Бетон или битон как правильно: Бетон или битон как правильно?

Содержание

Заливка бетона — как правильно заливать бетонную смесь, технология и правила

Бетон – один из наиболее распространенных строительных материалов, используемый в индивидуальном и массовом жилом строительстве для сооружения зданий общественного и производственного назначения. Качество монолитной бетонной конструкции зависит не только от сырьевых компонентов и соблюдения технологии производства бетона, но и от соблюдения технологических правил при заливке смеси.

Общие сведения о процессе заливки бетонной смеси

Этапы создания бетонных конструкций на примере бетонирования фундамента:

Исследование геологических особенностей участка строительства.

Проведение расчетов, составление полного комплекта проектной документации.

Расчистка и разметка участка в соответствии с проектной документацией.

Проведение земляных работ вручную (при небольших объемах таких мероприятий) или с использованием строительной техники.

Засыпка щебнево-песчаной подушки.

Устройство дренажной системы.

Монтаж опалубки и установка арматурных стержней, сваренных или связанных в объемный каркас.

Заливка опалубки бетоном вручную или с помощью бетононасоса, уплотнение глубинными вибраторами или штыкованием. Последний вариант применяется только в частном строительстве при сооружении небольших построек.

Выравнивание поверхности.

Демонтаж опалубки и обратная засыпка котлована или траншеи.

Заливка бетона для формирования разных строительных конструкций имеет свою специфику. Рассмотрим самые распространенные случаи.

Правила заливки бетонного пола по грунту

Устройство бетонного пола по грунту – достаточно сложный многоступенчатый процесс, имеющий ряд ограничений.

Условия, при которых можно осуществить бетонирование пола по грунту:

Грунтовые воды должны располагаться на расстоянии не менее 4 м от поверхности грунта, иначе пол может затапливаться из-за эффекта капиллярного подсоса влаги.

Грунт не должен подвергаться сезонным пучениям, деформирующим пол и вызывающим его быстрое разрушение.

Такой пол можно устраивать только в отапливаемом помещении, чтобы грунт под ним не промерзал.

Основные этапы процесса заливки пола бетоном на грунтовое основание, который осуществляют после возведения стен и устройства крыши:

Наносят линию уровня чистового пола – «нулевую» линию. Для этого от нижней точки дверного проема отмеряют вверх 1 м. Наносят эту отметку на стену. На всех стенах проводят линию, проверяя уровнем ее горизонталь. От нее отмеряют 1 м вниз и проводят строго горизонтальную линию. Она и будет служить уровнем чистового пола.

Проводят подготовительные работы. Из помещения выносят мусор, снимают грунт на глубину примерно 30-35 см, отсчет ведется от проведенной ранее «нулевой» линии.

Поверхность грунта утрамбовывают. В небольших строениях для трамбовки можно использовать бревно с прибитой внизу доской и двумя ручками, расположенными сверху. Работают таким инструментом вдвоем. При строительстве крупногабаритных сооружений используют виброплиты. Утрамбованным грунт считается, если на нем не остаются следы от шагов.

Формируют подсыпку. Первый слой – гравийный – имеет толщину 5-10 см. Для контроля толщины слоев в грунт вбивают колышки, на которых размечают нужную высоту каждого слоя. Второй слой – песчаный, имеет толщину примерно 10 см. Его увлажняют и трамбуют. Для этой цели можно использовать песок, не очищенный от глинистых и других примесей. Третий слой – щебневый. Его толщина – 10 см. Для этой цели используют щебневый материал фракциями 40-50 мм. Щебень трамбуют, а поверх него посыпают щебеночную крошку или песок, чтобы на поверхности не было материала с острыми углами. Верхний слой «пирога» еще раз уплотняют. Каждый этап подсыпки контролируется с помощью уровня. Подсыпка может выполняться без гравийного слоя – только с использованием песка и щебня.

Устраивают гидроизоляционный слой. На поверхность, на которой отсутствуют острые углы щебня, укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, мембраны, полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм. Полотнища между собой соединяют внахлест с проклейкой скотчем. Материал выводят на стену до «нулевой» линии, фиксируют скотчем. Если острые углы по каким-то причинам ликвидировать невозможно, заливают слой тощего бетона, его толщина – примерно 40 мм. Поверх бетонного слоя после его высыхания укладывают гидроизоляционный материал.

