Армирование кладки из газобетонных блоков: Армирование газобетона (кладки из газобетонных блоков)

Содержание

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

Проблемные зоны, требующие армирования
Рекомендации производителей газобетонных блоков
Необходимые инструменты
Материалы для армирования газобетона
Технология армирования
Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
проёмы для окон и дверей;
места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.

Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

Композитная сетка

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфорированная лента

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Стеклопластиковая или стальная арматура

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Армирование газобетонной кладки у проёмов

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Видео по теме

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Содержание:

Проблемные зоны, требующие армирования
Рекомендации производителей газобетонных блоков
Необходимые инструменты
Материалы для армирования газобетона
Технология армирования
Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
проёмы для окон и дверей;
места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Что рекомендуют производители газоблоков

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Чем армировать газосиликатные стены

Металлическая сетка

Композитная сетка

Монтажная перфорированная лента

Стеклопластиковая или стальная арматура

Технологии армирования газобетона

Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Армирование газобетонной кладки у проёмов

Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Видео по теме

Исследование стен из кладки из автоклавного газобетона с горизонтальным армированием при сжатии и сдвиге Научная исследовательская работа по теме «Гражданское строительство»

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

Procedía Engineering

www.elsevier.com/locate/procedia

Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,

WMCAUS 2016

Исследование кладки стен из автоклавного газобетона с горизонтальным армированием на сжатие и сдвиг

Радослав Ясинскиа*, Лукаш Дробеца

Силезский технический университет, кафедра строительных конструкций, 44-2009, Польша, Гливице, 44-2009

В статье описаны исследования влияния армирования швов на сжатие и сопротивление сдвигу кладки из автоклавного газобетона (типа 600 кг/м3). 18 усиленных моделей на сжатие и 18 образцов на диагональное сжатие были испытаны в соответствии с рекомендациями EN 1052-1:2000 [4] и ASTM E519.-81 [1] код. Испытания стен на сжатие показали, что армирование влияет на прочность на сжатие и деформируемость стены. Исследования стенок сдвига показали, что наиболее благоприятное влияние на сопротивление сдвигу оказывает арматура стального конструкционного ферменного типа при нанесении раствора на верхнюю и нижнюю поверхности блоков (двойных стыков). © 2016 Авторы. Опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

Ключевые слова: Автоклавный газобетон, газобетон, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости;

1. Введение

Во многих публикациях можно найти информацию о положительном влиянии армирования на механические свойства кирпичной кладки [5,6]. Однако в мировой литературе трудно найти результаты испытаний, описывающих воздействие армирования. В статье описаны исследования влияния 3-х видов армирования швов основания на прочность на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (типа AAC, 600 кг/м3).

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +48 32 237 11 27 Адрес электронной почты: [email protected]

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета WMCAUS 2016

doi:10.1016/j.proeng.2016.08.758

Номенклатура

f нормированная прочность на сжатие блоков кладки

fm прочность раствора на сжатие (класс раствора)

f прочность волокна на растяжение

f предел текучести стальных стержней

f характеристика прочности на сжатие

h высота стены

l длина стены

t Ah 3 толщина стенки

2 площадь поперечного сечения испытуемых образцов (по диагонали)

Fv>i вертикальная сила на i-м уровне нагрузки

£y вертикальная деформация

Ex горизонтальная деформация

o»y вертикальное сжимающее напряжение

zv,i касательное напряжение при i-м уровне нагрузки

rCr,mv среднее значение касательного напряжения на первых видимых трещинах (растрескивание при сдвиге)

ru,mv среднее значение предельного касательного напряжения (разрушающее касательное напряжение )

2. Материалы

Используемые тестовые модели изготовлены из блоков из газобетона (f = 4,0 Н/мм2) (600*240*180 мм) одного из польских производителей на системных растворах класса М5 и М10 f = 6,1 Н /мм2 и f, = 11,9 Н/мм2). В качестве первого типа армирования использовались стальные фермы типа EFZ 140/Z 140 (предел текучести = 685 Н/мм2) и сетки из пластмасс (предел прочности на растяжение одиночного волокна / = 672 Н/мм2). Вторым типом используемой арматуры были пластиковые сетки. Третьим видом армирования были базальтовые сетки. Коэффициент усиления был равен 0,007% и был ниже минимального уровня кода. На рис. 1 показан вид арматуры, использовавшейся при испытаниях. Армирование базальтовой сеткой применялось только при исследовании кладки на сжатие.

