Бетон куб сколько стоит: Бетон цена за куб | Стоимость куба бетона с доставкой

Сколько стоит куб бетона в миксере с доставкой, правила транспортировки

При проведении бетонных работ важна своевременная доставка раствора до момента его затвердевания. Поэтому в большинстве случаев выгодно заказать миксер, который сохранит высокое качество смеси и сделает возможной заливку крупных монолитных конструкций в минимальные сроки без лишних финансовых затрат.

Оглавление:

1. Положительные стороны
2. Объем миксера для транспортировки
3. Что влияет на стоимость?

Преимущества доставки КамАЗом

Использование специализированной техники выгодно по следующим причинам:

• изоляция от контакта с внешней средой;
• возможность замешивания прямо на месте, при условии перевозки сухой смеси;
• высокая скорость и удобство выгрузки благодаря наличию специального технического оснащения;
• транспортировка за один раз до 15 м³;
• доступная стоимость.

Сколько кубов бетона в миксере КамАЗа?

Перед проведением строительных работ нужно точно определить количество смеси с учетом всех технических особенностей и запаса. Грамотный подход обеспечит качественную заливку монолита за один раз и набора конструкцией расчетных прочностных и эксплуатационных характеристик.

Важно учитывать следующие его параметры:

• общую емкость барабана;
• вес машины без нагрузки;
• длину используемого для заливки рукава.

Миксер бетона КамАЗ способен перевозить 2-15 м³, это зависит от модели машины и барабана. Наиболее востребованы объемы 5-10 м³. Куб раствора примерно будет весить 2,5 тонн. Масса машины с 7 м³ составит около 29 т.

Узнать вес ненагруженного КамАЗа можно в компании-поставщике или технической документации. На основании этой величины и примерного количества смеси легко оценить вероятность его проезда по дороге до стройплощадки. Если ее покрытие не соответствует грузоподъемности, то доставка одним транспортным средством станет неосуществимой и потребуется заказывать два.

Длина рукава и использование миксера с наличием на стенках засохшего раствора являются негативными влияющими факторами, которые определяют дополнительные расходы. То есть придется заказывать на один или несколько кубов больше. Хотя стоимость и выше, зато технология строительства будет полностью соблюдена.

При необходимости перевозки на дальние расстояния некоторые производители в барабан загружают сухие компоненты, а на подъезде к точке в них добавляется вода и замешивается качественный состав. Первоначальный объем в таком случае меньше расчетного, но при добавлении воды он достигнет требуемой величины.

Другим важным параметром является время выгрузки бетона в расчете на 1 куб. Это позволит определить не только длительность работ, а и точное количество доставленного раствора. В среднем один куб выгружается 10 минут, поэтому при оценке всего объема легко выявить недобросовестных поставщиков, которые скрыто завышают стоимость.

В случае несоблюдения правил общий вес может отличаться от требуемого примерно на тонну или несколько сотен килограмм. От таких поставщиков стоит отказаться или выполнять транспортировку на арендуемом КамАЗе.

Как формируется цена?

При составлении сметы затрат важно знать, сколько стоит куб бетона. Оказывают влияние следующие факторы:

1. Марка цемента, морозо- и влагостойкость. Более высокие технические характеристики существенно отразятся на конечной стоимости.
2. Расценки за куб зависят от размера фракций наполнителя и его марки. Они сильно вырастают при добавлении гранитной крошки.
3. Расстояние от производственной точки до стройплощадки. Если бетонирование нужно выполнить в отдаленной местности, то рекомендуется рассмотреть вариант с доставкой отдельных компонент.

Основным фактором, влияющим на цену куба раствора, является его марка, поскольку она определяет вес груза, но из-за особенностей дорог, перевозка одним миксером может быть неосуществимой. У большинства поставщиков и транспортных компаний существуют штрафы за недогруз, поэтому лучше подбирать автомобиль с подходящим объемом бункера.

