Бетонная тротуарная плитка: обзор производственных технологий и материалов. Тротуарная бетонная плита

Бетонная тротуарная плитка - технология изготовления

Бетонная тротуарная плитка – популярный, надёжный и долговечный, современный вариант уличного покрытия, позволяющий выполнить укладку садовых дорожек, территории для парковки или зоны отдыха самостоятельно в максимально короткие сроки.

В статье подробно рассмотрена рецептура бетона для тротуарной плитки, а также ее размеры и стоимость.

Состав бетона для тротуарной плитки

Качественные характеристики тротуарной плитки во многом зависят не только от соблюдения технологии изготовления покрытия, но и от состава бетона.

цемент и песок

На сегодняшний день при изготовлении плиточного покрытия используется несколько вариантов бетонных смесей, состав которых может варьироваться в зависимости от объёмов производства.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки на основе бетона предполагает применение раствора, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент марки М500 с содержанием СЗА-трехкальциевого алюмината на уровне 5-8%, что позволит обеспечить материал достаточной прочностью и высоким уровнем сопротивления к агрессии сульфатного характера.
Песок, являющийся мелкофракционным заполнителем. Лучше всего зарекомендовал себя речной песок, который предварительно требуется просеять с целью удаления посторонних предметов, мусора и обеспечения достаточных показателей рассыпчатости.
Щебень или гранитная крошка в качестве крупного заполнителя, позволяющего значительно улучшить показатели прочности и повысить уровень морозоустойчивости изготавливаемой плитки. Оптимальным вариантом является использование промытого сырья фракции 0,5-1,0 см с классом морозоустойчивости 1000 и выше. Стандартное количество игольчатых и пластинчатых фрагментов не должно быть более 25% от общего объема.
Пластификаторы, улучшающие показатели прочности и износостойкости готового материала. Правильно подобранный компонент позволяет улучшить эластичность раствора, увеличить адгезию, предотвратить расслаивание раствора и растрескивание готовой плитки, а также придаёт строительному материалу влагоотталкивающие свойства. При самостоятельном изготовлении пластификаторы могут быть представлены поливинилацетатным клеем, куриным белком, жидким мылом, гашеной известью, стиральным порошком или специальными готовыми составами. Для повышения уровня прочности можно воспользоваться стеклянными или полиамидными волокнами и фиброволокном.

Жидкая составляющая бетонного раствора для самостоятельного изготовления тротуарной плитки представлена чистой водой.

Немаловажную роль при составлении бетонной смеси играют красящие пигменты, придающие готовому строительному материалу внешнюю привлекательность. Оптимальный вариант таких пигментов представлен неорганическими оксидами.

Следует помнить, что при необходимости получить большое количество плитки, рекомендуется приобрести достаточное количество цемента из одной партии и не менять производителя, так как в противном случае возникает риск получения отделочного материала с выраженными отклонениями в оттеночной гамме.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку толщиной в 60 мм с высокими показателями прочности и долговечности, на один квадратный метр уличного покрытия потребуется затратить:

жидкая смесь для плитки

портландцемента – 30,0 кг;
воды – половину объема от общего количества цемента;
мелкофракционного просеянного песка – 45,0 кг;
промытого гранитного щебня – 45,0 кг;
пластификатора – не более 0,7-0,8% от общего количества цемента;
воздухововлекающих компонентов – порядка 0,02% от общего объёма цемента.

Чтобы получить строительный материал желаемого оттенка, необходимо добавить красящие пигменты в количестве 2,5-8,0% от общей массы раствора.

Добиться равномерного окрашивания бетонной тротуарной плитки не сложно. Достаточно растворить пигменты в воде, после чего тщательно размешать полученный раствор вместе с цементной смесью в бетономешалке.

Размеры

Тротуарная бетонная плитка может иметь разные размеры и отличается по форме. Наиболее часто изготавливаются прямоугольные, квадратные, пятиугольные и фигурные декоративные строительные элементы:

мостовая тротуарная плитка – 14x7x8 см, 14x14x8 см и 21x14x8 см;
плитка формы «Клевер» – 29,5×29,5×3см;
«Катушка» – 20×16,8×8 см;
«Кирпич» – 20x10x6 см и 20x10x8 см;
«Колодец» – 30х30х3 см;
«Флорида» – 30х30х3 см;
«Калифорния» – 30х30х3 см;
плитка антискользящая формы «Черепашка» – 30х30х3 см;
«Четверка» – 30х30х3 см;
«Шашки» – 30х30х3 см;
«Восьмерка» – 40х40х50 см;
«Квадрат» – 50х50х70 см;
тротуарная плитка «Старый город» – 12х18х6 см, 12х12х6 см и 12х9х6 см.

Стандартные тонкие элементы толщиной 3 см используются при оформлении садовых дорожек. Более прочными плитками оформляются зоны отдыха и парковки. Классическая плитка в форме кирпича применяется для обустройства площадок способом укладки «елочка», «столбик» или традиционная «кирпичная кладка».

При необходимости сократить расходы и выполнить высокодекоративное бетонное покрытие можно использовать стандартные квадратные бетонные плитки разного окрашивания, укладывая их мозаичным способом.

ГОСТ 17608-91

качественная плитка Межгосударственная стандартизация плитки тротуарной на основе бетона была разработана Министерством ЖКХ, Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой.

ГОСТ 17608-91 был введен с января 1992 года.

Стандарт получил распространение на тротуарные бетонные плиты, при изготовлении которых используется тяжелый и мелкофракционный бетон.

По ГОСТу в зависимости от особенностей конфигурации, плиты могут быть квадратными, прямоугольными, шестиугольными, окаймляющими, фигурными или декоративными. Плиты могут быть изготовлены в виде однослойных или двухслойных конструкций, а также характеризуются толщиной верхнего бетонного слоя на уровне 2 см и более. Грани элемента должны обладать взаимной перпендикулярностью, а уклон не может превышать с каждой стороны 5 мм.

