Арбалет строительный материал: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

1 Древесная щепа

Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

Подробнее

2 Цемент

Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

Подробнее

3 Вода

Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

Подробнее

4 Минерализатор

Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

3 арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см2 – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Купите арболитовый блок с облицовкой по цене производителя. Описание и характеристики

EUR-паллет

FIN-паллет

Материалы

Доставка

EUR-паллетFIN-паллетМатериалыДоставка

Евро поддон 1200×800 мм

Наиболее распространённый вид деревянного поддона. Нормы загрузки фактурных блоков:

  • 500×300×200 мм = 26 блоков в фуре 858 шт
  • 500×350×200 мм = 24 блока, в фуре 792 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Финпаллет 1200×1000 мм

Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки фактурных блоков:

  • 500×300×200 мм = 40 блоков, в фуре 880 шт
  • 500×350×200 мм = 36 блоков, в фуре 792 шт

Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Упаковочные материалы

При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя. Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.

Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».

Транспортировка и доставка блоков до клиента

Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.

Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.

Рассчитать доставку

Определить объем блоков

Вы можете самостоятельно рассчитать нужное количество облицовочных блоков при помощи калькулятора, либо выслать нам ваш проект для расчёта нашими специалистами.

Скинуть заявку на блоки

Через форму заказа на сайте скидывайте вашу заявку на блоки и точное место доставки арболита. Можете прислать любым удобным вам способом выбрав на странице контактов.

Рекомендуем поставщика

Согласно вашей заявке мы определяем оптимального производителя с учетом наличия блоков на складе, сроков производства и минимизации транспортных расходов.

Оплата и доставка

Вы заключаете договор на поставку облицовочных блоков с точными сроками доставки и характеристиками. Оплачиваете за арболит любым удобным вам способом производителю.

Сталь в качестве материала для лука | Crossbow Building Wiki

Содержимое

  • 1 Сталь в качестве материала для лука
    • 1.1 Преимущества
    • 1.2 Недостатки
    • 1.3 Меры предосторожности

Преимущества[]

Если вы хотите сделать арбалет с действительно высоким усилием натяжения, пружинная сталь, вероятно, будет лучшим или, по крайней мере, самым удобным материалом, который вы можете использовать. Он имеет несколько неотъемлемых преимуществ в качестве материала для лука:

  • Очень дешево
  • Легкодоступный
  • Принимает незаметный набор
  • Материал очень однородный по качеству, не требующий навыков изготовления лука
  • Легко переделывается в луки с очень большим усилием натяжения
  • Практически не поддается разрушению, если только он не подвергается серьезному перенапряжению, т.е. из-за плохой конструкции лука, чрезмерной натяжки или сухого огня.
  • Наклонить концы лука вверх (чтобы уменьшить трение тетивы и ложи) очень просто и не делает лук слабее
  • Агрессивное сужение по ширине легко и без ущерба для лука: например, лук толщиной 6 мм и шириной 40 мм можно безопасно сузить до ширины 6 мм на концах. Это не так в отношении дерева или стекловолокна.

Здесь следует отметить, что современная пружинная сталь не совсем такая же, как сталь (или комбинация железа и стали), использовавшаяся в Средние века (Англия, Уэльс и другие места). Однако внешне и по духу он достаточно близок всем, кроме крайних традиционалистов.

Недостатки[]

Большой вес пружинной стали по сравнению с некоторыми другими материалами для лука может показаться недостатком. Однако стальные луки намного жестче, чем, скажем, деревянные луки аналогичных размеров. Хотя они имеют большой вес, они способны хранить гораздо больше энергии. По этой причине стальные луки могут легко метать болты с той же или большей скоростью, что и деревянные луки, если они правильно спроектированы. Тем не менее, стекловолокно обладает гораздо лучшими физическими свойствами, хотя как волокнистый материал у него есть свои недостатки.

Меры предосторожности[]

Есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при использовании стали в качестве материала для лука. Если вы работаете с закаленной пружинной сталью, убедитесь, что сталь не перегревается. Если вы это сделаете, сталь станет мягче в месте, которое было перегрето. Точка перегрева зависит от температуры, при которой закалялась сталь — для пружинных сталей это, вероятно, около 470 градусов по Цельсию. Хороший обзор процессов закалки и отпуска см. на стр. 9.0049 Искусство кузнечного дела (Bealer 1995: 149-155) или Википедия.

Если вы изготавливаете лук из незакаленной пружинной стали и после этого отправляете его на термообработку, помните, что тонкие участки лука могут скручиваться во время закалки. Чтобы предотвратить это, вы должны перестроить лук (= оставить тонкие/узкие части толстыми), подвергнуть его термической обработке и, наконец, вырезать и отшлифовать его до нужной формы.

