Полимерное покрытие резина: Декоративное полимерное покрытие купить недорого в Москве

Виды резинового покрытия для пола

Содержание

  • Резиновое покрытие: виды
  • Рулоны
  • «Резиновый асфальт»
  • Модули

Резиновое покрытие любого вида отличается упругостью и амортизирующими свойствами. При этом оно имеет большую сопротивляемость к механическим нагрузкам, быстро укладывается и служит очень долго.

Резиновое покрытие: виды

Форма покрытия может быть разнообразной: квадраты, листы или рулоны.

Материал изготовления резинового пола — натуральный каучук или синтетический его аналог. Для усиления характеристик производители добавляют к смеси измельченную резину — гранулированную резиновую крошку. Расходный материал для ее производства — обычные автомобильные покрышки, отслужившие свое.

Качество покрытия, в котором каучук заменен резиной, нисколько не хуже. Но стоит оно гораздо дешевле.

Рулоны

На рынок продукт поступает в виде заранее нерезаных полос. Длина их варьируется от 10 до 12 м, а ширина не превышает 1,5 м.

Толщина также разнится. Конкретный выбор продукта ориентирован на целевое использование. Для помещений с большой пропускной способностью следует подбирать рулоны толщиною не менее 12 мм. Склад небольшой компании, выпускающей хозяйственные или канцелярские принадлежности, можно оборудовать покрытием в 4 мм.

Структура рулонных материалов также различается: сплошные листы или ячеистые. Последние уместны у входных групп. Их используют в качестве грязезащитных барьеров.

Пигментные наполнители придают рулонам декоративные свойства. Монтаж выполняется на специальный клей.

«Резиновый асфальт»

В процессе приготовления смеси не требуется никакая термическая обработка. Понадобится только промышленный миксер для смешивания всех ингредиентов. Операция выполняется непосредственно перед нанесением.

В состав смеси входят:

  • резиновая крошка;
  • полимерные связующие;
  • полиуретановый клей.

«Резиновый асфальт» не деформируется даже при больших сдвиговых нагрузках. Он выдерживает также весовое давление.

Монтаж выполняется предельно просто. Предварительно готовится основание. Оно очищается и обезжиривается, а все рельефные выпуклости устраняются. В несколько слоев наносится грунтовка. Наконец, состав разравнивается специальным приспособлением — автоукладчиком. На завершающем этапе выполняется уплотнение профессиональными валиками.

В сухую смесь можно добавлять красители любых оттенков. Благодаря красителям на станциях технического обслуживания и в складских ангарах выделяются специальные зоны для стоянки погрузчиков или движения техники.

Модули

Этот вид резинового пола сегодня лидирует по потребительскому спросу. Отдельные квадраты с замковой системой по краям изготавливаются из ПВХ, каучука или резины. Замковая система обеспечивает идеально гладкую и ровную поверхность. Плотность стыков придает такому полу герметичность. Популярны также модули из резиновой крошки без замков (листы).

Фактурная поверхность предпочтительнее гладкой, поскольку она обеспечивает противоскользящие качества. Это особенно ценно для обустройства детских и спортивных площадок.

Сфера применения:

  • кафе, магазины, офисы;
  • спортзалы и фитнес-центры;
  • склады;
  • автосервисы и автомойки;
  • животноводческие хозяйства;
  • детские площадки;
  • гаражи и паркинги.

Одно из преимуществ модульного варианта — скорость монтажа. За один день можно застелить помещение с большой площадью. Он ценится также за ремонтопригодность. При обнаружении дефекта можно просто заменить поврежденный квадрат. Поэтому рекомендуется покупать плитки с запасом.

Виды резинового напольного покрытия, особенности

Вид

Плюсы

Минусы

«Резиновый асфальт»

  • отсутствие конденсата;
  • бесшовность;
  • экологическая безопасность;
  • пожаростойкость.

В труднодоступных местах монтажники вынуждены прибегать к ручной работе.

Рулонное покрытие

  • нескользкость;
  • шумоподавление;
  • минимизация вибрации;
  • нетоксичность;
  • простота монтажа.

Трудный ремонт. В случае повреждения меняется весь лист.

Модульный пол

  • устойчивость к весовым и сдвиговым нагрузкам;
  • инертность к щелочной среде и маслам;
  • гигиеничность;
  • пожаростойкость.

 

 

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение


Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.


Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:


  • Пластизоль


  • Полиэстер


  • Пурал


  • ПВДФ


Рассмотрим их подробнее.