Основные технические характеристики по ГОСТу:

показатели прочности на сжатие М300 – не менее В-22,5;
показатели прочности на сжатие М400 – не менее B-30,0;
морозоустойчивость – F200 и более;
коэффициент водопоглощения не превышает 6 %;
коэффициент истираемости не превышает 0,7 г/см2

Мощение тротуарной плиткой, имеющей дефекты, потребует значительных трудозатрат. Такое покрытие обойдётся дороже примерно на 35-50%.

Бетонная тротуарная плитка укладывается на предварительно тщательно выравненные поверхности, представленные щебеночными, бетонными, стабилизированными или песчаными основаниями.

Выравнивающие или подстилающие поверхности под тротуарную бетонную плитку могут быть представлены сухими или увлажненными песчано-цементными смесями на основе цемента марок М300 и М400.

Стоимость

Качество, а соответственно и цена плитки тротуарной бетонной, во многом зависят от сырья и способа производства, в качестве которого может применяться вибропрессование, вибролитьё или обжиг.

Кроме всего прочего, средняя стоимость качественной бетонной тротуарной плитки варьируется в зависимости от эксплуатационных и внешних характеристик, включая размеры, цвет и форму:

садовая тротуарная плитка размерами 25х12,5х5 см – 290-320 р/м2;
плитка «Квадрат» размерами 30х30х5 см и 40х40х5 см – 326-346 р/м2;
«Брусчатка» и «Кирпич» размерами 20х10х5 см – 340-350 р/м2;
«Зигзаг» и «Волна» размерами 22,5х11,25х6 см и 22,5х11,25х7 см – 390-420 р/м2.

Плитки бетонные тротуарные относятся к категории современных изделий, отличающихся высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью, а также экологической безопасностью.

Такой материал успешно используется при благоустройстве приусадебных загородных территорий, а укладка бетонной тротуарной плитки может выполняться самостоятельно, с применением общедоступных компонентов.

Видео на тему

masterlandshafta.ru

Бетонная тротуарная плитка толщиной 70 мм: состав и пропорции

Тротуарные покрытия могут быть изготовлены с применением различных материалов, но именно тротуарная плитка из бетона получает сегодня все большее распространение. Каковы характеристики этой плитки, как она изготавливается и как используется по назначению — это те вопросы, ответ на которые мы постараемся дать в этой статье.

На фото — монтаж тротуарного покрытия

Основные характеристики

На фото брусчатка – дренаж можно выполнить, применив алмазное бурение отверстий в бетоне

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Основным преимуществом применения бетона при приготовлении плитки является простота технологии, что благоприятно сказывается на себестоимости готовой продукции.

Несмотря на то, что рецепт бетона для тротуарной плитки прост, готовая продукция способна выдержать существенные механические нагрузки. Эта особенность выгодно отличает бетонные изделия от плитки, изготовленной из большинства других материалов.

Как уже было сказано, состав бетона для тротуарной плитки несложен и представляет собой смесь цемента, воды и ряда наполнителей, которые могут отличаться в зависимости от предпочтений производителя и ценовой категории, к которой относится готовое изделие. Впрочем, состав ингредиентов, равно как и прочностные характеристики этой продукции, должен определяться по госту 17608 91.

Продукция, которая соответствует требованиям данного госта, характеризуется устойчивостью к механическим нагрузкам и к негативным воздействиям факторов внешней среды, включая температурные перепады, атмосферные осадки и реагенты.

Технология изготовления

Резка железобетона алмазными кругами не потребуется, так как точность форм очевидна

На сегодняшний день есть три способа изготовления тротуарной плитки:

метод вибропрессования полусухой смеси;
метод гиперпрессования полусухой смеси;
метод вибролитья.

На фото — отмостка, выполненная с применением бетонной плитки

Рассмотрим каждую технологию подробно и по-отдельности:

В процессе вибропрессования заранее подготовленная смесь разливается по пресс-формам, установленным на вибрирующей станине. Помимо вибрационного воздействия, на смесь оказывается механическая нагрузка. Для этого в форму опускается пуансон, уплотняющий содержимое матрицы до необходимых параметров плотности.

По прошествии требуемого времени пуансон поднимается и в форме остаётся готовое к извлечению изделие.

Данный метод хорош сжатыми производственными сроками, высокой степенью автоматизации и относительно высоким качеством готового результата. Опять же, за счет простоты и результативности производственного процесса, цена готового изделия невысока.

Гиперпрессование также реализуется посредством уплотнения бетонной смеси под высоким давлением. Но в данном случае помимо давления не используется вибрация.

Отсутствие вибрации компенсируется более высоким прилагаемым давлением, которое составляет до 250 килограмм на квадратный сантиметр содержимого формы. Интенсивность давления может быть и меньше в зависимости от особенностей применяемой смеси.

Немаловажным преимуществом гиперпрессования является отсутствие необходимости применения технологических поддонов, так как бетонные тротуарные плиты толщиной 70 мм можно складировать прямо на транспортные поддоны.

Вибролитьё — это технология, в которой не применяется пуансон и механическое воздействие заменяется интенсивной вибрацией, передающейся от вибростола к форме с заранее приготовленной смесью.

О степени осаждения смеси в форме можно судить по появлению на поверхности цементного молочка. После того как смесь осела, с поверхности вручную удаляется выступившая влага, а затем все изделие заворачивается пленкой, позволяющей избежать обветривания и растрескивания бетона.

Окончательная прочность набирается изделием в течение 28 суток с момента начала производственного процесса.

Прочностные свойства готовых изделий

На фото — типичный ассортимент специализированного предприятия

Технологическая карта на устройство асфальтобетонного покрытия тротуаров содержит следующие нормативы по физическим характеристикам бетонной плитки.

