Бетон w4 характеристики: Водонепроницаемость W4 Водонепроницаемость бетона / Водонепроницаемость бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Марки бетона по водонепроницаемости — W2, W4, W6, W8, W10 и другие

Водонепроницаемость – это отсутствие проникновения воды под действием определенного уровня давления. Для обозначения этого свойства применяется буква W с одной из цифр (четных) от 2 до 20. Цифра обозначает, какое давление выдерживает бетонная застывшая форма (размером и диаметром пятнадцать см) под напором воды. К примеру, бетон W8 при обычных условиях не пропускает влагу при давлении 0,8 Мпа.

Характеристики водонепроницаемости разных марок бетона

Марку бетона по уровню проникновения влаги необходимо выбирать в зависимости от условий использования. Особенности марки бетона по водонепроницаемости.

• W2 (низкий уровень). Сооружения из такого стройматериала необходимо дополнительно укреплять гидроизоляцией.
• W4 (нормальный уровень). Этот вид материала используется для постройки фундамента в местах с небольшой влажностью. Если в условиях постройки конструкции наблюдается высокий уровень влаги, то дополнительно применяется наружная гидроизоляция.
• W6. Этот бетон используется в массовом или индивидуальном строительстве.
• W8. Применяется для сооружений, которые имеют высокие требования к водонепроницаемости.

Марка бетона W10-W20 (высокий уровень водонепроницаемости) применяется для постройки водохранилищ, сооружений гидротехнического назначения, бункеров.

Таблица соответствия параметров по водонепроницаемости, морозостойкости и марки бетона

Параметры, влияющие на водонепроницаемость бетона

Для каждой марки бетона характерны свои показатели водонерпоницаемости. Этот параметр изменяется под влиянием нескольких факторов.

1. 
   Возраст материала. Чем он выше (до предельного значения), тем больше степень водонепроницаемости. Это правило будет четко выполняться, если соблюдаются все условия затвердевания бетона. Максимальная степень проницаемости влаги (в условиях редкого увлажнения) достигается через 1-1,5 года после того, как был залит фундамент. Увлажнять поверхность при затвердевании цементной смеси необходимо только для того материала, который отличается низким уровнем соотношения воды и цемента.

2. 
   Пористость. Чем выше этот показатель, менее устойчива бетонная смесь к влаге. Газо- и пенобетон отличаются высоким уровнем влагопроницаемости, в особенности первый вид, поскольку у него ячейки открытой формы.

3. 
   Скорость затвердевания и схватывания искусственного камня. Если эти процессы протекают быстро, то появляется риск возникновения пузырьков воздуха и трещин, что снижает уровень устойчивости материала к влаге.

4. 
   Использование присадок или нет. К специализированным присадкам относится алюминий и сульфат железа.

Чтобы из бетона W6 правильно удалить лишнюю влагу и сделать его более плотным при затвердевании необходимо использовать рациональные способы замеса, вакуумные устройства, проводить прессование и вибрирование оборудования как на поверхности, так и на глубине.

Добавки для увеличения уровня водонепроницаемости

Чтоб увеличить степень водонепроницаемости на стадии изготовления применяются специальные присадки, после укладки используется наружная гидроизоляция.

На сегодняшний день представлено большое количество присадок различных производителей, которые отличаются ценой, эффективностью и принципом действия. Современные присадки не только позволяют заполнить пустоту, но и имеют свойство расширения при контакте с водой. Наиболее распространенными считаются гидрофобизирующие добавки. К основным преимуществам относятся:

Минусом таких присадок является уменьшение теплоизоляционных свойств конструкций из бетона. Эта характеристика возникает по причине того, что добавки убирают пузырьки воздуха, которые воздействуют на теплоизоляционные характеристики материала.

Гидрофобизирующие присадки бывают:

В обычном строительстве при использовании бетона W4 применяются присадки, которые изготовлены на основе алкоксисиланов, силоксанов с содержанием гидратов и алкилсиликанов калия (при работе с этим составом нужно соблюдать осторожность и меры безопасности).

Наружная гидроизоляция готовой бетонной смеси

Существует несколько способов, использующихся для наружной гидроизоляции – стандартные методы и проникающая гидроизоляция.

