Сдо полистиролбетон: Использование СДО (Смола древесная омыленная) в полистиролбетоне. Приготовление 10% раствора СДО.

Использование СДО (Смола древесная омыленная) в полистиролбетоне. Приготовление 10% раствора СДО.

Смола древесная Омыленная (СДО)

Смола древесная Омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии.
СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого пена приготовленная на СДО оказывается более прочной и долговечной.
СДО — продукт комплексного использования, применяется в качестве пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и др.), а другие добавки менее универсальны.
СДО производится в жидком и порошкообразном виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения.

Приготовление 10%-ного водного раствора СДО с плотностью -1,017 кг/л. На приготовление 10%-ного раствора СДО из СДО в жидком виде необходимо 25 г безводного продукта растворить в 225 мл воды.
Рассчитываем массу навески: ш = (25*100)/b
где, 25 — масса б/в смолы СДО, b — массовая доля сухого вещества в смоле СДО
После этого рассчитываем количество воды, необходимое на растворение:

1. считаем сколько воды в массе навески: m — 25 = ml
2. из 225 мл воды вычитаем количество воды в навеске (ml) и получаем воду необходимую на разведение:

225 — ml = С
Например:
Известно, что содержание сухого вещества в смоле СДО — 53%
Считаем массу навески: m = (25*100)/53 = 47,2 мл Считаем сколько воды в этой навеске: 47,2 — 25 = 22,2 мл Считаем сколько необходимо воды: 225-22,2 = 202,8 г
Таким образом, на приготовление 10%-ного раствора необходимо 47,2 смолы СДО растворить в 202,8 мл горячей воды (t = 25-40°С)
Или на 1 кг:
47,2 г — 202,8 мл 1000 г-Х
X = (202,8* 1000)/47,2 = 4,3 литра воды.

Смола Древесная Омыленная (СДО)

Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).
Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.
Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:

1. Обеспечить экономию цемента;
2. Снизить на 100-250 кг/мЗ плотность бетона;
3. Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий;
4. Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
5. Повысить морозостойкость и биостойкость бетонных изделий.

МЕТОДИКА приготовления пенообразователя
Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор (10%) с плотностью -1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона-по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
3. Примерные соотношения:

Цемент марки 400 — 2,6 кг э перемешать «t
Вода — 1,72 л-Г ~ 3 мин. L перемешать 2-3 мин,
Раствор СДО + известь – 600 мл
Смазка для форм — любая (даже отработанные масла с известью)

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Смола Древесная Омыленная (СДО)
Разработана и.внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО). полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20- 30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему пбнижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.

Использование СДО как противоморозной добавки.
При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.
При добавлении 2,3,4,5,6,7 ;и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.
Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, апетат натрия).
Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки. Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (1 = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (1 = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор с плотностью-1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500. Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении смены или суток. 

Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до I 5% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого рупного и мелкого заполнителей и типа смесителя
Гарантийный срок хранения 18 месяцев.
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки
Позволило:

1. Снизить на 50 — 250 кг\мЗ плотность бетона,
2. Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (вместо пористого)
3. Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства,
4. При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей,
5. Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.

Расход СДО составляет 0.1 — 0.3% от массы цемента. СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Главная / Статьи / Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Применяется SDO в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м³ полистеролбетонной смеси.

(пример для различных марок).

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м³ фракции 0-5 мм.

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

С начала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO, чтобы смочить гравий смолой для лучшей адгезией. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки SDO. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице

Методика приготовления пенообразователя для полистиролбетона.

Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t=25-40⁰С) в объемном соотношении ~1:4 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м³. Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м³. Известковое молоко является стабилизатором пены.К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Порошкообразную смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t = 50-70⁰С) в соотношении 1:9 по массе (~на 100 г порошка добавить 900 г воды) и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.

Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены. 
К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Пенополистирол (EPS) Производитель пенопласта

Пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam идеально подходит для многих применений, требующих высокопрочных изоляционных плит. Этот качественный продукт дешевле, чем альтернативные формы жесткой изоляции, что дает вам лучшее соотношение цены и качества в отрасли. Он особенно идеален в качестве теплового барьера для систем обогрева пола и под бетонными плитами, а также для изоляции периметра и сборных железобетонных стен.

Выбирая Benchmark Foam, вы получаете превосходные и универсальные продукты от производителя со Среднего Запада с единственной в отрасли гарантией своевременности, сочетающие в себе лучшее качество, сервис и ценность для вас и ваших клиентов.

Тепловой барьер под плитой

Установка пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam в качестве теплового барьера перед заливкой бетонной плиты уменьшит потери тепла и предотвратит возможное вздутие. Дополнительная изоляция также делает дом или рабочую зону более комфортными.

