Прочность бетона кубики: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Определение прочности бетона (кубики) — лаборатория VERUM

Контроль прочности бетона является важным этапом проведения проектных и строительных работ. От качества и надежности материала зависит безопасная эксплуатация и долговечность конструкций. Компания Verum проводит комплексные испытания образцов бетона и гарантирует выгодные условия сотрудничества.

Испытание бетона на прочность при сжатии: особенности и требования

Оценка прочности бетонных конструкций предполагает измерение минимальных усилий, при которых разрушаются подготовленные контрольные образцы при их статической нагрузке. В качестве пробных изделий часто используются именно бетонные кубики, параметры, способ подготовки и испытания которых регламентируются ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

При подготовке образцов отобранные пробы бетонной смеси укладываются в специальные формы установленных размеров. Через сутки после уплотнения они подвергаются распалубке, смазыванию и отвердению, после чего кубы готовы к проведению испытания бетона на прочность ГОСТ.

Для определения прочности при проверке на сжатие образцы помещаются в специальный пресс, подвергаясь возрастающему давлению. Гидравлическое управление обеспечивает достижение высокой точности распределения нагрузки и результаты с погрешностью всего в 3-4 кг/см². В ходе испытаний удается установить и фактический класс прочности бетона.

Определение прочности бетона (кубики) позволяет сделать экспертное заключение, содержащее:

• Результаты проведенных испытаний
• Комплексную оценку прочности и других свойств бетона
• Полезные рекомендации по улучшению состава бетонной смеси.

Как лаборатория VERUM обслуживает объекты

Наша лаборатория предлагает своим клиента удобную и эффективную форму работы по комплексному обслуживанию объектов, в которую также входит тестирование образцов бетона. При оформлении заказа на обслуживание мы согласовываем регламент контроля образцов бетона (кубики) для объекта и фиксируем это в программе VERUM.

Далее работает автоматический процесс обслуживания лабораторией:

• За 2 дня до даты регламента лаборатория связывается с прорабом объекта и согласовывает акт отбора образцов.
• По регламенту лаборатория вывозит образцы с объекта.
• По регламенту объекта лаборатория проводит испытания образцов.
• В день проведения испытания образцов данные о результатах отображаются в личном кабинете заказчика.
• Раз в неделю программа автоматически формирует протоколы испытаний на группу образцов бетона за период. Все протоколы отображаются в личном кабинете заказчика.
• Раз в месяц все оригиналы протоколов испытаний образцов пересылаются заказчику через службу доставки Новая Почта.

Специалисты компании Verum проведут испытание бетонных кубиков в минимальные сроки, гарантируя актуальные цены, точность расчетов и ответственность за предоставленное клиенту заключение. Обращайтесь!

Образцы кубиков бетона: изготовление, как используются

Лабораторное испытание кубиков бетона на прочность помогает определить предельно допустимые нагрузки на изделие. С помощью серии экспериментов узнают основные свойства и характеристики материалов. Образцы в форме кубиков проходят определенную подготовку и сроки выдержки. Полученные результаты помогают определиться с областью использования марок и классов бетонного раствора.

Содержание

1. Зачем нужны?
2. Изготовление
3. Формы для образцов
4. Как используются?

Зачем нужны?

Образцы бетона чаще остальных используются в лабораторных испытаниях. С их помощью могут быть измерены кубиковая и призменная прочность бетона. В первом варианте используют образцы в форме кубиков, во втором — в виде призм с заданными размерами сторон. Сопротивление сжатию показывает, какие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция. Опираясь на полученные результаты, строители предполагают вероятность использования марки бетона в определенном строительном процессе.

С помощью таких элементов материал проверяется на сжатие.

Контроль качества позволяет гарантировать долговечность конструкции и избежать преждевременного разрушения.

Изготовление

В зависимости от необходимого количества свойств, которые нужно определить, кубики бывают со стороной 20 или 30 сантиметров. Заполнять форму необходимо раствором трамбованного типа с заданной высоты. Расстояние для двадцатисантиметрового образца составляет 15 см, для тридцатисантиметрового — 25 см. Приветствуется слоистый метод заливки. Каждый шар смеси трамбуют с применением ударов. После полной заливки кубика поверхность выравнивают при помощи линейки. Убрать стенки куба можно через 1—2 дня после заливки. Застывает бетонная смесь 28 суток при нормальных климатических условиях. Испытательный пресс включает удары. При нормальных условиях достаточно 48—56 ударов. Полная инструкция к приготовлению кубов содержится в ГОСТе 22685–89.

