Бетонирование перекрытий: ТТК Бетонирование монолитных перекрытий

Бетонирование монолитных плит перекрытия — Монолит

Прием бетона на плиту перекрытия

Основные этапы работ перечислены в следующих пунктах:

• Общие правила бетонирования плит перекрытия.
• Технология бетонирования монолитных плит перекрытия.
• Контроль качества бетонирования плиты перекрытия.

Общие правила бетонирования плит перекрытия

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Временный рабочий шов бетонирования

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу.

Горизонтальный шов практически не встречается при бетонировании плит, но без него не обойтись при постройке бункера и прочих сооружений с очень толстым слоем бетонирования.

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромныму материальному ущербу и человеческим жертвам.

Технология бетонирования монолитных плит перекрытия

При приеме бетона используьт различные инструменты

Для укладки бетонной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

• лопаты;
• щуп;
• гладилки;
• вибраторы;
• резиновые сапоги.

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.
Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Финальное заглаживание бетонной поврехности

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

Контроль качества бетонирования плиты перекрытия

После того как бетонирование монолитных плит перекрытия завершено необходимо провести контроль. Вся проблема в том что разбирать конструкцию ранее чем через 2 недели нельзя, ибо запас прочности еще недостаточен. После снятия опалубки осматривают поверхность на предмет пор раковин, раковины в горизонтальных конструкциях встречаются гораздо реже чем в вертикальных.

Если температура воздуха выше 10 градусов, то плиту укрывают влажной мешковиной либо плотной тканью и постоянно поливают, поддерживая ее увлажненной, что необходимо при любых работах с цементными смесями, так как цемент быстро высыхает, чтоб он лучшее схватился и был прочнее, его следует поддерживать первое время увлажненным, особенно при высокой температуре.

Бетонирование перекрытий по профнастилу: подготовка, монтаж

Монолитное перекрытие из профлиста и бетона — это несущая и отграничивающая конструкция, поскольку она одновременно выступает потолком ниже расположенного помещения и полом для комнаты выше. Требования к ее возведению высокие, она отвечает за безопасность всего здания в целом. Перекрытие представляет собой цельный монолит, состоящий в разрезе из балки, профнастила, арматурной сетки и бетонной стяжки. Выполнение такого межэтажного перекрытия оправдано в индивидуальном строительстве и доступно для реализации начинающему работнику.

Профнастил — это оцинкованный, собранный в гофру лист стали.

Содержание

1. Преимущества бетонного перекрытия по профнастилу
2. Снижение затрат
3. Подготовка и расчет
4. Выбор компонентов
5. Монтаж профнастила
6. Особенности армирования
7. Заливка бетоном

Преимущества бетонного перекрытия по профнастилу

К достоинствам выбора такого типа межэтажных конструкций можно отнести следующие:

• Готовая монолитная плита по своим характеристикам не уступает другим вариантам перекрытий.
• Пожаробезопасность.
• Актуальность для зданий с каркасом из металла.
• Каждая составляющая такого перекрытия может подбираться отдельно, а толщина плиты — варьировать в зависимости от преследуемых целей.
• Профнастил выполняет функцию основы арматурного скелета.

Снижение затрат

Использование профнастила позволяет не монтировать опалубку, что снижает временные затраты.

• Технология не требует создания опалубки. Роль ее несъемного аналога играет металлический профилированный лист.
• Простота монтажа, доступная ценовая политика, короткие сроки выполнения работ.
• Практически безотходное решение.
• Легкость транспортировки материалов.
• Возможность опоры на маловесный несущий каркас, без опасений применяются пено- и газоблоки.
• Поверхность, являющаяся потолком, сразу готова к эксплуатации или по желанию может быть задекорирована гипсокартоном.
• Низкий вес профлистов снижает нагрузки на фундамент, при этом сохраняется высокая прочность перекрытия.
• Гребни профнастила значительно снижают расход бетона и арматуры.

