввинчивать. Конечно, забивание кажется самым простым вариантов, но он имеет свои нюансы.

Подборка различных видов забивных наконечников для столбов забора

Да и не каждый человек знает, как правильно забивать опоры для столбов.Вернуться к оглавлению

Как правильно забивать опоры

Опора забивная для столба — достаточно простая конструкция. Но погружать в почву ее нужно правильно. В противном случае конструкция не выдержит, и придется ее переделывать. Существует ряд правил, которым нужно следовать:

Условия для забивания опор для столбов. Столбы забивного типа не будут такими надежными, как те, которые были забетонированы или ввинчены в грунт. Но с другой стороны, на такой вариант обустройства столбов не понадобится много времени, да и расходные материалы будут сэкономлены. Забивная опора для забора используется в зависимости от веса конструкции, так что нужно проверять вес ограды. Если она тяжелая, то не рекомендуется вбивать опоры. Но если забор планируется из легких материалов, то такой вариант монтажа приемлем. Второе условие заключается в том, какое предназначение будет у ограды. Если эта конструкция временна либо просто используется для декорирования, тогда вбивание столбов для ограды — оптимальный вариант. Если забор должен прослужить долго и он используется для защиты, то столбы точно лучше бетонировать, а не вбивать. Третье условие касается типа почвы. Если это грунт песчаный, торфяной или глинистый, то забивание опор не всегда подойдет. Лучше всего такой вариант подходит для плотной и устойчивой почвы, где низкий уровень грунтовых вод.

Процесс забивания столбов малого диаметра. Если выбран именно такой метод монтажа столбов для забора, то нужно учитывать, что столбы разных размеров будут по-разному входить в землю. Если их диаметр не более 6 см, то хватит и одной кувалды. Сначала нужно сделать разметку, а потом в нужном месте поставить столб. Его следует держать в вертикальном положении. После этого нужно сверху бить кувалдой до тех пор, пока он не уйдет на достаточную глубину. Обычно размер таких опор не более 1,5 м.
Процесс забивания столбов большого диаметра. Если опора будет более 6 см и до 10 см в диаметре, а ее высота составляет примерно пару метров, то технология монтажа отличается и будет сложнее. Понадобится сварочный аппарат. Также необходимы блоки и крюки, тренога, арматура, трос. Кроме того, полагается приготовить лобзик, рулетку и пластины из металла. Все это понадобится для специальной конструкции, которая поможет забить опоры в почву.

Если опора имеет большой диаметр, то чтобы ее вогнать в землю, придется немало потрудиться. Кроме того, если бить по верхней ее части, то она начнет деформироваться. Чтобы работа была легкой, а верхние края детали были защищены, разработан хороший метод, который проверен уже годами.

Схема забивания столба большого диаметра

Используется такое полезное приспособление, как бабка, как его называют в народе. Соорудить такую конструкцию можно следующим образом: необходимо взять отрезок трубы, его длина должна быть примерно 1 м, а диаметр превышает диаметр опоры. Трубу нужно надеть на сам столб. Далее с одной стороны нужно закрепить деталь, приварив ее аппаратом.

Из стальной пластины необходимо вырезать круг с таким же диаметром и приварить к трубе. Чтобы конструкция стала более тяжелой, дополнительно требуется приварить еще несколько металлических кусков.

Специалисты рекомендуют, чтобы вес всей конструкции был 10-30 кг, причем чем тяжелее бабка, тем лучше для забивания. Если вес все равно получился недостаточно тяжелым, то рекомендуется воспользоваться еще одним методом. Из пластины необходимо вырезать круг, а потом приварить его внутри самой трубы.

Специальный агрегат для забивания столбов

После этого нужно отступить на пару сантиметров от края (не более 5 см). В итоге будет получено дополнительное пространство. Туда нужно залить свинец, который был предварительно расплавлен. Взять свинец можно в аккумуляторе, который уже не подойдет для дальнейшей эксплуатации. Потом из арматуры требуется соорудить ручки. Их нужно просто приварить к полученному устройству. Рекомендуется обмотать ручки изолентой — так будет проще работать.Вернуться к оглавлению

Процесс заглубления столбов

Сам процесс происходит следующим образом: в указанном по плану месте делают небольшую ямку в земле. Ее диаметр должен быть такой же, как и у столба. Потом столб необходимо вставить туда и выровнять, чтобы он располагался в вертикальном положении.