Характеристики продукции, изготовленной по технологии вибролитья:

устойчивость к истираемости — 0,49 г/см²;
прочность на сжатие — 100—300 кг/см²;
параметры водопоглощения — 4,9 % от объёма;
морозостойкость — F200;
эксплуатационный ресурс – от 3 до 10 лет.

Характеристики продукции, изготовленной по технологии вибропрессования:

устойчивость к истираемости — 0,3 г/см²;
прочность на сжатие — 300—400 кг/см²;
параметры водопоглощения — 0,5 % от объёма;
морозостойкость – F300;
эксплуатационный ресурс – от 25 лет.

Важно: Тротуарная плитка, изготовленная методом вибропрессования, имеет шершавую поверхность, а продукция, полученная методом вибролитья, чаще всего, гладкая.

Самостоятельное изготовление

На фото — формы для самостоятельного производства бетонной плитки

Допустим, вы решили сделать тротуар из бетона своими руками.

В этом случае вам потребуется плиточная форма-матрица, малогабаритная бетономешалка и технология производства смеси.

Важно: Нижеприведенные пропорции бетона для тротуарной плитки рассчитаны исходя из применения цемента ПЦ I-500 в стандартных пятидесятикилограммовых мешках.

В мешалку заливаем 20 л воды. Применяем чистую водопроводную или колодезную воду.
Добавляем пластификаторы. Наиболее распространённый тип пластификаторов С-3 добавляем в количестве 400 г. Чтобы пластификатор растворился, его нужно предварительно развести в небольшом объёме тёплой воды.
Пигменты добавляем в соответствии с их типом и рекомендациями, приведёнными в инструкции. Не применяем красители сверх нормы, так как их переизбыток снижает прочность готового изделия.
Добавляем три двенадцатилитровых ведра гранитного щебня с фракцией не выше 5-10. Перемешиваем смесь, чтобы весь наполнитель был хорошо смочен.
Следующим засыпаем мешок цемента и перемешиваем содержимое без дополнительного добавления воды.
Далее засыпаем 4 полных ведра сеяного песка и ведро щебня, вновь перемешиваем до образования однородной консистенции. Если смесь чрезмерно густая, можно добавить воду, но не более половины ведра. После этого готовую смесь можно распределять по формам.

Вывод

Теперь вы знаете, как и из чего изготавливается тротуарная плитка из бетона. Производственная инструкция проста и при необходимости вы все сможете сделать сами.

Больше полезной информации можно обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Плиты бетонные тротуарные, дорожные блоки: цены, размеры, толщина, ГОСТ

Различают несколько видов покрытия – асфальтовое, дорожные бетонные плиты, тротуарная плитка. Но так как асфальт под воздействием высокой температуры в летний период размягчается, ему уделяется все меньше внимания. Тротуарная плитка производится из тяжелого и мелкозернистого бетона и она подходит для покрытия площадей, частных дворов, тротуаров, садово-парковых дорожек, магистралей.

Плиты дорожные железобетонные применяют для устройства городских дорог постоянного и временного типа, мест подъезда к промышленным строительным объектам. Их характеристики позволяют сооружать конструкции для крупногабаритной и тяжеловесной техники.

Плиты бетонные тротуарные, дорожные блоки

Достоинства, недостатки

Основные преимущества тротуарной плитки:

Эстетичный внешний вид, что связано с широким ассортиментом цветов, форм.
Простой процесс и многообразие способов укладки, а также удобство в ремонте.
Надежность, прочность, способность выдерживать повышенные нагрузки.
Доступность (цена относительно невысокая)

К достоинствам дорожной плиты можно отнести:

Большая скорость, простота укладки.
Возможность использования в условиях повышенных нагрузок.
Долговечность.
Можно применять как постоянное и временное покрытие.
Благодаря высокой износостойкости можно повторно использовать плиты гладкие, цена на которые будет значительно ниже, чем на новые.

Характеристики блоков

Для изготовления тротуарной плитки используются методы вибролитья и вибропрессования. От способа получения зависят технические характеристики конечного изделия.

Так, вибролитая плита обладает гладкой поверхностью, что значительно ограничивает сферу ее применения. За счет высокого соотношения воды и цемента понижена прочность изделия, что влечет за собой принятие мер по его повышению. Достаточно низкий срок службы (3 – 10 лет) объясняется низким уровнем морозоустойчивости.

Новые и бу бетонные блоки и плиты

Вибропрессованая плита характеризуется более высокими прочностными характеристиками (300 – 400 кг/см2) и уровнем морозостойкости (F200 – 300), что значительно повышает сроки ее службы (минимум 25 лет). Также она обладает строгими геометрическими формами, что исключает большие межплиточные зазоры.

Железобетонные плиты характеризуются способностью выдерживать нагрузки от 10 до 30 тонн, температуры до -55°C. Даже бывшие в употреблении в течение длительного времени они не теряют свои эксплуатационные свойства.

Разновидности

Сколько стоит бетонная плита Из-за многообразия форм, размеров тротуарная плитка имеет большое количество классификаций. Согласно ГОСТ 17608-91 ее делят на типы в зависимости от конфигурации – квадратные (К), прямоугольные (П), шестиугольные (Ш), окаймляющие (Д), фигурные (Ф), декоративные дорожные элементы (ЭДД).

При обозначении первых четырех видов используется следующая маркировка – порядковый номер типоразмера, тип плиты, толщина. Например, 6.К.7 – это габариты 500х500х70, квадратной формы.

Для организации пешеходных областей для людей с ограниченными возможностями (слепых, слабовидящих) разработаны плиты бетонные тротуарные тактильные. Они характеризуются выпуклой, шероховатой поверхностью и противоскользящими свойствами. Поверх создаются наземные индикаторы, которые бывают направляющими и предупреждающими. Первые имеют продольные и диагональные рифы, указывающие направление движения, а вторые – конусообразные.

Дорожные плиты можно классифицировать по различным признакам. В маркировке указывается тип и допустимый уровень нагрузки.