Некоторые особенности транспортировки

При перевозке важно учитывать следующие факторы:

• следить за сохранением текучести и однородности смеси;
• при разгрузке исключать ситуации с расслоением на компоненты;
• по возможности подвозить максимально близко раствор к месту выгрузки, чтобы снизить расход;
• в зимний период важно обеспечивать оптимальный температурный режим;
• после выгрузки необходимо предоставление площадки для очистки бункера и оборудования от бетона.

Контроль качества строительных испытаний бетонных кубов — Портал гражданского строительства

Каушал Кишор
Инженер-материаловед, Рурки

Критерии приемлемости качества бетона изложены в IS:456-2000. Критерии являются обязательными, и прежде чем будет признано качество бетона, должны быть соблюдены различные положения кодекса. Во всех случаях 28-дневная прочность на сжатие должна быть критерием для принятия или отклонения бетона. Чтобы относительно быстрее получить представление о качестве бетона, можно дополнительно провести 7-дневный тест на прочность бетона на сжатие.

6 кубов размером 150 х 150 х 150 мм (номинальный размер заполнителя не более 38 мм) должны быть отлиты, 3 для 7-дневных испытаний и 3 для 28-дневных испытаний. Образцом будет комплект из
3 кубов (образец) средней прочности. Индивидуальная вариация набора из 3-х кубиков не должна превышать ±15% от среднего. Если больше, результат теста образца недействителен.

Примечание. Для заполнителей размером более 38 мм необходимо использовать формы размером более 150 мм. См. IS:10086-1982

ФОРМЫ ДЛЯ КУБОВ:
Формы для кубов необходимого размера (150 мм для номинального размера заполнителя, не превышающего 38 мм) должны быть изготовлены таким образом, чтобы их можно было разделить на две части. Кубические формы должны быть снабжены опорной плитой и соответствовать требованиям IS:10086-1982. Размеры, допуски и материалы форм-кубов должны соответствовать таблице 1.

Объявления

Таблица-1: Размеры, допуски и материалы кубической формы 150 мм.

С.№.	Описание	Требования
1	Расстояние между противоположными гранями, мм	150 ± 0,2
2	Высота формы, мм	150 ± 0,2
3	Толщина стеновой плиты, мм	8
4	Угол между соседними внутренними гранями и между внутренними гранями и верхней и нижней пластинами формы.	90 ± 0,5 0
5	Длина опорной плиты, мм	280
6	Ширина опорной плиты, мм	215
7	Толщина опорной плиты, мм	8
8	Допустимое отклонение плоскостности внутренних поверхностей: для новых пресс-форм, мм для используемых форм, мм	0,03 0,05
9	Допустимое отклонение плоскостности опорной плиты, мм	0,03
10	материалы a) Боковая пластина b) Базовая пластина	Чугун Чугун

ПОДТРАБИВАЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ
По ГОСТ 10086-1982 подбивочный стержень должен иметь диаметр 16±0,5 мм и длину 600±2 мм с закругленным рабочим концом и должен быть изготовлен из низкоуглеродистой стали.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ:
Машина для испытаний на сжатие должна соответствовать IS:14858-2000. Машина должна быть способна прикладывать нагрузку с указанной скоростью, равномерно, без ударов, используя ручное или автоматическое управление. Процент погрешности не должен превышать ±1,0% от указанной нагрузки.

Необходимо регулярно проводить калибровку машины в течение периода, не превышающего 12 месяцев с момента предыдущей проверки. Машина должна быть откалибрована при первоначальной установке или перемещении, после капитального ремонта или регулировки, а также всякий раз, когда есть основания сомневаться в точности результатов, независимо от временного интервала, прошедшего с момента последней проверки.

Точность испытательной машины должна быть проверена путем приложения пяти испытательных нагрузок с четырьмя приблизительно равными приращениями в порядке возрастания. Разница между любыми двумя последовательными нагрузками не должна превышать одной трети разницы между максимальной и минимальной испытательными нагрузками. Нагрузка, указанная испытательной машиной, и приложенная нагрузка, рассчитанная по показаниям поверочных устройств, должны быть зарегистрированы в каждой контрольной точке. Рассчитайте ошибку E и процент ошибки EP для каждой точки по этим данным следующим образом:
E = A – B
E _p =[E/B]x100

A = нагрузка в Н, указанная проверяемой машиной, и
B = приложенная нагрузка в Н, определенная калибровочным устройством
(например, кольцо, тензодатчик, калибровочный цилиндр и т. д.)