Пластизоль


В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.



Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.


Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.


Полиэстер


Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.



Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.


Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.


Пурал


Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.


Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.



Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.


Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.


ПВДФ


ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.



Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.


Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.


Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т. п. компоненты.


В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.


Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.


Преимущества полимерных покрытий MODENGY:


  • Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации


  • Низкий коэффициент трения


  • Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства


  • Широкий диапазон рабочих температур


  • Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам


  • Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер


Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.


Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.


К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.


В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.


Преимущества:


  • Возможность выбрать практически любой цвет


  • Высокая адгезия


  • Экологичность


  • Высокая прочность


  • Термостойкость


  • Устойчивость к агрессивным веществам и воде


  • Непроницаемость


  • Диэлектрические свойства


  • Эстетичность


Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя. Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.



Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.


Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.


Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.


Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.


Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.


В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.


Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.



Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.


На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.


После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.

Возврат к списку

Эксперт по разработке рецептур каучука и полимерных покрытий

    org/BreadcrumbList»>

  • Вы здесь:
  • Дом

  • Поиск экспертов

  • Специалист по разработке рецептур резины и полимерных покрытий

Авторизоваться

  • Забыли пароль?

  • Забыли свой логин?

Идет загрузка…

Показать больше

Добавить это резюме в контактную форму
Да

Назад к результатам поиска GO


Экспертиза

  • Разработка полимерных диэлектрических покрытий, направленных на пользовательские приложения, разработка процессов, выпуск новых продуктов и квалификация надежности более двадцати лет.
  • Испытания каучука, рецептура, смешивание и испытания.
  • Решение проблем каучука и полимеров и разработка изобретений.
  • Наука о полимерах, реология, механические свойства композитов, наполненных частицами, испытания каучука, применяемого для составления рецептуры и смешивания для каландрирования и экструзии, характерных для производства шин.
  • Текущий ИК-Фурье-алмазный ATR-анализ ингредиентов резиновых смесей, предназначенных для шин легковых и легких грузовиков, включая спектральное вычитание и компенсацию воздействия окружающей среды.
  • Удовлетворение потребностей клиентов; испытания новых продуктов, надежность, тепловое моделирование, график поставок и внедрение производства.

Специализированные области

  • Реологические испытания натурального и синтетического каучука.
  • Пробная резиновая смесь с Banbury 620 L.
  • Полимерное диэлектрическое и светочувствительное покрытие.
  • Удовлетворение потребностей клиентов — проектирование, надежность, тепловое моделирование и график поставки.
  • Практическое применение 4 патентов США.
  • Последующая оценка процессов экструзии.
  • Смешивание наполнителей в виде частиц с различными каучуками.

Материалы

  • Натуральный каучук, полибутадиен, SBR, бутилкаучук (хлорбутил и бромбутил).
  • Полиизопрен, диоксид кремния, оксид магния, полибутадиен, аморфный диоксид кремния, различные виды сажи, антиозонаты, отвердители, ускорители, сера для производства каучука и пептизаторы.
  • Вулканизаторы и каучук EPDM, полиариловый эфир бензимидизола, PELG, PVC, поливинилфенол, негативный фоторезист TNS, NMP, полиимиды: BPDA-PDA, Ultem, полиимид-силоксан, фоточувствительный полиимид, thermid 6015 и thermid 6010.