Так, по назначению они бывают – для постоянных (1П), временных (2П) дорог. Основное их отличие состоит в исходном сырье и типах соединения. Также выделяют трапецеидальные, прямоугольные и шестиугольные.

По эксплуатационным характеристикам дорожные плиты делятся на ПДН и ПД. Отличие состоит в способе изготовления – с предварительно напряженной арматурой и без. Первые имеют некоторые ограничения по применению – они не рекомендованы для укладки полотна в местах с регулярным перемещением большегрузных машин.

Стандартные типоразмеры

Стандартные размеры бетонных дорожных плит варьируются от 3 000 до 6 000 мм в длину, от 1 200 до 2 000 мм в ширину, от 140 до 220 мм в высоту.

Габариты производимых тротуарных плит имеют обширный диапазон и в полной мере описаны в ГОСТе. Например, квадратные выпускаются размером от 200х200 до 1 000х1 000 мм. Толщина каждой плитки варьируется в зависимости от типа основания, на которое она будет укладываться (щебеночное, бетонное, песчаное), а также назначения. Например, плиты для садовых дорожек по высоте должны составлять порядка 40 – 60 мм. Для тротуаров в местах заезда тяжелого транспорта рекомендуется применять изделия с толщиной более 80 мм.

Размеры плит

Тонкая плита (высота менее 40 мм) в обязательном порядке укладывается на предварительно подготовленное бетонное основание.

Для дорожных указателей, которые устанавливаются на тротуарах, рекомендуется использовать бетонные плиты тактильные 500х500х70 или 300х300х60 мм.

Производители и стоимость

Наиболее популярными производителями тротуарной плитки считаются — A.D.W. Klinker, CRH-Klinker, Feldhaus Klinker (Германия), Lode (Латвия). В Москве и Московской области производители выпускают плиты бетонные для тротуаров, цена на которые ниже – Домодедово, Нобетек, МФМ, Фабрика «Готика».

Плиты дорожные выпускают ЖБИ-Кунцево, КСК «Ржевский», ЖБИ Тучково и другие.

Наименование плиты	Производитель	Размер	Цена, руб/шт
Тротуарная (брусчатка)	A.D.W. Klinker	200x100x40	34,10
Тротуарная (брусчатка)	Feldhaus Klinker	200x100x40	36,96
Тротуарная	Домодедово	500х500х40	114 — 134
Тротуарная	Нобетек	300х300х50	25
Тротуарная	Фабрика «Готика»	400х400х60	66 — 180
Дорожная 1П	ЖБИ Тучково	3000х1750х170 мм	6 900
Дорожная 2П	ЖБИ Тучково	3000х1750х170 мм	5 300
Дорожная ПДН	Россия	3000х1200х160	7 326

stoneguru.ru

ГОСТ 17608 91 на бетонные тротуарные плиты гладкие: фото и видео

Плитка для пешеходных дорожек на данный момент является самым лучшим из широко используемых дорожных материалов. Она обладает целым рядом уникальных свойств. В настоящее время выпускается достаточно большое количество видов тротуарной плитки. Но, несмотря на такое обилие, абсолютно все изделия производятся согласно ГОСТ 17608 91 на бетонные тротуарные плиты.

Фото фигурной цветной плитки.

Обустройство дорого и тротуаров известно еще со времен римской империи. В Европе первые мощеные дорожки появились в начале 18 века во Франции. В нашей стране изначально пешеходные дорожки застилались деревом, в 20 веке появился асфальт и наконец, последние 20 – 30лет подавляющее большинство пешеходных дорожек вымащивается плиткой.

Ассортимент тротуарной плитки.

Какие бывают плиты

Использование плитки уже дано вышло за рамки укладки только на тротуары. Ею вымащивают городские площади, детские игровые городки, велосипедные дорожки, она широко используется для обустройства придомовой территории в частном строительстве, в парках и на дачах.

Материал выпускается в широком ассортименте, плюс имеет богатую цветовую палитру. Как правило, за основу берутся тяжелые марки мелкозернистых бетонов высокой плотности.
Плиты подбираются по целому ряду параметров, первый из которых это размерность.

В частности по ГОСТу существуют следующие виды:

Изделия квадратной формы маркируются литерой «К».
Фигурным изделиям присваивается литера «Ф».
Широко распространенная прямоугольная плитка озаглавливается литерой «П».
Шестигранные блоки правильной формы имеют маркировку «Ш».
Для окаймления основных плит на фигурных площадках выпускаются доборные изделия различной конфигурации, они маркируются литерой «Д».
Для декорирования отдельных участков дорожного покрытия выпускаются специальные элементы с маркировкой «ЭДД».

Квадратный блок.

Кроме того, в каждой нише есть целый ряд своих размеров, они обозначаются цифрами, стоящими перед буквенной маркировкой. Цифры стоящие последними характеризуют толщину представленного изделия. Так маркировка 2К7 означает квадратное изделие толщиной 70 мм.
Покрытие может выпускаться в однородном монолитном исполнении с естественным серым цветом бетона или отливаться двухслойными. Где верхний слой колеруется определенным цветом, толщина его составляет от 20 мм и более.
Технологический откос между верхними и боковыми гранями может быть не более 5 мм. Сами же грани должны быть строго перпендикулярны. Все изделия, площадь которых превышает 0,75м², в обязательном порядке должны армироваться.
По внешнему оформлению данное покрытие разделяют на 4 группы.

A – имитируют срез разного рода натуральных минералов.
B – поверхность с так называемым обнаженным наполнителем.
C – эта крупа аналогична группе B, но с обработкой на пескоструйном аппарате.
D – наиболее распространенная группа, тротуарные бетонные гладкие плиты.

Весь этот широкий ассортимент марок и видов может выпускаться только двумя способами. Это при помощи пластического литья или вибропресованием.

Смешанная кладка.

Достоинства материала

Как упоминалось ранее, популярность данного покрытия обусловлена целым рядом неоспоримых достоинств.