Для дальнейшей проверки точности испытательной машины бетонные кубики одной марки, партии, возраста в состоянии SSD должны быть испытаны на проверяемой машине и на уже откалиброванной стандартной машине для испытаний на сжатие и найди разницу. Необходима правильная и регулярная калибровка испытательных машин.

Объявления

ОБРАЗЕЦ БЕТОНА
Образец бетона для образца для испытаний должен быть взят в смесителе или в случае товарного бетона из разгрузки транспортного средства. Такие образцы должны быть получены путем многократного пропускания совка или ведра через сливной поток бетона. Полученные таким образом образцы перемешивают лопатой на невпитывающей основе до тех пор, пока они не станут однородными по внешнему виду.

Отбор проб должен быть распределен в течение всего периода бетонирования, и частота отбора проб бетона каждой марки должна быть следующей:

Примечание. Частота отбора проб может быть согласована между поставщиком и покупателем.

ЛИТЬЕ КУБИКОВ:
Пластины формы для кубов должны быть сняты, должным образом очищены в собранном виде, и все болты должны быть полностью затянуты. Затем на все поверхности формы наносится тонкий слой масла. Важно, чтобы боковые грани куба были параллельны.

После взятия образцов бетона и их смешивания кубы должны быть отлиты как можно скорее. Образец бетона заливается в кубические формы слоями толщиной примерно 5 см. При укладке каждого совка бетона совок должен перемещаться по верхнему краю формы по мере того, как бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в форме. Каждый слой должен быть утрамбован либо вручную, либо с помощью вибрации, как описано ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ВРУЧНУЮ:
Каждый слой бетона, залитого в форму, уплотняют трамбовкой не менее чем за 35 ударов. Штрихи должны быть проникнуты в нижележащий слой, а нижний слой должен быть проштопан по всей его глубине. Там, где трамбовочная планка оставляет пустоты, по бокам формы следует постучать, чтобы закрыть пустоты.

УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАЦИЕЙ:
При уплотнении вибрацией каждый слой должен вибрировать с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до тех пор, пока не будут достигнуты указанные условия.

ОТВЕРДЕНИЕ :
Отлитые кубики хранят под навесом в защищенном от вибрации месте при температуре от 220С до 330С в течение 24 часов, накрыв влажной соломой или мешковиной.

Куб извлекают из форм по истечении 24 часов и погружают в чистую воду при температуре от 240С до 300С до 7 или 28-дневного возраста испытаний. Кубики должны быть испытаны в насыщенном и сухом состоянии.

Для точного представления фактической прочности бетона в конструкции дополнительные кубы должны быть отлиты, складированы и свернуты в идентичных условиях этой конструкции и испытаны в требуемом возрасте.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБИКОВ:
Размеры образцов с точностью до 0,2 мм и их вес должны быть отмечены перед испытанием. Опорные поверхности испытательной машины должны быть вытерты начисто, а любой рыхлый песок или другие материалы должны быть удалены с поверхности образца, который должен находиться в контакте со сжимающими плитами. Кубик должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубов как литых, а не к верху и низу. Ось образца должна быть тщательно выровнена с центром упора сферически закрепленной плиты. Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения. Когда блок со сферической посадкой прижимается к образцу, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без ударов и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кг/кв. см/мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и невозможно будет выдержать более высокую нагрузку. Затем следует зарегистрировать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения, см. рис. 1 и рис. 2. Прочность бетона на сжатие рассчитывается по формуле: Максимальная нагрузка/Площадь поперечного сечения куба Сообщается с точностью до 0,5 Н/мм ²

ПРИЕМКА:
Для приемки должны быть выполнены оба условия:
-2

b) Результат любого отдельного испытания соответствует в соответствующих пределах, как указано в таблице 2

Таблица 2: Характеристическая прочность на сжатие Требование соответствия:

Примечание. При отсутствии установленного стандартного отклонения можно принять значения, приведенные в таблице 8 стандарта IS:456-2000.

