Тротуарная плитка - виды, способы изготовления, методы изготовления и правила укладки. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья
Бизнес на тротуарной плитки (июль 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих
Тротуарная плитка – один из самых востребованных сегодня строительных материалов. Производство современной тротуарной плитки организовывают методом вибролитья или вибропрессования. Технологический процесс всегда предусматривает добавление в состав рабочего раствора компонентов, улучшающих прочность и износостойкость изделий, а добавление пигментов позволяет получать разноцветную продукцию.
Рассмотрим линию производства плитки методом вибролитья. Практически все механизмы стоят недорого, а некоторые можно изготовить своими руками. Предприниматели часто начинают свое производство именно с этого процесса.
Технология производства вибролитья
Технология вибролитья основана на процессе заливания форм подвижным бетоном. Он представляет собой высокое водоцементное соотношение. Процесс состоит из таких технологических операций:
- Замешивание бетона. Эта операция заключается в перемешивании всех компонентов рабочей смеси: песка (ГОСТ 26633), цемента (марка М-500), щебень (ГОСТ 26633) 10 или 20 мм, пигмент, пластификатор. Предпоследний компонент отвечает за будущий цвет тротуарной плитки. Пластификатор увеличивает подвижность смеси без добавления воды. Чаще всего применяют два состава бетона. Один из них предназначен для фактурного слоя. На 1 куб.м. готового раствора берут 500 кг щебня и песка в соотношении 2:1. Пластификатор добавляют из расчета 2,5-3,5 кг, а пигмент – 7,5-112 кг. Второй слой – основной, и состоит он из 500 кг цемента, 1 куб.м. песка со щебнем и такого же количества пластификатора. Краситель обычно добавляют только в состав для фактурного слоя.
- Формовка на вибростоле. Раствор заливается в формы, которые уже установлены на вибро-уплотнителе. Электродвигатель оборудования включают, и стол начинает вибрировать. Раствор в формах уплотняется, образуются пустоты и избыток. Мастер должен регулировать процесс, чтобы все плитки получились одинаковые.
- Процесс вызревания. Он заключается в полном покое залитых форм на ровном столе в течение двух суток. Сокращать время выдержки специалисты не рекомендуют, так как изделие не будет иметь достаточную плотность и может крошиться. Учитывая это обстоятельство, нужно предусмотреть несколько комплектов форм, чтобы участки технологической линии не простаивали.
- Распалубка или выбивка из форм. Чтобы процесс происходил быстрее, формы на несколько минут погружают в теплую воду. Затем их переносят на специальный стол для распалубки. Он работает так же, как и вибростол. За счет поступательных движений плитка отделяется от стенок формы и остается на столе.
- Последний этап – это отмывка форм от бетонного раствора. Для этого их погружают в слабый раствор соляной кислоты. Такая очистка делает формы пригодными для заливки следующей партии тротуарной плитки.
Технология массового производства тротуарной плитки вибропрессованием предусматривает использование несколько иного оборудования. Формы с бетоном помещают в вибропресс. Это более технологичная установка, которая позволяет исключить ручной труд. Вместе с тем переход на новый вид изделий этим методом достаточно сложный. Кроме того, что нужно приобрести новые формы и блоки «матрица-пуансон», оборудование требует перенастройки.
Как видим, технология вибролитья значительно проще. Небольшое производство можно организовать в собственном гараже или подсобном помещении. Несколько заливок, чтобы «набить руку» для дорожек в собственном домовладении, и можно приступать к изготовлению изделий на продажу.
vipidei.com
Технология производства тротуарной плитки вибролитьем
Вибролитьё - относительно простая технология, не требует дорогостоящего оборудования и является одной из привлекательных возможностей открыть свой бизнес в сфере производства стройматериалов. Виброльтье основано на заполнении форм подвижным бетоном (высокое водоцементное соотношение).
Рассмотрим технологию производства тротуарной плитки из 6 этпов.
- Смешивание бетона. На этом этапе смешиваются компоненты для приготовления плитки:
Песок по ГОСТ 26633.