Подготовка и расчет

Установку можно начинать после тщательной разработки проектной документации. Она основывается на правилах СНиП 11—23—81 и СНиП 2.03.01—84*, Стандартах организации 0047—2005, где изложены требования к бетонным, железобетонным и стальным конструкциям. Чертежи и расчет достаточно сложны, поэтому рекомендуют обращаться к профессиональным проектировщикам, а те, в свою очередь, пользуются специальными компьютерными программами.

Основные моменты, которые учитываются в проекте при расчетах включают следующие:

Создавая план монолитного перекрытия необходимо рассчитать толщину плиты и ширину шага.

1. Толщина плиты перекрытия (Н) вычисляется по формуле: H = L:30, где L — длина пролета. Например, для пролета длиной 3 метра бетон заливают слоем не менее 10 см.
2. Прочность перекрытия должна быть выше рассчитанной нагрузки в проекте на 1/3.
3. Просчитывание несущей способности учитывает габариты сооружения, ширину шага, эксплуатационную нагрузку (вес перегородок, оснащения помещения).
4. Исходя из нагрузочных прикидок подбирают и рассчитывают стройматериалы — тип профнастила, глубина его волны, диаметр сечения арматуры.
5. В чертежах должны быть обозначены карманы, закладные ниши в стенах для профлиста.

Выбор компонентов

Межэтажное перекрытие из профлиста требует использования тяжелого бетона марки не менее М300 с классом прочности на сжатие В22,5. Смесь замешивают с мелкофракционным щебнем (до 5 мм). Необходима арматура с диаметром прута до 1,2 см, саморезы для фиксации несъемной опалубки на несущих опорах. Если в качестве несущего элемента используется металлическая балка, то нужен двутавр 12. Профнастил имеет маркировку. После буквенного указания типа профлиста идут числа, обозначающие высоту волны, толщину металла, рабочую ширину листа в миллиметрах. Эти характеристики подбираются в проекте на основе расчетов. Маркировка показывает:

• Н — для перекрытий и кровли;
• С — для стен;
• НС — универсальные.

Монтаж профнастила

Металлический каркас является одним из видов опоры, которая используется при монтаже профнастила.

Этапность действий и необходимые материалы зависят от вида опор, на которых размещают перекрытия. Это могут быть:

• бетонные балки;
• металлический каркас;
• двутавр, установка на внутреннюю полку;
• монтаж без опорных балок.

Укладывая профлисты, надо учесть, что для одного листа требуется 3 точки опоры, иначе не исключено его прогибание. Ту же цель преследует уменьшение длины пролетов. Способ крепления листов обеспечивает надежность профнастила как опалубки. Листы фиксируют в точках прилегания к балке с шагом в 40 см и в нахлестах с промежутками в 25 мм, используя саморезы меньшего диаметра.

С целью ускорения работ мастера советуют применять дрель или шуруповерт для заглубления саморезов.

Особенности армирования

Этот процесс включает формирование внутреннего скелета путем укладки прутьев в углубления профлиста и наружного — по верхушкам волн, перпендикулярно нижним стержням. Таким образом получается объемная сетка из арматуры. Места пересечения вертикально связывают проволокой или сваривают. Металлические концы приваривают к опорам. Существуют и другие варианты армирования. Через просверленные перфоратором сквозные отверстия на верхушках волн профлиста проводится проволока с шагом в 1 метр. Затем сверху устанавливается арматурная сетка и вяжется с проволокой.

Заливка бетоном

Профлист укрепляют подпорками снизу, в центре пролетов, предотвращая их провисание при заливке бетонного раствора. Заливаемая поверхность очищается от мусора, смывается водой и дается время на просушку. Бетонирование проводят поэтапно — 1 пролет в день, но если площадь невелика, то — одномоментно. Вибрирование раствора в процессе заливки обязательно, используют глубинный вибратор. Подача смеси осуществляется шлангом из труб или бетоноводом. Укладку производят в шахматном порядке. Уплотнение завершают после проявления на поверхности цементного молочка. Далее приступают к выравниванию поверхности гладилками или методом железнения. По окончании работ перекрытие накрывают брезентом, периодически увлажняя в течение 1—2 недель (до 60% прочности). Через месяц бетон полностью окрепнет, тогда можно удалять подпорки.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально удобные условия пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 06 ноя 2020

