Укладка тощего бетона: Укладка тощего бетона

Укладка тощего бетона


Тощий бетон широко используется для возведения оснований для дорог в Москве и Московской области. Несмотря на низкое содержание цемента в растворе, смесь обладает весьма высокими показателями плотности, прочности, влаго и морозостойкости, что позволят широко применять ее в дорожном строительстве. Смесь тощего бетона состоит из песка, щебня и цемента. При этом применяемый щебень может быть двух видов: мелкозернистый и крупнозернистый. Содержание бетона в полученной смеси должно составлять не менее 5 процентов. Также для того, чтобы приготовить раствор необходимо добавить определенное количество воды или пластификаторов.


Название «тощий бетон» указывает на низкое содержание одного из компонентов. Действительно, цемента в таком бетоне содержится крайне мало. Основу составляют песок и щебень. Различают мелкозернистый и крупнозернистый тощий бетон. К мелкозернистому относится фракция щебня в 5-10 миллиметров, а крупнозернистый щебень имеет размер 20-40 миллиметров.


Расценки на укладку тощего бетона от нашей компании представлены на странице по ссылке.


Все перечисленные материалы соединяются в определенной пропорции. Согласно технологии, на 160 килограмм цемента марки М400 берется 2200 килограмм песка. Общее содержание цемента в приготовленной смеси не должно быть ниже, чем 5%. На выходе получается 1 квадратный метр готовой смеси марки В 7,5. К смешанному песку и цементу добавляется 75 литров воды. На вид незастывший раствор тощего цемента выглядит, как мокрая земля.


Для того, чтобы не ждать пока застынет раствор, в приготовленную смесь при возможности добавляются пластифицирующие добавки.


Несмотря на низкое содержание цемента в смеси, ее характеристика соответствует стандартам на растяжение-сжатие, обладает высокой однородностью и плотностью состава и положительными физико-механическими показателями. Поверхность из тощего бетона выдерживает нагрузку в 5-15 Мпа. Кроме того, тощий бетон соответствует стандарту F50-F100 и обладает водонепроницаемостью W2-W4.


Все перечисленные качества, учитывая отличные экономические показатели, способствуют широкому применению тощего бетона для устройства подстилающих слоев дорожных покрытий. Применение тощего бетона значительно снижает стоимость работ, но при этом, не снижает качества прочного основания для дорожного полотна.


Обычно, толщина бетонного слоя составляет 8-12 сантиметров, а толщина подбетонного — 15-20 сантиметров. Укладку тощего бетона производят при помощи бетоноукладчика ДС-169, также могут применяться стандартные асфальтоукладчики. Если смесь распределяется автогрейдерами, для достижение более ровной поверхности, используются нивелиры.


Поверх застывшего слоя тощего бетона, поливается битум из расчета 0,7 килограмм на 1 квадратный метр поверхности. Это делается для того, чтобы обеспечить монолитность асфальтного покрытия и бетонного основания.


Как видите, технология укладки тощего бетона в качестве основания дорог в Москве и Московской области достаточно сложная. Работы необходимо производить с применением качественных материалов и специальной дорожной и строительной техники. Не каждая дорожно-строительная компания готова дать большую гарантию на свои работы. Компания «Фора» может гарантировать качество выполненного проекта сроком более, чем 3 года, так как обладает большим опытом сфере дорожного строительства.


Для получения бесплатной консультации Вам просто необходимо позвонить по нашим телефонам: +7 (499) 899-41-49 или +7 (929) 633-08-63.

Пошаговая укладка тощего бетона


4 февраля 2014


7592



Оглавление: [скрыть]

  • Характеристика раствора
  • Преимущества смеси
  • Приготовление раствора
  • Укладка
  • Применение смеси
  • Особенности транспортировки
  • Правила работы

Бетон широко используется в самых разнообразных целях. В многообразных сферах строительства целесообразно использовать различные марки.

Схема укладки

Для производства армоцементных конструкций широко используют бетон с минимальным количеством мелкозернистого цемента. При этом смесь армируют при помощи проволоки диаметром до 2 мм. В большинстве случаев мелкозернистый состав применяют для создания густоармированных конструкций из-за низкой крупности заполнителя. Мелкозернистый состав целесообразно использовать в тех местностях, где присутствует дефицит природного источника различных горных пород для изготовления щебня. И, напротив, если есть большой доступ к щебню, желательно использовать марки тощего бетона.

