Упрочнитель бетона: Упрочнитель для бетона | Компания «ИНГРИ»

Упрочнитель для бетона | Компания «ИНГРИ»

Услуги

Простота укладки, высокая износоустойчивость и дешевизна делают бетон одним из лучших материалов, используемых при устройстве полов на различных промышленных объектах. Но, из-за низкой стойкости бетона к механическим и химическим воздействиям, на его поверхности со временем появляются трещины, сколы и ямы, которые при отсутствии надлежащего ремонта приводят к полному разрушению бетонной плиты. Избежать подобных неприятностей и продлить срок эксплуатации промышленного пола поможет специальный упрочнитель, используемый для укрепления поверхностей из бетона.

Жидкие упрочняющие составы (пропитки)

Жидкий упрочнитель является самым эффективным и простым средством, используемым для укрепления бетона. Если у вас возникла необходимость в подобной обработке пола, мы рекомендуем использовать пропитки LEVL: Coat 161 и Coat 111, а также жидкий упрочнитель для укрепления бетона LEVL Concrete Strong, производимый на основе «жидкого стекла» (силиката натрия).

В состав упрочнителя, как правило, входят неорганические водорастворимые компоненты, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и свободной известью в порах бетона и образуют там особые нерастворимые соединения. После нанесения жидкий упрочнитель проникает в бетонное основание на глубину 3–5 мм, блокируя пустоты и заполняя микроскопические поры. В результате такой обработки увеличивается плотность и износоустойчивость бетона, а также снижается пылеотделение на его поверхности.

Жидкий упрочнитель может применяться при устройстве новых и для ремонта уже эксплуатируемых бетонных полов.

Упрочняющие сухие смеси (топпинг)

Сухой упрочнитель применяется только при укладке нового покрытия. В процессе устройства бетонного пола данная смесь втирается непосредственно в верхний слой свежеуложенного бетона и способствует существенному укреплению поверхности стяжки. В итоге упрочненный слой и основание из бетона становятся единым целым, приобретая высокую износоустойчивость и улучшение характеристик. При использовании топпинга серии LEVL Top, срок эксплуатации упрочненного бетонного пола увеличится до 15–20 лет.

Обработка бетона специальными укрепляющими составами используется для гидрозащиты, упрочнения и обеспыливания бетонного пола, что в дальнейшем существенно увеличивает срок его службы.

Смотрите также:

• Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
• Стяжка пола
• Устройство полов
• Упрочнитель
• Полимерцементные покрытия пола

Бесплатная консультация

Имя

Телефон*

Сообщение

Упрочнитель бетона «Кальматрон», пропитка для бетонных полов

• Описание
• Назначение
• Применение
• Упрочнитель бетона

Состав для обеспыливания и упрочнения бетонных полов и конструкций

Описание:

Бесцветный химически активный жидкий полимер без видимых посторонних включений.

Назначение:

Предназначен для упрочнения и обеспыливания свежих бетонных поверхностей: внутренние и наружные площадки складов, производственные цеха, торговые центры, рынки, гаражи, автостоянки и другие объекты с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Применение:

Упрочнитель Бетона можно применять как на обычном свежеуложенном бетоне, имеющем марку не ниже М200, так и на бетоне с упрочненным верхним слоем.

Упрочнитель бетона:

• повышает твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом в процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
• герметизирует бетонную поверхность от воздействия влаги и химических веществ на весь срок службы бетона.
• связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
• наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз за весь срок службы бетона.
• эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.

1. ТУ 2145‐001‐76270038‐2007
2. СЭС № 77.01.16.214.П.006824.02.07. от 07.02.2007 г.
3. Расход 1 литр / 3 – 4 м² поверхности

№ п/п	Наименование показателя	Нормативное значение
1.	Внешний вид	Однородная жидкость без видимых посторонних включений
2.	Повышение прочности при сжатии бетона класса В20, обработанного составом «Упрочнитель бетона», через 28 суток, %, не менее	30
3.	Повышение водонепроницаемости бетона класса В20, при однократном нанесении состава «Упрочнитель бетона», через 28 суток, не менее	одной ступени
4.	Повышение стойкости бетона класса В20 к истираемости, при однократном нанесении состава «Упрочнитель бетона», через 28 суток, %, не менее	30
5.	Повышение сопротивления ударному воздействию бетона класса В20, при однократном нанесении состава «Упрочнитель бетона», через 28 суток, %, не менее	15
6.	Повышение морозостойкости бетона класса В20, при однократном нанесении состава «Упрочнитель бетона» через 28 суток, циклов не менее	50

1. ТУ 2145-001-76270038-2007
2. Сертификат соответствия № РОСС RU. АГ17.Н01429
3. Экспертное заключение № 2-295-05-07

РАСХОД МАТЕРИАЛА

1 литр на 3 – 4 м² в зависимости от впитывающей способности основания. Из‐за различной степени впитывающей способности оснований рекомендуется проводить пробное нанесение на каждую конкретную поверхность непосредственно на объекте.

УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

Температура нанесения пропитки от +5°С до +35°С.

Работы по нанесению пропитки УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует проводить не ранее 3‐х суток и не позднее 7-ми после укладки бетона.

Подготовка поверхности

Свежая бетонная поверхность должна быть очищена от пыли и загрязнений. Усадочные и другие трещины должны быть заполнены ремонтными составами.

Производство работ

Наносить УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА следует с помощью садовых леек, распылителя или с помощью насоса, разливая жидкость по поверхности. Затем пропитку следует равномерно распределить щеткой с мягкой щетиной по бетону, совершая движения вперед‐назад. Если на поверхности появились сухие пятна, то необходимо нанести дополнительное количество материала.

Через 1 час нанесенный материал становится более вязким, и поэтому необходимо слегка увлажнить поверхность водой для того, чтобы вязкий остаток материала растворился в воде и проник в поры бетона.

После полного высыхания состава большим количеством воды тщательно смыть и удалить остатки материала с поверхности, поверхность должна быть очищена от остатков материала, воды и насухо вытерта паклей.

В течение первых суток не эксплуатировать бетонный пол, пропитанный УПРОЧНИТЕЛЕМ БЕТОНА. Через семь суток пол можно эксплуатировать в полном рабочем режиме.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Через 3 – 7 дней бетонная поверхность должна быть плотной, твердой, обеспыленной, иметь матовую, отбеленную или немного глянцевую поверхность (за исключением грубо текстурных полов).

В первые 6 месяцев могут оставаться пятна от органических загрязнений, которые легко вычищаются с помощью обычных жидких чистящих средств. УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление.

Через 2 – 3 месяцев (при нормальной эксплуатации) поверхность пола, обработанная составом, будет обладать характеристиками, представленными в таблице:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При работе с составом УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА использовать резиновые перчатки, очки и рабочую обувь. При попадании состава в глаза немедленно промыть их большим количеством воды, при попадании на кожу смыть большим количеством воды.

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА пожаро‐ и взрывобезопасен.

БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Хранить при температуре не ниже +5 ˚С, в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей.

СРОК ХРАНЕНИЯ

В ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев.

бетонное отверстие и тряпкий изделия — Liqui -Hard — Harden & Dust -Prolection Boncete

• Описание продукта
• Техническая литература
• Спецификации и детали
• Видео

Описание продукта

Liqui -Hard Concrete Densifier и Chemical Compound Is Chemical Demicer Is Chemicaler Is Chemical. запатентованная, готовая к использованию прозрачная силикатная жидкость на водной основе, созданная на основе химически активного сырья для упрочнения и пыленепроницаемости бетона. Этот раствор на водной основе при правильном применении обеспечивает существенное улучшение абразивной и химической стойкости и значительно повышает долговечность бетонной поверхности по сравнению с необработанным бетоном. Когда LIQUI-HARD наносится и проникает в бетонную поверхность, происходит химическая реакция, в результате которой образуется побочный продукт, заполняющий поры бетона. Этот процесс позволяет получить значительно более плотную бетонную поверхность с повышенной прочностью. Помимо уплотняющего и укрепляющего действия, LIQUI-HARD также укрепляет бетон, устраняя образование пыли и точечной коррозии.

Найдите дистрибьютор

Образец запроса продукта

Запрос литературы по продукту

Техническая литература

Спецификации и детали

Видео

Liqui-Hard Densifier Video

Liqui-Hard Densifier Video

Liqui-Hard Densifier Video

Liqui-Hard Densifier Video

Liqui-Hard Densifier Video

Скачать видео

Полированный бетонный пол Induroshine Видео:

Загрузить видео

Лист технических данных

LIQUI-HARD _®
Уплотнитель и химический отвердитель бетона

ОПИСАНИЕ
Уплотнитель и химический отвердитель бетона LIQUI-HARD представляет собой готовую к применению прозрачную жидкую смесь на водной основе на основе силикатов. разработан на основе химически активного сырья для упрочнения и пыленепроницаемости бетона. Этот раствор на водной основе при правильном применении обеспечивает существенное улучшение абразивной и химической стойкости и значительно повышает долговечность бетонной поверхности по сравнению с необработанным бетоном. Когда LIQUI-HARD наносится и проникает в бетонную поверхность, происходит химическая реакция, в результате которой образуется побочный продукт, заполняющий поры бетона. Этот процесс позволяет получить значительно более плотную бетонную поверхность с повышенной прочностью. Помимо уплотняющего и укрепляющего действия, LIQUI-HARD также укрепляет бетон, устраняя образование пыли и точечной коррозии.