Поверх гидроизоляционного материала укладывают теплоизоляционный слой. Это могут быть керамзитовые гранулы, перлит, плотная базальтовая вата, пенопласт, экструдированный пенополистирол.

Усиливают бетонный пол арматурной сеткой. Наиболее популярный вариант – сварная стальная сетка с размером ячейки 100х100 мм и диаметром стержня 5 мм. Также для этой цели используют сетки из полимерокомпозитных стержней. Армирующую сетку укладывают на подставки высотой 20-30 мм.

Устанавливают «маяки». Ими могут служить деревянные бруски с гладкой поверхностью, круглые или профильные трубы. «Маяки», верхний край которых должен точно совпадать с «нулевым» уровнем, укладываются на «лепешки» из цементно-песчаного раствора.

Вдоль стены прокладывают демпферную ленту.

Заливку начинают от угла, противоположного дверному проему. Бетонную смесь заливают между маяками, разравнивают лопатой. Толщина заливки бетона – примерно 10 см. Для уплотнения бетона и удаления из смеси лишнего воздуха его штыкуют.

Поверхность разравнивают правилом.

После разравнивания из смеси извлекают «маяки». Углубления, оставшиеся после их удаления, заполняют свежей смесью.

Оставляют бетон для набора марочной прочности не менее чем на месяц (28 дней). Нужна ли поливка бетона? В процессе твердения поверхность пола периодически смачивают водой (разбрызгиванием) и накрывают его пленкой во избежание пересыхания.

Правильная заливка бетоном дорожек и площадок

Все бетонные покрытия, расположенные на улице, так же, как и пол внутри дома, представляют собой многослойный «пирог».

Основные этапы его устройства:

Составление плана будущей дорожки или площадки, привязка ее расположения к плану участка.

Разбивка площадки с помощью колышков и натянутого между ними шпагата. Если предусмотрена установка бордюра, то колышки располагают внутри заливаемого участка.

Устройство траншеи под бордюр. Ее ширина на 5-10 см больше (с каждой стороны) толщины бордюрного камня.

Укладка бетона на дно траншеи для бордюрного камня. Установка бордюра, выравнивание его внутренней поверхности по протянутому шпагату.

Заливка бетона по сторонам от бордюрного камня на высоту 7-10 см.

Удаление плодородного грунта с площадки или дорожки. Для пешеходных дорожек глубина выемки – до 20 см, для автомобильных (и для пешеходных на слабых грунтах) – до 40 см.

Трамбовка грунта.

Устройство песчаной подушки. Ее высота должна быть немного больше половины глубины подготовленной траншеи или котлована. Песок смачивается и трамбуется. Для пешеходных дорожек достаточно песчаной подсыпки. Для автомобильных – после песчаного насыпается и трамбуется щебневый слой.

Для армирования применяют сетки из стальной арматуры толщиной 3-5 мм (размер ячейки 30-50 мм) или полимерно-композитной.

Установка опалубки. При наличии установленных бордюрных камней этот этап пропускают.

Заливка бетонной смеси. Толщина бетонного слоя пешеходных дорожек – примерно 4 см, автомобильных – 6-10 см.

Распределение смеси по участку лопатами, выравнивание с помощью правил.

Уплотнение смеси виброрейкой или виброплощадкой.

После первоначального схватывания бетона поверхность постоянно смачивают водой. Делать это лучше распылением, чтобы крупные капли не повредили поверхность. Для уменьшения испарения влаги (особенно это важно в знойную погоду) дорожку или площадку лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

При температурах ниже +5°C осуществлять бетонирование не рекомендуется. Если же существует такая необходимость, в бетонную смесь вводят противоморозные добавки, вяжущее затворяют подогретой водой, залитые дорожки утепляют доступными способами.

Заливка бетоном столбов для забора

Наиболее распространенный способ изготовления бетонных опор забора, – заливка смеси в опалубку на месте их монтажа.

Как правильно заливать столбы бетоном:

Вяжется арматурный каркас из трех или четырех арматурных стержней.

Каркас опускается в подготовленную скважину.