Цемент марки М-500
Щебень (ГОСТ 26633) 10мм для плиток толщиной до 50мм и щебень 20мм для плитки больше 50мм
Пигмент
Пластификатор (необходим для увеличения подвижности бетонной смеси без увеличения количества воды)
Рецептура такова: 1 часть песка смешивается с 1 частью цемента, добавляется 2 части щебня, около 5% красителя и около 2% пластификатора. Для перемешивания используются принудительные бетономешалки, т.к. только они позволяют качественно перемешать все необходимые компоненты (в отличие от гравитационных).
- Формовка виброуплотнением. После того как бетон готов - его заливают в формы, расположенные на вибростоле. Раствор уплотняется вибрацией стола, мастер управляет процессом заполненности формы, подбавляя раствор в формы и срезая переизбыток. Очень важно чтобы каждая форма была залита одинаково, точно по краям формы. Только это обеспечивает одинаковость каждой плитки.
- Вызревание в формах. Формы с залитым бетоном устанавливают на поддон и относят на ровный стеллаж и накрывают полиэтиленовой пленкой (для сохранения влаги). Время вызревания плитки составляет 48 часов. Меньшее количество времени на выдержку плохо скажется на качестве плитки и существенно увеличит количество брака (при распалубке плитка будет крошиться, ломаться). Очень важно выставить формы на идеально ровный стеллаж, иначе крен может перераспределить раствор в форме и все плитки пойдут в брак. Время выдержки в 48 часов диктует требование о наличии большого количества форм. Для непрерывного литья понадобиться количество форм дневной выработки, умноженное на 3.
- Выбивка плитки из форм (распалубка). Для эффективного выбивания плитки формы выдерживаются некоторое время (3-5 минут) в чане с теплой водой (50-70 градусов по цельсию). Затем формы переворачиваются и кладутся на вибрационный стол для распалубки. После непродолжительного периода вибрации форма поднимается, плитка остается на столе и укладывается на поддон (лицевая сторона к лицевой, нижняя к нижней чтобы грубый нижний край не царапал гладкую лицевую часть).
- Очистка форм. После выбивания плитки формы очищаются от бетонных крошек и помещаются в ванночку 7% раствором соляной кислоты. Это необходимо для того чтобы снизить прилипание раствора к форме и обеспечить более легкое выбивание для следующего цикла.
Производство тротуарной плитки. Метод - Вибролитье
На сегодняшний день существует два способа производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Оба способа имеют свои особенности технологического процесса, это и обуславливает некоторые различия готовой продукции.
При использовании метода вибролитья бетонная смесь закладывается в пластиковую форму, затем форма перемещается на вибростол(стол, поверхность которого непрерывно вибрирует) и остается на нем какое-то время. Как только бетонная смесь утрамбовалась в своей форме, она снимается с вибростола и выставляется в теплое место примерно на двое суток, после чего готовое изделие из нее достается.
Производство тротуарной плитки методом вибролитья имеет свои преимущества:
- Ассортимент выпускаемой продукции достаточно велик, он зависит лишь от ассортимента форм, которые имеются.
- Глянцевая, ровная и гладкая поверхность имеет привлекательный вид без шероховатостей и пор.
- У изделий высокое качество, высокая прочность и морозостойкость, это достигается за счет использования специальных добавок и модификаторов.
- Окрашивается лишь верхний слой плитки, поэтому стоимость окрашенной продукции заметно снижается.
Технологии производства методом вибролитья дают возможность использовать различные добавки в бетон, которые позволяют улучшить качество готовой продукции. А при добавлении пигментов можно сделать плитку более яркой и притягивающей внимание.
Оборудование, необходимое при производстве плитки методом вибролитья:
- Один формовочный вибростол, благодаря которому происходит заполнение формы и спрессовка тротуарной плитки.
- Два принудительного действия бетоносмесителя (один поменьше, другой побольше, так как плитка двухслойная).
- Формы для изготовления плитки – ассортимент форм определяет ассортимент готовой продукции;
- Ванна с электронагревательными элементами.
- Один расформовочный стол.
Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья
При вибролитье производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:
- Первый этап – это приготовление бетона.