Стандартные методы заключаются в обмазочной и оклеечной гидроизоляции бетонного объекта. Эти способы требуют больших затрат и являются неэффективными. При применении материалов гидроизоляции рулонного вида в фундаменте необходимо сделать защитный кран. Если его не сделать, то при засыпке в основе котлована могут появиться трещины.

Для поверхностной и объемной гидроизоляции лучше использовать проникающие материалы. Они представляют собой сухую смесь или готовый жидкий продукт. В основе состава лежат химические активные присадки и портландцемент. Принцип действия заключается в глубинном проникновении в бетон, что приводит к активной реакции с составными компонентами искусственного камня. В итоге в порах образуются кристаллы, которые предотвращают проникновение влаги. Этот вид материала отлично подходит как для подземных, так и наземных сооружений.

Водонепроницаемость – это главный параметр цемента, который характеризует устойчивость материла к проникновению влаги. Этот показатель напрямую связан с морозостойкостью (способность бетонной конструкции переносить процесс оттаивания и замерзания).

Выбирать метод увеличения водонепроницаемости бетона необходимо от условий окружающей среды (уровень влажности) и напора воды, который воздействует на сооружение.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Марки бетона их назначение: основные характеристики, назначение

Марки бетона и их назначение, основные характеристики марок бетона. Бетон — это надежный строительный материал, серого цвета, отличающийся высокой прочностью и легкой эксплуатацией. Чтобы получить раствор бетона, замешивают цемент, песок, гравий или щебень и добавляют воду. В зависимости от количества и качества компонентов определяется марка готового бетона, а добавленные в него дополнительные химические средства, увеличивают те или иные технические характеристики.

Основные показатели бетона – его прочность (М- марка или В- класс), морозостойкость, водонепроницаемость (W), подвижность (пластичность)

Бетон марки М100 В 7,5

Бетон марки М100 В 7,5 используется при подготовке к заливке основной массы, чтобы итоговая конструкция была прочнее, а поверхность ровной. Из него изготавливают поребрики, садовые дорожки, укрепляют арматуру основного строительства, заливают детские и спортивные площадки и пр.

Это оптимальное решение для бытового применения и мелких реставрационных работ, где не требуется высоких показателей прочности и долговечности. Данный бетон простой, доступный при любом бюджете и легкий для самостоятельного приготовления.

Основные характеристики:

1. прочность 98 кг/см2.
2. водонепроницаемость: W2, W4.
3. морозостойкость F50 F100.
4. подвижность: П2, П4.сухим).

Бетон M150 B12.5

Бетон M150 B12.5 применяется для выравнивания поверхности перед заливкой основной марки бетона. Он прочнее предыдущего, но сохраняет свою бюджетность, идеально подходит для черновых работ. Его используют как основу под фундамент и асфальт, применяют при заливке автостоянок и дороже с низкой проходимостью и в мелко-бытовом хозяйстве.

Основные характеристики: прочность 158-164 кг/см2

• водонепроницаемость: W2-W4.
• морозостойкость F50-F150.
• подвижность: П1, П2, П3, П4.

Бетон M200 B15

Бетон M200 B15 самый популярный, поскольку подходит как для пола в гараже, заливки фундамента дачи, так и для создания мелких и средних элементов в промышленном строительстве. ЖБИ, стяжки, лестницы, площадки, перекрытия и прочий спектр бетонных сооружений доступен с применением М200.

Основные характеристики: прочность 196 кг/см2

• водонепроницаемость: W2, W4, W6.
• морозостойкость F100-F150.
• подвижность: П1, П2, П3, П4.

Бетон M250 B20

Бетон M250 B20 используют при заливке малонагруженных жилых строений, объектов в условиях неблагоприятной окружающей среды, опорные конструкции, дороги с умеренным трафиком и другие средне-бытовые строительные элементы.

Основные характеристики:

• прочность 261 кг/см2.
• водонепроницаемость:W2 — W6.
• морозостойкость F100 — F200.
• подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M300 B22,5

Бетон M300 B22,5 универсальный бетон для жилищного строительства, применяется не одно поколение, хорошо сочетает в себе цену и качество. Из него отливают многоэтажные дома, стены, перекрытия, плиты, сваи, балки и многое другое.