Посмотреть «ГОСТ 22685-89» или cкачать в PDF (1.2 MB)

Формы для образцов

Опалубку для заливки пробных кубиков делают из деревянных досок. В масштабах завода или фабрики предпочтительней использование металлических деталей. Форма — кубическая, размеры стенок — 20*20 или 30*30 сантиметров. Длина зависит от перечня экспериментов. По стандарту выбирают кубик с одной ячейкой. При необходимости проверить большое количество образцов используют формы с 2—7 ячейками для бетонной смеси. Такие конструкции помогают сэкономить время. Размер их отличается и варьируется в зависимости от необходимых параметров куба.

Специальные формы для таких изделий должны быть кубическими.

Как используются?

Бетонные кубики применяют для определения и дальнейшего контроля качества смесей. В зависимости от марки строителями и лаборантами выведен перечень необходимых характеристик. Исследуют свойства жидкого раствора или застывшего. В первом варианте важными параметрами являются консистенция после полного перемешивания, плотность полученной смеси и количество воздушных пустот. Результаты лаборантов влияют на инженерные решения и выбор строительного материала.

Все результаты исследований материала отражены в его паспорте.

После застывания главной является кубиковая прочность бетона — сопротивление нагрузкам на осевом сжатии. Полученный результат показывает предельно допустимое давление на готовую конструкцию. Для испытания бетона также важными являются водонепроницаемость и морозоустойчивость. Удобоукладываемость и пластичность влияют на популярность бетона и простоту работы с ним. При этом важно учитывать возможность изменения характеристик с помощью химических компонентов и добавок. Полученные результаты заносятся в паспорт бетона и в дальнейшем служат эталонными.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 784 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Обзор испытания бетонного куба

Методы испытания бетона различаются в зависимости от места, и в каждой стране действуют свои собственные требования, которым необходимо следовать. В то время как инженеры и руководители проектов в Америке придерживаются Американского стандартного метода испытаний (ASTM) C39 / C39M, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона , те, кто проживает в Великобритании, придерживаются стандарта BS EN 12390, Испытание затвердевшего бетона , Прочность на сжатие образцов для испытаний , изложенный Британским институтом стандартов.

Что такое испытание бетонного куба?

Как и испытание на разрыв цилиндра, испытание бетонного куба проводится с целью определения прочности бетонного элемента на сжатие. Кубики, используемые для этого теста, имеют размер 150 х 150 х 150 мм, если размер самого крупного заполнителя не превышает 20 мм. Как правило, кубы проходят отверждение и тестирование через 7 и 28 дней, хотя для некоторых проектов может потребоваться отверждение и тестирование в течение 3, 5, 7, 14 и более дней. Результаты испытаний на прочность на сжатие используются для определения прочности бетона. Если результаты испытаний неубедительны или показывают, что ваш бетон не затвердевает так быстро, как должен, вы рискуете не иметь возможности продвигать свой проект так быстро, как вам хотелось бы.

Что такое стандарт для испытаний бетонного куба?

Стандарты для различных методов испытаний бетона регулируются либо Британским институтом стандартов, либо заказчиком. В них описываются все аспекты и детали, необходимые для проведения испытаний, и обеспечивается их надлежащее выполнение. QEM Solutions описывает стандарты для испытаний бетонных кубов следующим образом:

Список национальных стандартов бетона, относящихся к испытаниям кубов:

Свежий бетон:
BS EN 12350-1:2019 – Отбор проб
BS EN 12350-2:2019 – Испытание свежего бетона, испытание на оползание
BS EN 206:2013+A1:2016 – Бетон. Спецификация, характеристики, производство и соответствие

Твердый бетон:
BS EN 12390-1:2012 – Форма, размеры и другие требования к образцам и формам
BS EN 12390-2:2019 – Изготовление и отверждение образцов для прочности Испытание
BS EN 12390-3:2019 – Прочность на сжатие образцов для испытаний
BS EN 12390-4:2019 – Прочность на сжатие – Спецификация испытательных машин

Формула испытания бетонного куба

Когда дело доходит до испытания прочности на сжатие любого материала, формула выглядит следующим образом:

Прочность на сжатие = Нагрузка/Площадь поперечного сечения

Разбивается по мере того, как нагрузка прикладывается в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, к которой была приложена нагрузка.