- Второй этап – это виброформование изделия.
- Третий этап – это твердение изделия.
Приготовление бетона:
Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель. При вибролитье плитка всегда будет двухслойной, а значит нужно два бетоносмесителя. Первый слой отвечает за прочность и внешний вид изделия, а второй определяет необходимую толщину и имеет немного другой состав. Если изделие должно быть цветным, то в первый слой добавляют красящие пигменты. Универсального рецепта бетона не существует, так что мы просто перечислим его составляющие:
Портландцемент - минеральное вяжущее.
Мытый речной песок и гранитный щебень.
Пластификатор.
Красители - неорганические пигменты.
вода.
В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с пигментом, а в большем уже без него. Пигмент или краситель - достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.
Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.
Виброформование изделия:
Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).
Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 - 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.
Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.
Твердение изделия:
Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.
Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70 % от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100 % от прочности, что примерно равно 28 суткам.
Купить тротуарную плитку в Екатеринбурге произведенную методом вибролитья Вы можете в компании "ДСК-Урал"
dsk-ural.ru
Изготовление тротуарной плитки методом вибролитья
Производство тротуарной плитки - достаточно сложный процесс, детали которого, вероятно, будут интересны любому, кого привлекла данная тематика.
Существует всего два способа изготовления тротуарной плитки, а конкретно: вибролитье и вибропрессование. Явные преимущества технологии изготовления тротуарной плитки методом вибролитья:
- Данная продукция выпускается в большом ассортименте;
- Высокое качество, прочность и долговечность;
- Привлекательная глянцевая поверхность.
.jpg)
Формы для изготовления плитки методом вибролитья
Используя технологию вибролитья для производства тротуарной плитки, имеется возможность применять различные добавки для бетона, способные значительно повысить качество данной продукции. Добавка разнообразных цветовых пигментов может улучшить внешний вид изделий.
Оборудование, используемое для производства тротуарной плитки:
- 1 вибростол
- 1 распалубочный стол
- 2 бетоносмесителя
- 1 ванна с электронагревательными элементами
Ориентировочная рецептура бетона
- Первый слой - фактурный слой обеспечивает качество основных показателей изделия:Состав 1 м. куб. бетона:цемент - 500 кгпесок со щебнем (2:1)добавки для пластификации - расходуются, в зависимости от типа используемых добавоккрасители – 7.5-12 кг
- Второй слой - основной придает изделию требуемую толщину и придает ему прочность
- Состав 1 м. куб. бетона:цемент - 250 кгпесок со щебнем (1:1)добавки для пластификации - расходуются, в зависимости от типа используемых добавок
Технология производства тротуарной плитки с использованием метода вибролитья:
- В меньшем бетоносмесителе изготовить бетон с добавлением пигмента, а в большем без его добавления.
- На вибростоле выложить формы с максимальной плотностью прилегания друг к другу.
- Разложить цветной бетон слоем 1-2см, стараясь максимально покрыть дно формы. Для изготовления плитки серого цвета в добавлении красителя в лицевой слой нет необходимости.
- Выложить бетон на дне формы таким образом, чтобы он полностью покрывал его ровным слоем. На 5 - 10 сек включить вибратор. Интенсивность и амплитуда колебаний вибростола должна быть умеренной, под собственной тяжестью бетон в формах должен уплотняться, при этом одинаковой должна быть интенсивность вибрации по всей поверхности стола, этого можно добиться применением жесткого оребрения.На якоре электродвигателя находятся пластины дисбаланса, с помощью которых необходимо регулировать интенсивность вибрации, уменьшая размеры или вес пластин.
- Добавить необходимое количество бетона с отсутствием пигмента, чтобы заполнить формы до краев. На 5 - 10 сек включить вибратор. Срезать металлическим уголком, двигая его вперёд углом, выровнять лишний бетон по краю формы.
- После окончания вибрации, когда бетон заполнит формы, его необходимо тщательно затереть. Если количество бетона в формах недостаточно - его необходимо добавить и затереть без применения вибрации. Далее необходимо укладывать формы слоями (количество слоев не более 10), прокладывая при этом каждый слой пластиковые листы.
