Производство тротуарной плитки в домашних условиях. Чем смазывают формы для тротуарной плитки
Чем смазывать формы для тротуарной плитки
Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки
Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!
Необходимые инструменты и материалы
Багет для натяжного потолка 
Щебень 
Бетоносмесители Содержание - Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование? Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?
1 Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство
Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки. мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях .
Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.
Вот читаю и путаюсь, формы не смазываю, кислотой не пользуюсь. Так нужно ль формы смазывать да в кислоте протирать.
Вставлю свои пять копеек:
1. Смазка. Да, эффект от ее использования однозначно есть, особенно в начальном этапе, пока учишься производству плитки: однозначно на порядок меньше залипов и на порядок легче в расформовке, я смазанные холодные формы расформовывал спокойно без прогрева в воде. Плюс еще формы дольше и лучше ходят . Еще плюс, если состав бетона правильно подобран - можно практически обходиться без мойки.
Но есть один существенный минус: это очень трудоемкий, длительный процесс, при большом кол-ве форм отнимает немало времени, тем более, что смазывать нужно сухие формы, если они мокрые или после мытья в кислоте плохо промыты и остаются следы от кислоты - большинство смазок быстро портятся (сворачиваются, створаживаются и пр. дребедень).
Кроме смазок специальными смазками еще можно смазывать раствором мыльной (хозяйственное мыло) воды (дешево и ипри этом очень приличный эффект), но только если не пользоваться кислотой, так как от кислоты (а остатки ее на формах все равно будут) мыльный раствор сворачивается.
Другими словами: если есть свободное время, некуда спешить и хочешь подольше сохранить свои формы в хорошем состоянии и нет желания или возможности расформовываться через горячую ванну - то можно и посмазывать. На первых порах вполне подойдет для этих целей очень демократичная по цене и по расходу смазка, как, например, Ферробетол М - мне одного ее литра хватало спокойно на 50-60 кв. форм.
Если же производить приличными объемами - то такой способ ворует слишком много времени, что сильно сказывается на дневных объемах производства, а, соответственно, на с/сти и конечном заработке.
Я, например, сейчас формы не смазываю, так как расформовываюсь на горячую , но не через прогрев в горячей ванне, а через пропарку плитки в процессе сушки. При таком варианте у меня фактически отсутствует необходимость смазки (также, как и при прогреве в горячей ванне).
Насчет мойки - моют формы, в основном в растворе соляной кислоты, при чем все по разному: кто-то только исключительно прилично залипшие формы или при переходе с цвета на цвет и чаще - в концентрированной кислоте кто-то практически все подряд формы практически после каждой заливки и в разведенной 5-10% соляной кислоте. Это кому что по душе, кто как привык. Я, допустим, перепробовав различные сценарии, в итоге, мою практически все формы в разведенной кислоте. Тут уж выбирать каждому самому, какой дорогой идти. Но если мыть - то эффективнеЙ всего с точки зрения и качества и стоимости именно соляной кислотой - но с ней нужно быть предельно внимательным по нескольким причинам:
- первое - очень вредная зараза
- вторая - очень уж вонючая
- третья - это прекурсоросодержащий препарат, а значит ее применение в чистом виде (без надлежащей осторожности и/или незнания соответствующих норм законодательства) подпадает: как минимум под админответственность, как максимум - по уголовную ответственность - это важно. От этого достаточно несложно отбиться при любом факте любой проверки, если достаточно серьезно поизучать соответствующую нормативку, что настоятельно рекомендую сделать.
Вот так вкратце.
__________________
Знаешь - не говори, сказал - не пиши, написал - не подписывай, подписал - не удивляйся…. С уважением, Владимир.
Если вы все еще не забанены - это не ваша заслуга, а модераторская недоработка.
Изготовление плитки своими руками
Содержание:
Изготовление плитки своими руками требует в первую очередь подготовленных форм. Лучше отдать предпочтение формам, изготовленным из резины или полимеров, из них намного проще извлекать готовую тротуарную плитку. Резиновые формы считаются самыми прочными и могут выдержать около 500 циклов формовки, тогда как пластиковые прослужат всего 250 циклов, а полиуретановые и вовсе 100.