Первое, это высокие эстетические данные, комбинируя размерность и игру цвета, можно создавать уникальные изображения.

Инструкция по монтажу данного покрытия проста и доступна практически для любого человека пожелавшего ей овладеть.
В отличие от асфальта или иной цельнолитой поверхности. Тротуарное покрытие элементарно просто отремонтировать, заменив поврежденные сегменты в течение нескольких минут своими руками.
При строгом соблюдении несложных правил и инструкций, долговечность таких дорожек может достигать 50 и более лет. Известным фактом является то, что до сего дня сохранилось довольно много фрагментов мощеных улиц обустраивавшихся еще при римской империи.
Все ингредиенты, используемые при производстве и сама технология производства относятся к экологически чистым.
К достоинствам можно также отнести то, что покрытие имеет широкий диапазон цен и большинство из них можно смело отнести к демократичным.

Важно: в отличие от остальных видов дорожного полотна, плитка является единственным материалом, который может быть полностью демонтирован и собран на новом месте без потери эксплуатационных характеристик. Более того цена на такое покрытие будет значительно ниже.

Если говорить о недостатках, то из-за высококачественного материала, при раскрое может использоваться только резка железобетона алмазными кругами. В случае, когда нужно пробить плиту, это можно сделать, только используя алмазное бурение отверстий в бетоне.

Способы производства и монтаж

Организовать промышленное производство тротуарной плитки не составит большого труда, окупаемость у данного бизнеса достаточно высокая. Плюс к тому, при большом желании плитку легко можно отлить и уложить в домашних условиях своими руками.

Дорожка на придомовой территории.

Организация производства

Для организации самого простого производства вам, по минимуму понадобится помещение от 100м², пару бетономешалок, трехфазный электрический привод, сами формы под плитку и как минимум 1 вибростол, но лучше вибропрессовальный станок.

С таким набором можно впоследствии расширить производство, перейдя ни изготовление заборов, столбиков и т.д.

Бетон для плитки должен соответствовать нескольким критериям. Прочность состава должна быть не ниже В-30. Минимальный уровень морозоустойчивости стартует от показателя F200, что обуславливает нормальную эксплуатацию при 200 полных циклах разморозки.
Цемент для производства можно использовать двух марок, М-400 или М-500. Для каждого вида цемента существуют свои пропорции смешивания составов. В таблицах представлены все соотношения по приготовлению разных марок бетона.

Пропорции для цемента М400.

Для приготовления высококачественного морозостойкого бетона на основе цемента марки М-500 вам еще понадобится специальная добавка на основе микрокремнизема и пластификатор марки С-3. В процентном соотношении к количеству цемента в растворе, микрокремнизем должен составлять около 10%. Пластифицирующей присадки достаточно 1%.
С такими добавками уровень прочности бетона сразу повысится до показателя В-70. Плюс к тому, коэффициент морозостойкости вырастет до F300.
При подборе красящего пигмента, следует отдавать предпочтение составам устойчивым к щелочной среде. Кроме того, краситель должен хорошо переносить длительное воздействие ультрафиолетового излучения и не вымываться от атмосферных осадков.

Совет: если вы хотите получить чистый цвет, то нужно использовать белый цемент. Для увеличения долговечности, стоит добавлять полипропиленовые, стеклянные и иные виды синтетических волокон. Длинной от 5, до 20 мм и диаметром от 5, до 50 мкм. В соотношении 1кг волокон, на 1м³ бетона.

Последовательность действий элементарно проста. Вначале в бетономешалку засыпается песок, за ним идет цемент, присадки и нужное количество воды. Слишком много воды добавлять нельзя, может сильно упасть крепость изделия.
Раствор должен смешиваться не менее 10минут, после чего он разливается по формам, предварительно установленным на строго горизонтальную поверхность. Если по технологии предусмотрено армирование, то состав вначале заливается на уровень в 20 мм, после чего укладывается арматура и доливается оставшаяся часть раствора.
Следующим шагом будет обработка материала на вибростоле или вибропрессе. На данном этапе раствор уплотняется и осаживается.
Далее нужно оставить формы застывать. Для составов, основанных на цементно-песчаной смеси время начального схватывания будет порядка 48часов. Если же были активно использованы специальные добавки и присадки, то время может сократиться до 24часов. Полный начальный цикл набора крепости бетона без специальных присадок и пропаривания будет около 27суток. При добавлении присадок и пропаривании время сокращается до 15суток.

Характеристики бетонов.

Важно: активная фаза затвердевания бетона, как было сказано, продолжается до 27суток. На протяжении данного периода изделия лучше хранить в темном и сыром месте. Можно периодически смачивать или укрывать мокрой ветошью. Если плиты сушить на солнце или при высоких температурах, они могут потрескаться.

Изготовление вручную

В случае если вам нужно относительно небольшое количество материала для обустройства своей придомовой площади или окультуривания дачного участка, не стоит тратиться на дорогостоящий инструмент, можно обойтись своими силами.

Конечно, крепость и морозостойкость бетона будет несколько ниже заводской, но для укладки на садовом участке такое покрытие вполне пройдет. Единственное, что мы не советуем делать, это обустраивать самодельными плитами территорию около гаража или в иных подобных местах.
Раствор мы настоятельно рекомендуем замешивать в бетономешалке, если у вас ее нет, то сейчас можно легко взять ее в аренду. Дело в том, что такие растворы требуют хорошего, качественного вымешивания, а своими руками, при помощи обычной лопаты, это сделать проблематично.

Плитка, декорированная под натуральный камень.

Совет: пропорции цементно-песчаного раствора и марка цемента остаются такими же, как и при заводском производстве. Но в домашних условиях можно сэкономить на дорогостоящих присадках. Вместо них для пластичности добавляется гашеная известь и немного моющего средства.