- Для того чтобы предохранить поддоны от высыхания – их необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой. Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
- Перед тем, как производить выбивку, необходимо нагреть форму до 60-70 градусов Цельсия, выдерживая каждую форму более 2 минут в водяной ванне. Нагретую форму необходимо поместить на вибростол для выполнения выбивки. Для выполнения распалубки фасадной плитки и квадратных плит не требуется специальных приспособлений. Распалубка без выполнения предварительного нагрева может привести к браку и сокращению срока службы изделия.
- Для сушки изделий необходимо двое суток в естественных условиях. Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
- После того, как будет произведена распалубка, необходимо уложить плитку «лицом" к "лицу" на европоддоны, после чего необходимо связать их с помощью упаковочной ленты. Для того чтобы обеспечить дальнейшее твердения бетона и сохранение товарного вида, данные изделия следует накрыть термоусадочной полиэтиленовой либо стрейч-пленкой.
- Отпуск изделий в летнее время производится после достижения ими 70 % от проектной прочности, это соответствует приблизительно 7 суткам твердения с момента его изготовления. В зимнее время - при достижении 100 % проектной прочности, что соответствует 28 суткам с момента его приготовления.
Приготовление пигмента
.jpg)
Формы тротуарной плитки на вибростоле
Для изготовления неорганических порошковых пигментов необходимо, в обязательном порядке смешивать с водой до тех пор, пока не образуется густая консистенция и настаивать в этом состоянии не менее часа, это необходимо для того, чтобы увеличить дисперсность (величина, характеризующая красящую способность). Так же следует помнить и о высокой стоимости этого компонента. Так же повышенное его содержание ухудшает качество бетона, поэтому желательно снижать долю его содержания при должной насыщенности.
Срок хранения краситель достаточно велик, это связано с тем, что он имеет стабильную формулу. С течением времени цвет может увеличивать свою яркость, что связано с увеличением дисперсности.
Примечания Пластиковые формы необходимо промывать в слабом растворе соляной кислоты, равном примерно 5-7, после чего их необходимо промыть водой.
pragaplitka.ru
Тротуарная плитка - виды, способы изготовления, методы изготовления и правила укладки.
Каждый владелец собственного участка - дома, дачи раньше или позже начинает задумываться об его обустройстве в соответствии с современными тенденциями и строительной модой. Сегодня мы поговорим о тротуарной плитке, как ее изготовить своими руками, и насколько это выгодно, говоря проще - какая экономия получается при ее изготовлении своими руками.
Если есть хорошие заработки, доходная работа и свободные деньги, тогда вопрос состоит только в выборе качественного материала и профессиональных рабочих, которые эту плитку уложат по указанному вами ландшафту.
А если приходится экономить, а плитки нужно немного - 50-100 квадратов, тогда можно смело браться за дело. В конце концов будет приятно смотреть и ходить по ней, гордясь собой.
Судя по расчетам, если делать тротуарную плитку своими руками среднего качества - экономия средств получается в 3 раза. Т.е. квадратный метр будет стоить примерно 5 у.е., а не 12 - 15 в магазине, и от 9 у.е. у частников - сомнительного качества (простоит 2-3 года и начнет сыпаться). Расчет веду по цементу - с мешка цемента выходит около 2,5 - 3 квадратов плитки тротуарной.
Вас заинтересовала тема, тогда продолжим по пунктам.
1. Нужно изготовить вибростол, без него нет смыла начинать эту затею. Напомню, мы будем делать плитку среднего качества. А без вибрирования бетона можно "лепить" только низкосортные плитки, которые неизвестно сколько зим простоят.
Как сделать вибростол своими руками я описал в этом материале. Могут быть и другие конструкции вибростола.
2. Нужно выбрать и купить формы для тротуарной плитки. Я рекомендую иметь дело с компанией Спирит. Это не в качестве рекламы, так как автор этой статьи никакого отношения к ним не имеет, кроме как заказывал у них формы. Нужно сказать что работают четко, и формы высокого качества, плитка получается глянцевая, почти не залипают.