Смазка для форм
Перед тем как залить бетон в плиточные формы следует смазать эмульсолом ОПЛ-1. Если в состав смазки входят нефтепродукты форма будет разрушаться. Нанести смазку можно кистью или тонким распыленным слоем. При избытке смазки создается пористость на поверхности плитки, которая ухудшает качество. Если вы решите не использовать смазку, то вам будет очень непросто очищать формы и промывать их 5% раствором соляной кислоты.
Приготовление бетона
Технология приготовления бетона для изготовления тротуарной плитки стандартная. Чтобы облегчить себе задачу воспользуйтесь бетономешалкой. Сначала смешивается песок и пигмент, затем добавляется цемент и щебень. Добавки и вода в раствор добавляются последними.
Чтобы повысить прочность бетона также добавляют стеклянные, полиамидные и полипропиленовые волокна не более 1 кг на 1 кубометр бетона. Стеклянные и полипропиленовые волокна добавляют вместе с водой во время приготовления бетонной смеси, а полиамидные добавляются в готовый бетонный раствор. при этом увеличивая время перемешивания в минуту.
Формовка
Формирование тротуарной плитки происходит на вибростоле. Чтобы сэкономить пигмент, используйте его только для окрашивания лицевой стороны плитки, около 30% от толщины плитки. Остальную часть формы заполняйте неокрашенной бетонной смесью.
Сушка
Тротуарную плитку в формах необходимо осушить в течение 24 часов. Чтоб просыхание происходило равномерно тротуарную плитку нужно накрыть полиэтиленом. Плитка должна сушиться при температуре не меньше 20 градусов по Цельсию.
Изготовление тротуарной плитки на видео ниже.
Распалубка
Вынув плитку из форм, сложите ее на поддоны и накройте полиэтиленовой пленкой для окончательной просушки и приобретения бетоном максимального уровня прочности. Через 28 суток бетон затвердеет окончательно. Летом бетон может набрать 70% прочности за одну неделю сушки.
Источники:
sferatd.ru
Смазка форм для плитки / Обустройство / Мои дачи
Смазка форм для плитки обязательно должна применяться при отливе плитки. Она выступает защитой для них от загрязнений, а плитку – от пустот (так называемых, раковин). Так же она предотвратит ее прилипание к поверхности материала, а значит, снизит процент брака.Характеристики и функции смазок
Вне зависимости от того, какого типа смазку вы решите выбрать, каждая из них должна выполнять 3 основные функции:- Обеспечивать легкое извлечение готовой плитки из емкости;
- Сохранять декоративный внешний вид, не изменять оттенка или оставлять разводов;
- Не вредить основным характеристикам (прочность, износостойкость и др.), а так же не образовывать раковин или трещин.
Некоторые виды смазок, а особенно это касается именно покупных, помимо основной своей характеристики имеют еще и дополнительные. Например, для металлических форм рекомендовано подбирать «Нометал» или его аналоги, так как они дополнительно выступают защитой опалубки от коррозии. Есть так же средства, обладающие и антиадгезионными свойствами. Они придают плитке особые водоотталкивающие свойства, а так же устойчивость к разным температурам.
Виды эмульсий
Смазка для форм тротуарной плитки своими руками может быть разных видов. Каждый из них имеет так же и недостатки.
- Масло моторное. Обратите внимание, что оно должно быть не свежим, а отработанным, но взятым с легковой машины. Ездить она должна не на дизельном топливе – это тоже важное условие. Наносить такой состав можно прямо губкой, но слой должен быть одновременно тонким, но жирным и практически сухим. Промазывать требуется тщательно, чтобы избежать прилипания поверхности к составу. Если слой слишком обильный, на самом верху плитки будет жирный слой, а масло впитается в плиточный раствор. Это серьезно повлияет на устойчивость плитки, и она быстро разрушится. В таком случае так же возможен больший выход брака, появится множество отколов при выбивании. Все это нужно учитывать и наносить масло тонким слоем. Тогда неприятных проблем можно легко избежать.
- Мыльный раствор в сильной концентрации. Этот способ считается самым простым. Обычно применяется жидкое мыло, но после применения формочки станут быстро загрязняться. Некоторые мастера отмечают, что если пользоваться не жидким мылом, а именно мыльным раствором, то прилипание к поверхности составит до 95%, поэтому будьте внимательны при применении этого способа смазки.