Основные характеристики:

• прочность 280-317 кг/см2.
• водонепроницаемость: W5.
• морозостойкость F50 — F300.
• подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M350 B25

Бетон M350 B25 широко используется в основном строительстве, многоквартирные дома, высотные сооружения, чаши бассейнов, колонны, монументальный фундамент под помещение с высокой эксплуатацией и многое другое отливают из марки М350.

Основные характеристики:

• прочность 327 кг/см2.
• водонепроницаемость: W4-W12.
• морозостойкость F50 — F300.
• подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M400 B30

Бетон M400 B30 используется для возведения промышленных объектов, где на конструкцию регулярно оказывается механическое воздействие, большая весовая и температурная нагрузка. Основательные, крепкие и крупногабаритные помещения разных назначений создается именно с этой маркой бетона.

Основные характеристики:

• прочность 401 кг/см2.
• водонепроницаемость: W6-W12.
• морозостойкость F50 — F300.
• подвижность: П1, П2, П3, П4, П5.

Бетон M450 B35

Бетон M450 B35 используется для строительства сооружений, где требуется повышенная стойкость к влаге и морозам. Его активно используют в местности, где суровые климатические условия, изготавливают объекты, требующие высокие технические характеристики и локации с повышенной эксплуатацией. Аквапарки, плотины, взлетные полосы, многоэтажные дома и заводы, конструкции, находящиеся при больших минусовых температурах, военные сооружения и пр.

Основные характеристики:

• прочность 459 кг/см2.
• водонепроницаемость:W8, W10, W12, W14.
• морозостойкость F200, F 250, F300, F350, F400.
• подвижность: П3, П4, П5.

Бетон M500 B40

Бетон M500 B40 из-за мощных технических характеристик, а соответственно цены, в основном используют в строительстве специальных объектов стратегического назначения. Чаще всего это государственные и военные локации с повышенной ответственностью и требованиями к долговечности и сверх прочности. Их него строят аэродромы, банковские хранилища, АЭС, дамбы, доки и другие монументальные сооружения.

Основные характеристики:

• прочность 525 кг/см2.
• водонепроницаемость: W8, W10, W12, W14.
• морозостойкость F200, F 250, F300, F350, F400.
• подвижность: П3, П4, П5.

Все эти марки бетона используются по назначению, и определяются под вид строительства. За исключением остались марки бетона М600, М700 и так далее, так как они используются реже и в основном в стратегических целях и спец. проектах.

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ТЭК 12-04Д

ВВЕДЕНИЕ

Армирование стен из бетонной кладки повышает прочность и пластичность, повышает устойчивость к приложенным нагрузкам, а в случае горизонтального армирования также обеспечивает повышенную стойкость к усадочному растрескиванию. Настоящая ТЭК распространяется на ненапряженную арматуру для железобетонных конструкций. Предварительно напряженная сталь обсуждается в статье «Конструкция бетонной кладки с пост-напряжением», TEK 3-14 (ссылка 1). Если не указано иное, информация основана на Международном строительном кодексе (IBC) 2003 г. (ссылка 2). Для проектирования и строительства каменной кладки IBC ссылается на Требования строительных норм и правил для каменных конструкций и Спецификации для каменных конструкций (Кодекс и спецификация MSJC) (ссылки 4, 5). В некоторых случаях IBC принимает положения, отличные от положений MSJC. Эти случаи были отмечены там, где это применимо.

МАТЕРИАЛЫ

Арматура, используемая в каменной кладке, в основном представляет собой арматурный стержень и изделия из холоднотянутой проволоки. Стеновые анкеры и стяжки обычно изготавливаются из проволоки, металлических листов или полос. В таблице 1 перечислены применимые стандарты ASTM, регулирующие стальную арматуру, а также номинальные пределы текучести для каждого типа стали.

Таблица 1 — Арматура, используемая в каменной кладке

Арматурный стержень

Арматурный стержень доступен в США в одиннадцати стандартных размерах стержня, обозначенных № 3-11, № 14 и № 18 (M#10-36, М#43, М#57). Размер арматурного проката обозначается цифрой, соответствующей его номинальному диаметру. Для стержней с номерами от № 3 до № 8 (M № 10-25) номер указывает диаметр в восьмых долях дюйма (мм), как показано в таблице 2.