Тощий материал может быть как крупно-, так и мелкозернистым.

Когда необходимо использование строительных материалов в большом количестве, например, для сооружения основы строительных одежд, используют наиболее дешевые материалы, не создающие трудностей в обработке и приготовлении. Например, таким характеристикам вполне соответствует тощий.

Характеристика раствора

Тощим считается цементный раствор, в котором содержится максимальный процент наполнителя и минимум вяжущего вещества. Так, тощий можно отнести к тяжелым материалам, классифицируя как материал В15, В7, В5, В12,5 В10. В большинстве случаев такой тип строительных материалов используют для выравнивания поверхности пола, создания фундамента, стяжки на террасах. Отличительными чертами тощего цементного раствора является однородный состав смеси, чрезвычайная легкость укладки и высокая прочность.

Укатывать можно при помощи дорожного катка, что и дало ему подобное название — укатываемый.

Схема тротуара

Различные марки отличаются по свойствам прочностью и жесткостью. Наибольшей популярностью пользуется марки М200 и М100. Раствор такого типа обладает характеристиками жесткости по классу Ж4. В редких случаях используют тощий с повышенной степенью жесткости и сверхжесткий.

Мелкозернистые смеси обладают зернами размером до 5 мм. Крупнозернистый тощий обладает зернами, размер которых достигает 40 мм. Другое название мелкозернистых смесей — пескобетон.

Вернуться к оглавлению

Преимущества смеси

Одним из основных преимуществ является легкость его приготовления непосредственно в условиях строительной площадки. Стоит заметить, что для замешивания обыкновенного необходимо применение специального оборудования и значительный временной промежуток.

Большая степень однородности, высокая прочность и участие наименьшего количества цемента являются основными преимуществами тощего бетона по сравнению с грунтом либо с каменными материалами.

Если позволяют финансовые средства, можно дополнительно использовать пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора

Схема фундамента

Состав смеси для цементного раствора и временной интервал перемешивания имеют определенные предписания, которых стоит придерживаться. Государственные стандарты регулируют правила ухода за готовым покрытием, качество готового строительного материала и его рецептуру.

В готовом виде цементный раствор должен консистенцией напоминать мокрую землю. Вследствие присутствия в смеси минимума цемента субстанция получается довольно густой.

Во время приготовления необходимо принимать во внимание следующие нюансы:

  • абсолютное соблюдение рецепта приготовления смеси;
  • пористость заполнителя;
  • степень проникновения жидкости (в большинстве случаев воды).

Технология приготовления предполагает использование песка и цемента. Ингредиенты необходимо подбирать в соответствующей пропорции — на 160 кг цемента М400 необходимо взять 2200 кг песка. Таким образом, получится 1 м2 готовой смеси марки В7,5. К смеси песка и цемента необходимо добавить 75 л воды. С таким количеством жидкости получится оптимальная консистенция раствора — в виде мокрой земли.

Когда необходимо приготовить небольшое количество состава, технология предусматривает следующие пропорции: на 19 л цемента необходимо использовать 211 л песка (это около 344 кг) и 11 л воды.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Схема выравнивающего основания

Как строительный процесс, укладка не представляет собой ничего сложного. На предварительно подготовленную основу необходимо насыпать слой песка, а сверху — слой цемента. При помощи какого-либо строительного либо садового инструмента эти слои необходимо перемешать (например, используя для этого грабли), сбрызнуть небольшим количеством воды и тщательно утрамбовать.

Прежде чем проводить подготовку местности для заливки фундамента, желательно производить дополнительную выемку почвы на глубину до 10 см ниже того уровня, на котором будет располагаться фундамент. Таким образом, получится соорудить основание, которое будет необходимо для размещения армирующей конструкции, затвердения смеси и предварительной его заливки. Если уменьшить глубину, на которой вынимается грунт, можно сократить время и расходы на процесс нивелировании. Негативно сказаться на времени заливки и затвердения слоя раствора могут неблагоприятные погодные условия.

Вследствие того, что смесь содержит незначительное количество влаги, он на время высыхания нуждается в дополнительном накрытии для предотвращения испарения жидкости.

Ни в коем случае не стоит совершать долив воды для того, чтобы повлиять на консистенцию раствора. В таком случае наилучшим способом будет добавление к смеси цементного теста.

Укладывать необходимо немедленно после приготовления и доставки на строительный объект. Желательно, тем более условия это позволяют, готовить состав непосредственно на стройке.