- Соляной раствор считается самым дешевым. Формы перед использованием хорошо смачиваются в нем, но на плитке зачастую остаются следы соли, а сами емкости нередко загрязняются из-за налипания.
- Масло подсолнечное расходуется быстро, а потому закупать его для производства партии плитки дорого, что не каждый может себе позволить. Ведь главная цель самостоятельного ее изготовления – это именно минимизация затрат, а в данном случае получается, что на одну только смазку форм понадобится весьма внушительное ее количество. Помимо этого негативного момента знатоки отмечают, что при использовании масла могут возникнуть небольшие налипания и пустоты. И если последние как-то возможно нейтрализовать, утрясая раствор на вибростоле, то с первой проблемой такого простого решения не добиться. Некоторые решают обе проблемы просто – разводя подсолнечное масло с водой, и лишь после используя его в качестве смазки. Такая смесь уже отличается лучшим качеством.
- Солярка, а так же керосин дают весьма сильные налипания, к тому же, при этом способе встречаются раковины не в пример чаще. Мы рекомендуем вам не прислушиваться к «добрым» советам и не пользоваться ими в качестве смазки. Тем более что жидкости вполне способны негативно влиять на раствор, разрушая его. Поэтому не рекомендовано так же смешивать их с отработанным маслом, даже если вам не хватает немного смазки.
- Эмульсол. Предназначается обычно для металлических формочек, но широко применяется и для других типов емкостей. Именно поэтому отзывы о нем неоднозначные, но среди магазинных аналогов самые хорошие. Однако и другие марки вполне отвечают стандартам качества, если их использовать в точности с инструкцией. Хорошие отзывы заслужили масла Krystal, КСФ-1, Агат.
Зачастую от способа нанесения эмульсии на поверхность емкости тоже зависит многое. Обычно рекомендации даются для каждого средства на упаковке. Если же вы изготавливаете смазку самостоятельно, то нанести ее вы можете при помощи губки, кисти или тряпочки, а так же используя распылитель. В последнем случае не забывайте об элементарной защите – респираторной маске. Помните о том, что нанести эмульсию тонким слоем при помощи кисточки не получится, а так же следите, чтобы ее ворса не осталось на формочках. Такие, казалось бы, незаметные детали, способны подпортить не только внешний вид плитки, но и спровоцировать прилипание раствора. Теперь смазка для форм тротуарной плитки не будет для вас нелегкой задачей, а это значит, что совсем скоро вы сможете насладиться не только качеством выполненной работы, но и отличным тротуаром в вашем саду. Удобство и красота, сделанные своими руками – об этом мечтает практически каждый дачник. А чтобы процесс изготовления плитки был для вас более легким, посмотрите видео об этом.
www.moidachi.ru
Статья о смазках для форм - 28 Мая 2014 - Полезная информация
Смазывать или нет – вот, в чем вопрос.
Для многих производителей мелкоштучного бетона, в том числе тротуарной плитки, актуально стоит вопрос смазки форм для лучшего разделения готовых изделий и снижении количества брака при распалубке. Как известно разделительные составы всегда применяются при производстве крупных ЖБ изделий. Но зачастую, при производстве таких изделий декоративные свойства не так важны как при производстве тротуарной и, тем более, облицовочной плитки. Свою очередь надо отметить, что небрежное отношение к разделительному составу и процессу его нанесения может привести к потере товарного вида и порче декоративной продукции. Как же быть – спросите Вы. Давайте попробуем разобраться в процессе смазки форм.
Итак, смазка применяется для предотвращения прилипания бетона и загрязнения форм – это понятно. Процесс смазки может быть ручным – кистью. Или можно применять напыление разделительного состава, например, пульверизатором или краскопультом. Формы смазывают непосредственно перед формовкой бетона, каждая форма смазывается отдельно.
Опыт показывает, что можно наладить производственный процесс и без смазки, но это влечет за собой увеличенную нагрузку на форму и более частую мойку. Вот, например, компания «Нория» производит брусчатку литьевым методом с 2001 года. За все время существования процесс смазки форм был внедрен только на один сезон. Применялись различные смазки отечественного и импортного производства. Смазка наносилась вручную, а позже пульверизатором. Но результат не устроил начальника производства – при увеличении объемов производства брусчатки (Антик №2, 52 шт.\м2) операторы смазки не справились с процессом. Представьте, производство доходит до 130 – 150 м2 в смену, а если в 1 м2 52 шт., то участок смазки должен обработать более 6000 шт. форм в смену. Ошибки оператора смазки приводят к увеличению брака, плюс стоимость работы и материалов увеличивает себестоимость. В итоге данное предприятие усовершенствовало участок мойки форм и состав бетона (теперь состав строго контролируется по в\ц соотношению – чем «жестче» раствор, тем он меньше прилипает к опалубке). И с успехом существует без смазки более 10 лет.