Поэтапная инструкция забивания столбов

После этого остается только надеть готовое приспособление на трубу. Нужно приподнять его за ручки, а потом резко опустить. Не стоит поднимать на большую высоту — достаточно и 1,5 м. Главное в этом процессе — как можно резче опустить и приложить максимум усилий. Тогда давление на опору будет как раз в центральной ее части, так что она погрузится без каких-либо отклонений.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки забивных опор для монтажа

Специалисты рекомендуют использовать такую технологию на почвах умеренного плотного типа с наличием мелких камней. Забивные опоры имеют главное преимущество — простота. Заколачивать их можно двумя методами. Во-первых, можно воспользоваться обычной кувалдой, если столбы будут примерно в высоту до 2 м. Во-вторых, можно воспользоваться бабкой — это особая конструкция, которая помогает заколачивать сваи или металлические трубы в грунт. Обычно второй метод применяется в том случае, если их высота примерно 2,5-3 м.

Многие организации, занятые в сфере строительства, стараются убедить своих клиентов, которые заказывают у них работы и услуги, что забивные опоры — это лучший вариант: все будет выполнено быстро, качественно и недорого. Работникам не придется долго работать на участке, перевозить щебень песок, готовить смеси с цементом.

Так выглядит круглый забивной столб для забора

Но прежде чем соглашаться на такой вариант, необходимо изучить все плюсы и минусы.

Например, к преимуществам относятся следующие моменты:

Простота технологии. Справиться с такой задачей сможет практически каждый человек.
Оперативность. Для опор не придется выкапывать ямы, а потом фиксировать их с помощью щебня и цемента. Они просто вбиваются в землю, так что время будет сэкономлено.
В местности, где климат чрезмерно влажный, может появляться пучение грунта, но опоры забора хорошо защищены от этого.
Невысокая стоимость. Это обусловлено тем, что не придется использовать вспомогательные материалы вроде песка, гальки, цемента и прочего.

Обычно опора забивная для столба забора используется, если сам забор из сетки-рабицы или легкой древесины.

Пример забивных столбов для ограды из сварной сетки

При этом ту часть детали, которая будет располагаться в грунте, специалисты рекомендуют дополнительно покрывать составами с антикоррозийными свойствами. К примеру, используется краска, грунтовка и битум. Однако у забивания готовых столбов есть и свои недостатки.

Во-первых, подобная конструкция не подойдет для местности, где почва болотистая, торфяная или песчаная. Забор будет очень неустойчив в таких условиях.

Во-вторых, опоры забивного типа нельзя применять в том случае, если сам забор будет слишком массивным. К примеру, ограда из деревянных брусьев или профлистов. Из-за такой нагрузки опоры начнут проседать либо быстро обвалятся.

svoizabor.ru

Бетонные столбы для ЛЭП: виды столбов, характеристики, изготовление опор

Осветительные опоры, выполненные из железобетона, используются в городе и за городом, в том числе для автомобильных магистралей,улиц и тротуаров, площадок для складов и промышленных предприятий. Бетонные столбы освещения также используют для монтажа воздушных линий, показатели напряжения которых достигают 10 кВ. Когда же их параметры составляют минимум 35 кВ, используются опоры, выполненные из центрифугованного бетона.

Столбы освещения из железобетона прямоугольного сечения

Виды столбов

Осветительные опоры такого типа бывают самых различных форм, а также размеров и производятся с помощью центрифуги или вибропресса при использовании высококачественного бетона, армированного металлической проволокой.

Подобные бетонные столбы бывают следующих марок:

СВН, а также С (восьмигранная форма) – весит от 800 до 1700 кг, достигает 10,5 м в высоту;
СЦС, а также СНЦс (с кольцевым сечением) – весит от 700 до 1050 кг и достигает в высоту 11 м;

На фото — стойки опор СКЦ

СКЦ (может быть круглой или конической формы) – весит от 700 до 1050 кг и достигает 11 м в высоту;
СНВ, а также СВ (обладают трапециевидным сечением) – весит от 800 до 3500 кг и достигает 16,5 м в высоту.

Характеристики

Рассмотрим преимущества применения железобетонных опор:

они устойчивы к коррозийному влиянию, воздействию химических составов, не расположены к гниению;
материал не боится огня и сейсмических воздействий;
есть возможность длительной эксплуатации. При этом должна соблюдаться правильная производственная технология, и впоследствии осуществлен правильный монтаж, что дает возможность опорам прослужить свыше полусотни лет;
невысокие эксплуатационные затраты;
доступная цена конструкции (более экономичными в этом плане будут только опоры из дерева).