Рис. 1. Армирование, использованное в испытаниях, слева направо: ферменный тип, синтетическая сетка, базальтовая сетка.

3. Модели и методика испытаний

Испытания стен на прочность при сжатии проводились в соответствии со стандартом [4]. Опытные образцы (рис. 2) возводились на разработанные кладочные растворы, предназначенные для тонкослойных швов класса М5. Модели были изготовлены с заполненными и незаполненными перпендикулярными швами. Исследования проводились на гидравлическом прессе (рис. 3). Испытание на сдвиг стенки проводилось по американскому стандарту [1]. Все изготовленные модели характеризуются одинаковыми размерами и формами. Длина модели составляла l=1180 мм, высота h=1212 мм, а толщина соответствовала толщине одиночных блоков кладки t=180 мм — рис. 4. Было выполнено 4 серии испытаний моделей, из которых исследовали от 3 до 6 тест-элементов.

Рис. 2. Основные размеры моделей и габариты Рис. 3. Вид модели с измерительной базой, поставленной в договор обмеров. машина.

Данные серии различались по типу применяемого раствора или армирования. В серии, обозначенной как РЛ-С-Н, изготовлено 6 элементов без армирования и заполнения головных стыков.

Рис. 4. Геометрия, размеры, расположение и детали армирования опытных моделей базовой серии; 1 — стальной плоский пруток 1,5х8 мм, 2 — круглый пруток

1,5 мм, 3 — сетчатое волокно, 4 — сетчатое матричное волокно.

При применении армирования в виде ферм серия, обозначенная как RL-S-Z1, состоит из 3-х моделей. Ряд элементов, армированных фермами, был дополнительно дополнен 3-мя элементами, в которых применена двойная растворная кладка на блоки — РЛ-С-З1-4-6. В случаях, когда применялась сетка из пластика, процедура была аналогичной при исследовании одной трехэлементной серии, обозначенной как RL-S-Z2. Тестовые элементы 1 помещались в специальные стальные гнезда 2 так, чтобы одна из диагоналей была установлена вертикально, а плечи стального крепления покрывали ок. 1/10 длины (высоты) испытуемого элемента — рис.5.

Рис. 5. Стенд для испытания на диагональное сжатие.

Гнезда были снабжены цилиндрическим запястным шарниром, что исключало влияние эксцентриситетов, случайно образовавшихся при нагружении. Испытательные модели, снабженные стальным креплением, помещались на тележку 7 под стальную раму 6 и нагружались посредством применения постоянного приращения поршня гидродомкрата 3 до момента повреждения элемента. Вид испытательной установки, используемой для испытания прочности стенки при наличии косого сдвига, представлен на рис. 5. Во время отдыха усилие нагружения измерялось с помощью двух комбинированных силомеров 4 с диапазоном 100 кН каждый и горизонтального и вертикальные перемещения измерялись также с помощью измерителей 5. Датчики перемещений располагались по двум диагоналям с обеих сторон модели, измерение производилось на базовой длине, равной 932 мм. Длину основания выбирали в соответствии с рекомендациями стандарта ASTM E519-81 [1] таким образом, чтобы они покрывали наибольшую длину диагонали. При каждой регистрируемой силе F (на w-м уровне нагрузки) значение средних касательных напряжений rv,i рассчитывалось как частное нагрузки Fv>i и площади поперечного сечения стенки (по диагонали) Ah из:

т -Jl2 + h3

в котором; т = 180 мм, l = 1180 мм, h = 1212 мм.