Методика испытания бетонного куба на прочность на сжатие

Проведение испытания бетонного куба на прочность при сжатии состоит из нескольких этапов. Сначала испытуемый бетон заливается в форму, отвечающую указанным выше требованиям по размерам — 150 х 150 х 150 мм. Во-вторых, бетон соответствующим образом закаляется, чтобы удалить любые пустоты или зазоры в бетоне. Затем, через 24 часа отверждения, образцы для испытаний извлекают из форм и помещают в ванны для отверждения для регулирования времени отверждения. После отверждения образцов в течение времени, указанного в спецификациях проекта, поверхность образцов становится гладкой и ровной. Затем образец помещают в машину для испытания на прочность на сжатие и постепенно подвергают нагрузке со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Несмотря на то, что испытания требуются в спецификациях проекта для обеспечения безопасности вашего бетонного элемента, испытания бетонного куба могут занять много времени и могут задержать сроки вашего проекта.

Хорошей новостью является то, что руководителям проектов и инженерам не нужно полагаться исключительно на испытания бетонных кубов во время своих проектов. Такие компании, как Hunnu Concrete LLC, повысили точность испытаний бетона, используя беспроводные датчики зрелости бетона SmartRock®.

Несмотря на то, что в вашем проекте по-прежнему могут потребоваться тесты бетонных кубов, вы можете использовать эти датчики бетона, чтобы сократить сроки и получить больше уверенности в результатах ваших тестов. Как показано в этом примере, благодаря беспроводным датчикам температуры и силы Hunnu смог точно отслеживать все данные. Это означало, что когда температура продолжала повышаться на 5 градусов, они сразу знали, когда добавить в бетон холодную воду, чтобы снизить температуру. С помощью SmartRock они смогли поддерживать температуру монолитного бетона на уровне 70 градусов по Цельсию до конца проекта и обеспечить постоянное отверждение и набор прочности.

Если вы регулярно используете тестирование бетонного куба, вы можете привыкнуть к требуемому терпению и задержкам со стороны третьих лиц. Реальность такова, что эти задержки могут быть дорогостоящими и в них больше нет необходимости. Методология, лежащая в основе испытания бетонного куба, использовалась на стройплощадках с 19 века. Несмотря на это, практически не было достигнуто никакого прогресса в ускорении процесса тестирования. Однако благодаря инновационным технологиям и исследованиям существуют и другие способы проверки прочности вашего бетона, не включающие разрушающие методы.

Узнайте, как улучшить испытания бетона с помощью SmartRock и SmartRock® Plus.

Кубический тест и его процедура

В этой статье мы изучим прочность бетона на сжатие с помощью кубического теста. Испытание куба является наиболее популярным методом определения прочности бетона на сжатие. Кубический тест определяет, имеет ли залитый бетон желаемую прочность или нет.

Содержание

Введение:

Мы можем найти характеристики бетона с единичной прочностью на сжатие теста куба бетона . С помощью этого единственного теста можно определить, правильно ли выполнено бетонирование.

Для общестроительных работ прочность бетона на сжатие варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и даже выше в коммерческих и промышленных сооружениях. Производство бетона прочность бетона на сжатие зависит от различных факторов, таких как прочность цемента, качество бетонного материала, водоцементное отношение и др.

Испытание на прочность при сжатии проводят либо на цилиндре, либо на кубе. Различные стандартные коды рекомендуют бетонный цилиндр или бетонные шестигранники в качестве стандартного образца для испытания.

Определение прочности бетона на сжатие:

Способность материала или конструкции выдерживать нагрузки на своей поверхности без трещин и прогибов называется прочностью бетона на сжатие. При сжатии материал имеет тенденцию к уменьшению размера, в то время как размер удлиняется при растяжении.

