Асбестоцементная смесь: Асбестоцементная сухая смесь в мешках 50кг

Сухая асбестоцементная смесь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Асбестрцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.
 [16]

Асбестоцементная смесь состоит из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по массе) с добавкой 10 — 12 % воды от массы сухой асбестоцементной смеси.
 [17]

Асбестоцемент составляется из 70 % цемента марки не ниже 400 и 30 % асбестового волокна ( по объему) с добавлением воды в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси.
 [19]

Асбестоцемент приготовляют из цемента марки не ниже 400 ( 70 % по весу) и асбестового волокна не ниже четвертого сорта мягкой текстуры ( 30 % по весу), увлажненных чистой водой в количестве 10 — 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси. Увлажнение следует производить за 30 — 40 мин. Для сокращения срока выдержки стыка рекомендуется применять плшюземистый цемент. Асбестоцементный стык дает более гибкое соединение и применим также в зимнее время без утепления, при этом вместо воды берется в том же количестве ( 10 — 12 % по весу) снег. Асбестоцементные стыки, законопаченные пеньковой прядью, до гидравлического испытания сети должны быть выдержаны в течение не менее 12 час.
 [20]

При заделке стыков раструбных чугунных труб асбестоцементом при температуре воздуха ниже — 5 С в асбестоцементную смесь вместо воды следует добавлять 15 — 17 % ( от массы смеси) мелкокристаллического хорошо рассыпающегося снега. Сухую асбестоцементную смесь до перемешивания ее со снегом охлаждают до температуры наружного воздуха. Заготовлять асбестоцементную смесь со снегом надо в таком количестве, которое необходимо для однодневной работы. Смесь полагается хранить в закрытых ящиках. Использовать оттаявшую смесь для заделки стыков не разрешается.
 [21]

Заделка стыков раструбных чугунных труб асбестоцементной смесью может проводиться при любых отрицательных температурах. Для этого в сухую асбестоцементную смесь, охлажденную до температуры наружного воздуха, добавляется вместо воды чистый сухой мелкокристаллический снег в количестве 15 — 17 / о ее веса. Перемешивание непосредственно руками не допускается. При отсутствии снега применяется дробленый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.
 [23]

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от веса смеси.
 [25]

Приспособления для заделки раструбов чугунных канализа.  [26]

Вместо цемента для заделки раструба применяют асбестоцемент. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10 — 12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на / з высоты раструба.
 [27]

Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют таким образом. Непосредственно перед заделкой каждого стыка в сухую асбестоцементную смесь добавляют воду в количестве 10 — 12 % от массы смеси.
 [29]

Заделку раструбов чугунных труб зимой производят без тепляков. Для получения стыков хорошего качества при работе зимой придерживаются определенных правил. Затворение сухой асбестоцементной смеси должно производиться сухим мелкокристаллическим, хорошо рассыпающимся снегом в количестве 15 — 18 % от веса смеси. Перед затворением снегом смесь должна быть охлаждена до температуры окружающего воздуха. Смесь асбестоцемента со снегом должна быть тщательно перемешана лопаткой до получения однородного состава. Если нет снега, для затворения смеси можно применять толченый лед, просеянный через сито с отверстиями 1 — 1 5 мм.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

Способы производства асбестоцементных изделий: мокрый и полусухой способы.

Процесс изготовления асбестоцементных изделий сводится к тому, чтобы получить тонкие асбестовые волокна, равномерно распределить их по всей массе цемента, сформовать из полученной асбестоцементной смеси изделие и обеспечить его твердение для получения заданных физико-механических показателей.

Для выработки изделий применяют асбест не одного какого-то сорта, а смесь из нескольких сортов и марок, поэтому первой операцией производства является составление смески асбеста. Состав смески рассчитывают и отвешивают нужное количество асбеста каждого сорта и марки.

Для того чтобы волокна асбеста хорошо армировали цементный камень, надо увеличить поверхность их связи с цементом, т. е. распушить волокна. Следующая операция при производстве асбестоцементных изделий заключается в обработке асбеста. Процесс обработки волокон асбеста включает два этапа — сначала волокна обминают, а затем уже в другом аппарате разделяют на тонкие волоконца — распушают.