Если Вы хотите мое мнение, то я рекомендую смазывать – это снижает нагрузку на форму, упрощает процесс распалубки изделий. А выбор смазки и способ нанесения мы оставляем на Ваше усмотрение.
Сегодня на рынке есть множество смазок отечественного и импортного производства. Рассмотрим несколько вариантов:
Эмульсол.
Эмульсол — это современная водоэмульсионная смазка, удобная в эксплуатации и недорогая по стоимости. Состоит биоразлагаемых веществ, которое исключает сцепление бетона с поверхностью формы. Смазки такого типа изготовлены из экологически чистых веществ, они не требуют особых мер безопасности при работе с ними. При равномерном нанесении тонким слоем смазка значительно уменьшают сцепление между бетоном и формой, пористость поверхности изделий, не оставляют пятен, что позволяет получать изделия с гладкой и чистой поверхностью без последующей доводки или затирки.
Эмульсол готовится в соотношении от 1/3 до 1/5 с водой. Наносится на каждую форму при помощи кисточки или напылением, тщательно промазывая углы и грань лицевой поверхности формы. В условиях высокой уровня PH в воде можно добавить в раствор кальцинированную соду (2% от массовой доли эмульсола).
Стоит тщательно размешивать раствор, хоть и смазка отлично растворяется в воде. Эмульсол можно применять не только для пластиковых форм, но и для металлических. Он прекрасно защищает металл от коррозии. Готовить эмульсию более чем на одну смену не рекомендуется.
Не плохие рекомендации по смазки поступают о смазках белорусской компании Frem. Вот, например, Универсальная смазка для форм и опалубок СЛАЭ – III
FREM СЛАЭ – III
Антиадгезионная смазка нового поколения для форм и опалубок, на основе жиров животного происхождения и поверхностно активных веществ.
При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Область применения:
- используется при производстве сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций
- эффективна, как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО).
Основным назначением смазок для металлических форм является:
- облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки
- обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов - вырывов, шелушения и т.п.
- защита металлических форм от коррозии
Преимущества:
- отсутствие масляных пятен на поверхности изделий
- уменьшение затрат на окончательную отделку бетонных конструкций
- не оставляет следов, не изменяет цвет и фактуру поверхности
Рекомендации по применению:
Смазка представляет собой концентрат, который следует разводить водой в соотношении 1 часть смазки к 3-6 частям воды. При этом подготовка воды не требуется.
Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию.
Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью от 30 до 50 г/м2.
Подробная инструкция по СЛАЭ – III
formasuper.ru
специализированная – Эмульсол, и другие виды, их характеристики и функции
Для качественного производства аккуратной тротуарной плитки без браков понадобится не только хороший раствор, но и правильно подобранная смазка для форм тротуарной плитки.
Виды смазок: преимущества и недостатки
Наиболее часто применяемые виды смазок:
- Моторное масло. Эту смазку можно наносить при помощи обычной кухонной губки. Преимуществами этого вещества стали низкая цена, отличный выход плитки из формы, минимальная загрязненность контейнеров. Хотя средство портит плиточную поверхность, при использовании масел на плитке могут появиться разводы.
масляная смазка
- Соляной раствор. В данное средство, разбавив его водой, опускают плиточные формы. Основное преимущество средства – его дешевизна. Однако после его применения на поверхности плитки могут остаться соляные следы, а формы очень трудно очистить.
- Мыльный раствор. Это средство представляет собой обычное жидкое мыло, которым и смазывают формы. Средство также недорогое и плитка просто выскальзывает из формы, но формы после применения раствора очень грязные.
- Эмульсол. Это средство широко используется в строительстве для смазки опалубки. При изготовлении тротуарной плитки нерастворенныйэмульсол наносят на внутренние стенки формы посредством губки. Средство имеет доступную стоимость, не оставляет следов на продукции и на формах, которые легко очистить. Также средства хватит на много раз. Недостатков пока не обнаружено. Средство продается практически в любом строительном маркете.