Бетонные опоры для столбов воздушных электрических линий

Теперь разберемся с недостатками изделия

материал тяжелый, его масса – минимум 700 кг. Соответственно, с его погрузкой, транспортировкой и монтажом могут возникнуть определенные сложности;
трудности демонтажных работ. Конечно, опору можно сбить с помощью того же трактора, но высвободить стальной каркас и переработать бетонные куски достаточно тяжело;

Совет: помогает в данном случае резка железобетона алмазными кругами особой прочности.

плохо сопротивляется механическим нагрузкам, могут не выдержать резких ударов и аналогичных воздействий, например, толчков;

Следует констатировать, что по своим характеристикам такие опоры существенно превосходят деревянные, но уступают металлическим.

Заводское изготовление железобетонных опор

Изготовление опор

Уличные бетонные столбы для освещения изготавливаются поэтапно:

На первом шаге — подготовьте арматуру, нарезав или нарубив ее согласно типоразмерам. Для этого лучше всего воспользоваться специальным станочным оборудованием. Затем высадите анкерные головки и подготовьте контурные спирали. После чего загните контурные стержни и петли.
Затем замесите бетонную смесь из цемента, химических добавок и инертных компонентов. Засыпьте все в бетономешалку, залейте водой и тщательно перемешайте. После этого подождите несколько минут, чтобы раствор получил необходимую консистенцию, и вылейте в бетоноукладчик.
Схематическая форма для изготовления своими руками столбов из железобетона

Подготовьте специальные формы для бетонных столбов со стержнями. Их необходимо предварительно очистить и смазать, а затем в них поместите подготовленные спирали. После этого нагретые стержни протяните через спирали, положите на упоры и зафиксируйте. Спирали растягиваются и прикрепляются к стержням в 3 точках. На каждом торце установите по вкладышу, сделайте технологические трубки с петлями, фиксируясь при этом к опалубке.
Раствор залейте в формы, при этом бетон уплотните с помощью глубинного вибратора, а потом выровняйте поверхность.
Проведите сушку изготовленных изделий. Инструкция требует положить готовые изделия на доски и накрыть их полиэтиленовой пленкой. Включите прогрев заготовок, подождите некоторое время и снимите пленку.
Переместите готовые опоры с помощью подъемного оборудования в подготовленное место, где их следует складировать и проверить качественные показатели. Потом приварите к ним стержни заземляющих контуров, покрасьте, определите показатели прочности бетона. На последнем этапе они обычно маркируются и на них ставят штамп. После этого изделиями можно пользоваться и/или продавать.

Благодаря применению передовых технологий во время производственных процессов гарантируется отменные качественные характеристики приготовленных изделий. Все это должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и прочими свидетельствами.

Как уже указывалось выше, ассортимент осветительных опор из железобетона может быть достаточно многообразным, исходя из различных размеров, форм и так далее. Соответственно, потребитель может выбрать то, что ему конкретно необходимо.

Применение бура с алмазной коронкой

Совет: если для подвода линий электропередач от столба к дому придется проходить сквозь бетонный фундамент или стену, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью специально разработанных для этого коронок.

Вывод

Сегодня встретить бетонные столбы, использующиеся как опоры электропередач, можно в разных местах. Благодаря недорогой технологии производства и долговременной эксплуатации, изделия по праву пользуются спросом у потребителей. Подавляющее их количество изготавливается на заводе, так как именно там можно полностью воспроизвести всю технологическую цепочку.

Однако есть и такие домашние мастера, которые изготавливают для собственных нужд подобные сооружение самостоятельно. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Как залить бетонные столбы для забора

он не корродирует,
уход за ним прост,
он прочен,
износоустойчив,
ударопрочен,
при изготовлении с гидрофобными пластификаторами не подвержен разрушающему воздействию воды,
исключительно долговечен.Готовые бетонные столбы.

штукатуркой,
декоративным камнем,
деревянными панелями,
окрасить в любой цвет краской. Бетонные столбы окрашены в цвет забора.

Красивый забор с бетонными столбами простоит не одно десятилетие.

Особенности заливки и установки бетонных столбов

Формы под бетонные заборы.

Ленточный фундамент под створы ворот.

Для столбчатого фундамента под бетонный столб нужно выкопать яму глубиной до полутора метров. Чем выше и больше по диаметру столб, тем глубже яма. Яму нужно выкапывать диаметром соответствующим диаметру столба при помощи садового бура.

Лунка должна соответствовать диаметру столба.