4. Результаты испытаний

4.1. Испытания на сжатие

Помимо исследования армированной кладки стен также проводились испытания без армирования. Результаты этих испытаний описаны в [2, 3]. При испытаниях кирпичной кладки на сжатие значения напряжения трещинообразования и разрушения определяли путем деления усилия на измеренную площадь испытуемого элемента. Значения модуля упругости и коэффициента поперечной деформируемости (коэффициента Пуассона) определяли при напряжении, равном 1/3 максимального напряжения. В табл. 6 приведены средние параметры по каждой серии. На рис. 6. Обозначения отдельных серий испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1. Результаты испытаний кирпичной кладки на прочность при сжатии, усредненные для каждой серии.

номер и описание серии испытаний Напряжение образования трещин, Н/мм2 Максимальное напряжение, Н/мм2 Модуль упругости, Н/мм2 Коэффициент Пуассона

Неармированные SIN незаполненные вертикальные швы 2,35 2,97 2040 0,18

модели С2Н 2,61 2449 0,18

вертикальные швы заполненные

СИЗк 2,85 3,12 2363 0,26

вертикальные швы незаполненные, арматура ферменного типа

Sizst 2,59 3,03 1753 0,22

Не наполненные вертикальные суставы, синтетическое усиление сетки

SIZSB 3. 52 2484 0,33

модели с не заполненным вертикальным соединением, подкрепление базальтической сетки

. арматура

С2ЗСт 2,65 2,99 2401 0,17

Швы заполненные, арматура сетка синтетическая

С2ЗСб 2,51 2,83 2358 0,25

Швы заполнены, арматура базальтовая сетка 9.

4.2. Испытания на сдвиг

Повреждение всех армированных и неармированных испытуемых элементов, в которых наносился одинарный раствор в швах постели, носило внезапный характер, т. были услышаны.

Элементы с армированием (фермы и сетки), в которых раствор наносился только на однослойную поверхность блоков кладки, вели себя так же, как неармированные образцы с незаполненными головными швами. Потеря сцепления произошла на стыке элементов арматуры и кладки — рис. 7 а, б. В армированных моделях, в которых раствор наносился на стык постели и на опорные поверхности элементов кладки (двойная кладка раствора) изменился характер повреждений. В табл. 2 приведены средние результаты напряжений в момент образования трещин Tкр>mv и разрушения Tu>mv- В моделях с тонкослойным стыком из раствора М5 средние напряжения составили rcr,mv = 0,19. 2 Н/мм2, в то время как в других неармированных и армированных (одинарная кладка раствора) сериях напряжения были меньше. Большие напряжения в момент образования трещин Zcr,mv = 0,241 Н/мм2 присутствовали в модели, армированной фермами, в которых раствор укладывался двойными слоями. Максимальное среднее напряжение в момент разрушения, полученное в моделях с тонкослойным стыком из раствора М5

толщиной стенки в ширину (одинарная кладка раствора), составило ru>mv = 0,269 Н/мм2. В других сериях элементов, изготовленных на том же растворе, были получены меньшие напряжения. 9cr,mv 7u,mv

Серия

Н/мм2 Н/мм2

RL-S-Z1-4-6

5. Анализ результатов испытаний 5.1. Испытания на сжатие

Прочность армированной и неармированной кладки с незаполненными перпендикулярными швами была выше прочности аналогичных стен с заполненными вертикальными швами. Наибольшей прочности на сжатие достигают стены, армированные арматурой ферменного типа и кладкой из базальтовой сетки. 27 % в моделях незаполненных вертикальных швов и на 1927% в моделях стыковых швов заполнены.