Чтобы решить потенциальные проблемы, связанные со скоплением арматуры и уплотнением цементного раствора, IBC ограничивает диаметр арматурного стержня до одной восьмой номинальной толщины элемента и одной четверти наименьшего размера ячеистого, рядового или манжетного соединения в котором она размещена. Для типичных одинарных стенок это соответствует максимальному размеру стержня № 8, 9 и 11 для 8-, 10- и 12-дюймовых стен соответственно (M#25, 29 и 36 для 203-, 254- и 254-дюймовых стен). стенки 305 мм). Кроме того, действуют следующие ограничения:

• максимальный размер стержня № 11 (M#36),
• площадь вертикальной арматуры не должна превышать 6% площади залитого раствора (т. е. около 1,26 дюйма², 1,81 дюйма² или 2,40 дюйма² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12-дюймового бетона). каменная кладка соответственно (815, 1170 или 1550 мм² для 203-, 254- и 305-мм блоков соответственно), и
• для кирпичной кладки, разработанной с использованием процедур расчета прочности, максимальный размер стержня составляет № 9 (M # 29), а максимальная площадь армирования составляет 4% площади ячейки (т. е. около 0,84 дюйма², 1,21 дюйма² или 1,61 дюйма² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12-дюймовой бетонной кладки соответственно (545, 781 или 1039мм² для блоков 203, 254 и 305 мм соответственно).

Предписания по размерам арматуры, приведенные выше, связаны со строительством. Дополнительные проектные ограничения для предотвращения чрезмерного армирования и хрупких разрушений также могут применяться в зависимости от используемого метода проектирования и расчетных нагрузок. Изготовители отмечают размер стержня, заводскую идентификацию и тип стали на арматурных стержнях (см. рис. 1). Обратите внимание, что размер полосы указывает размер в единицах СИ в соответствии со стандартами ASTM.

Стандарты ASTM включают минимальные требования к различным физическим свойствам, включая предел текучести и жесткость. Хотя не все арматурные стержни имеют четко определенный предел текучести, модуль упругости E _s примерно одинаков для всех арматурных сталей и для целей проектирования принимается равным 29 000 000 фунтов на квадратный дюйм (200 ГПа).

При расчете по методу допустимых напряжений допустимое растягивающее напряжение ограничивается 20 000 фунтов на кв. дюйм (138 МПа) для арматурных стержней класса 40 или 50 и 24 000 фунтов на кв. дюйм (165 МПа) для арматурных стержней класса 60. Для арматурных стержней, заключенных в связи, например, в колоннах, допустимое сжимающее напряжение ограничено 40 % от указанного предела текучести с максимальным значением 24 000 фунтов на квадратный дюйм (165 МПа). Для расчета прочности номинальный предел текучести арматуры используется для определения размера и распределения стали.

Таблица 2 — Номинальные свойства арматурного стержня

Рисунок 1 — Маркировка стандартного стержня ASTM

Холоднотянутая проволока

Холоднотянутая проволока для армирования швов, стяжек или анкеров варьируется от W1.1 до W4.9 (MW7 — MW32), самый популярный размер — W1.7 (MW11). В таблице 3 показаны стандартные размеры и свойства проводов. Поскольку IBC ограничивает размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет ³ / ₁₆ дюймов (W2,8, 4,8 мм, MW18) для шва ⅜ дюйма (9,5 мм). Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для армирования швов деформируются с помощью накатных колес.

Деформационно-напряженные характеристики арматурной проволоки были определены в ходе обширных программ испытаний. Дело не только в том, что предел текучести холоднотянутой проволоки близок к ее пределу прочности, но и в том, что положение предела текучести на кривой напряжения-деформации четко не указано. ASTM A 82 (ссылка 15) определяет предел текучести как напряжение, определяемое при деформации 0,005 дюйма/дюйм. (мм/мм).