Заливкой столбов нужно заниматься в теплое и сухое время. Жара и солнце также губительны для будущего забора, как и дождь. При излишней влажности бетон получится рыхлым и непрочным, под палящими лучами конструкция будет высыхать чересчур быстро.Заливка подземной части бетонного столба.
Расстояние между бетонными столбами должно быть равно длине секций забора или не больше 3 метров. Промежуточные столбы можно заливать толщиной не больше 10 см, потому что нагрузка на них относительно невелика. Угловые столбы и столбы створа ворот и калиток должны быть толще, потому что нагрузка на них гораздо больше. Впрочем усилить основание под воротами и калиткой можно и участком ленточного фундамента.

Установленные бетонные столбы для забора.

Далее при самостоятельной заливке столба делается опалубка из досок. Опалубка будет представлять собой длинный ящик с размерами изнутри соответствующими столбу. Опалубку изнутри нужно обить полиэтиленом или закрепить степлером рубероид для того, чтобы после схватывания бетона её можно было легко снять.

Так выглядит опалубка.

В лунки монтируется опалубка, в которую нужно установить пруты арматуры. Арматура должна стоять вертикально и не касаться стенок опалубки. Затем послойно заливается бетон. Сначала заполняется бетоном подземное пространство лунки, через сутки — верхняя часть. При заливке бетона его обязательно нужно штыковать куском арматуры для выгонки пузырьков воздуха.

Арматурный каркас для опалубки.

Сразу на этапе заливки необходимо предусмотреть вставку закладных, к которым будут монтироваться лаги, поперечины или секции ограждения. Закладные могут быть металлическими или деревянными. Если забор будет из рабицы, нужно вставить в бетон крючки. Закладные таким образом монтируются в опалубку, чтобы часть была утоплена в бетон, а часть выходила наружу.
Таким образом заливается прямоугольная или квадратная труба. Если есть эстетическая необходимость заливки круглых труб, в качестве опалубки можно использовать широкие канализационные пластиковые трубы. Бетон можно заливать послойно или за 1 раз. Пластик после заливки можно снять, можно оставить. Оставленный пластик будет защищать бетон от промерзания.

Схема бетонирования столба.

Особенности монтажа наборных бетонных блоков

Колпаки улучшают внешний вид ограждения.

Установка наборных опор.

osnovazabor.ru

Смотрите также

Как сделать виброрейку для бетона своими руками
Дом из бетонных панелей
Шприц для бетона
Ступеньки для крыльца из бетона
Полировка бетонного пола
Архитектурный бетон состав
Укладка паркета на бетонную стяжку
Кухни фасады под бетон
Бетон нева
Вес бетонной плиты
Инъектирование бетона

фото, размеры, вес.

Монтаж и ремонт деревянных опор

На состояние ЛЭП оказывает значительное влияние тип используемых опор. В течение 100 лет деревянная опора оставалась одним из основных сооружений воздушных линий (ВЛ).

Только в 60-х годах прошлого века ее начали делать с защитной пропиткой. Тогда были даны указания о применении антисептиков, но они плохо выполнялись, что приводило к загниванию опор. Повсеместный переход на железобетонные столбы не решил все проблемы, поскольку у них обнаружились недостатки, не присущие изделиям из дерева:

хрупкость при ударах;
небольшая прочность на изгиб;
значительный вес;
наличие токов утечки.

Преимущества

Деревянная опора никогда не будет списана со счетов из-за следующих преимуществ:

Небольшая стоимость.
Малый вес.
Когда падает опора деревянная, вес которой в 3 раза меньше железобетонной, она повисает на проводах без эффекта «домино», характерного для тяжелых столбов.
Незаменимы в зонах с повышенной сейсмической активностью.
Лучше выдерживают ветровые нагрузки.
Высокие диэлектрические характеристики.
Длительный срок службы при правильном изготовлении (до 40 лет).
Не требуют особого обслуживания.

Недостатки

Наряду с преимуществами деревянная опора имеет недостатки.

Пропиточные составы могут содержать вредные вещества, которые находятся в воздухе рабочей зоны (мазут, керосин, креозот и др.). Особенно вредны антисептики на масляной основе. Кроме того, они обладают повышенной пожароопасностью.
Бревна необходимо изготавливать с необходимыми диаметрами и конусностью.
Качественная продукция получается при зимней рубке и сушке под навесом в течение 6 мес. Здесь необходимо обрабатывать бревна антисептиком, чтобы они не загнивали.

Материалы

Опора ЛЭП деревянная изготавливается из хвойных пород деревьев, где смола является естественным консервантом и антисептиком. Наибольшим спросом пользуется северная сосна, обладающая высокой прочностью и эластичностью. Проблемы, которые есть у железобетонных столбов из-за их хрупкости, никогда не создают деревянные опоры (фото ниже — погрузка готовой продукции).