3. Пропорции - цемент - 3 части; песок - 4 части; щебень - 4-5 частей. Пластификатор - по инструкции (написана на банке,или мешке).
Пропорции берете в чем угодно - лопатах, ведрах, кувшинах. Главное рассчитать для своих потребностей - сколько у вас форм.
Цемент старайтесь брать 400-500, песок - чтоб был без глины, а щебень без пыли, но если другого нет, тогда делаем что есть.
4. Желательно, чтоб был бетоносмеситель. Любой. Я поначалу делал руками, но руками так не вымешаете раствор. А если еще добавляете пигмент, тогда получается плитка пятнами, что тоже красиво, но получаются разные замесы по разному.
5. Ну а теперь сам процесс в картинках и комментариях:
На фото вы видите две формы - черная польская из сополимера, и полимерная от компании спирит. Польские приходится смазывать маслом. Продаются специальный смазки. Я использую подсолнечное масло - беру самое дешевое, и смазываю очень тонким слоем. Если дадите больше слой, получаются на плитке маленькие поры - дырочки. Желтые формы не смазываю. Мыть формы для тротуарной плитки можно в 5-10% растворе серной кислоты, или уксусной. На 15 минут заливаем раствором и моем щеткой, когда загрязнятся.
Обязательным компонентом раствора для тротуарной плитки должен быть пластификатор (обычно используют С-3). Я пользуюсь Байрис - немецкий, тоже неплохо.
Никакие там фейри, моющие, такого эффекта не дают. Никого не слушайте, просто один раз попробуйте с пластификатором замешать раствор и все поймете. Благо сейчас этого добра хватает в каждом уважающем себя хозяйственном магазине.
Добавляется согласно инструкции на этикетке.
Пигмент для бетона. Найти посложнее, но есть. Также выбирается на свой вкус, и добавляется согласно инструкции на этикетке. 1-4% от веса цемента.
Это вот такой вид имеет раствор для тротуарной плитки. Обратите внимание, как он благодаря пластификатору держится кучки, не растекается.
А это первая продукция.
Держать в формах желательно 32-48 часов. На производствах держат 24 часа, а если с сушкой то 12. Но у них есть расформовочные столы. И как говорится набита рука. Я пробовал снимать через 24 часа - много брака (скалываются углы, а пару плиток вообще разломались). Хотя думаю, если была бы горячая ванна, то брака бы можно было избежать.
Очень хорошо получается распалубка, если формы на минут 10-15 вынести на солнце и поставить к нему тыльной стороной (пластиком) - плитка вылетает сама, без единого скола.
kazap.ru
Производство тротуарной плитки: методы и технология
Тротуарная плитка весьма удобный и технологичный материал для обустройства дорожек и площадок, ей можно замостить любую территорию. В отличии от асфальтового покрытия тротуарная плитка смотрится весьма эффектно, с ее помощью можно выкладывать различные рисунки, приятные глазу.
Технологии производства тротуарной плитки
Производят же тротуарную плитку используя две популярных технологии:
- Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования.
- Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.
Оба процесса производства тротуарной плитки не сложны, в чем разница можно понять из названия: в первом случае готовую смесь для плитки прессуют при помощи вибропресса, одновременно подвергая давлению и вибрации. При вибролитье плитку формуют на вибростоле в пластиковых формах без использования пресса. Уплотняется от вибрации.
Вибропрессование
Для производства плитки методом вибропрессования требуется дорогостоящее оборудование, оно способно производить тротуарную плитку практически без участия человека в больших объемах.
Этот процесс продемонстрирован на видео:
Промышленная автоматическая линия способна выпускать до 1000 квадратных метров плитки за 8-часовую смену. Такое оборудование могут себе позволить только крупные компании.
Вибролитье
Частники выбирают вибролитье. Оборудование не дорогое, можно изготовить самостоятельно. Требуется бетономешалка, вибростол и пластиковые формы.
При вибролитье необходимо использовать добавки и пластификатор, плитка формуется (уплотняется) на вибростоле и остается в форме пока не схватится цемент, только через 2-3 дня вынимается из формы. Используется полностью ручной труд, много брака, небольшой объем производства, в среднем 50-60, не более 100 метров плитки за смену.