ПРИМЕНЕНИЕ
LIQUI-HARD рекомендуется для использования везде, где требуются упрочненные, пыленепроницаемые и улучшенные химически стойкие и стойкие к истиранию поверхности. Идеальные области применения включают полы на промышленных предприятиях и складах, хранилищах, очистных сооружениях, предприятиях химической промышленности, нефтеперерабатывающих заводах и местах с интенсивным пешеходным движением, таких как общественные центры, спортивные арены, стадионы, больницы, аэропорты и музеи. LIQUI-HARD можно успешно использовать в сочетании с отвердителями для встряхивания.

Система INDUROSHINE _® от W. R. MEADOWS сочетает экологически чистое сертифицированное оборудование для полировки бетона и алмазного шлифования с LIQUI-HARD для создания уникального износостойкого бетонного пола с высоким блеском. Пожалуйста, свяжитесь с W. R. MEADOWS для получения дополнительной информации.

ХАРАКТЕРИСТИКИ/ПРЕИМУЩЕСТВА

• Глубоко проникает в бетон, уплотняет и укрепляет поверхности, предотвращает попадание влаги и других посторонних веществ.
• Обеспечивает пылезащиту и улучшает химическую, нефтяную и абразивную стойкость обработанных поверхностей.
• Обеспечивает постоянный привлекательный блеск с возможностью полировки.
• Защищает от царапин и отслаивания.
• Обеспечивает прочную защищенную поверхность, которая не желтеет, не обесцвечивается и не оставляет следов износа от пешеходов или транспортных средств.
• Улучшает светоотражающую способность.
• Готов к использованию из контейнера и легко наносится.
• Соответствие ЛОС.

УПАКОВКА
Ведра 5 галлонов (18,93 л)
Бочки 55 галлонов (208,20 л)

РАСХОД/НОЗ ПРИМЕНЕНИЯ

СРОК ГОДНОСТИ
один год с даты изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США, LADCO, OTC, SCAQMD и всем другим действующим нормам Северной Америки по содержанию летучих органических соединений.
• Обработанная поверхность одобрена USDA.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Содержание летучих органических соединений: 0 г/л

ПРИМЕНЕНИЕ
Подготовка поверхности … Свежий бетон: После окончательной затирки можно наносить LIQUI-HARD на свежеуложенный бетон. Существующий (старый) бетон: Поверхность должна быть чистой и прочной. Удалите все остатки, отвердители, масла, герметики, загрязнения и цементное молоко перед нанесением LIQUI-HARD. Для очистки можно использовать ULTRITE _® DEGREASER от W. R. MEADOWS. Заполните и отремонтируйте все отверстия, трещины и испорченные участки, которые были удалены до прочного бетона.

Для достижения оптимальных результатов на свежем, только что уложенном бетоне используйте отвердитель MED-CURE _™ от W. R. MEADOWS сразу после завершения операций окончательной отделки. Нанесите LIQUI-HARD в соответствии с приведенными ниже действующими инструкциями по бетону минимум через три дня после укладки бетона.

Смешивание … Для оптимальной работы рекомендуется осторожное перемешивание или взбалтывание.

Метод нанесения … Свежий бетон: Нанесите неразбавленный LIQUI-HARD примерно на 300 футов. ² /гал. (7,36 м ² /л) с помощью опрыскивателя низкого давления, такого как Chapin 1949 с распылительной насадкой 0,5 гал/мин (1,9 л/мин), или путем равномерного распределения с помощью щетки с мягкой щетиной. Не допускайте, чтобы материал скапливался на поверхности. Для свежего бетона не требуется дальнейших действий по нанесению.