Для пропитки применяют сланцевое или креозотное масло, а также смеси, содержащие медь, хром, мышьяк. Дополнительно с антисептированием опоры обрабатываются средствами от возгорания (антипирены). Это позволяет закапывать столбы прямо в землю, без бетонных пасынков, что увеличивает срок их службы.

Самой высокой впитывающей способностью обладают изделия из сосны. Если для опор применяются ель и лиственница, пропитать их значительно трудней.

Пропитка позволяет закапывать столбы непосредственно в землю. Только здесь необходимо дополнительно защищать торцы защитной пастой или крышками. Важно перед пропиткой до 3 месяцев сушить деревянную опору. Крепление к пасынкам из железобетона приводит к расщеплению древесины под бандажами из катанки.

Важно! Для изготовления столбов используют нижнюю часть дерева (комлевую), где меньше веток и однородней структура.

Размеры и прочность

Длина опор составляет 3,5-13 м. В зависимости от диаметров в верхней (d) и нижней (D) частях они бывают следующие:

легкие: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
средние: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
прочные: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важным показателем является прочность в нижней части стойки. Для диаметра бревна 190 мм максимальный изгибающий момент составляет 55 кНм, а для 240 мм — 95 кНм.

Критерии выбора деревянной опоры

В качестве материала используется северная сосна зимней рубки.
В верхней части столба толщина не менее 16 см.
В качестве пропитки применяется водный раствор ССА.
Опора целиком или нижняя часть пропитывается на заводе под давлением 12-14 атм.
Технологические отверстия делаются до пропитки.
Глубина пропитки составляет 85 % от наружного слоя древесины — заболони (до 40 мм).
Процесс пропитки закончен, если цвет опоры серо-зеленый. Если он коричневый или бурый, это означает, что реакция до конца не закончилась. Граница должна быть видна на срезе бревна.
Опоры продаются по классам С₁ и С₃ с комплектацией по размерам.

Особенности пропитки опор

В грунт столбы устанавливаются без пасынков. Торцы пропитываются больше, чем боковая поверхность. При эксплуатации из них вымывается до 90 % защитного состава. Для предупреждения этого сверху торец накрывается крышей из оцинковки размером 250х250 мм, а низ закрывается плоским материалом, не пропускающим влагу.

По ГОСТ 20022.0-93 древесина под опоры пропитывается защитным средством ХМ-11 в пересчете на сухую соль в количестве 13-15 кг/м³. Приобретая бревна для столбов, следует выяснить, по каким условиям они изготавливались, поскольку в некоторых ТУ это количество занижено в 2 раза. Далеко не все производители правильно выдерживают технологию изготовления изделий. Здесь требуется организация контроля качества, хотя специалист может определить его визуально.

Технология производства опор

Процесс включает 4 важных этапа.

1. Окорка

На специализированном станке удаляется кора с лубом. Только после этого ствол начинает сохнуть. Заболоневая древесина должна затрагиваться по минимуму, поскольку именно она хорошо пропитывается антисептиком. Если весь верхний слой стесать, долговечность опоры намного уменьшится из-за того, что она будет больше подвержена гниению. Затем опора деревянная, размеры которой соответствуют требованиям, сортируется по назначению. Некоторые изготовители производят сушку без удаления луба, что дает возможность предотвратить растрескивание древесины. Затем луб снимается, так как он будет мешать процессу пропитки.

2. Сушка

Удаление влаги — длительный и энергозатратный процесс, от которого зависит качество пропитки. Недосушенную древесину невозможно пропитать. Влажность ее должна быть достигнута до уровня 28 %. Сушка производится естественным путем в штабелях (2-5 мес.) или теплым воздухом в сушильных камерах, который циркулирует с помощью вентиляторов (7-10 дней).

3. Пропитка в автоклаве

В камере создается разрежение, вытягивающее лишнюю влагу. Затем бревна закрываются водным раствором антисептика, после чего давление в камере поднимается до 14 атм. После раствор сливается, и там снова создается вакуум. Лучший пропиточный состав — это антисептик ССА финского производства. Отечественные аналоги изготавливаются из отходов производства и содержат примеси, уменьшающие глубину обработки и способствующие вымыванию состава из древесины.

4. Фиксация

Пропиточный состав содержит вредные вещества. Бревна вылеживаются некоторое время. При этом происходит образование нерастворимых соединений антисептика в структуре древесины. Температура среды должна быть положительной. Для ускорения процесса опоры обрабатывают в автоклаве перегретым паром. Канадские производители обрабатывают бревна специальными составами, увеличивая тем самым долговечность изделий.