Технология укладки должна сопровождаться минимальным количеством временных интервалов, из-за этого существует строгая привязанность режима доставки смеси к производительности машин для его укладки.

Схема изготовления тощего бетона.

Когда работы по дорожному строительству проводятся при температуре окружающей среды, превышающей 25 градусов, целесообразно использовать специальные составы, предназначенные для замедления процесса затвердения. Такие смеси способны значительно снизить скорость, за которую раствор наберет достаточную прочность, и нивелировать воздействие высокой температуры воздуха.

Своего рода модификаторы, предназначенные для замедления отвердения, необходимо использовать в размере до 1% от общей массы. Применение таких добавок может повлиять на время транспортировки, увеличив временной интервал. Так, если без использования модификаторов максимальный срок доставки состава составляет 60 минут, то с их использованием временной промежуток увеличивается на полчаса. Когда температура воздуха превышает 20 градусов, время доставки без специальных смесей сокращается до 30 минут, с использованием модификаторов — до 45 минут.

Прежде чем укладывать жесткую смесь, необходимо тщательно очистить и уплотнить подстилающую поверхность. С целью избегания нарушения процентного соотношения в составе смеси воды и цемента, желательно подстилающую поверхность предварительно увлажнить. Когда температура воздуха не превышает 25 градусов, необходимо распылить около 0,5 л воды на 1 м2 поверхности. Когда строительные работы проводятся при температуре воздуха, превышающей 25 градусов, количество воды необходимо увеличить вдвое.

Схема укладки фундамента

Укладывают тощий бетон обычно с использованием машин, оборудованных специальной системой, помогающей им достигать постоянного равновесия. Чаще всего используется бетоноукладчик типа ДС-169 или спецтехника комплектации ДС-110. Допускается использование асфальтоукладчиков стандартного образца, они могут стать оптимальным вариантом для проведения подобных работ. Когда работой по распределению смеси занимаются автогрейдеры, необходимо тщательно контролировать горизонтальность поверхности при помощи нивелиров.

Таким образом, для приготовления смеси понадобятся следующие ингредиенты и оборудование:

  • 160 кг цемента марки М400;
  • 75 л воды;
  • 2200 кг песка;
  • модификаторы, влияющие на скорость отвердения. За рубежом большой популярностью пользуются модифицированные укладчики, оснащенные скользящими формами.
  • асфальтоукладчики стандартного образца либо бетоноукладчик типа ДС-169.
  • щебень в процентном соотношении с песком в 1:6. В случае использования гравия вместо щебня желательно уменьшить на 5-6 л содержание воды.

Вернуться к оглавлению

Применение смеси

Из-за определенных физических свойств искусственный камень редко используют при строительстве конструкций либо сооружений. Этот строительный материал имеет совершенно другое предназначение. Задача тощего бетона в создании подготовки.

Очень важно во время приготовления контролировать пропорции смеси води и цемента. Если переборщить с жидкостью, может значительно уменьшиться марка смеси, цементный камень станет чрезвычайно хрупким и не сможет выполнять свои прямые функции.

Схема замены пола

Во время сооружения основания важным моментом является соблюдение технологического регламента и проведение действий в строго установленной очередности. Минимальной температурой, позволяющей проводить работы, является предел в 5 градусов выше нуля. Дальнейшее снижение температуры отрицательно сказывается на времени, за которое смесь набирает прочность. Таким образом, нет возможности проводить заливку во время даже незначительного похолодания, не говоря уже о заморозках.

Тощий широко применяется для создания дорожного покрытия. Так, в том случае, когда на слой производится укладка асфальтобетона, необходимо предварительно уплотнить основание либо проводить работы спустя несколько суток после его заливки. По прошествии рекомендованного времени необходимо слой смазать при помощи специальной эмульсии на основании битумного раствора, с расчетом до 0,7 кг эмульсии на 1 м2 поверхности.

Применение позволяет сократить трудоемкость процесса и время, затраченное на проведение строительных работ. Дополнительно основание можно укрепить при помощи нескольких поперечных термошвов, шаг которых должен составлять расстояние от 20 до 40 м. Размер шага зависит от температурных условий окружающей среды, марки и вида асфальтобетонного покрытия. Укладка термошвов происходит с применением нарезчика либо путем монтажа сосновых либо еловых досок.

Также тощий бетон получил большое распространение при создании полового покрытия в различных хозяйственных помещениях (складских объектах, гаражах, терминалах и т.д.). Бетон целесообразно применять в том случае, если на поверхность предполагается создание высокой нагрузки.