Формы конечно можно сбить из ламинированной фанеры или сварить из металла, но на наш взгляд возиться с этим не стоит. Цена пластиковых форм, которые продаются в большинстве строительных магазинов, более чем доступна. Плюс эти формы отлиты по ГОСТу 17608 91 и при желании вы можете заменить часть покрытия на заводской аналог. Сами пластиковые формы, если их специально не ломать, будут вам служить очень долго.
Как и в заводском варианте, форма заполняется на 20 мм, далее укладывается арматура и доливается раствор. После установки на горизонтальную поверхность, можно слегка постучать по формам резиновым молотком, создавая подобие вибростола. Схватится бетон через 2 дня, а застывать будет около месяца.

На видео в этой статье показана технология производства тротуарной плитки.

Укладка плит

Укладка на песочно-гравийную подушку.

Укладывать бетонные тротуарные плитки можно несколькими способами. Проще всего обустраивается садовая дорожка на даче. Как правило, здесь не требуется выверенной геометрической точности. Плиты можно укладывать с большим зазором прямо на утрамбованный грунт, предварительно сняв дерн на половину высоты плиты.
Для обустройства придомовой территории грунт нужно снимать на глубину до 100 мм. После чего делается подушка из песка или мелкого гравия и хорошо утрамбовывается. Если поверхность будет плохо выровнена и утрамбована, после первой же зимы ее покоробит.
Блоки укладываются плотным ковром, по уровню или натянутому ориентиру и подгоняются при помощи резиновой киянки. Между плиток оставляется демпферный зазор около 5 мм, который впоследствии заполняется песком.
Еще существует способ укладки на бетонную стяжку, метод хороший, покрытие получается качественным и долговечным. Но такая укладка требует высокого профессионализма.

На видео в этой статье показана технология укладки своими руками.

Вывод

В завершении следует отметить, что транспортировать бетонные плиты можно двумя способами. Штабелями с укладкой на ребро, в таком случае они должны быть стянуты металлической лентой. Или на поддонах не выше 2м, с поперечными деревянными прокладками.

Укладка штабелем.

masterabetona.ru

Бетонные плиты для садовых дорожек своими руками

тротуарные плиты,сделанные своими руками

Бетонные тротуарные плиты больше всего подходят для устройства садовых дорожек,площадки для установки скамейки,площадки у крыльца бани,потому что их можно сделать самим, своими руками.

Содержание:

Дорожки нужны для того,чтобы можно было даже в дождь пройти по саду,чтобы удобно было подойти к цветнику,чтобы можно было уютно устроиться под старой яблоней в тени на скамейке. И все-таки дорожки -это коммуникационные линии, транзиты: от калитки -к крыльцу,от дома -к сараю,от дома- к бане…И не обязательно их делать из дорогих и престижных материалов,типа натурального камня. Можно сделать их из бетонных плит.

Их можно укладывать разными способами,создавая нужную вам дорожку или тротуар:

просто вынуть на толщину 40-50мм дерн нужного размера и положить на это место плиту. Если укладывать не сплошной линией ,а с расстоянием друг от друга,то получится почти незаметная дорожка,встроенная в газон
если укладывать дорожку сплошной линией шириной в одну плиту,то лучше,чтобы ее уровень был выше газона.Для этого на место вынутого дерна,нужно насыпать песок или ПГС.
дорожка может быть прямой линией или изогнутой,извилистой. Для формирования извилистой линии подойдет первый вариант укладки,когда плиты встраиваются в уровень газона с небольшим расстоянием друг от друга.

Бетонные плиты для тротуаров и дорожек изготавливают размерами 500х500мм, 400х400мм и 300х300мм. Толщина также может быть разной: 50мм,40мм,30мм. Если вы их покупаете готовыми,то обращайте внимание на толщину,потому что толщиной 30мм никак нельзя укладывать там,где возможна большая нагрузка,чем вес одного человека.

Бетонные плиты своими руками

Поскольку нам требуется огромное количество бетонных плит для оформления отмостки и дорожек вокруг дома и бани,то мы решили съэкономить и делать плиты своими руками. Так получится дешевле. Денежные затраты требуются только для покупки песка,ПГС и цемента.

Мы выбрали размер 500х500мм :

больше нравятся крупные
чуть меньше работы на изготовление
быстрее получается дорожка

Изготовление формы для бетонной тротуарной плиты

Нарезка элементов формы из ламинированного пластиком листа фанеры

Для того,чтобы начать отливать плиты нужно сначала изготовить для них форму. Долго думали из чего,чтобы они могли отвечать некоторым критериям:

точность размеров
срок службы
разборность

Я хотела,чтобы муж сварил формы из металла. Прикидывали из какого металла,какая должна быть конструкция,чтобы легко разбиралась,легко вынималось готовое изделие.

В результате, сделали из бывшего в использовании материала,который подвернулся под руку: фанера,облицованная с одной стороны пластиком. В дальнейшем,уже при изготовлении плит,оказалось,что данный выбор очень удачен.

Боковой каркас формы собирается на металлических уголках

Муж изготовил три формы. Последовательность изготовления формы следующая:

стандартный лист фанеры 2.4х1.2м кладется на стол
отмеряется полоса шириной 520мм
полоса отпиливается электролобзиком от исходного листа
полоса размечается на квадратики со сторонами 520мм.
дальше нужно таким же образом выпилить боковые стороны формы. Для плиты толщиной 40мм высота боковых планок должна быть 50мм
собирается сначала боковой квадрат на металлических уголках. Пластиковая сторона фанеры должна быть внутри.
днище съемное.Вернее,оно совсем не закрепляется к боковому каркасу,но ставятся эти же уголки на каркас для того,чтобы плита днища опиралась на них.Можно было и не делать,потому что на одной форме их нет,днище само по себе отдельно и все тоже самое,ничем не отличается от двух других форм.

Как сделать бетонную плиту

При изготовлении плит есть несколько нюансов. Чтобы плиты получились одинаковой толщины,ровненькие, необходимо формы каждый раз перед заливкой класть на ровное основание,выверенное по горизонтали. Я выбрала вариант устройства основания из поддонов.