Опоры ВЛ

Установка деревянных опор производится на ВЛ 3-го класса, где номинальное напряжение эксплуатации составляет 1 кВ и менее. Наиболее распространены промежуточные опоры, служащие для поддерживания проводов. Кроме того, они воспринимают ветровые нагрузки, а также вес арматуры и свой собственный. Самостоятельно они могут не выдержать усилий, возникающих вдоль линии, если произойдет обрыв. Эта нагрузка воспринимается анкерными опорами с расположением дополнительных подкосов вдоль оси ВЛ. В основном они служат для создания натяжения участка проводов. Чтобы воспринимать поперечные нагрузки, применяются анкерные опоры с расположением подкосов или «ног» в перпендикулярном направлении.

Есть еще угловые опоры, которые воспринимают продольные и поперечные нагрузки. Их устанавливают для поворота линий.

Монтаж деревянных опор производится с точной разметкой мест, а сборка — с плотной подгонкой деталей.

Зазор, где делаются врубки, не должен быть более 4 мм. Места сопряжения плотно подгоняются. Отверстия сверлятся.

Обслуживание и ремонт деревянных опор

Опора ЛЭП деревянная подлежит периодическим осмотрам и ремонтам. В летнее время на глубине 30-50 см проверяют глубину загнивания древесины. Если диаметр бревна 25 см, а загнивание составляет более 3 см, оно считается непригодным и должно быть заменено.

Капитальный ремонт линий, где большей частью установлены деревянные опоры, делается не реже чем через 6 лет. Остальные ремонтные работы производятся в сроки, зависящие от имеющихся ресурсов.

Пожароопасность деревянных опор требует трудоемких операций для ее снижения. При наличии деревянных приставок вокруг вырывается канава глубиной 0,4 м и удаляется трава с кустарником.

Детали с опор меняют на новые при работающей линии. Здесь необходимо учитывать, что на частях конструкции нагрузки могут превышать расчетные.

Если столбы отклонились от вертикали на недопустимую величину, дополнительные нагрузки могут вызвать изменение положения и схлестывание проводов или касание к деталям. Смещения происходят по причине ослабления фундамента или заделки основания опоры, смещения грунта, ослабления соединений.

Выправку производят стальными тросами, укрепленными на стойке. Основание откапывают на глубину до 1,5 м и тяговым механизмом выправляют опору. Затем яму засыпают и трамбуют.

Когда стойка перекашивается вследствие ослабления соединения с бандажом, ее выправляют, не смещая пасынки.

На подгнившую стойку устанавливают бандаж. Перед этим гниль убирают и покрывают столб антисептической пастой.

Поврежденные детали усиливают временными накладками из дерева или металла, используя полухомуты, болты и бандажную проволоку.

Детали перед вывозом на трассу проверяются на соответствие проектным параметрам.

Чтобы увеличить срок эксплуатации стоек, их следует дополнительно пропитывать в процессе эксплуатации диффузионным способом. На подземную и надземную части опоры и на места соединений устанавливают антисептические бандажи. В трещины и на вершины стоек с приставками наносят антисептическую пасту.

Благодаря тому, что масса деревянной опоры небольшая, при ремонте редко требуется тяжелая техника.

Не подлежащую ремонту опору освобождают от всех нагрузок и заменяют на новую с помощью специального оборудования.

Заключение

Деревянная опора с пропиткой не хуже железобетонной, а в некоторых случаях даже лучше, благодаря массе достоинств. Чтобы они активней применялись на практике, необходим отраслевой стандарт. Это позволит установить единые требования для всех производителей, чтобы качество было гарантированным.

Заполните отверстие для столба бетоном

Заполните отверстие для столба бетоном!

Когда вы строите террасу, забор, столб или что-то еще, все думают, что отверстие ДОЛЖНО быть заполнено бетоном. Я провел небольшое исследование по этому вопросу, и, что удивительно, есть пара веб-сайтов, на которых этот вопрос был задан с разными ответами. Все отстаивают свою точку зрения, но я придерживаюсь мнения учителя естественных наук и математики, с которым я вырос и начал этот бизнес почти пятьдесят девять лет назад, Мака Портера, и он говорит: «Не заливайте отверстия для столбов бетоном».

Вот что он делает: Все бетона гарантированно будут делать две вещи; держат влагу и в какой-то момент треснут. И то, и другое плохо для столба, который вы заключаете в бетон.