5.2. Испытания на сдвиг

Испытания показали, что процесс растрескивания и разрушения носил внезапный характер, связанный с потерей сцепления между стеновыми элементами и раствором. Исключение составляли элементы, армированные фермами, в которых наносился раствор, заложенный в швах фундаментов и на лицевых поверхностях блоков кладки. Затем появились сначала трещины стеновых элементов, а затем трещины стыков и головок. Применение армирования в стыках при укладке раствора только на одну постельную поверхность стеновых элементов снижает значения трещинообразующих и разрушающих напряжений по сравнению со значениями, полученными в неармированных стенах (на 27 %). Наиболее предпочтительным типом армирования были фермы, в случае которых ок. Было получено 50-процентное увеличение напряжений растрескивания и разрушения. Выгодное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при двукратной укладке раствора на обе опорные поверхности стеновых элементов.

6. Выводы

Проведенные испытания позволяют сформулировать следующие выводы:

• наибольшей прочностью на сжатие отмечена армированная стена с заполненными поперечными швами,

• наиболее эффективным оказалось армирование базальтовой сеткой,

• трещины в армированных стенах сжатие происходило позже, чем в неармированных стенах. В моделях с незаполненными вертикальными швами трещины появляются примерно на 10-27 % позже, а в стенах с заполненными вертикальными швами примерно на 19 %.83%). Только на моделях, армированных синтетической сеткой, с незаполненными вертикальными швами был небольшой спад,

• применение армирования в стыковых швах при укладке раствора только на одну постельную поверхность кладочных элементов (одинарная кладка раствора) отрицательно сказываются на значениях трещинообразующих и разрушающих напряжений,

• благоприятное влияние армирования на прочностные показатели достигалось только при укладке раствора на обе поверхности основания кладочных элементов (двойная кладка раствора).

Благодарность

Авторы тестов выражают особую благодарность Solbet Sp. о.о. Компании за существенную и материальную помощь в проведении испытаний.

Ссылки

[1] ASTM E519-81 Стандартный метод испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) каменных сборок.

[2] Дробец Л., Ясински Р., Рыбарчик Т. 2016. Влияние типа раствора на характеристики сжатия стен из автоклавного газобетона

(AAC). 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[3] Ясински Р., Пекарчик А., Мисевич Л. 2016. Влияние типа раствора и армирования швов на параметры сдвига каменных стен AAC

: сравнительное исследование. 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[4] PN-EN 1052-1: Методы испытаний для кирпичной кладки. Определение прочности на сжатие

[5] Шуберт П. 2004. Мауэрверк. Risse vermeiden und instandsetzen. Fraunhofer IRB Verlag, Штутгарт.

[6] Тимперман П., Райс Т. 1995. Армирование швов в кирпичной кладке. Материалы Четвертой Международной масонской конференции. Британское масонское общество

. Том. 2, Лондон, 451–453.

404 — СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Почему я вижу эту страницу?

404 означает, что файл не найден. Если вы уже загрузили файл, имя может быть написано с ошибкой или файл находится в другой папке.

Другие возможные причины

Вы можете получить ошибку 404 для изображений, поскольку у вас включена защита от горячих ссылок, а домен отсутствует в списке авторизованных доменов.

Если вы перейдете по временному URL-адресу (http://ip/~username/) и получите эту ошибку, возможно, проблема связана с набором правил, хранящимся в файле .htaccess. Вы можете попробовать переименовать этот файл в .htaccess-backup и обновить сайт, чтобы посмотреть, решит ли это проблему.

Также возможно, что вы непреднамеренно удалили корневую папку документа или вам может потребоваться повторное создание вашей учетной записи. В любом случае, пожалуйста, немедленно свяжитесь с вашим веб-хостингом.

Вы используете WordPress? См. Раздел об ошибках 404 после перехода по ссылке в WordPress.

Как найти правильное написание и папку

Отсутствующие или поврежденные файлы

Когда вы получаете ошибку 404, обязательно проверьте URL-адрес, который вы пытаетесь использовать в своем браузере. Это сообщает серверу, какой ресурс он должен использовать попытка запроса.

http://example.com/example/Example/help.html

В этом примере файл должен находиться в папке public_html/example/Example/

Обратите внимание, что CaSe важен в этом примере. На платформах, которые обеспечивают чувствительность к регистру 9Пример 0255 e и пример E не совпадают.