ПРИМЕР ИНТЕРПРЕТАЦИИ ДЛЯ БЕТОНА МАРКИ 25
Для заливки 31-50 м ³ 4 образца (каждый образец по 3 куба) обязателен.
1. Среднее значение набора из трех кубиков (одного образца) должно иметь прочность в пределах ±15% от среднего значения. В противном случае результат этой выборки будет недействительным.

2. Среднее значение 4 проб (4 средних значения, полученные из каждой пробы из 3 кубов) должно соответствовать критериям, приведенным в таблице 2. Для бетона марки М-25 среднее значение этих 4 образцов должно быть не менее 29Н/мм2 или 25 Н/мм ² плюс 0,825-кратное стандартное отклонение, в зависимости от того, что больше.

3. Любой отдельный результат испытаний куба из вышеперечисленных должен иметь значение не менее 21 Н/мм ³ .

В случае сомнений в отношении марки используемого бетона либо из-за плохого качества изготовления, либо на основании результатов испытания кубической прочности необходимо провести дополнительные испытания, такие как неразрушающий контроль с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового прибора для испытания бетона и т. д. Частичное разрушающее испытание с помощью бурение кернов и испытание их на сжатие. Ни в коем случае не должно тестироваться менее трех ядер. Заключительный тест включает в себя нагрузочное тестирование конструкции.

ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА:
Испытание кубом само по себе не является критерием долговечности бетонной конструкции. Прочный бетон — это бетон, который удовлетворительно работает в рабочей среде во время ожидаемых условий воздействия во время эксплуатации. Указанные и используемые материалы и пропорции смесей должны быть такими, чтобы сохранить целостность и, если применимо, защитить встроенный металл от коррозии.

Реклама

Важно, чтобы каждая бетонная конструкция продолжала выполнять свои предназначенные функции, то есть сохраняла требуемую прочность и работоспособность в течение установленного или традиционно ожидаемого срока службы. Из этого следует, что бетон должен быть в состоянии противостоять процессам износа, которым он может подвергаться. Такой бетон считается прочным.

И прочность, и долговечность должны учитываться на этапе проектирования. Акцент сделан на слове «оба», потому что было бы ошибкой заменять чрезмерный акцент на силе чрезмерным акцентом на долговечности.

ССЫЛКИ:

.

.

.

.

1	IS:456-2000	:	Гладкий и железобетон – свод правил. BIS, Нью-Дели
2	IS:10086-1982	:	Спецификация форм для использования при испытании цемента и бетона, BIS, Нью-Дели
3	IS:14858-2000	:	Машина для испытаний на сжатие, используемая для испытаний бетона и строительных растворов, BIS, Нью-Дели.
4	IS:516-1959	:	Метод испытаний на прочность бетона, BIS, Нью-Дели.
5	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов гарантированы», Civil Engineering and Construction Review, Нью-Дели, январь 1990 г., стр. 23–24
6	кишор каушал	:	«Бетон, поврежденный коррозией», Обзор гражданского строительства и строительства, Нью-Дели, январь 1991 г., стр. 27-31
7	кишор каушал	:	«Долговечность и коррозия стали в бетоне». Институт инженеров (Индия) Всеиндийский семинар по долговечности бетонных и цементных изделий, Нагпур, 22-23 сентября 1990 г.
8	кишор каушал	:	«Долговечность бетона», Бюллетень Индийского института бетона № 54, январь-март 1996 г., стр.: 11-13
9	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Гражданское строительство и строительство, апрель 1995 г., стр. 33
10	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Бюллетень Индийского института бетона № 51, апрель-июнь 1995 г.
11	кишор каушал	:	«28-дневная прочность бетона за 15 минут» Гражданское строительство и строительство, август 1992 г. , стр. 38-41
12	кишор каушал	:	«Неразрушающий контроль бетона» Builders Friend, Лакхнау, февраль 1992 г., стр. 3-4

Мы в engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за предоставление этого исследовательского документа и помощь всем инженерам-строителям в понимании контроля качества строительных испытаний бетонных кубов.