Во-первых, влажность. У скольких из вас есть подвал с бетонным фундаментом, который «кажется» сухим? Он не должен протекать или показывать воду, чтобы иметь ощущение влажности, но все же он есть. Почему это? Потому что бетон — это камень, а все камни содержат влагу и пористые. Что еще более важно, камень будет поглощать и пропускать влагу на более сухую сторону.
Если вы мне не верите, попробуйте капнуть несколько капель воды на гранит, который большинство считает одним из самых твердых камней. Если его не обработать, он впитает воду, и вы заметите более темное место на граните.

Во-вторых, трещины. У каждого где-то вокруг дома залит бетон. У вас когда-нибудь была плита кровли, тротуара или фундамента, в которой не было трещины? Нет, это невозможно. Какой бы крепкой ни была смесь или сколько стали в нее вложено, где-нибудь она треснет. Он должен.

Итак, давайте применим это к вашей заливке, ничего не подозревающей стойке, шесту, 4×4 или 6×6, которые вы используете. Влага – естественный враг дерева. Вместе со своим сообщником, воздухом, влага снесет этот кусок дерева. Теперь я знаю, что вы поступили правильно, купив обработанную древесину для своего поста. Это действительно помогает и продлевает срок службы древесины, но никакое средство для обработки не выдержит ПОСТОЯННОГО воздействия воздуха и влаги. Это происходит на уровне земли. С бетоном, удерживающим влагу от дерева, у дерева нет шансов, и в конечном итоге оно проиграет битву. Теперь вам не нужно терять всякую надежду, потому что точно известно, что бетон вокруг столба треснет, поэтому его будет легко вытащить, когда он начнет гнить. Хуже того, бетон рано трескается. Теперь бетон похож на ведро вокруг столба, наполняя его водой каждый раз, когда идет дождь. Теперь вы направляетесь к гнилому столбу в неряшливой дыре. УРА!

Как мы сюда попали? Как в строительстве стало принято заливать бетоном ямы от столбов? Вот что я думаю. До того, как появился упакованный бетон, Sakrete и Quikrete были двумя громкими именами, мы рекомендовали клиентам положить бетонный блок на дно отверстия, чтобы столб не оседал и не опускался. Затем, когда вышел Sakrete, мы бы порекомендовали вам налить немного на дно отверстия, чтобы установить столб, заменив блок. Конечно, будучи парнями, больше всегда лучше, верно? Так почему бы нам просто не залить эту дыру бетоном? Мальчик, это должно быть лучше, не так ли? Твердый как скала! Никуда не денется! Звучит знакомо?

Так что же делать вместо бетона гравия? Многие люди будут бросать камни в этот метод (извините), но использование гравия делает несколько вещей. Во-первых, это позволяет воде стекать с дерева прямо в землю. Ни воды, ни влаги, ни гнили! ПРОХЛАДНО! Гравий также является хорошей защитой в футболе. Он гнется, но никогда не ломается. Вы когда-нибудь видели некоторые из этих небоскребов в Калифорнии во время землетрясения? Они танцуют повсюду, когда происходит землетрясение, но редко ломаются. Еще лучше понаблюдайте за крыльями взлетающего реактивного самолета. Вы бы поклялись, что они будут хлопать крыльями, как птицы во время взлета. Опять же, согнуть, но не сломать.

Так что помните, если вам нужна бетонная смесь, а Quikrete — это то, что мы везем, у нас она есть на продажу, и мы будем рады погрузить ее в ваш грузовик для вас, но спросите у парней на стойке обслуживания для немного гравия, и когда я говорю гравий, я имею в виду известняковую крошку любого размера, а не мелкий гравий. У нас тоже должно быть это, и я думаю, что вы будете счастливее в долгосрочной перспективе.

Kent Porter

Строительные центры Porters

Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 1641. Строительные леса для тяжелой торговли с деревянными опорами.

Перейти к основному содержанию

Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений.
со своего веб-сайта www.dir.ca. gov. Эти правила предназначены для
удобства пользователя, и не делается никаких заявлений или гарантий, что информация
является текущим или точным. Полный отказ от ответственности см. на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.

Подраздел 4. Приказы по охране труда

Статья 22. Леса — различные типы

Вернуться к индексу
Новый запрос

(a) Леса для столбов, используемые каменщиками, каменщиками, бетонщиками или другими рабочими, использующими тяжелые инструменты или хранящие тяжелые материалы на лесах, должны быть сконструированы следующим образом:

(см. Таблицу B-19, Приложение):

(b) Когда тележки используются на строительных лесах для перевозки бетона, должны быть спроектированы прочные леса, способные выдерживать сосредоточенную нагрузку, равную весу загруженной тележки, в любой точке балок, балок или обшивки.