Пол с подогревом

Используйте пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam в качестве теплового барьера под бетонной плитой при установке системы лучистого обогрева пола. Это предотвратит потерю тепла в землю и будет способствовать равномерному прогреву помещения в течение отопительного сезона. Это особенно важно в районах с высоким уровнем грунтовых вод, поскольку вода быстро отводит тепло от дома. Изоляция также не позволит теплу накапливаться в земле, а затем возвращаться обратно в дом, когда вы хотите сохранить прохладу.

Изоляция по периметру

Чтобы предотвратить потерю тепла, установите пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam по периметру фундамента из монолитного бетона или блочной стены. Для мелкозаглубленных конструкций пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam по периметру залитой бетонной плиты предотвратит промерзание, а также нормальное и тангенциальное морозное пучение.

Сборные стены

Поскольку пенополистирол сохраняет более прочную связь с бетоном, чем экструдированный пенопласт, пенополистирол высокой плотности Benchmark Foam идеально подходит для сборных стен. Benchmark Foam может настраивать панели в соответствии с вашими потребностями, независимо от того, требует ли ваш дизайн очень больших панелей или специальных форм.

Преимущества Bender FOAM Высокой плотности EPS в вашем приложении

Гибкость

, когда стандартные сбланы и SIST будет работать напрямую с подрядчиками или дизайнерами, чтобы создать продукт, который будет соответствовать потребностям клиентов. Мы настраиваем экспертов.

Экономичность

Высококачественный пенополистирол Benchmark Foam является лучшим в отрасли по соотношению цена-качество, обеспечивая наибольшую ценность R на каждый потраченный доллар. За те же деньги, что и наши конкуренты, вы можете увеличить толщину своей пенополистирольной изоляции и достичь более высокого уровня теплозащиты с помощью пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam.

Отличные тепловые характеристики

Высокие тепловые характеристики пенополистирола высокой плотности Benchmark Foam сохранят тепло там, где это необходимо, и снизят затраты на электроэнергию. 9№ 0003

Эффективное сцепление с бетоном

При использовании в бетонных конструкциях — будь то под залитой плитой или в сборных стенах — пенополистирол эффективно связывается с бетоном, создавая прочную, полностью интегрированную плиту или стену.

Экологически чистые здания

Benchmark Foam Высокая плотность может помочь вам достичь зеленых строительных стандартов. Тепловая защита, обеспечиваемая жесткой изоляцией под фундаментом и по периметру, повышает энергоэффективность и обеспечивает тепловую оболочку, часто требуемую в «зеленом» строительстве.

Поскольку забота об окружающей среде важна для нас, продукты Benchmark Foam не содержат формальдегида, и мы не используем CFC, HFC или HCFC в качестве пенообразователей. Вы можете быть уверены в экологической безопасности нашего продукта. Benchmark Foam также осуществляет переработку, принимая использованный, чистый, сухой пенополистирол для переработки в 100-процентно переработанные продукты.

Гарантия своевременности

Компания Benchmark Foam знает, что ваш бизнес зависит от своевременной доставки нашей продукции. Наша сервисная служба настолько надежна, что мы подкрепляем ее гарантией своевременности от Benchmark Foam. Ваш продукт будет отправлен и прибудет к согласованной дате прибытия, или мы предоставим вам 10-процентную скидку на ваш счет. Мы работаем, чтобы удовлетворить потребности клиентов, давая вам уверенность, когда вы размещаете заказ, даже если он должен быть поспешным. И у нас нет квот на грузовые перевозки, поэтому независимо от того, насколько велик он или мал, ваш заказ будет доставлен вовремя.

Прочтите, загрузите или распечатайте нашу брошюру о EPS высокой плотности.

401 Pheasant Ridge Drive, Watertown, South Dakota 57201

Phone 605-886-8084   Toll-free 800-658-3444   Fax 605-886-8099

EXPOL Tuff Pods — EXPOL Polystyrene Home Insulation

EXPOL Tuff Pods — это чрезвычайно прочные блоки из вспененного полистирола (EPS), разработанные для обеспечения быстрого метода создания пола из бетонных плит без необходимости рытья фундаментов или возведения бетонных блоков по периметру.

До 10% тепла здания теряется через неизолированную плиту. Утеплитель из пенополистирола обеспечивает превосходную теплозащиту, помогая создать теплое, сухое и здоровое внутреннее пространство.

Подходящие для всех систем полов с плотами или плавающими контейнерами, используемых в Новой Зеландии, EXPOL Tuff Pods сокращают подготовительные работы, время строительства и бетон, необходимый для фундаментов.

Используется для создания 100-мм бетонных ребер на бетонных полах.

Изготовленные из экологически безопасного пенополистирола (EPS), EXPOL Tuff Pods помогают снизить энергопотребление здания, защищая бетонный пол от потерь тепла.

Использование EXPOL Tuff Pods значительно сокращает время строительства плит. Этот метод изоляции подходит для уложенного или закачанного бетона.