Схема утепления пола

Во многих развитых странах жесткие смеси на основании пользуются большой популярностью для сооружения дорожного покрытия. Со временем совершенствуется техника его укладки. Этот материал годится для укладки на магистралях, отличающихся интенсивным движением, и применяется для реконструкции старого дорожного полотна.

Смесь используют и для проведения вспомогательных работ. Например, довольно часто используют этот строительный материал непосредственно на грунте, для того чтобы избежать загрязнения последующих слоев конструкционного бетона. Также его используют для того, чтобы вода, которая содержится в верхних слоях конструкционного бетона, не уходила в грунт. При помощи тощего бетона также производится заливка в отверстиях пустотелых блоков.

Вернуться к оглавлению

Особенности транспортировки

Проще всего транспортировать смесь при помощи самосвалов. Эта особенность обуславливает его исключительность среди других видов строительных материалов. Это может создавать определенные трудности для его доставки на объект строительства.

Схема основания из тощего бетона.

При приготовлении очень трудно добиться оптимальной консистенции. Эти трудности вызваны низким содержанием вяжущих веществ в составе. Для того чтобы получить смесь высокого качества, желательно не готовить ее самому, а обратиться за помощью к профессионалам. Ценовое соотношение в таком случае отличается незначительно. В промышленных объемах для производства используют различные устройства, например, смесители принудительного перемешивания непрерывного либо циклического действия. Для того чтобы создать однородную смесь, несклонную к расслаиванию, желательно снабдить бетоносмесители дополнительными устройствами — бункерами-накопителями.

Строительные компании, предоставляющие услуги по продаже готового бетона, скрупулезно придерживаются качества его состава, причем дозировка материалов происходит при помощи автоматической системы взвешивания. Во время транспортировки необходимо защитить готовый от двух факторов: потери влаги и, наоборот, от чрезмерного переувлажнения.

Вернуться к оглавлению

Правила работы

Схема укладки основания

Во время укладки необходимо придерживаться определенных правил. Если действовать согласно инструкциям, можно добиться максимального эксплуатационного срока состава. При укладке обязательно должен быть тщательно утрамбован. Очень важно устранить с его поверхности малейшие дефекты.

Для того чтобы оценить качество полученного продукта, можно провести лабораторный контроль, основанный на нескольких методиках: визуальном исследовании готового раствора и при помощи испытания образцов — кернов из бетона.

Толщину слоя для сооружения дорожной одежды можно рассчитать с учетом определенных факторов: интенсивность движения, состав движения, модуль упругости полотна, характерные климатические условия. В большинстве случаев принимается толщина слоя не менее 15 см. Когда на дороге предполагается интенсивное движение, желательно слой увеличить до 20 см.

Государственные стандарты рекомендуют не пренебрегать сооружением швов сжатия на поверхности. Располагать их нужно на расстоянии около 12-15 м. Нарезать их необходимо в уже затвердевшем бетоне на глубине, составляющей 1/4 от всей толщины слоя. При сооружении дорог с использованием тощего бетона появляется возможность возобновить движение непосредственно сразу после укатки дорожного покрытия.

Благодаря высокой экономической эффективности и низкому уровню трудоемкости, спрос постоянно возрастает.

Экспериментальным путем на отечественных строительных предприятиях происходит подбор оптимального состава для улучшения его эксплуатационных свойств. Благодаря этому появляется возможность регулировать прочность этого материала на растяжение во время изгиба, повышение свойств морозостойкости. Для того чтобы получился гарантированно качественный состав, необходимо обратиться за помощью к профессионалам.

Большую роль в обеспечении прочности играет качество его уплотнения при помощи вибрационных катков. Желательно проводить пару подходов без вибрации, чтобы не нарушить качество горизонтальности поверхности. Максимальное внимание следует уделить краевым участкам. Сразу же после укатки тощего бетона производится укладка покрытия.