См.
вся история

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, широко используемый в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Его использование варьируется от структурных применений до тротуаров, бордюров, труб и водостоков.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, протяженности, огнестойкости, акустики, обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который либо заливается на месте, либо собирается на заводе. Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальной проволоки, часто используемую для армирования бетона. Арматура необходима, чтобы компенсировать тот факт, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб на растяжение. Заливая арматуру в бетон, он способен выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

• Подвальные или цокольные этажи – бетонная плита опирается непосредственно на конструкцию, которая может включать в себя твердые заполнители, глухие и другие материалы.
• Подвесные цокольные этажи – в которых плита опирается на балки и/или несущие шпалные стены и не находится в прямом контакте с землей.
• Подвесные верхние этажи – где плита опирается на балки (стальные или бетонные) и/или колонны или на несущие стены.

Эта мокрая форма конструкции требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после заливки. Опалубку необходимо оставить на требуемый период времени, пока плита не наберет достаточную прочность.

Самый простой тип – это бетонная плита, которая проходит в одном направлении (т.е. арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах около 3-5 м.

Сплошная бетонная плита пола может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей. По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние пролетные плиты могут использоваться для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Они включают армирование, которое проходит в обоих направлениях.

Плоский пол представляет собой еще один тип монолитного перекрытия и состоит из сплошной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно включает арматуру по всей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия состоят из простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит. Кроме того, их непрерывный софит позволяет перегородкам быть одинаковой высоты, что особенно полезно для офисных перегородок.

[править] Тавровые балки монолитного перекрытия

Они включают заливку ряда параллельных армированных тавровых балок одновременно с плитой, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивной плиты, она дороже, поскольку для создания правильной формы требуются специальные формы — стальные или полипропиленовые. Ребра обычно сужаются, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из пустотелых блоков на месте

Эти полы легче, чем простые перекрытия из сплошных плит, и в результате получается плоский софит. Они основаны на конфигурации тавровой балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык для образования непрерывных тавровых балок, поддерживаемых временной опалубкой или опалубкой. В промежутках между блоками укладывают арматуру, а конструкцию заливают бетоном, в результате получается монолитная плитно-тавровая конструкция. Бетон заливают так, чтобы образовалась конструкционная накладка – это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку из пересекающихся балок, созданных с помощью прямоугольных форм и заливки бетона между ними после размещения арматуры. Результатом может стать как значительное уменьшение толщины плиты и общего собственного веса перекрытия, так и интересный эффект при взгляде снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы заливки мокрым способом. Таким образом, они экономят много работы и времени на строительной площадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, поскольку производятся в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, изготовленный с малыми допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для правильных, а не неправильных форм в плане. В строительстве могут участвовать:

• Сборные балки — это простейшая форма сборного пола, и после установки балки можно использовать в качестве рабочей платформы. Как правило, они располагаются бок о бок, а швы между ними обычно заполняются раствором.
• Сборные балки, расположенные на расстоянии друг от друга, с наполнителями между ними

Предварительное напряжение 9Компоненты бетонного пола 0053 могут уменьшить толщину и собственный вес пола и увеличить экономический диапазон. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя в некоторых системах можно использовать и постнатяжение: это можно сделать на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением уложены с усилением, на месте заливают конструкционное бетонное покрытие, чтобы сформировать монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие полости для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя непрерывную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционное бетонное покрытие, толщина которого зависит от пролета и ожидаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут быть до 10-15м, а иногда и больше.

• Пол купе.
• Плавающий пол.
• Определение этажа.
• Изоляция пола.
• Нагрузка на пол.
• Дефекты пола.
• Плита перекрытия.
• Изоляция цокольных этажей.
• Пол из ламината.
• Пленум.
• Фальшпол.
• Разделительный пол.
• Плита.
• Спальная стенка.
• Подпружиненный пол.
• Подвесной потолок.
• Типы напольных покрытий.