Опыт

Неизвестная компания , 2012 – настоящее время

  • Внутренняя техническая служба и старший инженер-технолог для производства рецептур и смешивания легковых шин крупного производителя шин для легковых автомобилей и легких грузовиков.
  • Надзор за компаундированием и смешиванием каучука в больших объемах.
  • Состав резиновых смесей для более чем 10 различных компонентов шин.
  • Выполнение исследований старения с помощью реологических измерений.
  • Создание формул для оптимизации затрат путем замены технического углерода в 3 соединениях и квалификации; три поставщика технического углерода и один поставщик серы.
  • Автор сообщает о документировании кривых мощности и параметров смешивания для более чем 20 испытаний.
  • Систематически определяемый регенерированный хлорбутил приводил к разрыву относительного удлинения и выходу модуля за пределы допусков.
  • Управляемый поставщик материалов ужесточает спецификации для TC90.
  • Возврат к экономии средств, связанной с регенерированной резиной.
  • Уменьшение вторичного материала из-за комков более чем на 80%. Квалифицированные и оптимизированные параметры процесса смешивания составов галобутилкаучука для внутреннего покрытия с целью уменьшения дефектов отвержденных кусков в готовых изделиях. Использовали ЯМР твердого тела C13 для определения точного полимерного характера комков.
  • Разработаны рецептуры и параметры процесса смешивания для оптимизации производительности последующей обработки для изделий с тонкими боковинами и низким сопротивлением качению. Уменьшение количества дефектов высечки в экструдированной боковой стенке более чем на 60% за счет увеличения содержания натурального каучука.
  • Прикладной реологический тест на подвулканизацию, вязкость по Муни, тест на растяжение, тесты TC50 и TC90 для приемки партии. Специфицированный ИК-Фурье-спектрометр, ТГА-МС, С13-ЯМР твердого тела и элементный анализ СЭМ для решения вопросов, связанных с рецептурой и рецептурой.
  • Квалифицированные инструменты для миксера и 2 материала, направленные на экономию средств в размере 150 тысяч долларов на сегодняшний день.
  • Сезонно-оптимизированные составы каркаса шин для летних и зимних заводских условий.
  • Отвечает за ежедневный анализ состава каучука и реологии с использованием приборов Alpha.
  • Обеспечьте оптимизацию процесса смешивания для улучшения покрытия резины тканью для тела за счет оптимизации вязкости по Муни и прочности в сыром виде. Повышенное содержание натурального каучука для повышения прочности на растяжение в сыром виде.
  • Проверка и управление всеми испытаниями и спецификациями материалов. Разработана процедура смешивания для использования отбракованных партий из-за низкого удельного веса. Применяется правило смесей, чтобы найти окончательный удельный вес с допуском.
  • Квалификация материалов — перевод в производственную форму Akron Research — работала с различными поставщиками химикатов и технического углерода, чтобы квалифицировать их материалы для снижения затрат и второго источника.

Henniges Automotive , Центр качества, исследований и разработок, Рокфорд, Теннесси, 2011 г.

  • Механические испытания и испытания на воздействие окружающей среды коэкструдированных и формованных резиновых уплотнений из EPDM.
  • Испытания на сжатие, твердость, растяжение, окружающую среду, химическую стойкость автомобильных уплотнений из EPDM в условиях стресса надежности.
  • Характеристика покрытий на резиновых уплотнениях из ЭПДМР под оптическим микроскопом.
  • Сбор данных, выборка и соответствующий статистический анализ.
  • Интерпретация чертежей GD&T, спецификаций ISO, ASTM, Ford, GM, BMW, Nissan и процедур испытаний.
  • Тестирование улучшений и разработок для сокращения времени, затрат и повышения реалистичности полевых условий.

Государственный муниципальный колледж Роана , Национальные лаборатории Ок-Ридж, Ок-Ридж, Теннесси, инструктор, 2011

  • Инструктор колледжа Центра коммерциализации Halcyon, AMTEC, Химия полимеров и технология углеродного волокна.
  • Разработал учебный материал Microsoft Power Point для преподавания базовой химии полимеров.
  • Разработаны практические занятия для закрепления лекционных понятий вязкости, смешивания и выбора материалов.
  • Предоставление передовой, современной технологии обработки прекурсоров углеродного волокна и экономики
  • Внедрение концепций дизайна для технологичности, качества, надежности и стоимости.

Общественный колледж Датчесс , Покипси, штат Нью-Йорк, 2008–2010

  • Традиционные лекции и лабораторные занятия по 2 курсам химии.
  • Обучение студентов лечебной химии и биологии.

IBM Corporation , Исследовательский центр Watson, Йорктаун-Хайтс, Нью-Йорк, 2006–2008 гг.

  • Проводил сеансы мозгового штурма, на основе которых было выработано более 200 идей, воплощенных в 15 патентных заявок.
  • Подготовлено 10 исследовательских патентных заявок.
  • Проведены ландшафтные исследования для определения авторства изобретателя, в результате чего партнер JDA отказался от иска.
  • Завершено патентное исследование, запрошенное нынешним главой USPTO, направленное на создание воздушных зазоров между полупроводниковыми линиями для повышения производительности.
  • Получено шесть патентов США на материалы и приложения для упаковки микроэлектроники.
  • Программа руководила подготовкой заявки на патент внешним консультантом по 45 спискам.
  • Отдел разработки процессов