Существующий (старый) бетон: Нанесите на поверхность неразбавленный LIQUI-HARD с помощью распылителя, ракеля или метлы. Держите поверхность влажной с помощью LIQUI-HARD не менее 30 минут. (В зависимости от температуры и условий может потребоваться от 30 до 60 минут.) ПРИМЕЧАНИЕ: Обратите особое внимание на пористые и/или сухие участки. Эти участки должны постоянно оставаться влажными с помощью LIQUI-HARD. Как только поверхность начнет превращаться в гель и станет скользкой, немедленно распылите на поверхность легкий водяной туман. Потрите поверхность щеткой или механическим скребком, чтобы увеличить проникновение LIQUI-HARD. Продолжайте втирать LIQUI-HARD в поверхность еще 5-10 минут или пока LIQUI-HARD не станет гелеобразным и скользким во второй раз. В это время ТЩАТЕЛЬНО промойте поверхность водой. Во время промывки встряхните поверхность веником, чтобы удалить излишки LIQUI-HARD. Удалите все излишки материала шваброй или шваброй. Тщательно протрите поверхность насухо. Если есть скользкие пятна, это указывает на то, что LIQUI-HARD все еще присутствует. Эти участки следует повторно промыть и снова протереть шваброй, пока вся поверхность не высохнет. (Чрезвычайно пористые поверхности могут потребовать повторного нанесения.)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Невыполнение тщательного мытья и удаления всего лишнего материала с поверхности пола может привести к появлению неприглядных белых пятен. Немедленно смойте излишки краски со стеклянных, алюминиевых или полированных поверхностей водой, чтобы избежать травления поверхностей. Чтобы получить помощь в подаче заявления, свяжитесь с W. R. MEADOWS по телефону (800) 342-5976.

Воронение … LIQUI-HARD можно полировать до блеска на бетонных полах, обработанных стальным шпателем. Необходим высокоскоростной полировальный станок (2000–2200 об/мин) с соответствующей подложкой для обслуживания.

Время высыхания … 2 – 4 часа. LIQUI-HARD очень быстро высыхает на свежем бетоне. Время высыхания существующего (старого) бетона может быть увеличено из-за состояния поверхности. Ограничить пешеходное движение не менее чем на четыре часа; 12 часов желательно.

Очистка … Еще влажное оборудование можно быстро и легко очистить водой с мылом. Не позволяйте LIQUI-HARD высохнуть, прежде чем смывать излишки с поверхностей.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Не наносить, если температура бетона ниже 35˚F (2˚C) или выше 135˚F (57˚C). БЕРЕГАТЬ ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ . Если продукт заморожен, его следует разморозить и слегка встряхнуть перед использованием.

ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
LIQUI-HARD негорюч. (Точка воспламенения выше 210˚F.) Прямой контакт приведет к раздражению кожи и глаз. Вдыхание тумана продукта может привести к раздражению дыхательных путей. Полную информацию о здоровье и безопасности см. в Паспорте безопасности.

ИНФОРМАЦИЯ О LEED
Может помочь в получении кредитов LEED:

• Кредит IEQ 4.2: Материалы с низким уровнем выбросов: краски и покрытия
• IEQ Credit 4.3: Материалы с низким уровнем выбросов — системы напольных покрытий
• MR Кредит 2: Управление строительными отходами
• MR Кредит 5: Региональные материалы

Последний раз этот материал обновлялся в январе 2015 года.0016

Скачать видео

Полированный бетонный пол Induroshine Видео:

Загрузить видео

Следующие шаги

Найти дистрибьютораТехническая поддержкаСвяжитесь с нами

Отвердители бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет положительное воздействие обработок бетонных поверхностей, таких как герметики, встряхиватели и встроенные отвердители заполнителя, повышающие износ, признавались и использовались безоговорочно. С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают некоторые опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он схватился?» Ответ, который я надеюсь указать в этой статье, таков: «путем усиления внутренней структурной слабости цементного теста». – Строительная химия L&M

Методы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, изготовленного из высококачественного и правильно подобранного сырья, который своевременно укладывается при низком водоцементном соотношении. Затем, в нужное время, поверхность жестко затирается до плотного состояния. Наконец, правильное отверждение и выбор времени для резки швов являются заключительной, но важной частью процесса. (См. соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя надлежащие критерии проектирования бетонной смеси, мы, скорее всего, получим бетон, который будет лучшим из того, что может предложить природа и наука. Тем не менее, все бетоны имеют присущие им недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы максимизировать их характеристики. Например, хорошо известен тот факт, что бетон прочен на сжатие, но слаб на изгиб. Следовательно, чтобы преодолеть эту слабость, его необходимо укрепить сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не является однородно твердым. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для несущих нагрузок, это представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызванному повседневной деятельностью бизнеса.

Большой вопрос, где применить исправление? В случае конструктивных элементов закрепление применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это точка максимального износа, или, как мы ее называем, приповерхностная зона износа. Это часть пола, которая находится прямо под ногами, примерно на высоте 1/8 дюйма. Приповерхностная зона износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые плотно втираются полотенцем в твердую, плотную поверхность. Эта твердая, очень плотная поверхность имеет недостаток, известный как ее склонность к микропиттингу. Микропиттинг — это образование микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямки на поверхности бетонного пола выглядят почти так же, как выбоины на шоссе: они начинаются с края и увеличиваются в размерах до тех пор, пока вся поверхность не стирается. В конечном итоге их присутствие делает рабочую высоту хлопотной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободная известь), который является побочным продуктом процесса гидратации, при котором затвердевает цементное тесто. Микроскопические отложения гидроксида кальция можно обнаружить по всему цементному тесту, но они особенно неприятны, когда присутствуют вблизи поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или прочность поверхности бетона.