ПРОЦЕДУРА УКЛАДКИ СУХОГО ТОЩЕГО БЕТОНА – ДОРОЖНОЕ РУКОВОДСТВО

Распространение любви

    СУХОЙ ТОЩИЙ БЕТОН  – это цементный бетон с низкой осадкой, а также низкоосадочный цемент, который укладывается в качестве первого слоя жесткого покрытия по основанию ( GSB), прокатанный и уплотненный механическим способом. Мы обсудим все разделы один за другим в следующем порядке:

    1. ОБЩИЕ
    2. НОМЕР
    3. ОБОРУДОВАНИЕ С ОСНОВНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
    4. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛАМ
    5. МАТЕРИАЛЫ
    6. ПРОБНАЯ РАСТЯЖКА
    7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ТЕСТИРОВАНИЕ И ПРИЕМКА
    8. ТРЕБОВАНИЯ/МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 

    Эта работа должна выполняться в соответствии с требованиями Спецификации Контракта и в соответствии с линиями, классами, чертежами или в соответствии с указаниями Инженера. Работа будет включать в себя предоставление всех установок и оборудования, материалов, рабочей силы и выполнение всех операций в соответствии с работой, утвержденной Инженером.
    Расчетные параметры сухого тощего бетона, если таковые имеются, будут такими, как это предусмотрено в чертежах контракта.

    2. Справочник

    I) пункт 600 MORT & H-5-е издание
    II) IRC: SP: 49-2014
    III): 16714-2018
    IV) Соответствующие утвержденные рисунки

    3. Оборудование. ХАРАКТЕРИСТИКИ

    i) Бетоносмесительная установка
    ii) Асфальтоукладчик с электронным датчиком
    iii) Самосвалы
    iv) Цистерна для воды
    v) 8-10-тонный каток
    vi) Ручной инструмент: лопаты, метла, проволочная щетка, поверочная линейка
    vii) Испытательное оборудование: конус для измерения плотности диаметром 20 см, вибромолот, кубические формы, термометр.

    4. Требования к рабочей мощности

    I) Инженер сайта
    II) Инспектор (с командой)
    III) Операторы, руководители и команда по укладке

    5. Материалы

    5.1 Источник материалов

    Источник одобрение материала должно быть получено от Инженера не менее чем за 45 дней до запланированного начала работ. Если позже будет предложено получить материалы из другого источника, Инженер будет уведомлен для его утверждения не менее чем за 45 дней до использования таких материалов.

    5.2 Цемент

    Следующие сорта цемента также могут быть использованы с предварительного одобрения Инженера.
    Обыкновенный портландцемент 53 класса IS:8112 Цемент, который будет использоваться, может быть получен в нерасфасованном виде. Он будет храниться в соответствии с положениями, содержащимися в пункте 1014.

    5.3 Молотый гранулированный доменный шлак

    ГГБС должен использоваться из утвержденного источника и соответствовать требованиям IRC SP: 49-2014

    5. 4 Заполнители

    Заполнители для тощего бетона представляют собой измельченный материал, соответствующий требованиям IS: 383. Заполнители не реагируют со щелочами. Пределы вредных материалов не должны превышать требований, установленных в IS: 383.

    a) Крупный заполнитель

    Крупный заполнитель будет состоять из чистых, твердых, прочных, плотных, непористых и прочных кусков щебня или дробленый гравий. Максимальный размер крупного заполнителя составит 26,5 мм. Водопоглощение крупного заполнителя не должно превышать 3%.

    b) Мелкий заполнитель

    Мелкий заполнитель будет состоять из чистого природного песка или щебеночного песка или их комбинации и будет соответствовать IS: 383. Мелкий заполнитель не будет содержать мягких частиц, глины, сланца. , суглинок, сцементированные частицы, слюда, органические и другие посторонние вещества. Водопоглощение крупного заполнителя не должно превышать 3%.
    Материал после смешивания будет соответствовать сортности, указанной в таблице -1 ИРЦ СП 49-2014

    5. 5 ВОДА
    Вода, используемая для смешивания и отверждения бетона, должна быть чистой и не содержать вредных количеств масла, солей, кислот, веществ или других веществ, вредных для готового бетона. Он будет соответствовать требованиям, установленным в IS: 456.

    5.6 Дозирование материалов для смеси

    Смесь будет составлена ​​с максимальным соотношением заполнителя и цемента 14:1. Содержание воды будет отрегулировано до оптимального значения в соответствии с пунктом 4.2 IRC SP 49 для облегчения уплотнения прикатыванием. Требования к прочности и плотности бетона будут определяться в соответствии с пунктом 7.1 IRC SP 49.-2014 путем изготовления пробных смесей.

    5.7 Содержание цемента

    Минимальное содержание цемента в тощем бетоне должно быть не менее 140 кг/куб. из бетона. При использовании ГГБС минимальное содержание цемента должно быть не менее 100 кг/м3. Если этого минимального содержания цемента недостаточно для получения бетона заданной прочности, оно будет увеличено по мере необходимости для получения прочности.