Таблица 3—Свойства проволоки для каменной кладки

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Цементные растворы и кладочные элементы обычно обеспечивают достаточную защиту закладной арматуры при условии соблюдения минимальных требований к укрытию и зазору. Арматуру с умеренным количеством ржавчины, прокатной окалины или их комбинации разрешается использовать без очистки или чистки щеткой при условии, что размеры и масса (включая высоту деформации) очищенного образца не меньше требуемых применимым стандартом ASTM. Когда необходима дополнительная защита от коррозии, арматура может быть оцинкована или покрыта эпоксидной смолой.

Усиление швов

Углеродистая сталь может быть защищена от коррозии путем покрытия стали цинком (гальванизация). Цинк защищает двояко: во-первых, как барьер, отделяющий сталь от кислорода и воды, и, во-вторых, в процессе коррозии цинк разрушается до того, как сталь подвергнется воздействию. Увеличение толщины цинкового покрытия повышает уровень защиты от коррозии.

Требуемый уровень защиты от коррозии увеличивается с увеличением степени воздействия. При использовании в наружных или внутренних стенах, подвергающихся воздействию средней относительной влажности более 75%, арматура швов из углеродистой стали должна быть оцинкована горячим способом или покрыта эпоксидной смолой, или должна использоваться арматура швов из нержавеющей стали. При использовании во внутренних стенах, подвергающихся воздействию средней относительной влажности менее или равной 75%, он может быть оцинкован методом прокатки, оцинкован горячим погружением или из нержавеющей стали. Соответствующие минимальные уровни защиты:

• Оцинкованная сталь — ASTM A 641 (ссылка 16) 0,1 унции/фут² (0,031 кг/м²)
• Горячее цинкование — ASTM A 153 (ссылка 17), класс B, 1,5 унции/фут² (458 г/м²)
• С эпоксидным покрытием — ASTM A 884 (ссылка 18), класс A, тип 1 ≥ 7 мил (175 мкм) (ссылка 3). Обратите внимание, что код IBC 2003 г. и код MSJC 2002 г. неправильно определяют арматуру швов с эпоксидным покрытием класса B, тип 2, которая не применима к кирпичным конструкциям.

Кроме того, армирование швов должно быть размещено таким образом, чтобы продольные провода были погружены в раствор с минимальным покрытием ½ дюйма (13 мм), когда они не подвержены воздействию погоды или земли, и ⅝ дюйма (16 мм), когда они подвержены воздействию погоды. или земля.

Арматурный стержень

Для защиты стали от коррозии требуется минимальное количество каменной кладки поверх арматурного стержня. Этот защитный слой каменной кладки измеряется от ближайшей внешней поверхности каменной кладки до самой внешней поверхности армирования и включает толщину наружных облицовочных слоев каменной кладки, раствора и цементного раствора. Применяются следующие минимальные требования к покрытию:

• кирпичная кладка, подверженная воздействию погодных условий или земли #16) прутки или меньше……………………1½ дюйма (38 мм)
• кирпичная кладка, не подверженная воздействию погоды или земли … 1½ дюйма (38 мм)

РАЗМЕЩЕНИЕ

Требования к установке арматуры и связей помогают гарантировать, что элементы размещены так, как предполагается в проекте, и что характеристики конструкции не ухудшатся из-за неправильного расположения. Эти требования также помогают свести к минимуму коррозию, обеспечивая минимальное количество каменной кладки и покрытия раствором вокруг арматурных стержней, а также обеспечивая достаточный зазор для раствора и раствора вокруг арматуры и аксессуаров, чтобы можно было должным образом передавать напряжения.

Арматурный стержень

Допуски на размещение арматурного стержня:

• Отклонение от d для стен и гибких элементов:
  d ≤ 8 дюймов (203 мм) ………………………. ±½ дюйма (13 мм)
  8 дюймов (203 мм) < d ≤ 24 дюймов (610 мм) ±1 дюйм (25 мм)
  d > 24 дюймов (610 мм) …… ………………. ±1¼ дюйма (32 мм)
• для вертикальных стержней в стенах ………..±2 дюйма (51 мм) от указанного места по длине стены.

Кроме того, минимальное расстояние в свету между арматурными стержнями и прилегающей (внутри ячейки) поверхностью блока кладки должно составлять ¼ дюйма (6,4 мм) для мелкозернистого раствора или ½ дюйма (13 мм) для крупнозернистого раствора. чтобы раствор мог течь вокруг стержней.