Положила парочку поддонов на землю рядышком. И каждый из них долго и нудно выверяла уровнем,подкладывала кирпичики,подсыпала песка,чтобы, как можно, точнее выровнять их горизонтальную поверхность.

Поверхность для форм должна быть горизонтальной

На этом подготовительные работы закончились.

Дальше можно готовить раствор и заливать,но перед бетонными работами нарежьте кладочную сетку размерами 480х480мм. Можно нарезать сразу целую партию,чтобы в дальнейшем не отвлекаться на резку арматуры болгаркой.

Еще нужно приготовить какое-то масло,солидол. Мы применяем отработанное масло для смазки поверхностей формы перед заливкой их бетоном. Пробовали и не смазывать,потому что пластиковые поверхности и так достаточно гладкие. Бетонная плита и без масла вынимается легко.

Как залить бетонную плиту

Чтобы залить бетонную плиту,нужно замешать бетон в определенных пропорциях. Поскольку бетонными работами занимаюсь я ,то буду говорить о своих мерах материалов,необходимых для заливки одной формы размерами 500х500мм . Я специально замешиваю бетон только для одной плиты,потому что:

в форму входит приличный объем бетона
мне с таким объемом легче работать
легче дозировать при каждом замесе определенное количество компонентов бетона
чтобы не было остатков бетона

Одну партию как-то сделал муж.И что? Хотя я ему сообщила все пропорции,но он все равно положил больше песка и меньше цемента.В результате,они получились какие-то песчаные .Углы у них сразу же немножко осыпались,когда вынимали из форм. Поэтому, правильные пропорции компонентов бетонной смеси-это залог долгой службы ваших самодельных бетонных изделий.

Итак, для заливки бетоном одной формы я замешиваю бетон следующим составом:

Одна совковая лопата песка.Лопата средняя по своим размерам.
Две с половиной лопаты ПГС
6 полных мастерков (штукатурных,средних размеров) цемента

Обратите внимание,что объем моих лопат меньше,чем если бы этой же лопатой песок взял мужчина. Это проверено на практике. Поэтому у мужа бетон получается хлипкий.

Воду лью на глаз,поэтому сказать не могу(приблизительно,чуть меньше половины 10 л ведра). Консистенция бетонной смеси должна быть не жидкой,но и не крутой. Если сравнивать,например,сметану весовую,натуральную,густую со сметаной в пакетиках,то смесь должна быть как сметана в пакетиках. Большие камни убирайте,потому что для изготовления таких мелких бетонных изделий фракции щебня или ПГС всегда должны быть мелкими.

Технология заливки бетоном следующая:

кладете в форму половину бетона,потому что это будет ваш верхний слой плиты.Поскольку у меня толщина плиты 40мм,а защитный слой арматуры в нижней части должен быть 20мм,то получается наполовину.
тщательно утрамбовываете его кельмой или мастерком,особое внимание уделяете углам
кладете кладочную сетку
добавляете поверх сетки остатки бетона
разравниваете мастерком,слегка трамбуя
наполненность формы бетоном должна быть до самых краев.Чтобы не было лишнего,выравниваю по несколько раз(гоняю лишний бетон) в том и другом направлении с помощью металлического шпателя шириной 500мм.
залитую форму надо закрыть пленкой,чтобы на пару дней сохранить влажность
через пару дней берете форму с застывшим бетоном,кладете на мягкую поверхность,например песок, днищем кверху и снимаете опалубку с плиты.
накройте готовые плиты картоном,чтобы процессы высыхания и набор прочности бетона происходили постепенно еще в течении 2-4 дней.
после этого можно взять их и поставить на место складирования .Выберите место в тени. Желательно,чтобы они еще какое-то время здесь находились,потому что бетон все еще набирает прочность

Бетонные плиты для дорожек и тротуаров получаются ровные и гладкие,благодаря форме из гладкой ламинированной пластиком фанеры и горизонтальному основанию под формы.

banjstroi.ru

ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17608-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ

Технические условия

Footway concrete slabs. Specifications

ГОСТ 17608-91

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее - плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее - бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:

К - квадратные;

П - прямоугольные;

Ш - шестиугольные;

Д - окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;

Ф - фигурные плиты и элементы мощения;

ЭДД - элементы декоративные дорожные.

1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.

1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.

1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.

1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.

1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер типоразмера, буква - тип плиты, цифра после буквы - толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.

Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра - порядковый номер данной конфигурации, буква Ф - тип плиты, цифра после буквы Ф - порядковый номер плиты, последняя цифра - толщину плиты в сантиметрах.

Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм:

4.К.7

То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм:

2.Ф.1.7

То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм:

ЭДД.1.10

То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см:

10Д10

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35.

Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4.

Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.

1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % - в теплый период года.

Примечания:

1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.

2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.

1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.

1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Таблица 1

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С	Марка бетона по морозостойкости
Ниже - 45	F300
От -15 до -45 включ.	F200
» -5 » -15 »	F150
» 0 » -5 »	F100

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:

5 - для плит из тяжелого бетона;

6 - » » » мелкозернистого ».

1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.

1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.

1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.

1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.

1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0.

1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя:

10 мм - для плит толщиной до 50 мм;

20 мм » » » - более 50 мм.

1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:

1-200 - для щебня из изверженных пород;

800 - » » » осадочных ».

1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.

Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).

В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.

1.3.17. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.

1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.

1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.

1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.

При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.

1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.

1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл.
	Длина, ширина:
	до 250	±4
	от 250 до 500	±5
	» 500 » 1000	+6
	Толщина	±5
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности	-	5
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности	-	5
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней	-	4

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.

1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности - А6, для нелицевой поверхности - А7 по ГОСТ 13015.0.

1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.

1.4. Маркировка

Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

2.2. Плиты принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.

2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

шт.