Бетонируется часть опоры, расположенная в грунте.

После набора бетоном прочности устанавливается опалубка для верхней части. Она может быть квадратной, сбитой из досок, или круглой, из пластиковой трубы. Внутреннюю часть трубы промазывают машинным маслом или дизтопливом, опалубки из досок выстилают ПЭ пленкой, прибиваемой степлером.

Штыкуют смесь длинной арматурой или перфоратором в режиме «отбойный молоток».

Когда можно снимать опалубку после заливки бетонной смеси?

Рекомендуется делать это при наборе бетоном прочности не менее 50% от марочной. На практике это происходит обычно через 7 суток после заливки бетона при температуре выше +7°C.

Бетон М150 (В12,5): характеристики, цена

Бетон М150 B12,5 – Качество данного бетона выше чем бетона предыдущей марки, М150 B10. Бетон класса B12,5 делают с добавлением щебня из гравия, гранита или известняка. Испльзуется данная марка в бытовом строительстве, малоэтажных зданий, в работах по благоустройству и укладки дорожного покрытия.
;
.

Закажите бетон М150 B12,5 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бетон М150 (B12,5): прайс лист

Цена актуальна на 04 декабря 2022, при заказе от 1000 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

Морозостойкость = F100
Водонепроницаемость = W4
Подвижность (П)	Цена за куб, руб/м3
П1 (сухой бетон)	3710
П2 (полусухой бетон)	3730
П3	3750
П4	3800
П5	3900

*Цена действительна при заказе от 1000 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Соответствует классу B12,5;

Подвижность: П1-5;

Морозостойкость: F100;

Водонепроницаемость: W4.

Свойства бетона класса B12,5 позволяют использовать его в различных областях строительства. Необходимо обратить внимание, что максимальной прочности материал достигает не сразу, а приблизительно через 4 недели после заливки.

Морозостойкость бетона класса B12,5 позволяет использовать его преимущественно в работах, результаты которых не будут подвергаться повышенной температурной нагрузке. По своим свойствам бетон М150 12,5 может выдержать до 150 замерзаний и оттаиваний.

Характеристики водонепроницаемости достаточно низкие, при использовании этого бетона зачастую необходима гидроизоляция. Пористость бетона обуславливает опасность его использования со стороны воды, ее частицы, попадая на материал, могут негативно влиять на железные элементы внутри.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Заполните правильно Имя

Заполните правильно Телефон

Если вы заказываете бетон в первый раз — ознакомьтесь с правилами отгрузки

Бетон М150 B12,5: применение

Основная сфера применения бетона такой марки – подготовительные работы в строительстве. С его помощью выполняют строительные работы, которые не требуют высокого качества бетона, а именно, работы, результаты которых не предполагают повышенной нагрузки, температурного или прочего воздействия. Для таких работ использование бетона М150 B12,5 (v) чрезвычайно выгодно, так как не приходится переплачивать за ненужные характеристики прочности. Таким образом, приобретение бетона становится выгодным.

В частности, этот материал используют, заливая каркасы из арматуры на подушках из песка, перед тем, как заливать непосредственно монолитные ленточные фундаменты или плиты. Фундаменты, которые создаются при помощи этого типа бетона, обязательно не должны нести высокой нагрузки, как правило, это небольшие конструкции.

Бетона М150 B12,5 эффективен при равномерной заливке полов, с помощью него выполняют бетонные стяжки.

В дорожном строительстве бетон класса B12,5 используется не только для укладки вышеназванных типов бетонных подушек, но и для бетонирования дорожек с бордюрами для пешеходов.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

Полированный бетон и полимерные полы

Вы изо всех сил пытаетесь выбрать лучший материал для пола для предстоящего проекта? Расслабьтесь – помощь рядом! Ознакомьтесь с нашим кратким сравнением полов из полированного бетона и смолы, чтобы принять обоснованное решение о том, какой пол подходит именно вам.

В мире напольных покрытий полированный бетон — новинка, выделяющаяся из толпы, продвигающаяся вверх по лестнице популярности и быстро заводящая друзей.

В последние годы популярность полированного бетона резко возросла благодаря усовершенствованным методам шлифования, которые позволяют создавать более привлекательные поверхности. Он не только популярен, но и адаптируется к новым условиям и подходит для коммерческих и промышленных объектов.

Полированный бетон способен преобразовывать существующие бетонные плиты в визуально привлекательные поверхности, которые являются прочными и легко очищаемыми.

Несмотря на то, что полированный бетон недавно получил признание в отрасли и предоставил архитекторам и дизайнерам альтернативные варианты напольных покрытий, это не означает, что это обязательно лучший вариант для всех — дизайнеры должны будут взвесить очевидные свойства полированного бетона и улучшенные характеристики. выполнение профиля А* студента бесшовной смолы.

Бесшовные напольные материалы на основе смолы могут обеспечить коммерческим помещениям большую долговечность, а также экономию средств в течение жизненного цикла. Эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат (ММА) являются тремя наиболее распространенными бесшовными полимерными материалами.

Ассортимент бесшовной терраццо Mondéco предлагает клиентам на выбор широкий выбор красочных и декоративных заполнителей, которые добавляются в смесь смолы, а затем подвергаются алмазной шлифовке для получения гладкой поверхности терраццо.

Независимо от того, предназначен ли ваш проект для промышленности, розничной торговли, отдыха или гостиничного бизнеса, важно помнить, что готовая поверхность должна соответствовать требуемым критериям внешнего вида и функциональности, а также бюджету проекта и ограничениям по строительству. Таким образом, понимание преимуществ и недостатков каждого типа напольного покрытия является ключом к поиску напольного покрытия для конкретного помещения.

Начнем с команды – полированный бетон

Полированный бетон — это бетонный пол, химически обработанный и отшлифованный до гладкой блестящей поверхности алмазами все более мелкого размера.

Методы полировки и шлифовки используются для получения сверхгладкой, суперглянцевой поверхности, которая является долговечной, простой в уходе и уходе, а также предлагает клиентам стоимость жизненного цикла, которая обычно на 60% ниже, чем у традиционных напольных покрытий.

Плюсы:

Износостойкие свойства бетона означают, что полированный бетонный пол является прочным и при хорошем уходе может служить в течение длительного периода времени без появления царапин, сколов, вмятин или других повреждений.
С полированным бетоном легко поддерживать гигиеническую среду, так как он не поддерживает рост плесени, а его отделка не требует особого ухода, а это означает, что еженедельные промывки теплой мыльной водой — это все, что требуется для целей очистки, что экономит время, энергию и усилия по сравнению с полы, которым нужны воски и герметики.
Ассоциации здравоохранения одобрили полированные бетонные полы, поскольку они предотвращают накопление аллергенов, таких как перхоть животных, пыль и пылевые клещи, которые процветают на ковровых покрытиях.
Полированный бетон является более устойчивым вариантом по сравнению с бетоном, поскольку он позволяет избежать дополнительного углеродного следа, связанного с производством, транспортировкой и установкой дополнительных материалов. Стандарт LEED даже включает рекомендации о том, как использование полированного бетонного пола может помочь получить кредиты LEED.

Минусы:

Состояние существующего бетона является ключевым фактором при принятии решения о целесообразности использования полированного бетона. Некоторые проблемы, такие как трещины, расслоение и запыление, можно устранить, но если основание слишком сильно изношено, необходимо либо заменить бетон, либо нанести специальный слой бетона.
Если бетон хорошего качества, но с относительно плохими допусками по уровню, то полировать поверхность будет труднее, поэтому потребуются дополнительные трудозатраты и воздействие заполнителя.
Полированные бетонные полы восприимчивы к влаге и должны быть надлежащим образом герметизированы как сверху, так и снизу. Если жидкость проникнет в поры бетона, это может привести к росту плесени и грибка, а замерзание жидкости может привести к серьезным трещинам в плите.
Бетон расширяется и сжимается при изменении температуры, и эти колебания являются еще одной потенциальной причиной растрескивания. Трещины можно отремонтировать с помощью водонепроницаемого герметика, нанесения смолы или цементного покрытия, однако подобрать цвет и текстуру может оказаться очень сложно.

Теперь поговорим о команде — бесшовная смола

Полимерные полы

могут быть изготовлены из одного из нескольких составов, наиболее распространенными из которых являются эпоксидная смола, полиуретан и ММА.

Системы на основе эпоксидной смолы традиционно были самой популярной формой напольных покрытий из смолы, и широкое использование этого материала во многом связано с разнообразием доступных цветов и составов.

Peran SL — красочное самовыравнивающееся напольное покрытие на основе эпоксидной смолы, идеально подходящее для минималистского современного интерьера. Эта привлекательная система без стыков подходит для использования в зонах с пешеходным движением, таких как розничные магазины и рестораны.

Эпоксидная смола Плюсы:

Эпоксидные смолы обладают целым рядом преимуществ, позволяющих создать функциональную, гигиеничную и простую в уходе поверхность.

Можно использовать

эпоксидные системы, которые обладают паропроницаемостью, низким уровнем запаха и экономичностью, а также превосходными пылезащитными свойствами.
Эпоксидные смолы предлагают широкий выбор цветовых решений и декоративных эффектов, что лучше всего иллюстрируется почти неограниченным дизайнерским потенциалом бесшовных систем терраццо из смолы!

Эпоксидная смола Минусы:

Эпоксидные покрытия на водной основе на самом тонком конце шкалы имеют ограниченный срок службы в два или три года, и по истечении этого времени их необходимо повторно наносить для поддержания жизнеспособной поверхности.
Эпоксидные смолы обычно имеют более низкую скорость отверждения по сравнению с полами из полиуретана и ММА.
Для эпоксидной системы может потребоваться один или два защитных слоя для устранения пористости.

Полиуретаны, как правило, преобладают в более толстом и прочном конце спектра напольных покрытий из смолы. В зависимости от системы, полиуретаны могут наноситься струйным, самовыравнивающимся или наносимым шпателем раствором.

Rustik UV был выбран для Siwilai City Club в Бангкоке из-за его декоративной каменной ковровой системы, состоящей из светлых натуральных камней, инкапсулированных в прозрачную алифатическую, устойчивую к ультрафиолетовому излучению полиуретановую смолу, для создания естественного, привлекательного напольного покрытия, подходящего для наружных работ. среды.

Полиуретан Pro:

Истинное преимущество полиуретанового покрытия заключается в исключительной прочности этого материала. Гибридная химия полиуретанового бетона делает их чрезвычайно износостойким и прочным напольным покрытием.
Благодаря своей долговечности полиуретаны сохраняют бесшовную, непроницаемую и легко очищаемую поверхность в течение длительного периода времени.

Полиуретаны

отлично противостоят быстрым и экстремальным изменениям температуры, а также сезонным температурным циклам без образования трещин.

Полиуретан Con:

Некоторых менеджеров и архитекторов может отпугнуть стоимость полиуретанового пола, однако важно отметить, что выбор более дешевого решения, как правило, означает установку более тонкой системы с заполнением заполнителем, которая не будет обеспечивать такой же длительный срок службы. характеристики.

Системы ММА получили свое название от катализатора метилметакрилата, который является центральным элементом их рецептуры и дает этому материалу следующие ключевые преимущества. Универсальность применения этого типа напольных покрытий из смолы сделала его популярным в самых разных секторах рынка.

НАСА использовало «двухчасовую концепцию полов» Flowcrete, установив Fast Cure MMA. В этой системе быстрого отверждения используется новейшая технология производства смол, что позволяет получить готовую к использованию поверхность уже через два часа после нанесения.

ММА Плюсы:

Полы из смолы MMA полностью затвердевают менее чем за час и могут укладываться при экстремально низких температурах. Оба эти фактора делают его идеальным для ускорения графика строительства или для проекта ремонта пола, который требует быстрого выполнения работ.
Этот тип напольного покрытия можно укладывать на самые разные основания, включая бетон, сталь, плитку, морской фанеру и другие полимерные материалы.

Системы

MMA демонстрируют невероятную прочность сцепления и высокую прочность на сжатие, а также широкий диапазон температур.
Как и другие полимерные материалы, он может вызывать роскошную эстетику и создавать яркие замысловатые узоры (просто посмотрите этот проект на вокзале Перта, если вы нам не верите!)

Минусы ММА:

Во время укладки напольное покрытие имеет сильный запах, но он безвреден и быстро выветривается.