Характеристики и функции смазки
Каждое средство имеет свои индивидуальные свойства, однако для всех существуют единые функции, которые должна выполнять смазка для форм:
- Плитка после застывания раствора должна легко извлекаться из формы.
легкое извлечение
- На лицевой стороне плитки не остается трещин и пор.
- Сохранение должного внешнего вида плитки без изменений цвета и прочностных характеристик.
внешний дефект плитки
Что касается характеристик смазок, то для каждого типа они разные. Так смазка Нометал на основе масел способствует защите металлической формы коррозийных процессов, от появления пор и трещин. Антиадгезионное средство придает поверхности плитки водоотталкивающие свойства, образуя пленку, а также эта смазка устойчива к перепадам температур.
Смазки на основе мыльных и соляных растворов хорошо растворяются в воде. Они достаточно экономичны, не наносят вред здоровью человека и не влияют на окружающую среду.
Вконтакте
Google+
trotuaplitka.ru
технология, состав раствора, виды форм и их подготовка, вибропрессование, сушка
Изготовить тротуарную плитку своими руками достаточно просто. Целесообразность самостоятельного изготовления плитки обусловлена снижением расходов на плитку, как по материалам, так и по доставке. Кроме того, самостоятельно можно изготовить плитку любого размера и оформления. Это позволит придать тропинкам индивидуальность и неповторимый дизайн.
Технология изготовления тротуарной плитки
Технология изготовления тротуарной плитки проста, однако потребует сил и времени. Тротуарная плитка изготавливается из цемента, песка и гравия. Для повышения прочности в эту смесь добавляют пластификатор, а для получения цвета, отличного от цвета цемента – краситель.
Для изготовления плитки потребуется: цемент, песок, гравий, форма для заливки, бетономешалка или миксер.
Работы по изготовлению тротуарной плитки выполняют в следующей последовательности:
- Готовят смесь из цемента песка и щебня. В случае необходимости добавляют пластификатор и краситель.
- Готовую смесь разливают по формам. Для удаления воздуха и уплотнения раствора форму ставят на 10 - 20 секунд на вибростол.
- Оставляют формы под полиэтиленовой пленкой на 2 - 4 дня.
- Как только бетон набрал прочность снимают форму. Далее плитку оставляют на 20 - 30. После чего плитку можно укладывать.
Приготовления раствора для изготовления плитки
Состав раствора
Состав и порядок разведения раствора имеют принципиальное значение. От качества раствора зависит простота отливки тротуарной плитки и срок ее службы.
Раствор разводят в следующих пропорциях:
- Цемент марки не ниже М 400 – 1 часть.
- Песок речной – 1 часть. Если плитка будет испытывать не большие нагрузки, то количество песка можно увеличить до 2 частей.
- Гравий – 2 части. Размер гравия должен быть не более 10 – 20 мм.
- Вода – 0,5 – 1 часть. Подбирается экспериментально. Малое количество воды усложняет укладку в форму, большое снижает прочность плитки.
- Пластификатор – согласно рекомендациям производителя.
- Краситель – в зависимости от необходимого цвета, но не более 5% от массы цемента.
Порядок разведения раствора
Порядок разведения раствора влияет на качество перемешивания смеси и как следствие на ее дальнейшие свойства. Раствор следует разводить в следующей последовательности:
- В бетономешалку насыпают песок. Песок должен быть чистым и сухим. Если песок привезли в грузовике, то вероятнее всего он сырой. До приготовления раствора его необходимо просушить.
- В песок добавляют необходимое количество цемента и тщательно перемешивают для получения однородной смеси.
- В воде разводят краситель и пластификатор.
- В полученную смесь песка и цемента заливают 50% от необходимого количества воды, и перемешивают.
- В процессе перемешивания добавляют оставшуюся воду частями, таким образом подбирается необходимая консистенция раствора.
Форма для изготовления тротуарной плитки
Формы для изготовления тротуарной плитки можно приобрести готовые или изготовить своими руками.
Готовые формы бывают трех видов: полиуретановые, пластиковые и резиновые. Срок службы форм из разных материалов различен. Максимальное количество плиток, изготовленных одной формой: полиуретановые – не более 100, пластиковые – не более 250, резиновые – не более 500 шт.