    • Разработан высокоустойчивый процесс нанесения покрытия методом центрифугирования диэлектрика, применена статистика шести сигм, включая план экспериментов, возможности процесса и статистика SPC для оптимизации толщины и однородности.
    • Разработан итеративно совместно с поставщиком материалов DuPont для определения требований к составу в виде процентного содержания твердых веществ, вязкости, остаточного амина и упаковки.
    • Оценка остаточного напряжения в пленке, нанесенной центрифугированием, для оптимизации профиля отверждения с помощью рентгеновской дифракции кремниевой пластины с покрытием, предварительно подвергнутой рентгеновскому излучению.
    • Определенные скорости окна процесса применения вращения для 3 составов с использованием возможностей процесса 6 сигм и плана экспериментов.
    • Плазменная обработка поверхности и оптимизация окна процесса промотора адгезии с использованием анализа ESCA.
    • Написал и провел квалификационные испытания технологического оборудования для первого в своем роде насоса высокой вязкости, инструментов для роботизированного вращения и инструментов для упаковки и дозирования комбинированных материалов.

    Анализ отказов и корректирующие действия

    • Выявлено растрескивание диэлектрического покрытия, вызванное растворителем, предложены и проверены альтернативные материалы.
    • Выявлены условия, приводящие к просачиванию припоя через покрытие, разработано отверждение покрытия до 100% за счет оптимизации имидизации.
    • Определены корни мышиных укусов в линиях КМОП, протравленных с помощью HCl, с помощью оже-распыления.
    • Возглавлял команду инженеров на канадском производственном предприятии IBM для проверки образцов, разработки процесса доработки и установления критериев дефекта для первой микроэлектроники IBM OEM Ceramic Semiconductor.
    • Протестирована и подтверждена герметичность первой тонкой пленки — стеклокерамического носителя чипа MCM для мэйнфрейма IBM ES9000. Предоставлена ​​модель, идентифицирующая Xe как газовый зонд герметичности, который укажет на наличие пор, а не на диффузию через тонкие пленки. План разрешен. заполнить маслом, чтобы продолжить.
    • В ходе последовательных испытаний в ходе технологического процесса было обнаружено, что короткие замыкания, обнаруженные в поверхностных конденсаторах, должны были сгореть после оплавления, и совместно с поставщиком было проведено сгорание развязывающих конденсаторов перед отгрузкой и изменение номинального напряжения с 16 до 10 В до тех пор, пока не исчезнет диэлектрик. разработан для смягчения межуровневого короткого замыкания.

    Управление продукцией и качество

    • Получение награды за качество на объекте за квалификацию повторного использования полимерного раствора для процесса вакуумной пропитки держателя керамического чипа Flip Chip 121 Chip MCM. Сэкономлено более 7 миллионов долларов на материальных затратах.
    • Разработаны спецификации продукта для однокристальной сетки с керамическим шариком из второго источника.
    • Опубликованные спецификации, чертежи GD&T, специальные спецификации клиентов и OEM-конструкции держателей флип-чипов для производства
    • Несоответствующий дистрибутивному продукту и разработанные процедуры доработки для возврата продукта. Получил денежную награду IBM за возврат упаковочного оборудования на сумму более 1 миллиона долларов.
    • Квалифицированный первый тонкопленочный полимерный диэлектрик на многокристальном керамическом полупроводниковом носителе и соответствующие поставщики.
    • Квалифицированный поставщик для поставки первого керамического развязывающего конденсатора с низкой индуктивностью на перевернутой микросхеме емкостью 100 нФ.
    • Утвержденный материал и процесс для первого слоя полимерного антикоррозионного покрытия с обратной стороны многокристального композитного корпуса.

    Управление программами

    • Управление ожиданиями клиентов посредством ежемесячных встреч на уровне директоров.
    • Руководил внедрением новых продуктов на крупномасштабном производстве IBM и связанными с ним собраниями групп.
    • Управлял сборкой и тестированием надежности продуктов и процессов, обеспечивающих общую доступность.
    • Управлял и предоставлял входные данные о затратах для запросов котировок и запросов информации для OEM-оборудования.
    • Применен Microsoft Office для создания ключевых контрольных точек и зависимостей программы.

    Развитие бизнеса

    • Развитие бизнеса с монетизацией патентного портфеля IBM, что привело к продаже на 2 миллиона долларов.
    • Выставлено на продажу всего портфеля патентов IBM в области биологических наук, включая патенты на геном и лазерную хирургию.
    • Данные из портфолио IBM в логические, целевые кластеры патентов для связанных презентаций ценности.
    • Используемый Delphion, поисковый сайт USPTO, поисковый сайт ЕПВ для проведения патентного поиска и ландшафтных исследований.