    5.8 Прочность бетона

    Средняя прочность на сжатие каждой последующей группы из 5 кубов, выполненных в соответствии с ИР: СП:49-2014 г. будет не менее 7 МПа за 7 сут. Кроме того, минимальная прочность на сжатие любого отдельного куба будет не менее 5,5 МПа через 7 дней. Перед началом работ должна быть разработана проектная смесь, соответствующая этим требованиям.

    5.9 Земляное полотно

    Земляное полотно будет соответствовать сортам и поперечным сечениям, показанным на чертежах, и будет равномерно уплотнено до проектной прочности в соответствии с этими спецификациями и спецификациями, указанными в контракте. Основание из тощего бетона не должно укладываться на плохое основание, если оно должно быть должным образом засыпано и уплотнено в соответствии со спецификацией. Насколько это возможно, движение строительного транспорта на подготовленном земляном полотне будет исключено. За день до укладки подстилающего слоя поверхность подстилающего слоя слегка сбрызгивается водой и по прошествии 2-3 часов укатывается одним или двумя проходами гладкого колесного катка, чтобы стабилизировать рыхлую поверхность и затем проверьте соответствие.

    5.10 Строительство

    Темпы и программа строительства тощего бетонного основания должны соответствовать программе устройства цементобетонного покрытия над ним. Основание будет покрыто цементобетонным покрытием только через 7 дней после возведения основания.

    5.11 Дозирование и смешивание

    Дозировочная установка способна дозировать материалы по весу, при этом каждый тип материала взвешивается отдельно. Цемент из основного запаса будет взвешиваться отдельно от заполнителей. Производительность дозировочно-смесительного завода должна быть как минимум на 25 % выше, чем предлагаемая производительность для укладки, а дозаторно-смесительный завод должен иметь необходимые автоматические средства управления для обеспечения точного дозирования и смешивания. Другие типы смесителей будут одобрены при условии демонстрации их удовлетворительной работы в течение испытательного срока.

    6.0 Пробная растяжка

    Должна быть сделана пробная растяжка необходимой ширины и минимум 60 метров в длину. Пробная длина должна включать строительство по крайней мере одного поперечного строительного шва с использованием затвердевшего бетона и подстилающего слоя, который будет уложен впоследствии, чтобы продемонстрировать надежность процедуры. В сутки должно быть уложено не более 30 м пробной полосы. Установочную плотность свежеуложенного бетона определяют методом замещения песка путем выполнения 3 отверстий плотности на равных расстояниях, делящих по диагонали испытательную длину пополам, не в полосе 500 мм от краев. Их среднее значение следует принимать за 100 %, и с ним следует сравнивать плотность поля обычной работы. Затвердевший бетон можно разрезать на ширину 3 м на пробной длине и перевернуть, чтобы проверить поверхность дна на наличие сегрегации или ячеистости, при необходимости необходимо внести коррективы в состав смеси.

    6.1 Транспортировка и укладка

    Бетонная смесь для завода должна транспортироваться достаточным количеством грузовиков, чтобы обеспечить непрерывную и равномерную подачу бетона для питания укладочного оборудования. Смесь должна быть защищена от непогоды путем покрытия самосвалов/самосвалов брезентом во время транспортировки. Тощий бетон должен быть уложен до требуемой ширины, сортамента, изгиба и толщины с помощью самоходного, электронного датчика или механического асфальтоукладчика.

    Оборудование должно быть способно укладывать материалы ровно, без расслоения, до указанной толщины после уплотнения. Асфальтоукладчик должен иметь средства для хорошего начального уплотнения.

    6.2 Уплотнение

    Уплотнение должно начинаться, как только бетон уложен и выровнен по всей ширине до прекращения движения под катком и закрытия поверхности. В дополнение к количеству проходов, необходимых для уплотнения, должен быть проход без вибрации в качестве предварительного прохода и еще один проход в конце в качестве окончательного прохода. Минимальная полученная плотность в сухом состоянии должна составлять 97 % плотности, достигнутой на испытательной длине, а на расстоянии 500 мм от края она должна составлять 95% от достигнутого в пробной продолжительности. Готовая поверхность должна быть осмотрена немедленно, и все незакрепленные, сегрегированные или дефектные участки, если таковые имеются, должны быть исправлены с использованием свежего тощего бетона. Ячеистые участки, любые дефекты уровня/толщины и неровности поверхности должны быть исправлены бетоном с заполнителями 10 мм и пухом. Особую осторожность и внимание следует соблюдать при уплотнении вблизи стыков, бордюров, каналов, бортов, вокруг оврагов и люков.