Вы не должны самостоятельно термообрабатывать лук, если у вас нет надлежащих инструментов и навыков для правильной обработки. Плохо термообработанный лук либо

  • Изгиб, если он не закален полностью или не подвергнут слишком высокой температуре
  • Разорвется, если не будет проведен тщательный отпуск при достаточно высокой температуре.

Также обратите внимание, что любые дефекты материала, из которого изготовлен лук, ограничивают безопасную длину натяжения. Эти дефекты включают в себя такие вещи, как участки с сильной коррозией, отверстия от заклепок, вмятины и тому подобное, которые часто встречаются в бывших в употреблении листовых рессорах.

Как собрать арбалет

Я получаю много вопросов от людей, которые хотели бы узнать, как собрать собственный арбалет (примерно 3-4 вопроса в неделю). У большинства из этих людей нет каких-либо продвинутых инструментов, и они просто хотели бы создать их, используя только обычные предметы домашнего обихода. Очевидно, что если у вас есть собственная мастерская, заполненная электроинструментами и другим оборудованием, таким как торцовочные/настольные пилы, сверлильные станки, электрические резчики по дереву и т. д., у вас, вероятно, более чем достаточно знаний, чтобы построить арбалет без особой посторонней помощи. Но для всех остальных я решил написать эту статью с описанием некоторых из лучших руководств.

Руководство №1:

Во-первых, и это, вероятно, самый простой план сборки арбалета, у нас есть учебник WikiHow. Это довольно весело и довольно просто, и большинство необходимых инструментов уже будут доступны в вашем доме, а если нет, то они должны быть дешевыми и их легко приобрести (такие вещи, как струбцина, рашпиль по дереву и дрель настолько продвинуты, насколько это возможно). ). Однако основная проблема с этим уроком заключается в том, что он не дает вам точного контроля над конечным результатом, и арбалет, скорее всего, окажется далеко не безопасным для стрельбы — если вы правильно не подберете материалы и не измерите все с точностью до сотой доли. дюйма, у вас, скорее всего, взорвутся конечности, что может привести к катастрофе. В результате я бы настоятельно не советовал использовать арбалет, построенный по этой схеме, для какой-либо серьезной стрельбы; особенно старайтесь избегать использования широких наконечников или других острых стрелок.

Далее у нас есть довольно простой

Достоинства: очень простой и увлекательный в сборке, не требует особых столярных навыков, хотя небольшой опыт работы с деревом не помешает.

Плохая сторона: арбалет не будет достаточно надежным или прочным. Будьте предельно осторожны в отношении несчастных случаев и надевайте защитные очки при стрельбе. Ни в коем случае не используйте этот арбалет на охоте!

Руководство №2:

Для тех, кто ищет более сложные задачи, есть отличное руководство по сборке арбалета от instructables.com. Это дает вам максимальный контроль над тем, как будет выглядеть арбалет, а также делает его довольно безопасным оружием, особенно с учетом конструкции, которая делает маловероятным попадание стрелы в вас, даже если конечности сломаются. Имейте в виду, что для этого проекта потребуется гораздо больше оборудования, чем для предыдущего, и вам понадобится приличное количество ручных инструментов, а также некоторые электроинструменты, такие как настольная пила, орбитальная шлифовальная машина и многое другое. Совсем недавно я имел удовольствие использовать модель от Dewalt (вот ее обзор) и очень рекомендую ее всем, кто достаточно заинтересован в выполнении своих собственных проектов по деревообработке, включая арбалеты и сопутствующие аксессуары.

Хорошее:  качество сборки арбалета превосходное и очень прочное. Масса удовольствия от сборки, если вы заядлый плотник.

Минусы: определенно не проект для начинающих, и если у вас нет небольшой мастерской по дереву, вы не сможете следить за процессом сборки.

Руководство №3:

Далее у нас есть простое руководство от Майка, которое научит вас, как собрать простой пистолетный арбалет. Учебник очень подробный и подробный, однако в нем отсутствуют изображения, которые могут быть проблемой для тех, кто предпочитает визуальные эффекты для руководства в процессе сборки (я такой) — однако есть приличное видео, которое в некоторой степени облегчает эту проблему. , хотя я все еще предпочитаю изображения. Если вы сможете следовать пошаговым инструкциям, вы получите арбалет-пистолет, который прослужит вам долгие годы веселой стрельбы по мишеням.

Хорошо: Нет необходимости в каких-либо электроинструментах.