    Государственный университет Нью-Йорка в Нью-Палтце , Нью-Палтц, штат Нью-Йорк, профессор, 2005 г.

    • Преподаватель курса химии для выпускников по химии полимеров.

    Награды и публикации


    Полномочия

    • 6 Подготовка к зеленому поясу Sigma — металлургия для не металлургов — ASM, ORAU, Oak Ridge, TN Piedmont Community College, NC
    • Инструменты: Microsoft; Office, Word, Excel, PowerPoint, Project, Minitab, программное обеспечение для управления лабораторией, Delphion, Lotus Notes, программное обеспечение для деконволюции, GD&T, планирование экспериментов, SPC на Minitab 16, принципы и статистика 6Sigma, поляризационная оптическая микроскопия, программное обеспечение для улучшения изображения оптического микроскопа, Приборы MTS и Intron и соответствующее программное обеспечение, FTIR, DSC, DMTA, TGA и различные реометры Alpha Technologies.
    • Презентация для клиентов, разработка спецификаций, 6 Sigma, Lean MFG. и DOE.
    • Дополнительная курсовая работа: Химическая физика, Инструментальный анализ, Физическая химия
    • Статистика шести сигм, Планирование экспериментов.

    Патенты

    • Изобретатель, соавтор многочисленных патентов США

    Образование

    • М.С. Material Science-Polymer, Университет штата Пенсильвания, Университетский парк, Пенсильвания
    • B.S. Биология (с отличием), Массачусетский университет, Амхерст, Массачусетс

    Назад к результатам поиска

    Резиновые восковые смеси — ключевой полимер

    Резиновые восковые смеси — ключевой полимер

    Резиновые/восковые концентраты KEYWAX чаще всего используются в качестве восковых добавок при переработке бумаги. Это улучшает качество воска для бумаги с покрытием и для ламинирования бумаги на фольгу и картон.

    Свяжитесь с нами

    Резина/воск

    Концентраты

    Путем введения небольших количеств бутилового и полиизобутиленового каучука в кристаллическую восковую матрицу, каучуковые/восковые концентраты KEYWAX укрепляют и эффективно улучшают характеристики восковых покрытий. Каучуковые/восковые концентраты KEYWAX являются наиболее эффективным и действенным способом устранения типичных недостатков немодифицированных восковых смесей. Они легко растворяются в расплавленном воске.

    Оптимизация операций и

    Удовлетворение требований к продукту

    Наш бизнес-план построен на концепции работы непосредственно с каждым клиентом для создания комплексного инженерного решения, которое оптимизирует как продукт, так и процесс. Технический персонал Key Polymer оценивает требования каждого клиента в сотрудничестве со своим техническим и производственным персоналом.

    Химики и инженеры-химики Key Polymer учитывают стоимость, характеристики конечного продукта и эффективный производственный цикл при разработке продукта.

    Преимущества смесей каучука и воска KEYWAX

    • Гибкость и устойчивость к сминанию ― даже при низких температурах
    • Непроницаемый ― влага не может проникнуть между кристаллами парафина
    • Термостойкий ― KEYWAX устойчив к плавлению и течению при высоких температурах
    • Высокая вязкость  ― Контролирует затекание и предотвращает впитывание подложкой слишком большого количества покрытия, что увеличивает стоимость и увеличивает хрупкость
    • Устойчивость к истиранию

    Сверхмощный

    Смесительное оборудование

    Мощное оборудование для смешивания Key Polymer делает тяжелую работу

    KEYWAX Концентраты каучука/воска легко смешиваются с расплавленным воском с помощью маломощных миксеров. Для переработчиков нет более простого и эффективного способа добавить каучук и его желаемые свойства в свои восковые покрытия.

    Мы делаем сложную часть ― включение жесткого прочного бутилового и полиизобутиленового каучука в восковую основу в тщательно контролируемом процессе смешивания с высокой мощностью, чтобы конечные потребители могли сократить концентрат со своим воском, используя простые пропеллерные смесители.

    Восковое покрытие

    Применение

    Бумага с покрытием
    • Как правило, добавление 2-15% KEYWAX Rubber/Wax Concentrate к восковым покрытиям предотвращает образование трещин и повышает эластичность (особенно при низких температурах).
    • Также улучшены паропроницаемость, несминаемость и термосвариваемость.
    Бумага и ламинаты из бумаги/фольги
    • Микрокристаллические воски чаще всего используются для ламинирования. Парафиновые воски дешевле, но менее эластичны и имеют меньшую силу сцепления.