Чтобы увидеть, как продукты EXPOL для изоляции бетонных полов интегрируются в новые изменения Строительных норм и правил, которые должны быть внесены 1 мая 2023 года, см. КАЛЬКУЛЯТОР ИЗОЛЯЦИИ EXPOL FLOOR / SLAB

EXPOL Honeycomb Pod

EXPOL Tuff Pod — Non Structural

2 EXPOL Tuff Pod с переработанным содержимым

EXPOL Tuff Pods содержат переработанные материалы и могут быть легко переработаны.

Преимущества:

• Strong
• Легкий
• Быстрая установка
• Нет необходимости копать фундаменты или строить бетонные блоки по периметру
• Превосходные изоляционные свойства
• Различные размеры для различных конструкций

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Все продукты и марки пенополистирола, поставляемые EXPOL для напольных покрытий, соответствуют производственному стандарту AS 1366 Часть 3 1992.

Используется в качестве изоляционного решения для систем RAFT / плавучих напольных плит:

Systers Pod Systems Expol Tuff Pod

Tuff Pods это портативное решение для резки полистирола на строительных площадках. Вместо того, чтобы использовать ручную пилу, которая создает беспорядок и может нанести ущерб окружающей среде. EX1300 позволяет пользователю выполнять точные и чистые разрезы полистирола, практически не оставляя беспорядка.

EX1300 легко режет блоки GeoFoam, SLABX200 и Tuff Pod до различных размеров и позволяет прорезать каналы и канавки в блоках GeoFoam, SLABX200 и Tuff для размещения сантехнических услуг.

Свойства

Что такое R-значение?

R-значение — это рейтинг, который измеряет, насколько хорошо изоляция может сопротивляться тепловому потоку. «R» означает термическое сопротивление.

• Уровень R-значения зависит от ряда факторов, таких как тип
  материала, его плотность и толщина.
• Более высокое значение R = лучшая изоляция.

НАСКОЛЬКО ПРОЧНЫ EXPOL TUFF PODS?

EXPOL Tuff Pods изготовлены из пенополистирола (EPS), материала, который на 98% состоит из воздуха. Ячеистая структура пенополистирола обеспечивает стабильность размеров блоков на протяжении всего срока службы здания. Пенополистирольная теплоизоляционная плита также устойчива к влаге и гниению. (EPS) демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства.

EXPOL TUFF PODS БУДЕТ РАЗНЫХ РАЗМЕРОВ?

Да. EXPOL Tuff Pods выпускаются в различных размерах, чтобы соответствовать многим типам напольных систем, представленных на рынке.

КАК СТОЙКИ EXPOL TUFF УДЕРЖИВАЮТСЯ НА МЕСТЕ?

Используйте распорки EXPOL или распорки Wilton Joubert, чтобы удерживать полистироловые блоки на месте во время заливки бетона.

КАК EXPOL TUFF PODS УЛУЧШАЕТ ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ?

Инертный, жесткий пенополистирол сохраняет свою форму и не портится со временем. EXPOL Tuff Pods не оседает со временем, обеспечивая значение R на протяжении всего срока службы здания.

ЯВЛЯЮТСЯ ЛИ EXPOL TUFF PODS ВОДОСТОЙКИМИ?

EXPOL Tuff Pods практически не боится воды и работает лучше, чем другие продукты из пенопласта, представленные на рынке. Испытания пенополистирола, извлеченного после 30 лет под землей, показали содержание воды менее 1%. Тесты, проведенные на плите из пенополистирола, периодически погружаемой в воду в течение того же периода времени, показали содержание воды менее 4%.

ВЫДЕЛЯЮТ ЛИ ТУФОВЫЕ ПОДУШКИ EXPOL ТОКСИЧНЫМИ ПАРАМИ?

В случае пожара уровень токсичности пенополистирола не превышает древесину. EPS не выделяет цианистый водород или хлористый водород. При производстве EXPOL Platinum Board не используются фреоны или гидрохлорфторуглероды.

Компоненты системы

EXPOL поставляет распорки для выравнивания Tuff Pods и PODSTICKS для поддержки сетки. Примечание. Важно ссылаться на отчет/график вашего инженера.
Эта информация является ориентировочной. Ассортимент доступных компонентов EXPOL приведен ниже:

Распорка EXPOL 100 мм

Подходит только для 220-мм PODS для внутренних ребер.

Распорка EXPOL 300 мм

Подходит только для 220-мм PODS для краевой балки плиты и утолщений.

EXPOL PODSTICK

Используется в качестве альтернативы сетчатым/барным стульям. Обеспечивает лучшую опору для стальной сетки по сравнению с полистиролом.

Распорка UNIMAX

Распорка устанавливается на землю между стручками и подходит для использования со стручками Tuff любого размера. Прокладка ловко скрепляется вместе, чтобы сформировать любой необходимый интервал размера. Распорки EXPOL Unimax можно использовать в сочетании с распорками любого другого типа.