Объем партии	Объем выборки	Приемочное число
До 100	5	1
100-300	10	2
300-500	20	3
500-1000	30	5
Св. 1000	50	7

2.6. Контроль прочности бетона плит - по ГОСТ 18105.

2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.

Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.

2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.9. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит.

По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия.

При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.

3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.

3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.

3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.

4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.

4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.

4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.

4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.

4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм - в штабелях.

4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца.

Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 - для покрытий тротуаров на магистралях.

5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.

5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.

5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3.

files.stroyinf.ru

можно ли и как положить

Обустройство садовых дорожек осуществляется различными способами, но не каждый из них может обеспечить наилучшее качество. Очень надежное основание получается, если выполняется укладка тротуарной плитки на бетон, ведь материал на базе песка, цемента и гравия отличается высокими прочностными показателями. Этот вариант особенно актуален там, где оказывается существенное давление на поверхность.

На фото представлен монтаж на бетонное основание.

Основные преимущества способа

Не все знают, как класть тротуарную плитку на бетон, но многие имеют представление о достоинствах подобной технологии. Однако в процессе работ необходимо учитывать некоторые нюансы, касающиеся отвода влаги (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

В случае с песчаной подушкой вода беспрепятственно уходит в грунт, не причиняя покрытию вреда.

Высокая устойчивость к деформациям дает возможность использовать материал в течение длительного промежутка времени.
Сравнительно невысокая цена конечной конструкции позволяет осуществлять ее применение широкому кругу застройщиков.
Незамысловатая технология монтажа разрешает проводить работы непосредственно своими руками.

Примечание! При монтаже на бетонную поверхность следует создавать точечные приемники влаги, линовки и прочие системы отвода воды, тогда основание будет служить десятки лет.

Проведение работ

При выполнении основных операций немаловажное значение имеют точные измерения, ведь при неправильных расчетах эксплуатация может быть затруднена. Верхний уровень покрытия должен находиться ниже газона, тогда проблем при скашивании травы у края не будет. К тому же удастся избежать повреждения режущих элементов.

Создание основания

Подготовленная платформа на базе бетонной смеси может увеличить долговечность покрытия, если все работы будут проведены правильно. При серьезных ошибках, допущенных во время заливки, могут возникнуть трещины, из-за которых нарушится целостность верхнего слоя.

Перед тем как положить тротуарную плитку на бетон, нужно устроить само основание.

Устройство основания из бетона.

Сразу же выполняется разметка территории, после чего делается небольшой котлован. Для этого снимается грунт на глубину 20-25 см. Это расстояние соответствует штыку лопаты.
Дно траншеи тщательно выравнивается и засыпается слоем песка от 10 до 15 см. На поверхность грунта укладывается гидроизоляционный материал, который предотвратит контакт плиты непосредственно с влагой.
Из досок или кусков фанеры изготавливается опалубка по всему периметру площадки. Основные элементы, как правило, подпираются колышками, углубленными в грунт с шагом 80-100 см.
С помощью металлических прутьев делается армирующая сетка, необходимая для улучшения прочностных качеств конструкции. Она должна располагаться в центральной части.
Приготавливается основной состав: 1 доля цемента марки М400, 2 части песка, 4 доли гравия и вода. Смешав все компоненты, можно получить бетон М300, получивший широкое распространение в строительной среде.
Готовая смесь заливается непосредственно в опалубку до нужного уровня. Желательно осуществить процесс в течение суток, иначе придется делать специальные насечки.

В таблице отражен расход материалов для приготовления смеси.

Внимание! Если уже есть готовое основание, в котором необходимо создать отводящие каналы, выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. После этого можно приступать к последующим работам.

Монтаж покрытия

Перед тем как уложить тротуарную плитку на бетон, следует приготовить песчано-цементный состав, с помощью которого будут фиксироваться элементы. Обычно на одну порцию вяжущего вещества приходится четыре доли песка.

Количество воды определяет консистенцию раствора.

Распространенные схемы укладки сегментов.

Сначала устанавливаются бордюрные камни по внешним сторонам. Для сохранения ровности натягиваются шнурки. Под каждый элемент наносится песчано-цементная смесь.
После этого плитка выкладывается на сухое основание с соблюдением основного рисунка. Если крайние фрагменты выходят за пределы бордюра, то осуществляется резка железобетона алмазными кругами.
Подготовив определенную часть покрытия, можно приступать к фиксации элементов на вяжущий состав. Для этого мастерком набрасывается смесь на бетонную поверхность, после чего каждый сегмент выравнивается резиновым молотком.
На последнем этапе производится заделка швов. Готовый состав набирается в особый пистолет и аккуратно наносится между фрагментами. После высыхания раствора при помощи щетки осуществляется обработка поверхности.

Выравнивание элементов при помощи резинового молотка.

Примечание! Выравнивание элементов при монтажных работах выполняется с использованием строительного уровня, причем горизонталь проверяется после инсталляции каждого ряда.

Выбор изделий

В зависимости от технологии производства выделяют вибропрессованную и вибролитую плитку. В первом случае элементы покрытия способны выдерживать наиболее интенсивные нагрузки, в связи с этим активно применяются при устройстве полноценных автомобильных площадок. Для садовых тропинок, территорий отдыха и других зон с малой нагрузкой используется вибролитая продукция.

В процессе приобретения изделий нужно обращать внимание на поверхность. Блестящий слой сверху может быть признаком повышенного содержания воды, а это плохо влияет на качественные характеристики материала.

Пример вибропрессованной плитки с цветной поверхностью.

Заключительная часть

Данная инструкция дает не только четкое представление о том, можно ли класть тротуарную плитку на бетон, но и предоставляет возможность ознакомиться с порядком проведения работ. Основное отличие от укладки на песчаную поверхность заключается в использовании вяжущего раствора (см.также статью «Как укладывается тротуарная плитка на бетонное основание»).

Дополнительные сведения о методике монтажа содержатся на видео в этой статье.

masterabetona.ru