Для дополнительных доменов файл должен находиться в папке public_html/addondomain.com/example/Example/, а имена чувствительны к регистру.

Неработающее изображение

Если на вашем сайте отсутствует изображение, вы можете увидеть на своей странице поле с красным размером X , где отсутствует изображение. Щелкните правой кнопкой мыши на X и выберите «Свойства». Свойства сообщат вам путь и имя файла, который не может быть найден.

Это зависит от браузера, если вы не видите на своей странице поле с красным X , попробуйте щелкнуть правой кнопкой мыши на странице, затем выберите «Просмотр информации о странице» и перейдите на вкладку «Мультимедиа».

http://example.com/cgi-sys/images/banner.PNG

В этом примере файл изображения должен находиться в папке public_html/cgi-sys/images/ пример. На платформах с учетом регистра символов PNG и png не совпадают.

Ошибки 404 после перехода по ссылкам WordPress

При работе с WordPress ошибки 404 Page Not Found часто могут возникать, когда была активирована новая тема или когда были изменены правила перезаписи в файле .htaccess.

Когда вы сталкиваетесь с ошибкой 404 в WordPress, у вас есть два варианта ее исправления.

Вариант 1. Исправьте постоянные ссылки

Войдите в WordPress.
В меню навигации слева в WordPress нажмите Настройки > Постоянные ссылки (Обратите внимание на текущую настройку. Если вы используете пользовательскую структуру, скопируйте или сохраните ее где-нибудь.)
Выберите По умолчанию .
Нажмите Сохранить настройки .
Верните настройки к предыдущей конфигурации (до того, как вы выбрали «По умолчанию»). Верните пользовательскую структуру, если она у вас была.
Нажмите Сохранить настройки .

9index.php$ — [L]
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-f
RewriteCond %{REQUEST_FILENAME} !-d
RewriteRule . /index.php [L]

# Конец WordPress

Если ваш блог показывает неправильное доменное имя в ссылках, перенаправляет на другой сайт или отсутствуют изображения и стиль, все это обычно связано с одной и той же проблемой: в вашем блоге WordPress настроено неправильное доменное имя.

Как изменить файл .htaccess

Файл .htaccess содержит директивы (инструкции), которые сообщают серверу, как вести себя в определенных сценариях, и напрямую влияют на работу вашего веб-сайта.

Перенаправление и перезапись URL-адресов — это две очень распространенные директивы, которые можно найти в файле .htaccess, и многие скрипты, такие как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, добавляют директивы в .htaccess, чтобы эти скрипты могли работать.

Возможно, вам потребуется отредактировать файл .htaccess в какой-то момент по разным причинам. В этом разделе рассказывается, как редактировать файл в cPanel, но не о том, что нужно изменить. статьи и ресурсы для этой информации.)

Существует множество способов редактирования файла .htaccess

Отредактируйте файл на своем компьютере и загрузите его на сервер через FTP
Использовать режим редактирования программы FTP
Используйте SSH и текстовый редактор
Используйте файловый менеджер в cPanel

Самый простой способ отредактировать файл . htaccess для большинства людей — через диспетчер файлов в cPanel.

Как редактировать файлы .htaccess в файловом менеджере cPanel

Прежде чем что-либо делать, рекомендуется сделать резервную копию вашего веб-сайта, чтобы вы могли вернуться к предыдущей версии, если что-то пойдет не так.

Откройте файловый менеджер

Войдите в cPanel.
В разделе «Файлы» щелкните значок File Manager .
Установите флажок для Корень документа для и выберите доменное имя, к которому вы хотите получить доступ, в раскрывающемся меню.
Убедитесь, что установлен флажок Показать скрытые файлы (dotfiles) «.
Нажмите Перейти . Файловый менеджер откроется в новой вкладке или окне.
Найдите файл .htaccess в списке файлов. Возможно, вам придется прокрутить, чтобы найти его.

Для редактирования файла .htaccess

Щелкните правой кнопкой мыши файл .