• Доля
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

Тяжелая жизнь: что бетон делает с нашим телом? | Города

Михаил работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «выламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В настоящее время он страдает хронической одышкой, болеет кашлем около трех лет и с трудом преодолевает большие расстояния. Предполагается, что в этом виновато эмфиземоподобное состояние, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. ему 49.

Хотя для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, это может быть не очевидно, бетон ежегодно стоит здоровья, а часто и жизни тысячам строителей. Главным виновником является кварцевая пыль, которая висит в воздухе на строительных площадках. Без надлежащей защиты в течение многих лет в торговле он может оставить рубцы в легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это похоже на смертный приговор», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, понимаете, о чем я?»

Вопросы и ответы

Что такое неделя бетона Guardian?

Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее влияние бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем его больше, чем что-либо еще, кроме воды. Как и другие искусственные чудо-материалы, пластик и бетон преобразили конструкцию и улучшили здоровье человека. Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас начинаем осознавать его опасности.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим преступником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, без которой трудно представить себе современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и на нас, а также рассматривает альтернативные варианты будущего.

Крис Майкл, редактор Cities

Было ли это полезно?

Положительное улучшение

Бетон — это краеугольный камень современности: он окружает нас в мостах, автомагистралях, туннелях, больницах, стадионах и церквях — от римского Пантеона, который Бог мог бы вылить, если бы у него была бетономешалка, до Клифтонского собора в Бристоль, который выглядит как пепельница, в которой он гасил сигареты. От дорог, по которым везут лекарства, к канализационным трубам, отводящим отходы, от дамб, доставляющих питьевую воду из-под крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, какой мы ее знаем, невообразима без прочности, долговечности, стерильности и относительности бетона. дешевизна. Но какое влияние оказывает это сверхтвердое, сверхпрочное вещество на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может улучшить здравоохранение. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов для домохозяйств с низким доходом, которые ранее были вынуждены обходиться грязью. Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, которой заражаются при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают через кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их школьное обучение.

Программа Piso Firme в Мексике по замене земляного пола бетонным. Фотография: Alfredo Guerrero/Gobierno Federal

После того, как были уложены новые полы, у детей в забетонированных домах заболеваемость паразитами снизилась на 78%, анемия снизилась на 80%, диарея снизилась наполовину, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% мексиканских домов с земляными полами перешли на бетон. Даже в развитых странах его нереактивная природа делает бетон идеальной поверхностью пола, не вызывающей аллергию, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, на которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненное воздействие

Когда речь заходит о негативных воздействиях, пожалуй, первое, что нужно учитывать, это наши суставы. Поверхности, которые пересекало человечество в процессе эволюции, были гораздо более щадящими, чем те, на которые мы сейчас тратим большую часть своего времени. Условия, от которых страдают фабричные рабочие, возможно, являются самым ярким примером воздействия бетона на стопы, колени и бедра: многие рабочие места на производстве связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«Многие пациенты, работающие в сфере тяжелого машиностроения, проходят через наши двери, — говорит Эндрю Камминг из Королевского ортопедического госпиталя (ROH) в Бирмингеме. «В районе Уэст-Мидлендс и Блэк-Кантри есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас много людей, которые стоят на трассе, работая по восемь, девять, десять часов в смену. Вот где мы видим, как появляется наш классический человек с болью в пятке. Это может иметь эффект домино и на другие [мышечно-скелетные] структуры».

Наиболее распространенной жалобой является подошвенный фасциит, болезненное воспаление полоски ткани, которая проходит по подошве стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может прописать растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не будет позволено сесть или отдохнуть от бетона. «Иногда людям приходится менять карьеру, — говорит он.