Какой метод производства тротуарной плитки лучше?
Производство тротуарной плитки процесс не сложный, но интересно что лучше: вибропрессование или вибролитье?
Преимущества обоих методов
Вибропрессованая плитка, плюсы: прочность, морозостойкость, шероховатая поверхность, производительность линии (50-100 метров в час), высокая степень автоматизации, низкая себестоимость продукции.
Вибролитая плитка, плюсы: низкая стоимость оборудования, простота производства, разнообразие форм, гладкая поверхность
Недостатки
Теперь перейдем к минусам, у вибропрессованной их практически нет. Главный минус это стоимость оборудования, но он компенсируется (отбивается) объемами производства и более низким расходом цемента.
У вибролитой плитки есть такие минусы: человеческий фактор при производстве (кривизна и разная толщина), ручной труд, малый объем производства за смену, требуются специальные добавки для получения морозостойкой и прочной плитки(увеличивается стоимость за счет пластификаторов), гладкая - значит скользкая после дождя и снега. Так же скорость производства вибролитой плитки зависит от количества форм и их оборачиваемость. Вибролитая плитка в основном выпускается толщиной 3 см, для ее укладки приходится тщательно готовить основание и она используется только для пешеходного движения, тогда как вибропрессованной можно мостить и проезжую часть, автомобильные парковки. Вибролитую плитку частенько производят в кустарных условиях, не соблюдая технологию, и в итоге страдает качество и срок ее эксплуатации.
Все это доказывает, что вибропрессованая плитка практичней и долговечней, производство ее дешевле, а качество выше при соблюдении технологии производства.
В статье описаны основные отличия производства тротуарной плитки понятные простому обывателю, обсуждения методов производства можно продолжить на нашем форуме, в этой теме.
Найти, где заказать тротуарную плитку, вы можете в разделе "Поставщики".
Видео-примеры производства тротуатной плитки.
← Вернуться назад
www.proplitku.by
Производство тротуарной плитки в домашних условиях своими руками + видео, фото
Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.
Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:
Она обладает отличными эксплуатационными качествами, это износо- и морозостойкий материал.
У нее длительный срок службы.
Укладка достаточно проста в силу используемой технологии и точности геометрических форм. При небольших объемах с этой работой может справиться практически любой.
Это экологически чистый материал, изготавливаемый из натуральных компонентов. Почва под участками, на которых уложена плитка, сохраняется живой, потому что покрытие не угнетает кустарники и деревья – оно влаго- и паропроницаемо.
На рынке представлен широкий выбор форм, расцветок, фактуры, рисунков. Составить из этого многообразия оригинальный дизайн покрытия – вопрос исключительно желания.
Тротуарная плитка доступна по цене. В этом заключается ее важнейшее преимущество. Гранитная брусчатка, клинкерный кирпич, керамогранит, песчаник обладают сопоставимыми характеристиками, а по некоторым параметрам превосходят плитку. Однако они значительно дороже.
Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.
Укладка и производство своими руками
Укладку тротуарной плитки на своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.
Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.
Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому. А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.
Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт – рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости. Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок – нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.
Производство способом вибролитья в домашних условиях
Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.
Оборудование
Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях). Вибростол необходим – он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.
«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной – емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.
Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.
Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.
Материалы, из которых обычно изготавливаются формы – полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.
Компоненты для раствора
В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:
Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так – у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.
Технологический процесс
Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.
Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами –так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы. В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.
Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.
Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.
Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки. Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.
Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.
Мы рассмотрели процесс производства тротуарной плитки способом вибролитья в домашних условиях. Стоит отметить, что другой способ производства – вибропрессование – сопряжен со значительно большими затратами на покупку оборудования, в первую очередь, вибропресса. Вибропресс – значительно более сложное и дорогое оборудование. Да и термованной в этом случае не обойтись, потребуется покупка термокамеры.
Особых сложностей с производством тротуарной плитки в домашних условиях нет. В процессе изготовления пробных партий вы сможете освоить все тонкости технологического цикла и внести уточнения в «рецептуру» растворов для серой и цветной плитки.
bouw.ru