РАЗВЕРТКА

Длина развертки или анкеровка необходимы для адекватной передачи напряжений между арматурой и цементным раствором, в который она встроена. Арматурные стержни могут быть закреплены с помощью длины заделки, крюка или механического устройства. Арматурные стержни, анкерованные по длине заделки, полагаются на блокировку при деформациях стержня и на достаточное покрытие кладки, чтобы предотвратить расщепление арматурного стержня на свободную поверхность. Подробная информация и требования к развертыванию, сращиванию и стандартным крюкам содержатся в ТЭК 12-6 «Требования к деталям армирования для бетонной кладки» (ссылка 19).).

Каталожные номера

1. Строительство стен из бетонной кладки с последующим натяжением, TEK 3-14. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002 г.
2. Международные строительные нормы и правила 2003 г. Совет по международным строительным нормам, 2003 г.
3. Международные строительные нормы и правила, 2006 г. Международный совет по строительным нормам, 2006 г.
4. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
5. Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.

Стандартные технические условия

6. на деформированные и гладкие стальные стержни для армирования бетона, ASTM A615/A615M-00. ASTM International, Inc., 2000.
7. Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона, ASTM A706/A706M-01. ASTM International, Inc., 2001.

Стандартные технические условия

8. на оцинкованные (оцинкованные) стальные стержни для армирования бетона, A767/A767M-00b. ASTM International, Inc., 2000.

Стандартные технические условия

9. на стальную арматуру с эпоксидным покрытием, A775/A775M-01. ASTM International, Inc., 2001.
10. Стандартные технические условия на деформированные стержни из рельсовой стали и осевой стали для армирования бетона, A996/A996M-00. ASTM International, Inc., 2000.
11. Стандартные технические условия для армирования швов каменной кладки, ASTM A951-00. ASTM International, Inc., 2000.
12. Стандартные технические условия для проволоки из нержавеющей и жаропрочной стали, ASTM A580-98. ASTM International, Inc., 1998.
13. Стандартные технические условия на стальную проволоку деформированную для армирования бетона, A496/A496M-01. ASTM International, Inc., 2001.
14. Руководство по стандартной практике, MSP 1-01. Институт арматурной стали для бетона, 2001.
15. Стандартные технические условия на стальную проволоку, гладкую, для армирования бетона, ASTM A82-01. ASTM International, Inc., 2001.
16. Стандартные технические условия на оцинкованную (гальванизированную) проволоку из углеродистой стали, ASTM A641-98. ASTM International, Inc., 1998.
17. Стандартные технические условия на цинковое покрытие (горячее погружение) металлического и стального оборудования, ASTM A153-01a. ASTM International, Inc., 2001.
18. Стандартные технические условия на стальную проволоку с эпоксидным покрытием и сварную проволочную сетку для армирования, ASTM A884/A884M-99. ASTM International, Inc., 1999.
19. Требования к деталям арматуры для бетонной кладки, ТЕК 12-6. Национальная ассоциация бетонщиков, 2007 г.

NCMA TEK 12-4D, редакция 2006 г.

Отказ от ответственности: несмотря на то, что были приняты меры для обеспечения максимально точной и полной информации, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования это ТЭК.

размеров сварной ячеистой сети

размеров сварной ячеистой сети

Индекс:

Текущее название сетки (размер проволоки) Прежнее название сетки (калибр проволоки) Название метрики   2×2 W4,0/4,0 2×2 — 4/4 50×50 MW25,8/25,8 2×2 W2,9/2,9 2×2 — 6/6 50×50 MW18,7/18,7 2×2 W2,1/2,1 2×2 — 8/8 50×50 MW13,3/13,3 2×2 W1,4/1,4 2×2 — 10/10 50×50 MW9,1/9,1 2×2 Ш0,9/0,9 2×2 — 12/12 50×50 МВ5,6/5,6 2×2 W0,5/0,5 2×2 — 14/14 50×50 MW3,2/3,2 2×2 W0,3/0,3 2×2 — 16/16 50×50 MW2,0/2,0   3×3 W2,1/2,1 3×3 — 8/8 76×76 MW13,3/13,3 3×3 W1.