    7.0 Контроль качества, испытания и приемка

    1. Отверждение

    Как только тощая бетонная поверхность будет готова, начинается отверждение.

    а) Отверждение должно быть выполнено путем покрытия поверхности мешковиной в два слоя, которая должна постоянно оставаться влажной в течение 7 дней путем разбрызгивания воды.

    b) Если отверждение водой невозможно, отверждение должно производиться распылением жидкого отвердителя. Отвердитель должен быть белого пигментированного типа с индексом водоудерживающей способности не менее 9. 0 процентов, при испытаниях в соответствии с методом испытаний, приведенным в Приложении-А IRC SP 49-2014. Для проверки эффективности отвердителя поставщик должен предоставить сертификат испытаний признанной лаборатории. Отвердитель должен быть распылен сразу же после завершения прокатки, а поверхность также должна быть покрыта влажной мешковиной на три дня.

    2) Допуск  

    Допуски по толщине должны составлять ± 10 мм.

    3) Плотность

    Плотность уложенного материала в сухом состоянии определяется по отверстиям для плотности в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по диагонали, которая делит пополам каждые 2000 кв.м или их часть материала, укладываемого каждый день. Она должна быть не менее 97 % расчетной плотности. Контроль прочности осуществляется путем отбора проб сухого тощего бетона для изготовления кубов из расчета 3 пробы на каждые 1000 кв. м или ее часть, уложенные в сутки. Кубические образцы должны быть спрессованы, отверждены и испытаны в соответствии с IS: 51 6. 9.0003

    8. Требования/меры безопасности

    Бригада укладчиков DLC будет носить средства индивидуальной защиты при производстве, транспортировке и укладке смеси. Все меры безопасности будут приняты в соответствии с утвержденным планом.

    Что представляет собой DLC (сухой бетон)

    Важный пункт

    сухой бетон — это смесь, в которой Количество цемента меньше количества жидкости, которая присутствует в слои.

    Это делает его идеальным в качестве базового слоя , на который сверху укладывают другие типы бетона . Это хорошо для ровной поверхности на неровной или грязной местности.

    Бетон с высоким содержанием воды считается тонким, потому что он имеет более низкую концентрацию цемента по сравнению с другими типами дорожного покрытия и строительными материалами этого класса.

    Часто используется в качестве заплаты между кирпичами или другими элементами инфраструктуры для создания герметичного уплотнения.

    Сухой тощий бетон со временем лопается, если он неправильно нанесен или замешан в соответствии с правильными спецификациями. Тщательная подготовка является ключом к успеху сухого тощего бетона.

    Сухой тощий бетон является важной частью современного жесткого пола . Это гладкий бетон с большей долей заполнителя по отношению к цементу, чем в обычном бетоне, и обычно используется в качестве основания / подстилающего слоя для твердого мощения.

    Сухой тощий бетон уплотняется с помощью вибрационного катка от 10 до 12 тонн в полевых условиях. Сверхсухой тощий бетон в основном изготавливается из обычного портландцемента.

    Состоит из дробленого песка, цемента и воды. DLC представляет собой основание для бетонных покрытий; минимальное содержание цемента в тощем бетоне должно быть не менее 150 кг/куб.м бетона (по МОРТУ).

    Для DLC Cube Test каждый куб должен иметь индивидуальную прочность 7,5 МПа или более, а в среднем 5 кубов должны иметь силу более 10 МПа. Плита DLC должна иметь среднюю толщину 150 мм.

    Сухой тощий бетон изготавливается из обычного портландцемента в соответствии со спецификацией IRC: SP-49: 1998.

    Также читайте: Что такое сливовый бетон | Приложение | Микс-дизайн | Методология

    Соотношение сухого тощего бетона

    Состав смеси DLC не сравним с обычной бетонной смесью. В отличие от обычных бетонных смесей водоцементное отношение не является критерием для расчета смеси DLC, а является оптимальным содержанием влаги (OMC), гарантирующим полное уплотнение бетона при расслаивании.