Следующая операция — это приготовление асбестоцементной смеси. Она заключается в смешивании распушенных волокон асбеста, порошка портландцемента и воды. Материалы необходимо смешать так, чтобы волокна и зерна цемента были равномерно распределены в воде. Это очень важно, так как при недостаточно равномерном их распределении изделие будет непрочным.

В зависимости от количества воды, которое используется при изготовлении асбестоцементных изделий, различают мокрый и полусухой способы производства.

При мокром способе изделия формуют из асбестоцементной смеси, содержащей значительное количество воды, — суспензии. Асбест распушивают в большом количестве воды и получают суспензию. Суспензию смешивают с цементом. Для получения асбестоцементной суспензии заданной концентрации ее дополнительно разбавляют водой.

Асбестоцементные суспензии бывают низко концентрированные, содержащие 8-16% асбеста и цемента и 92-84% воды, и концентрированные, в которых 30-40 % асбеста и цемента и 70-60 % воды. В первом случае на 1 т асбеста и цемента приходится 8-10 м³ воды, во втором — 2-2,5.

Наибольшее распространение получил мокрый способ производства асбестоцементных изделий с использованием низко концентрированных асбестоцементных суспензий. Изделия в этом случае формуют на круглосеточных листо- и трубоформовочных машинах.

Принцип формования асбестоцементных изделий на этих машинах состоит в следующем. Асбестоцементную суспензию подвергают фильтрации на вращающемся сетчатом цилиндре, в результате чего на его поверхности образуется тонкий, насыщенный водой асбестоцементный слой. Этот слой в дальнейшем обезвоживают с помощь вакуумирования и уплотняют прокаткой на форматном барабане. Поскольку отфильтрованные на сетчатом цилиндре слои имеют относительно небольшую толщину (0,2-0,3 мм), то для получения асбестоцементного изделия заданной толщины (листы 5520 мм, трубы 8-50 мм) их формуют из навиваемых друг на друга слоев (пленок). В результате изделие имеет слоистую структуру. Чтобы ускорить процесс образования изделия заданной толщины, фильтрацию асбестоцементной суспензии производят не на одном, а на нескольких сетчатых цилиндрах. Например, для изготовления листовых изделий применяют трех- и четырехцилиндровые листоформовочные машины. Изделия, изготовленные этим способом, отличаются высоким качеством. Это обусловлено тем, что при подготовке суспензии асбест в водной среде быстро расщепляется на тонкие волокна и достаточно равномерно перемешивается с цементом. Изделие формуется в виде малых по толщине элементарных слоев, в которых обеспечивается максимальная степень использования армирующей способности асбестового волокна. Свежесформованный полуфабрикат обладает пластичностью, что позволяет изготовлять из него путем профилирования изделия различной формы.

Оборудование, используемое для получения изделий мокрым способом, обладает высокой производительностью, а сам процесс производства механизирован и частично автоматизирован. Остатки этого способа состоят в следующем. На начальной стадии технологического процесса используется много воды. Для ее очистки и последующего применения необходима рекуперационная система. Слоистая структура получаемых изделий в ряде случаев является причиной ограниченной морозостойкости.

Мокрый способ изготовления асбестоцементных изделий с использованием концентрированных асбестоцементных суспензий применяют при формовании изделий в плоскосеточных машинах, машинах типа Маньяни, а также в установках, работающих по инжекционному принципу.

В плоскосеточных машинах, и машине типа Маньяни концентрированную суспензию обезвоживают только с помощью вакуумирования (вакуум-обезвоживание). В машине типа Маньяни процесс обезвоживания асбестоцементной массы совмещен с процессом прокатки и профилирования изделий, в основном листовых.

В установках инжекционного типа изделия формуют путем нагнетания асбестоцементной суспензии под давлением в замкнутую полость, имеющую форму изделия. В ней масса обезвоживается, уплотняется и приобретает заданную форму. Такой принцип формования изделий применяется главным образом для производства фасонных деталей к листам и трубам.