Поделиться публикацией

Если у вас есть вопросы, вы можете задать вопрос здесь .

Стандартное отклонение прочности бетона на сжатие с примером

https://theconstructor.org/concrete/standard-deviation-compressive-strength-concrete/39446/ результаты прочности на сжатие бетонной смеси. Стандартное отклонение служит основой для контроля изменчивости результатов испытаний бетона для одной и той же партии бетона.

Это статистический метод, основанный на корреляционном анализе, проверке гипотез, дисперсионном анализе и регрессионном анализе для сравнения двух или более рядов прочности бетона на сжатие относительно их изменчивости.

Проще говоря, стандартное отклонение представляет собой диапазон дисперсии или вариации результата, существующего от среднего, среднего или ожидаемого значения.

Расчет стандартного отклонения для бетона

Расчет стандартного отклонения для прочности бетона на сжатие можно выполнить двумя способами:

1. Предполагаемое стандартное отклонение

Минимальное количество кубических образцов для испытаний, необходимых для получения стандартного отклонения, равно 30. В случае, когда достаточные результаты испытаний для конкретной марки бетона недоступны, значение стандартного отклонения принимается в соответствии с таблицей 8 IS-456 (пункты 3.2.1.2), как показано ниже:

Однако, как только будет доступно минимальное количество результатов испытаний, должно быть рассчитано и использовано производное стандартное отклонение.

Примечание  – Вышеуказанные значения зависят от контроля на объекте – надлежащего хранения цемента, взвешивания всех материалов, контролируемого добавления воды, регулярной проверки всех элементов, таких как сортность заполнителя и содержание влаги, а также регулярная проверка работоспособность и прочность.

2. Производное стандартное отклонение

Когда количество доступных результатов испытаний превышает 30, стандартное отклонение результатов испытаний определяется следующим методом –

Где,

phi = стандартное отклонение 

µ = средняя прочность бетона

n = количество образцов

x = показатель дробления бетона в Н/мм2 контроль на участке отличный, и большинство результатов теста будут примерно равны среднему значению. Если контроль качества неудовлетворительный, то результаты теста будут сильно отличаться от среднего значения, и, следовательно, стандартное отклонение будет выше.

Рис. 1: Кривая изменения для стандартного отклонения

Допустимое отклонение среднего значения прочности бетона на сжатие соответствует приведенной ниже таблице, предписанной IS-456 Таблица № 11.

Таблица 2: Характеристическая прочность на сжатие Требование соответствия

Указанный класс Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся результатов последовательных испытаний в Н/мм2. Результаты отдельных испытаний в Н/мм2M-15fck + 0,825 x производное стандартное отклонение Н/мм2

(в зависимости от того, что больше) Больше или равно – fck-3 Н/мм2M-20 и вышеfck + 0,825 x производное стандартное отклонение

или

fck + 4 Н/мм2

(в зависимости от того, что больше) больше или равно – fck-4 Н/мм2

Пример расчета стандартного отклонения для бетона марки М60 с 33 кубами.

Была залита бетонная плита 400Cum, для которой было отлито 33 куба на 28-дневное испытание на сжатие. Стандартное отклонение для 33 тестов на количество кубов рассчитывается ниже: 9Таблица 3: Результаты испытаний бетонных кубиков =1132,55

SD = SqRt (1132,55/(33-1))

Стандартное отклонение = 5,94 Н/мм2 0,825 x производное стандартное отклонение

Стандартное отклонение = 64,90 Н/мм2

Из таблицы 3 мы имеем среднее/среднее значение прочности на сжатие, которое составляет 65,12 Н/мм2 , что выше стандартного отклонения 64,90 Н/мм2

Заключение

Из Таблицы 3 видно, что результаты испытаний пяти кубиков ниже 60 Н/мм2, что означает, что кубики вышли из строя.