Методы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал известны в бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси. В дополнение к встречающимся в природе пуццоланам, таким как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, которые являются результатом деятельности человека, такие как летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, который является побочным продуктом металлургической промышленности кремния. У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, в результате чего бетон становится более прочным и плотным.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других запатентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон вступают в химическую реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно отнести к добавкам для последующего твердения, поскольку они реагируют почти так же, как пуццоланы, когда добавляются в бетонную смесь в качестве добавок. Кремнезем в виде растворимых в водном растворе силикатов проникает в поверхность бетона и до тех пор, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он затвердеет и превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья пола водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки. Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном достаточно для поддержания химической активности кремнезема, реагирующего с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента. Конечным результатом является гораздо более твердая и плотная бетонная поверхность пола.

Как время, так и способ нанесения играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Новый бетон должен быть должным образом выдержан перед нанесением химического отвердителя. Было бы ошибкой поддаваться соблазну утверждений о том, что химические отвердители и уплотнители могут быть использованы в качестве эффективных составов для отверждения или что их раннее применение не оказывает вредного воздействия на получаемый бетон. Раннее применение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не максимизирует потенциал отверждения обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой замеса, которая не использовалась для гидратации цемента. Эта свободная вода влияет на бетон двумя способами. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярных пор. Тот факт, что капиллярные поры заполнены водой и вздуты, значительно снижает способность любой наносимой жидкости (химического отвердителя) проникать в приповерхностный слой бетона. Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в капиллярных порах значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой. В это время наносимая жидкость испытывает большее проникновение в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция в момент нанесения химического отвердителя на поверхность бетона, чтобы сделать длительную химическую реакцию более полной. В нормальных условиях большинство бетонов обычно достигает 60-65% своей гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция. Компания L&M обнаружила, что ожидание в течение 7 или более дней перед нанесением химических отвердителей значительно улучшит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что в результате ожидания будет значительно увеличено общее количество потенциально реакционноспособных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, то многие химические отвердители наносятся просто распылением. Никаких усилий не требуется и не делается, чтобы вбить их в поверхность бетона. Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ему высохнуть может быть легко, он не выполняет должной работы. Надлежащее применение химических отвердителей и уплотнителей нового поколения, пропитывание поверхности и использование автоматических или самоходных скрубберов, не только нагнетает реактивные ингредиенты в поры цементного теста, но и очищает приповерхностную зону износа от структурно-слабых примеси. Удаление этих примесей обеспечивает больший контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя. После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполняется структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах химически упрочненного пола. До недавнего времени подтверждение этих преимуществ основывалось исключительно на утверждениях и мифах. Все изменилось. Компания L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные компанией Construction Technology Laboratories, Inc., Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD от L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может увеличить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1/2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими известными химическими отвердителями.

Эти продукты были окружены множеством мифов и заблуждений. Согласно одному мифу, химические отвердители упрочняют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста. Это неправда. Тоберморит представляет собой основную кристаллическую структуру, образующуюся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и затвердевают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения. Есть те, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов. Это всего лишь рекламная напыщенность, которая не имеет никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно заключаться в первую очередь в усилении (упрочнении и уплотнении) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызванному движением транспорта. После того, как эта поверхность стирается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения за пределы этой зоны мало что дает владельцу.

Еще одно давнее заблуждение заключается в том, что при использовании отвердителя встряхивания химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренней работы бетонной изнашиваемой поверхности. Поверхность износа состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста удерживает заполнитель на месте.

Повышены твердость и количество заполнителя в приповерхностной зоне износа, повышена износостойкость поверхности бетона. Чтобы агрегат сопротивлялся износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Смещенный или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся открытое затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, скрепляющая мелкий твердый заполнитель дрожания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементное тесто затвердевает с использованием химического отвердителя, эффект отвердителя при встряхивании повышается за счет повышенной устойчивости к микропиттингу, что аналогично преимуществам бетона, как объяснялось ранее. Чем дольше цементное тесто выдержит в приповерхностной зоне износа, тем дольше останется на месте заполнитель в отвердителях и тем более износостойкой останется поверхность пола.