Формула для прочности на сжатие: –

Прочность на сжатие = нагрузка/площадь поперечного сечения

Это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения забоя, к которому приложена нагрузка.

Процедура испытания бетонных кубов на прочность на сжатие:

Существует два типа образцов: кубы размером 10 см * 10 см * 10 см или 15 см * 15 см * 15 см, оба зависят от размеров используемых заполнителей. Обычно для большинства работ используются кубические формы размером 15 см * 15 см * 15 см.

Бетон заливается и соответствующим образом уплотняется, чтобы не было пустот. Через 24 часа образец помещают в воду для отверждения после снятия форм. Верхняя поверхность образцов должна быть гладкой и ровной. Для получения гладкой текстуры образца цементную пасту равномерно распределяют по всей площади.

После 7 или 28 дней отверждения образец испытывается на машине для испытаний на сжатие. Постепенно прикладывают нагрузку 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Таким образом, мы получаем прочность бетона на сжатие как нагрузку при разрушении, деленную на площадь образца.

Этапы испытания бетонных кубов на прочность на сжатие:

1. Устройство для испытания кубов

Машина для испытания на сжатие.

Испытание куба для измерения прочности бетона на сжатие

2. Образец подготовки бетонного куба

Пропорция и материал для изготовления образца для испытания должны соответствовать тому же бетону, который используется в полевых условиях.

3. Образец

15 см размер 6 кубиков Микс. M15 или больше

4. Смешивание бетона для испытания куба

Бетон можно замешивать либо вручную, либо с помощью лабораторного миксера периодического действия

 5. Процедура замешивания бетона

• На неабсорбирующей платформе и на водонепроницаемой платформе цемент и мелкие заполнители смешиваются до тех пор, пока смесь не будет тщательно перемешана и является однородным цветом.
• Добавьте цемент и мелкие заполнители и перемешайте с крупным заполнителем до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по партии.

Для получения подходящей и желаемой консистенции добавьте воду и перемешайте, пока бетон не станет однородным.

 6. Процедура изготовления кубиков для теста

•  Очистите форму и смажьте маслом.
• В форму заливается слой бетона толщиной примерно 5 см.
• Каждый слой уплотняют не менее 35 ударов по слою трамбовочным стержнем.
• Верхнюю поверхность выровнять и загладить кельмой.

7. Отверждение кубиков

Испытываемый образец должен храниться во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образец должен быть помечен и извлечен из форм и погружен в чистую пресную воду.

Температура воды должна быть 27 плюс минус 2 градуса Цельсия.

8. Испытание бетонного куба Процедура

• По истечении указанного времени отверждения вынуть образец из воды, а лишнюю воду удалить с поверхности.
• Размер должен быть ближайшим к 0,2 м.
• Опорная поверхность испытательной машины должна быть очищена.
• Образец в машине должен быть помещен таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам отлитого куба.
• Образец должен быть выровнен по центру опорной плиты машины.
• Подвижную часть следует осторожно повернуть руками так, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
• Нагрузку следует прикладывать постепенно, без ударов, со скоростью 140 кг на см2 в минуту непрерывно до разрушения образца.
• Должна быть зарегистрирована максимальная нагрузка и отмечены необычные особенности типа отказа.

 Примечание:

1. Минимум 3 образца должны быть испытаны в каждом выбранном возрасте.
2. Учитывается браковка тех образцов, прочность которых отличается более чем на 15% от средней прочности .
3. В среднем из 3 образцов дает нам прочность бетона на раздавливание.

Отчеты об испытаниях куба:

1. Опознавательные знаки
2. Дата испытания
3. Возраст образца
4. Дата завершения образца и условия отверждения
5. Отображение поверхностей трещин бетона и типа трещин, если они не являются обычными

Прочность бетона на сжатие в разные дни:

С возрастом прочность бетона на сжатие увеличивается. Вот таблица, показывающая прочность бетона на сжатие на разных стадиях после заливки.

0220

.

0009

1 13,5

9

1 13,5

9

9 13,5

9

9 13,5

9 13,5

9

Concrete Grade	Minimum Compressive strength N/mm2 at 7 days	Specified Characteristics compressive strength at 28 days in N/mm2
M15	10	15
M20	13,5 9	13,5	0221 20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23.