Изделия, получаемые мокрым способом с использованием концентрированных асбестоцементных суспензий, в отличие от изделий, получаемых на круглосеточных машинах с использованием низко концентрированных суспензий, не имеют слоистой структуры.

Инжекционным методом можно формовать изделия сложной формы, которые на круглосеточных машинах получать невозможно. Недостаток инжекционного метода в периодичности формования.

При полусухом способе производства изделия формуют из асбестоцементных смесей, содержащих 15-25% воды от массы асбеста и цемента. В этом случае на 1 т асбеста и цемента приходится 0,15-0,25 м³ воды. Характерной особенностью полусухого способа является то, что формование изделий не сопровождается удалением избыточного количества воды, т. е. вода, которая вводится в асбестоцементную массу при ее изготовлении, в ней остается и после формования.

Полусухой способ изготовления асбестоцементных изделии включает в себя сухую распушку асбеста, смешивание асбеста и цемента для получения асбестоцементной смеси и ее увлажнение. Последнее может производиться на различных этапах технологического процесса в зависимости от принятого принципа формования.

Отсутствие избыточной воды при полусухом способе формования позволяет обходиться без рекуперационной системы и значительно сокращает количество отходов производства, что, в свою очередь, способствует уменьшению загрязнения окружающей среды.

Полусухой способ применяется для изготовления листовых изделий методом проката и изделий различного ассортимента методом экструзии.

Метод проката состоит в том, что сухая асбестоцементная смесь выстилается слоем определенной толщины на движущейся ленте. В процессе движения из этого слоя отсасывается воздух, масса увлажняется и уплотняется, а затем прокатывается между двумя валками прокатного стана. Этим методом изготовляют плоские листы с использованием низких сортов асбеста.

Метод экструзии и состоит в том, что пластифицированная асбестоцементная масса влажностью 15-25% выдавливается через мундштук, что позволяет получать изделия, конфигурация которых соответствует форме мундштука. При подготовке асбестоцементной массы, предназначенной для последующей экструзии, воду и пластифицирующие добавки вводят на стадии смешивания асбеста и цемента, а в качестве формующих агрегатов применяют вакуумные прессы.

Экструзионным методом можно изготовлять изделия сложной конфигурации, которые другими способами получить невозможно. Этим способом изготовляют изделия длиной до 3 м и более типа пустотелых плит и панелей для ограждающих конструкций, подвесных потолков, перегородок, различных погонажных изделий.

Комбинированный метод сочетает в себе метод производства из низко концентрированных суспензий и метод производства из полусухих смесей. В результате получают асбестоцементные листы со средним слоем из сухой асбестоцементной смеси. При такой технологии увеличивается производительность формовочных машин и в большем количестве используются низкосортные асбесты.

Где найти асбест? Асбоцемент

Где найти асбоцемент?

Асбестоцемент представляет собой в основном смесь хризотила (белого асбеста) и цемента, сформованную и спрессованную для производства ряда асбестоцементных изделий. Вы можете найти асбоцемент во многих местах внутри и снаружи зданий, таких как:

Асбестоцементные крыши

В основном состоят из больших гофрированных листов асбестоцемента; их часто можно найти на промышленных или сельскохозяйственных постройках, но также можно найти на крышах гаражей и сараев. Они часто покрыты мхом и другими наростами, так как стоят там уже много лет.

Облицовка стен асбестом

Имеет форму и структуру, аналогичную кровельному покрытию, и часто встречается на стенах зданий с асбестоцементными крышами.

Водосточные трубы и желоба из асбеста

Их часто прикрепляют к концам цементных крыш в зданиях складского типа.

Асбестоцементные дымоходы

Встречаются в котельных (в том числе бытовых) системах кондиционирования и вентиляции.

Водопроводные и канализационные трубы из асбестоцемента и пеговолокна

Дренажные трубы, такие как водопроводные и канализационные трубы, часто изготавливались из пекового волокна.
Это легкий и удобный в обращении материал, изготовленный из древесной целлюлозы, пропитанной инертным каменноугольным пеком
. Для прочности материала был добавлен асбестоцемент.

Гидравлическая резка водопроводных и канализационных труб из асбестоцементных (АС) и пековолокнистых труб

Артикул

Примеры изделий включают резервуары для воды, противопожарные ограждения и трубы.

Как это выглядит?

Асбестоцемент представляет собой обычный цемент, смешанный с асбестом, в некоторых случаях асбест может составлять более трети цемента. Это твердый серый материал, который был сформован и спрессован для производства некоторых из материалов, перечисленных выше.

Асбестоцементная водосточная труба, бункер и профнастилАсбоцементный дымоход от вентиляционной установкиАсбестоцементная кровляАсбоцементная обшивка стен на складе

Насколько это опасно?

Работа с любым типом асбеста может быть опасной. Работы с асбестоцементом могут выполняться не имеющими лицензии рабочими, прошедшими соответствующую подготовку. Об этой работе, как правило, не нужно уведомлять.

Если работа может привести к значительному разрушению и ухудшению состояния материала, например, «сброс асбестоцементной крыши», то потребуется уведомление.

Могут быть очень исключительные обстоятельства, когда асбоцемент настолько сильно поврежден, что существует значительный риск воздействия асбестовых волокон. В этих редких случаях оценка рисков поможет определить, требуется ли лицензированный подрядчик.

Asbestos essentials включает ряд инструкций, которые покажут вам, как безопасно выполнять нелицензированные работы с асбестоцементными изделиями.

Если есть сомнения относительно того, является ли материал асбестоцементным, компетентный асбестоаналитик сможет провести испытание на водопоглощение. Это определит, является ли материал асбестоцементным или другим асбестовым материалом, который может потребовать лицензированного подрядчика для выполнения работ.

Ресурсы

Дополнительные ресурсы

См. также

Связанный контент

Асбестоцемент | Риск рака мезотелиомы

01. Использование асбеста в цементе

Почему асбест использовался в цементе?

Асбест использовался в цементе и бетонных изделиях для обеспечения прочности, долговечности и огнестойкости. Изделия из асбестоцемента производились с начала 1900-х до примерно 1980-х годов.0070 Transite, AC, пластиковый клей, стеновые панели, отделочный клей, цементная труба, связующий клей, огнеупорный клей, листы AC, гофрированные листы

Изделия из асбоцемента чаще всего представляют собой смесь волокон хризотилового асбеста и цемента. Эти продукты выпускались во многих формах, включая листы, трубы и желоба.

Эти детали использовались по нескольким причинам. Например, одним из самых распространенных асбестовых изделий был транзит. Transite был прочным, простым в обращении, устойчивым к коррозии и имел низкое трение. Его часто использовали в строительных материалах и огнеупорных изделиях.

В конце 1970-х годов правительственные учреждения начали вводить в действие правила, касающиеся асбеста. Эти правила были созданы Управлением по безопасности и гигиене труда (OSHA) для защиты работников.

Когда эти правила вступили в силу, использование асбоцемента сократилось. Производство асбоцемента в США практически остановлено. Однако цементные изделия, содержащие менее 1% асбеста, по-прежнему могут импортироваться из других стран.

В результате рабочие и потребители по-прежнему подвергаются риску воздействия асбеста. Воздействие может привести к опасным заболеваниям, включая мезотелиому.

Опасность асбеста в цементе

У лиц, контактирующих с асбестоцементом, могут развиться такие заболевания, как асбестовый рак легких или мезотелиома. Воздействие асбеста может произойти во время производства, установки или из-за износа продукта с течением времени.

Люди также могут подвергаться вторичному воздействию. Это происходит, когда волокна цепляются за людей, непосредственно контактирующих с минералом, например рабочих. Эти волокна могут затем вдыхаться или проглатываться членами семьи позднее.

Например, в одном исследовании измерялись случаи мезотелиомы в маленьком городке, где с 1932 по 1993 год работал завод по производству асбоцемента. Исследователи выявили несколько случаев мезотелиомы у рабочих и их близких.

Исследователи обнаружили:

• Всего 147 случаев мезотелиомы среди фабричных рабочих, включая 138 случаев мезотелиомы плевры и девять случаев мезотелиомы брюшины
• 37 случаев мезотелиомы среди членов семей рабочих
• 72 случая мезотелиомы среди жителей города

Профессиональное воздействие является распространенной проблемой для рабочих, работающих с асбестом. Однако вторичное воздействие и воздействие окружающей среды могут быть столь же вредными. Любой человек, соприкасающийся с асбестовыми волокнами, может подвергаться риску развития мезотелиомы, асбестоза или других заболеваний.

Связаться с ведущим врачом мезотелиомы

Найдите специалиста по мезотелиоме рядом с вами. Эти продукты использовались в домах, достопримечательностях, на фабриках, кораблях и во многих других областях.

Изделия из асбоцемента включают:

• Вяжущий цемент
• Цемент
• Цементная труба
• Финишный цемент
• Огнезащитный цемент
• Печной цемент
• Изоляционный клей
• Шовный цемент
• Кладочный цемент
• Пластиковый клей
• Огнеупорный цемент
• Транзит
• Настенная панель

Многие асбестовые компании производили, распространяли и использовали эти асбестоцементные изделия. Воздействие этих асбестовых материалов может привести к серьезным заболеваниям.

Контакт с продукцией, оборудованием и/или производственными предприятиями этих компаний может привести к воздействию асбеста. Любое количество воздействия может вызвать опасные состояния, такие как рак мезотелиомы.

03. Воздействие цемента и асбеста

Кто подвергается риску воздействия асбеста из цемента?

Лица, работавшие с асбестоцементом, могли сталкиваться с профессиональным воздействием асбеста. Одна из самых больших групп населения, подвергающихся риску воздействия цементных изделий, — это те, кто работал на производственных предприятиях.

Другие специалисты также подвержены риску воздействия асбеста при контакте с цементными изделиями. Когда асбестоцементные изделия начинают разъедать, волокна выбрасываются в воздух. Эти волокна асбеста могут вдохнуть бригады по сносу зданий, специалисты по ремонту и строительные инспекторы.

Профессиональное воздействие — не единственный способ контакта с обломками асбестоцемента. Помимо вторичного облучения членов семьи, в определенных ситуациях риску может подвергаться и население в целом. Например, взрывы труб или снос зданий могут привести к выбросу обломков асбестоцемента.

04. Судебные иски по асбесту

Судебные иски по асбесту, урегулирование споров и другие компенсации

Лица, у которых развились заболевания, связанные с асбестом, в результате неправомерного воздействия, могут иметь право подать иск или претензию. Принятие судебного иска может привести к компенсации для жертвы асбеста. Возможные способы компенсации включают судебные решения, расчеты по асбесту и требования трастового фонда.

Известные асбестоцементные компании с трастовыми фондами включают:

• AP Green Industries: APG Trust
• Celotex Corporation: Celotex Asbestos Settlement Trust
• Техника сжигания: Техника сжигания 524(g) Asbestos Personal Injury Trust
• Корпорация GAF: G-I Holdings Inc. Trust
• Johns-Manville: Manville Personal Injury Settlement Trust
• W. R. Грейс: WRG Asbestos PI Trust

Пациенты могут подавать претензии непосредственно в эти фонды для получения компенсации. Опытный юрист по асбесту может помочь в сборе информации и подаче иска. Для пострадавших от асбеста в различных трастах выделено более 30 миллиардов долларов.

Однако некоторые пациенты могут не иметь права подавать документы в трастовый фонд по асбесту. В этих случаях люди все же могут подать иск для получения компенсации.

Примеры компенсации после контакта с асбестоцементом

Жертвы асбеста могут подать иск в суд для получения компенсации. Судебные процессы могут закончиться приговором или мировым соглашением. Известные судебные решения, касающиеся асбоцемента, включают:

• В 2001 году жюри Сан-Франциско присудило жителю и его жене более 2,3 миллиона долларов. Истец работал с асбестоцементными продуктами Johns-Manville из 19-го века.50-х до конца 1980-х. В результате у него развился асбестоз.
• В 2015 году присяжные присудили истцу 7,5 миллиона долларов за его дело о воздействии асбеста и мезотелиоме.