    Смесь не должна быть слишком влажной, потому что она застревает в барабанах валка. Поэтому важно определить идеальное содержание влаги для правильного уплотнения и соотношения смешивания, т. е. соотношения заполнителя и цемента для обеспечения требуемого уплотнения и прочности бетона на сжатие.

    Оптимальное содержание влаги из Сухой тощий бетон

    Идеальное содержание влаги в DLC-смеси определено так, чтобы гарантировать полное уплотнение рулона . Идеальное содержание влаги определяется для достижения полного уплотнения и максимальной плотности в сухом состоянии.

    Обычно определяется сжатием ступиц DLC с помощью вибромолота. Тест консистометра Vee Bee можно использовать в лаборатории, чтобы примерно знать смеси OMC и DLC.

    Также читайте: Разница между балкой и колонной | Что такое луч | Что такое Column

    1. Содержание цемента в DLC

    Согласно МРК СП-49, 1988 , минимальное содержание цемента в ДЦС должно быть не менее 150 кг/м3 бетона. Если этого минимального содержания цемента недостаточно для производства бетона с заданной прочностью, при необходимости его необходимо увеличить.

    Однако указанное количество цемента предназначено для OPC. В случае КПП количество цемента не измеряется.

    Прочность бетона DLC

    Средняя прочность на сжатие смеси DLC должна быть не менее 10 МПа за 7 дней.

    Прочность куба на сжатие в течение 7 дней является основным критерием приемки сухих тощих бетонных смесей.

    Поэтому стандартные кубики, приготовленные из сухих тощих бетонных смесей, были испытаны на набор прочности через 7 дней.

    Также прочтите: Разница между односторонней плитой и двусторонней плитой | Что такое плита

    Бетон Классификация DLC

    Как упоминалось ранее, основными ингредиентами бетона являются цемент, мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

    Конкретный бетон обычно определяют пропорциями (по весу) этих составляющих и их характеристиками, например, бетон 1:2:4 относится к конкретному бетону, изготовленному путем смешивания цемента, песка и щебня в 1:2: Соотношение 4 (с указанным типом цемента, водоцементным отношением, максимальным размером заполнителя и т.д.).

    Эта классификация, определяющая пропорции компонентов и их характеристики, называется предписывающими спецификациями и основана на надежде, что соблюдение этих предписывающих спецификаций приведет к удовлетворительным результатам.

    В качестве альтернативы устанавливаются спецификации, определяющие требования к желательным свойствам бетона, таким как прочность, удобоукладываемость и т. д., которые называются спецификациями, ориентированными на характеристики.

    Исходя из этих соображений, бетон можно классифицировать как номинальный или набрызг-бетон.

    Иногда бетон классифицируют как контролируемый бетон и обычный бетон, в зависимости от уровня контроля, применяемого в работах, и метода пропорции бетонных смесей.

    Следовательно, бетон с пропорциями ингредиентов, установленными расчетом бетонных смесей с предварительными испытаниями, называется контролируемым бетоном, а обычным бетоном считается тот, в котором приняты номинальные смеси. В ИС: 456-2000 нет ничего похожего на неконтролируемый бетон: только степень контроля варьируется от очень хорошего до плохого или полного отсутствия контроля.

    Кроме того, для смешивания в пропорции контроль качества включает в себя выбор подходящих бетонных материалов после надлежащих испытаний, достаточный трудозатраты на дозирование, смешивание, транспортировку, укладку, уплотнение и отверждение, а также необходимые проверки и тесты для приемки качества.

    Также читайте: Почему полимерный раствор/бетон | Тип полимерного раствора/бетона

    Все, что вам нужно знать о сухом тощем бетоне

    • Сухой тощий бетон должен обеспечивать прочную основу, чтобы выдерживать дорожное движение.
    • Не должно быть никакой связи между качеством дорожного покрытия и сухим бетоном.
    • После укладки сухого тощего бетона с помощью асфальтоукладчика и уплотнения катком.
    • Минимум восемь раз вверх и вниз, то есть всего 16 проходов. Его необходимо опрыскать битумной грунтовкой класса MCO.
    • Трещины появятся на расстоянии от 10 до 15, в зависимости от количества цемента, классификации заполнителя, температуры и скорости ветра, перед нанесением антистатического полиэтиленового слоя толщиной 500 микрон, обеспечивающего качество дорожного покрытия.
    • Сопротивление куба сухого тощего бетона должно быть 5 Н/мм2 и выше. Более высокое содержание цемента зависит от прочности, необходимой для основания.