Рис.1. Формы для тротуарной плитки. Естественно стоимость форм так же отличается. Учитывая, что для ускорения работу необходимо иметь сразу несколько форм, то следует оценить необходимый объем работ и на основании этого решить какой вид форм приобретать целесообразнее.
Форму можно изготовить своими руками. Обычно самодельные формы изготавливают из дерева и фанеры. В независимости от геометрии формы она представляет собой ящик со съемными бортами. Съемные борта (опалубка) необходимы для извлечения плитки.
Подготовка формы к работе
Подготовка формы к работе заключена в очистке от предыдущей заливки и смазки формы. Если форму не смазать, то извлечь из нее плитку будет очень сложно.
Для смазки формы применяются специальные эмульсии, которые можно приобрести в магазине. Так же для смазки формы подойдут подручные средства, например, жидкость для мытья посуды или подсолнечное масло. Так же можно использовать смесь 50 г моторного масла смешанную с 1,5 литрами воды.
Особенности заливки в форму
После заливки раствора в форму его необходимо уплотнить. Уплотнение раствора позволит увеличить его прочность и удалить воздушные пузырьки, а также добиться максимального заполнения формы, что исключит поверхностные дефекты плитки.
Если раствор не уплотнить, то могут появится следующие дефекты плитки: нарушение рисунка, ямки на поверхности плитки от воздушных пузырьков, не ровные углы и прочие поверхностные дефекты. По большому счету все они влияют на внешний вид плитки и не сказываются на эксплуатацию.
Рис.2. Поверхностный дефект плитки. Чтобы исключить возможные дефекты применяют технологию вибро прессования. На вибро стол устанавливают форму. Под действием вибрации раствор в форме уплотняется. Недостаток этой технологии для домашнего применения в том, что вибростол стоит не мало. Возникает вопрос, чем заменить вибростол или сделать аналог?
Наиболее популярный способ создания вибростола в условиях дачи — это взять лист фанеры или ДСП закрепить на нем двигатель с эксцентриком на валу (эксцентрик обеспечит вибрацию) и установить получившуюся конструкцию на старые автомобильные покрышки.
Рис.3. Эксцентрик для вибростола. Другой вариант — это найти источник вибрации в старых бытовых приборах. Наиболее подходящий для этих целей является стиральная машина, работающая в режиме отжима.
Сушка плитки
Правильная сушка плитки влияет на стабильность геометрии и на долговечность ее эксплуатации. Сушка занимает достаточно большой промежуток времени, в котором самым важным является первые 3 – 4 дня. В этот промежуток времени бетон набирает основную прочность.
После того как форма наполнена раствором ее необходимо уложить на ровное основание. Если основание будет не ровным, то плитка будет не равномерной толщины это скажется при укладке.
Обязательно свежезалитую форму необходимо накрыть полиэтиленом и оставит в таком виде не менее, чем на 48 часов. Дело в том, что цемент не высыхает, в нем происходит химическая реакция, для протекания которой нужна вода. Если плитка быстро высохнет, то химическая реакция не пройдет в полной мере и плитка быстро разрушится.
После выдержки плитки в форме ее необходимо извлечь. Если форма была хорошо смазана, то проблем возникнуть не должно.
Далее плитку необходимо отнести на место складирования и выждать не менее 20 дней. Этого времени должно быть достаточно, чтобы бетон набрал окончательную прочность.
mhremont.ru
Производство тротуарной плитки в домашних условиях
Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:
- цемент марки не ниже А-Ш-400;
- пластификатор C-3;
- пигментный краситель;
- отсев гранитный;
- смазку для форм.
Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:
- подготовка пластиковых форм;
- приготовление цветного бетона;
- процесс вибролитья суточная;
- выдержка;
- распалубка и новая подготовка форм.
Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.
Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу
Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:
- вибростол;
- бетономешалка;
- формы.
Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.
Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.
Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.
Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.
Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.
Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки
Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г. – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$. Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены
Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.
| Наименование | Фото | Цена |
| Бетономешалка. | Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр. | |
| Вибростол. | Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного. | |
| Формы для изготовления тротуарной плитки. | Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки. | |
| Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. | Доступно каждому. |
Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).
Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности
Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.
Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки
В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.
Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.
businessideas.com.ua