Итак, какую команду вы поддерживаете — Popular Polished Concrete или Super Seamless Resin?

Время принятия решения!

Подводя итог: выбор полированного бетона избавляет от необходимости искать и укладывать дополнительный материал, однако это также приводит к тому, что площадка зависит от качества основания для внешнего вида, долговечности и эффективности напольного покрытия. Напротив, тип материала, толщина и функциональность системы смолы могут быть скорректированы для полной оптимизации области.

Если вы хотите узнать больше по этой теме, щелкните здесь, чтобы загрузить технический документ Сравнение вариантов полов из полированного бетона и полимерных полов для коммерческих помещений .

Дэн Эш

Дэниел Эш — менеджер по связям с общественностью и СМИ глобального производителя полимерных напольных покрытий Flowcrete Group Ltd. В обязанности Дэна входит создание пресс-релизов, блогов, технических документов и тематических исследований по продуктам и проектам Flowcrete, а также образовательных материалов. для специалистов строительной отрасли.

Перфоратор

: правильный выбор для сверления бетона

Немного есть немного, верно? Выбор неправильных насадок для перфоратора может быть дорогостоящим и мучительным

Независимо от того, готовитесь ли вы начать карьеру каменщика или просто занимаетесь домашними делами, знание того, какие насадки для перфоратора нужны, имеет решающее значение. в результате. Это больше, чем знать, какого диаметра и глубины вам нужно просверлить, это касается состава и конструкции самого сверла.

Круглый/шестигранный хвостовик, SDS-Plus, SDS-Max

Если вы устанавливаете только несколько кранов Tapcon, вам не нужен перфоратор. Аккумуляторная ударная дрель и одна из многоцелевых бит Bosch ускорит процесс сверления отверстий.

Когда вы приближаетесь к большему или большему количеству отверстий, в дело вступает перфоратор. Современные перфораторы имеют патрон SDS-Plus или SDS-Max. SDS расшифровывается как «Slotted Drive System».

Типы соединений разные и не взаимозаменяемые, поэтому обязательно покупайте биту, соответствующую вашему молотку. Как правило, вы переходите от SDS-Plus к SDS-Max по мере увеличения диаметра отверстия, которое необходимо просверлить, хотя средние диаметры имеют большое перекрытие.

Установка режущих головок

В большинстве перфораторов используется конструкция с двумя режущими кромками. После того, как вы фрезеруете сталь, на конце появляется твердосплавная стружка, которая создает две режущие кромки, используя процесс сварки или тушения для соединения. Когда вы слышите термин «встроенный карбид», он относится к этому типу процесса крепления.

Существует также конструкция с четырьмя режущими кромками. Один из способов сделать это — разместить две меньшие фрезы по обе стороны от исходной твердосплавной стружки, в результате чего получится три детали. Другой вариант — начать с одной крестообразной детали и встроить ее. Вы видите цельную форму в новых проектах.

Запутались в карбиде? Узнайте больше здесь!

4 кромки лучше, чем 2

Двухрезцовые насадки отлично подходят для быстрого сверления бетона. Однако они не предназначены для разрезания арматуры и часто заедают, когда ударяются о нее.

Конструкция с четырьмя режущими кромками служит дольше и позволяет прорезать арматуру там, где застревает головка с двумя режущими кромками. Контроль отдачи помогает предотвратить травмы, если он есть у вашего перфоратора, но вы все равно можете повредить арматурный стержень.

Когда вы сверлите железобетон, стандартная процедура заключается в том, что вы переключаетесь на сверло для резки арматуры, чтобы пройти через него, а затем снова на сверло, чтобы закончить отверстие.

Always Go Full Carbide

Теперь есть и третий вариант. В таких битах, как Speed Xtreme от Bosch, используется полностью твердосплавная головка, а не только твердосплавные резцы. Он создает более прочную связь и служит даже дольше, чем головка с четырьмя режущими кромками. Самое главное, он прогрызает арматуру, не получая повреждений, которые наносят другие сверла.

Как насчет 6 режущих кромок? 8?

Мы также видим, что некоторые производители используют шесть или более режущих кромок на более крупных битах. По словам команды Bosch, правильно снять его труднее, чем головку из твердого сплава.