(с) Стойки. Для высоты, не превышающей 20 футов, стойки должны быть изготовлены из пиломатериала размером 4 дюйма на 4 дюйма или из более тяжелого материала, с расстоянием 4 фута между стойками под прямым углом к стене и не более 7 футов от центра к центру. параллельно стене. Стыки стоек размером 4 на 4 дюйма должны быть выполнены с квадратными стыковыми соединениями, а пластины из материала размером 2 на 4 дюйма длиной не менее 48 дюймов должны быть прибиты гвоздями с 2 сторон по 6 гвоздей с каждой стороны. по 2 каждой парши. Стойки, ламинированные из материала размером 2 дюйма на 4 дюйма, приемлемы, если стыки каждого ламината расположены в шахматном порядке и либо усилены накладками, либо расположены так, чтобы они находились в точках крепления ленты или рядом с ними. Если стойки опираются на поверхность, которая может привести к скольжению, должен быть предусмотрен непрерывный порог или другие средства для удержания стоек на месте. Когда строительные леса опираются на землю или другой подобный материал, стойки должны опираться на деревянное основание размером 2 дюйма на 10 дюймов на 10 дюймов и быть закреплены на нем.

Примечание. Вместо упомянутого выше деревянного основания можно использовать кусок фанеры для наружных работ размером 1 1/8 дюйма на 10 дюймов на 10 дюймов.

(d) гроссбухи и ленты.

(1) Платформа должна поддерживаться ригелями и лентами, прибитыми гвоздями или болтами к стойкам. Для гроссбухов с расстоянием между стойками не более 4 футов используйте либо 1 кусок бруса размером 2 дюйма на 6 дюймов, надежно закрепленный в каждой точке опоры, либо 2 куска доски размером 1 дюйм на 6 дюймов, по одному с каждой стороны стойки и надежно закреплены в каждой точке опоры.

(2) Ленты должны быть размером 1 дюйм на 6 дюймов или из более крупного материала, надежно закрепленного как внутри, так и снаружи стоек непосредственно под ригелями и в контакте с ними. Расстояние по вертикали между лентами и гроссбухами не должно превышать 7 футов. Ленты должны быть достаточно длинными, чтобы проходить от одной стойки к другой без стыков.

(e) Перила. Открытые стороны и концы рабочих уровней на высоте 7 1/2 футов или более над землей должны быть снабжены верхними и средними поручнями, как указано в подразделе 1640(b)(4).

ИСКЛЮЧЕНИЕ: Та сторона подмостей каменщиков и каменщиков, примыкающая к строящимся работам, при условии, что стена выше, чем прилегающая рабочая площадка.

(f) Галстуки и подтяжки.

(1) Леса должны быть жестко привязаны к зданию или сооружению с помощью стальной проволоки № 12 с двойной петлей или стальной проволоки № 10 с одинарной петлей или эквивалентного или более прочного материала, используемого в сочетании с распорными блоками между внутренними стойками. и структура. Стяжки должны соединяться с внутренними стойками, и расстояние между ними не должно превышать 15 футов по вертикали или горизонтали.

(2) Все леса должны быть жестко закреплены досками размером 1 дюйм на 6 дюймов, а каждая их часть должна быть закреплена таким образом, чтобы предотвратить раскачивание, опрокидывание или обрушение. Диагональные связи должны проходить в обоих направлениях по всей внешней вертикальной поверхности. (См. Приложение, табличка B-19.)

(ж) Платформы.

(1) Платформа должна быть не более 4 футов в ширину и состоять из досок толщиной не менее 2 дюймов и шириной 10 дюймов, уложенных вплотную друг к другу. Доски платформы, которые торчат встык (не внахлест), должны быть прибиты к ригелям, состоящим из материала размером 2 на 6 дюймов или более тяжелого материала. Если доски не прибиты гвоздями, они должны быть такой длины, чтобы они перекрывали ригели с каждого конца не менее чем на 6 дюймов. Доска не должна перекрывать незакрепленный конец другой доски. Рабочая платформа должна покрывать все пространство между стойками подмостей, за исключением открытого пространства под задними перилами, ширина которого не должна превышать 8 дюймов.

(2) Платформы должны простираться в пределах 14 дюймов от чистовой поверхности здания, за исключением тех, которые используются в основном каменщиками и каменщиками, и должны простираться в пределах 7 дюймов от чистовой поверхности здания, на котором выполняются работы.