Рентгенограмма, показывающая пяточную шпору, вызванную подошвенным фасциитом. Фото: Cultura RM Exclusive/PhotoStock-Israel/Getty Images/Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации из двух других профессий, которые проводят много времени, идя и стоя на бетоне: учитель и медсестра. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Советы по охране здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие различные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллова сухожилие и остеоартрит. Целая индустрия выросла вокруг ковриков против усталости, которые, как считается, уменьшают усталость, требуя постоянной микрорегулировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что стояние всего 90 минут на бетоне «вызывало серьезный дискомфорт в ступнях, ногах и спине участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы увеличивают риск подошвенного фасциита на сборочных предприятиях.

Но в 2002 г. обзор всей литературы в этой области не обнаружил «недвусмысленных доказательств» воздействия кумулятивной производственной травмы на семь заболеваний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «опуханию суставов и повреждениям тела, а также к нарушениям поведения в состоянии покоя и изменениям позы», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Похоже, что связь между бетоном и травмами подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов. «Контраст между бегунами на беговой дорожке и бегунами по бетону действительно весьма заметен, — говорит Камминг. Число пациентов в ROH резко возрастает после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяются к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер по марафонскому бегу сборной Англии по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты преодолевают на бетоне. «Мы видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по тропам», — говорит он. «Я склоняюсь к тому, чтобы бегуны выполняли только около 30-40% бега по дорогам — остальное будет на тропах или на более мягком грунте. Бег по шоссе важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердая поверхность». 900:03 Бегуны в марафоне в Лос-Анджелесе приближаются к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс/Getty Images/Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега – от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов – признано, что бетон разрушает суставы. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, занимающиеся большими объемами, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он. «Бег по шоссе — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда стараюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организму приходится иметь дело все время».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерными биомеханическими травмами, потому что вы все время воссоздаете одну и ту же постановку стопы», — говорит Андерсон. «Однако в конечном итоге все это заканчивается в нижней части спины, потому что все, что касается шока и стресса, перейдет вверх».

Наука опять же не дает окончательных выводов. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива», — говорит Тоби Смит, ведущий технический физиотерапевт Английского института спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указывается, что мышечная активность, скорость и техника бега оказывают большее влияние на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, речь идет скорее о том, как бегун взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузку на суставы».

Силикагель и безопасность

Но проблемы с дыханием на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее вещество. Цемент вызывает много проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, содержит оксид кальция, вызывающий коррозию тканей человека, и хром, который может вызывать тяжелые аллергические реакции.

Кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертоносную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS может также привести к астме, хронической обструктивной болезни легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветная рентгенограмма легких больного силикозом. Желтые зернистые массы представляют собой участки рубцовой ткани и воспаления. Фотография: CNRI/Getty Images/Science Photo Library 9 ринггитов.0002 Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, ежегодно убивает в среднем 789 британских рабочих, или примерно 15 человек в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызывается силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что существует достаточно доказательств того, что сам кремнезем является канцерогенным. И если вы так говорите, то не может быть никакого порога [для безопасного воздействия]».

После того, как стало известно об опасностях, связанных с диоксидом кремния, Управление по охране труда и технике безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительных компаний к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении силикагеля на рабочих местах недостаточно строга. Текущий законный предел воздействия диоксида кремния в Великобритании составляет 0,1 мг/м³, в среднем за восьмичасовую смену. США, однако, недавно вдвое сократили свой законный предел до 0,05 мг/м³ после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране труда, Управления по охране труда и здоровья.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за связанных с этим затрат и технических трудностей, хотя его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвержены риску силикоза за 45-летнюю карьеру при 0,1 мг/м³, чем при 0,05 мг/м³. Между тем, в таких юрисдикциях, как Португалия и Британская Колумбия, действуют еще более низкие пределы — 0,025 мг/м³ — четверть ограничения Великобритании. Германия пошла еще дальше, реклассифицировав кварцевую пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Тем временем Майкл, строитель, рисует картину отрасли, не имеющей представления о долгосрочных последствиях кремнезема. «Только недавно они действительно навязали маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант.