М 300 пескобетон для стяжки: Какой пескобетон выбрать для стяжки

Бетонная стяжка пола с использованием сухой смеси пескобетон М 300

Пескобетон появился на отечественном рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому название этого материала нередко вызывает вопросительные взгляды. Пескобетон М300 — это современная строительная сухая смесь, в состав которой входит высокомарочный цемент М500, фракционный речной песок, органические пластификаторы и минеральные добавки.

К достоинствам пескобетона М 300 можно отнести быстрый набор марочной прочности, отсутствие усадки, высокую прочность, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур. Работы можно проводить при температуре до -15 С. Нельзя не упомянуть и невысокую цену материала, которая позволяет существенно снизить сметную стоимость многих строительных работ. Особенно заметна экономия при работах с большими объёмами раствора, таких, как заливка фундаментов, стен, бетонных стяжек пола.

Благодаря пластичности, «текучести» и отсутствию усадки этот материал стал серьёзным конкурентом всем прочим способам устройства промышленных полов и бетонной стяжки пола при строительстве и ремонте жилых помещений.

Бетонная стяжка пола из пескобетона М 300 имеет гладкую и прочную поверхность, без выделения солей. Такой пол не требует дополнительного финишного покрытия. Высокая прочность пескобетона и устойчивость материала к разного рода механическим и агрессивным воздействиям позволяют использовать пескобетон М300 для заливки пола не только в жилых, но и промышленных помещениях. Пескобетон М 300 экологичен, смесь не имеет в своём составе вредных для здоровья человека компонентов.

Текучесть пескобетона значительно ускоряет и упрощает работу, укладка раствора не требует использования вибрационного оборудования. Обратите внимание, что существенное снижение трудозатрат при работе с пескобетоном также служит дополнительным фактором, понижающим стоимость работ. Перечислим основные преимущества материала:

• быстрый набор марочной прочности, возможность проведения дальнейших работ уже через 48 часов после заливки;
• водонепроницаемость и устойчивость к температурным воздействиям;
• прочность покрытия и отсутствие усадки;
• экологическая чистота;
• возможность работы при температуре до -15 С, что позволяет проводить работы практически без сезонных ограничений.

Если сравнить цену пескобетона М 300 со стоимостью товарного бетона и сухих смесей, традиционно используемых для финишного покрытия наливных полов, полученные цифры, наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами пескобетона, укажут на исключительную целесообразность использования пескобетона при заливке бетонной стяжки пола.

Рассмотрим последовательность проведения работ при устройстве бетонной стяжки пола из пескобетона М300. Эти рекомендации если и не станут окончательным руководством по проведению работ, то наверняка помогут вам войти в курс дела, и посмотреть на предстоящую работу глазами специалиста.

Подготовка основания к работе

Перед началом работ заделайте трещины и сколы основания цементным раствором. Если основанием будущего пола служат плиты перекрытия, заделайте щели между ними.

Основание должно быть чистым, без остатков раствора, пятен жира, масла, краски, грязи и пыли. Очистив основание — для окончательной очистки можно использовать пылесос — обработайте поверхность проникающей грунтовкой. Грунтовка окажет двойное положительное действие: повысит адгезию стяжки к основанию, и предотвратит впитывание влаги из раствора.

Далее на чистое основание устанавливают маяки. Это несложный, но ответственный этап работ: от точности установки маяков будет зависеть ровность будущего пола. Маяки можно установить на подготовленные и выровненные горки из раствора. Но более точным будет способ установки на регулируемых шурупах: в закреплённые в основание дюбеля ввинчиваются шурупы, и с помощью рейки и уровня шляпки шурупов выставляются в одной горизонтальной плоскости. После чего на них укладывают маяки и закрепляют быстротвердеющим раствором.

При выравнивании уровня шляпок шурупов не забывайте, что они должны быть установлены на 10 мм ниже требуемого уровня пола (при размере маяка 10 мм).

Правильно установленные маяки послужат для вас гарантией того, что бетонная стяжка пола будет ровной и в нужном уровне.

Приготовление раствора пескобетон М300

Закупая пескобетон М300 для устройства бетонной стяжки пола, учитывайте, что расход материала составляет 18-20 кг на 1 квадратный метр при толщине слоя 10 мм.

При работе с любыми сухими смесями придерживайтесь простого правила: не вода в смесь, а смесь в воду. В ёмкость с водой (1,6 литра на 10 кг сухой смеси) всыпьте сухой пескобетон М300, и размешайте так, чтобы получить тестообразный раствор без комков. Делать это удобнее не вручную, а при помощи дрели с насадкой-миксером, или в растворомешалке.

Приготавливая раствор, учитывайте приблизительный темп работы. Готовый раствор следует уложить в течение 2-х часов. Не укладывайте «просроченный» раствор, так как это может негативно сказаться на прочности стяжки. Если в процессе работы раствор начинает загустевать, перемешайте его, но не добавляйте воду.

Более подробную инструкцию по приготовлению раствора пескобетон М300 вы найдёте на мешках с сухой смесью.

Укладка раствора

Процесс укладки раствора пескобетон М300 заключается в следующем: готовый раствор выливается на подготовленное основание, и разравнивается при помощи специальных инструментов (шпатель, ракля и др. ).

Следите, чтобы раствор ложился плотно и равномерно, не оставляйте пустот. Время от времени очищайте инструменты от раствора и промывайте их. Не допускайте загустения раствора на рабочих инструментах.

Бетонная стяжка пола в помещении должна укладываться за один заход. Если нет возможности уложить пол в течение одного рабочего дня, сделайте так, чтобы граница проходила по маяку. Плоскость же в пределах двух маяков должна быть залита за один раз.

Несколько раз «проколите» свежеуложенный раствор в разных местах. Это предотвратит образование воздушных пустот внутри раствора.

Уход за свежей бетонной стяжкой

Не допускайте принудительного высыхания уложенного раствора. Предотвратите возможность образования сквозняков и попадания прямого солнечного света на раствор. Если влага будет уходить быстрее, чем пескобетон М 300 наберёт марочную прочность, бетонная стяжка может расслаиваться и терять крепость. Накройте бетонную стяжку полиэтиленовой полкой, или смачивайте её водой два-три раза в день. В местах примыкания к стенам, колоннам или другим конструкциям стяжка твердеет быстрее, чем на «свободной площади». Внешне эти места могут отличаться от остальной стяжки, не следует считать это браком в работе.

Готовая бетонная стяжка пола должна иметь однородный цвет по всей поверхности. Когда пол высохнет, проверьте его ровность двухметровым правилом. Если зазор между правилом и полом не будет превышать 2 мм, то вам удалось сделать правильный, ровный пол. Если же зазора не будет вовсе, поздравляем: ваша бетонная стяжка пола идеальна!

Бетонная стяжка пола из пескобетона М300 не требует дополнительного финишного покрытия. После окончательного высыхания бетонная стяжка пола готова к дальнейшей работе, можно укладывать выбранное вами напольное покрытие.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам изготовить качественную и недорогую бетонную стяжку пола, используя сухую смесь пескобетон М300.

Подробную информацию о пескобетонной смеси М300 вы можете найти на странице: Пескобетон М300 «Быстротвердеющий» QUICK BETON

Пошаговая инструкция по стяжке пола пескобетоном М300 — Holcim

Стяжка пескобетоном М300

Необходимые инструменты

• Емкость для замеса
• Емкость для грунтовки
• Емкость с водой
• Миксер
• Валик
• Мастерок
• Пылесос
• Правило

Шаг 1: Подготовка основания

1. Внимательно осмотрите поверхность на наличие грязи, мусора, трещин и неровностей, слабых слоев.
2. Удалите в полном объеме непрочные и отслаивающиеся участки.
3. Уберите пыль, пятна и прочие загрязнения, способные повлиять на качество дальнейших работ.

Чтобы снизить степень впитываемости рабочей поверхности и предупредить появление трещин, необходимо использование грунтовки. Грунтовочный состав подбирается с учетом типа и назначения основания, эксплуатационных и рабочих условий.

Стяжка, связанная с основанием

Если смесь будет укладываться на стяжку, бетонное основание или плиты перекрытия, без предусмотренного разделительного слоя, рабочую поверхность грунтуют подходящим по техническим и эксплуатационным параметрам материалом. При значительном впитывании влаги, основание дополнительно обрабатывают грунтовкой несколько раз. Имеющиеся на покрытии трещины нужно расчистить, расшить и покрыть пескобетоном

Стяжка на разделительном слое

Если укладка будет проводиться с применением специального разделительного слоя из полиэтилена — рекомендуется использовать пленку 100-200 мкм.

• Материал важно фиксировать, оставляя нахлест от 10 см, обязательно проклеивая швы двусторонней лентой.
• Полиэтиленом покрывают все вертикальные рабочие основания на толщину стяжки + 5 см.

Стяжка по слою тепло-, звукоизоляции

• Плиты с тепло- и звукоизолирующими свойствами укладываются на рабочее основание. Монтаж материала выполняется согласно рекомендациям производителя по всей площади помещения.
• Поверх изолирующих материалов укладывается и фиксируется разделительная пленка (полиэтилен, пароизоляционная). Она предупреждает попадание влаги на утеплитель.
• Соблюдайте требования производителей коммуникаций при монтаже системы отопления или проводки по полу.
• При устройстве теплого пола в стяжку, учитывайте укладку необходимых компонентов — датчиков, подложки, кабелей и т.п.
• По всему периметру помещения и вокруг выступов комнаты устанавливается демпферная лента.

Шаг 2: Разметка и установка маяков

Используя лазерный уровень, нужно определить перепады высоты ремонтируемого помещения. Учитывая полученные показатели и слой финишного покрытия, можно рассчитать толщину стяжки.

Минимальная толщина стяжки:

• 20 мм — по бетону и плитам перекрытия;
• 40 мм — по материалам тепло- и звукоизоляции;
• 45 мм — при заливке системы теплого пола и трубопроводов.

Как выполнить:

• Профильные или штукатурные маяки устанавливаются в соответствии с разметкой. Фиксация элементов выполняется пескобетоном.
• Маяки допустимо монтировать с помощью саморезов по установленной отметке.
• При применении разделительного слоя либо толщине стяжки свыше 50 мм рекомендуется армирование. Сеточное основание размещают и фиксируют на специальных подставках.

Шаг 3: Приготовление раствора

1. В чистую емкость налить воды (температуры 15-20 градусов). Необходимое количество воды 5,5 — 6,0 литров на стандартную упаковку пескобетона Holcim (40 кг).
2. Постепенно добавить сухую смесь в емкость с водой при непрерывном помешивании.
3. Развести продукт до однородной текстуры. Выждать 5 минут, а затем вновь замешивать в течение 1-2 минут, воспользовавшись электродрелью с насадкой или специальным миксером.
4. Готовый раствор необходимо использовать в течение 120 минут

Внимание! При приготовлении раствора требуется строгое соблюдение пропорций и поэтапности работ.

• Вода должна быть комнатной температуры и не иметь посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве смеси. Несоблюдение пропорций воды ухудшает усадку пескобетона и ведет к его растрескиванию.
• Мощность строительного миксера для приготовления раствора должна быть не менее 1 кВт.
• Чтобы рабочий материал получился наиболее пластичным и комфортным для работы, допустимо дополнительно добавить в него пластификатор для бетона. Рекомендуется отдавать предпочтение проверенным маркам и брендовым производителям. Рассчитывать расход пластифицирующих добавок нужно с учетом количества используемого цемента.
• Разрешено введение микрофибры, снижающей вероятность возникновения микротрещин.

Шаг 4: Нанесение раствора

• Подготовленную смесь необходимо уложить в течение 2 часов в пространство между установленными маяками. Толщина наносимого слоя — 10-100 мм. После нанесения выровнять поверхность правилом.
• Спустя 10-15 часов выполняют подрезку стяжки.
• После этого, пока раствор не застыл полностью, убирают маяки, одновременно заделывая возникшие пустоты пескобетоном.
• Через 12-24 часа допустимо перемещаться по стяжке.

Особенности работы с раствором

• Если площадь помещения превышает 36 м2, нарезают термоусадочные швы как в продольном, так и поперечном направлениях с шагом до 6 м на глубину не меньше ½ толщины стяжки шириной 3-5 мм.
• Процедура нарезки швов зависит от толщины стяжки, а также температуры и влажности внутри помещения. Ее проводят через 10-30 часов после заливки пескобетона. Швы по форме должны быть приближены к квадрату, то есть соответствовать осям колонн и швам плит перекрытия. Если в рабочем основании имеются деформационные швы, их повторяют и после выравнивания слоя пескобетона.
• После того, как раствор нанесен, важно обеспечить правильный уход за покрытием: поддерживать оптимальные показатели микроклимата внутри помещения — температурный режим от +5 до +30 градусов и уровень влажности 60-75%. В случае необходимости поверхность дополнительно увлажняют, покрывая ее полиэтиленом.

Полезные советы

• Цементное молочко на поверхности стяжки говорит о том, что не соблюдены пропорции воды — влага содержится в избыточном количестве. Когда состав буквально рассыпается, то есть нарушена его пластичность, значит влаги, напротив, не хватает, поэтому допустимо полить раствор из лейки.
• Чтобы придать продукту большую подвижность для более комфортной работы с ним, предпочтительнее применять специальные наполнители — пластификаторы. Это лучше, чем добавлять воду.
• Оптимальная консистенция раствора не должна быть излишне густой или жидкой — очень густой материал сложнее распределить, а слишком водянистый быстро растрескается после схватывания.
• Если предполагается укладка стяжки толщиной свыше 5 см, необходимо армирование конструкции.
• Усилить сцепление материала с основанием поможет обработка поверхности грунтовкой.
• Если площадь помещения больше 20 м2, по центру комнатного пространства рекомендуется выполнить тонкий деформационный шов на основе пенопласта. Его не будет видно под финишным покрытием, и он защитит пол от температурных деформаций.
• Если укладка выполняется в помещениях, где отмечаются высокие показатели влажности, перед заливкой стяжки проводят гидроизоляцию перекрытия.
• Демпферная лента должна превышать уровень заливки пескобетона на 15 см.
• Спустя 3-4 недели выполняют проверку качества стяжки используя деревянный брусок или другие подручные материалы. Проводят простукивания бруском, ориентируясь на звонкий звук.

Кислотостойкая эпоксидная стяжка | М-КРИТ 300 | Макскот

Подготовка поверхности

Существующий бетон

• Если бетонная поверхность загрязнена, промойте ее под давлением чистой водой.
• После того, как бетон высохнет, слегка абразивно-струйно очистите его или нанесите шрам, стараясь не обнажить заполнитель.
• Очистите поверхность от пыли и мусора, сделайте несколько замеров влажности и загрунтуйте M-PRIME 100 — маловязкой эпоксидной грунтовкой для бетона или M-PRIME 104 — влагостойкой грунтовкой для бетона, в зависимости от полученных показаний влажности.
• Нанесите M-PRIME 100 или M-PRIME 104 на заданную толщину влажной пленки 150 микрон, дайте высохнуть перед нанесением следующего слоя.
• Для очень пористых поверхностей может потребоваться второй слой грунтовки.

Новый бетон

• Дайте новому бетону высохнуть в течение как минимум 21 дня. Слегка абразивно-струйно струйно или шероховато удалите цементное молоко с поверхности.
• Очистите поверхность от пыли и мусора, сделайте несколько замеров влажности и загрунтуйте M-PRIME 100 — маловязкой эпоксидной грунтовкой для бетона или M-PRIME 104 — влагостойкой грунтовкой для бетона, в зависимости от полученных показаний влажности.
• Нанесите M-PRIME 100 или M-PRIME 104 на заданную толщину влажной пленки 150 микрон, дайте высохнуть перед нанесением следующего слоя.

Для очень пористых поверхностей может потребоваться второй слой грунтовки.

Экологические проверки

Перед смешиванием убедитесь в следующем:

• Температура основного компонента находится в пределах 15-25°C.
• Не наносите материал, если температура окружающей среды или основания ниже 10°C или менее чем на 3°C выше точки росы.

Смешивание

Содержимое

1 x 30 кг Упаковка M-CRETE 300 состоит из:

• 1 x 4 л M-CRETE 300 Screed Resin (серый или красный) и активатор (янтарный).
• 1 x 20-литровое ведро, содержащее 24 кг заполнителя.

Перемешивание

• Вылейте содержимое M-CRETE 300 – Активатор в M-CRETE 300 – Основу и перемешайте с помощью лопастного миксера на низкой скорости.
• Убедитесь, что весь материал тщательно перемешан и на нем нет разводов, обратите внимание на стенки и дно формы. После смешивания залейте смолу в смеситель принудительного действия.
• Добавьте примерно половину поставленного заполнителя к смолам в смесителе принудительного действия и перемешайте в течение 2/3 мин.
• После того, как смолы и заполнитель полностью смочены, постепенно добавляйте остаток заполнителя в смолы.

Предупреждение

• При нанесении продукта на бетонные поверхности с температурой ниже 12°C добавьте 50% заполнителя и проверьте консистенцию смеси. При более низких температурах смола загущается, поэтому для создания стяжки, которую можно затирать, требуется меньше заполнителя.
• Когда смолы и заполнитель полностью смочены, постепенно добавляйте оставшуюся часть заполнителя, пока не будет достигнута требуемая консистенция. Не переживайте, если у вас останется немного заполнителя.

Весь смешанный материал использовать в течение 25 минут при 20°C.

Применение продукта

• Для нанесения химически стойкой эпоксидной стяжки M-CRETE 300 Вылейте содержимое миксера на ремонтируемую поверхность. №
• Нанесите стяжку кельмой или резиновым валиком, а затем разровняйте до нужного уровня.
• После того, как область ремонта будет заполнена материалом, распылите чистую воду на поверхность шпателя и снимите поверхность ремонтируемой поверхности.

Техническая информация

Внешний вид	Основа Активатор Заполнитель	Серая тиксотропная жидкость Янтарная жидкость Серый измельченный порошок
Соотношение смешивания	По весу	4,7:1
Плотность	Основа Активатор Заполнитель Смешанный	1,41 1,02 2,7 2,16
Содержание твердых частиц		100%
Сопротивление провисанию	Нет	20 мм
Срок службы	10°C 20°C 30°C	50 минут 25 минут 12 минут
Покрытие	30 кг/ 13,9литров смешанного продукта дает следующую степень покрытия	2,78 м² при толщине 5 мм 1,39 м² при толщине 10 мм 0,695 м² при толщине 20 мм
Время отверждения при 20°C	Минимальное время нанесения следующего слоя
Срок хранения	В закрытом виде и в сухом месте (15-30°C)	5 лет
Стойкость к истиранию	Колеса Taber CS17/1 кг нагрузки	Потеря 145 мг/1000 циклов Потеря 0,53 см3/1000 циклов
Адгезия с прямым отрывом	Испытано в соответствии с ASTM D4060	35 кг/см² (500 фунтов на кв. дюйм) Разрушение бетона
Ударопрочность	Испытано в соответствии с ASTM G14	1,8 Дж
Прочность на сжатие	Испытано в соответствии с ASTM D 695	880 кг/см² (12500 psi)
Прочность на изгиб	Испытано в соответствии с ASTM D790	490 кг/см² (7000 psi)
Усадка	Испытано в соответствии с ASTM C246	Нет

Руководство по химической стойкости

Скачано

• M-CRETE 300 APG PDF
• M-CRETE 300 ACTIVATOR MSDS
• M-CRETE 300 BASE MSDS

Scree Robot Clapa Floor Master

Робот РАЗМЯЖКИ

Основным преимуществом нашего устройства является возможность удобного и точного выполнения стяжки при минимизации ручной работы. Полчаса обучения достаточно, чтобы новый человек начал работать со станком. Все машины имеют пульт дистанционного управления, что делает работу с ними еще проще.

CLapa Floor Master

Робот Floor Master был разработан для устранения наиболее частых жалоб при укладке цементно-песчаных и бетонных стяжек, таких как усадочные трещины, чашеобразный эффект в деформационных швах и углах, слишком низкая прочность на сжатие и сдвиг. Работа на станке позволяет оператору избежать многих профессиональных заболеваний, таких как остеоартроз коленного сустава, остеохондроз позвоночника, остеоартроз тазобедренного сустава и др.

Благодаря специально разработанной и запатентованной головке стяжка пола уплотняет пол на глубину до 5 см, что обеспечивает оптимальное использование дисперсной арматуры и стальной сетки, исключая усадочные трещины. Вибрация полусухой бетонной смеси также увеличивает прочность на сжатие и сдвиг. Преимуществом машины такой конструкции является, прежде всего, возможность удобной и точной укладки полов и сведение к минимуму ручного труда, а значит, устранение проблем, являющихся поводом для претензий.

Машина работает с песком/материалом от 1 до 16 мм. Материал должен быть полусухим. Машина проста в эксплуатации и проста в обслуживании. Для управления машиной достаточно одного человека. В начале лазер должен быть откалиброван, после чего нам нужно только позаботиться о нужном количестве материала. Максимальная производительность робота Floor Master
составляет до 100 квадратных метров в час при непрерывной работе. Изменить скорость машины очень просто. Машина автоматически держит уровень с допуском 1 мм на 10-20 метров. Машина также может делать уклоны до 3-4%.

Эффективность

До 100 м2 в час при непрерывной работе

Доступность

30 минут — это все, что нужно совершенно новому человеку, чтобы стать Тиллерном

Сбережения

Экономия времени и денег на претензияхz reklamacjamin

Точность

Идеальный уровень, точность до 1 м на расстоянии 10-20 метров от лазера

Качество

Устранение усадочных трещин, чашеобразного эффекта в деформационных швах и углах, слишком низкой прочности на сжатие и сдвиг. Повышенная тепловая эффективность субстрата

Дизайн

Компактные размеры машины позволяют работать на малых и больших площадях.

Вот модели машин, которые есть в нашем предложении

Floor Master тип 130

Автоматическое лазерное нивелирование. Модернизированная головка увеличивает рабочий диапазон станка и позволяет работать вплотную к стене (направляющая автоматически упирается в стену).
Работает в двух режимах: 80 см и 130 см.

Производительность: до 100 м2/ч

Вес: 60 кг

Размеры: 80 х 80 х 70 см

Электропитание: 100-240 В, 50/60 Гц

Дистанционное управление

Floor Master тип 80

Автоматическое лазерное нивелирование.
Работает в двух режимах: 80 см и 90 см.

Производительность: до 60 м2/ч

Вес: 50 кг

Размеры: 80 х 80 х 70 см

Электропитание: 100-240 В, 50/60 Гц

Дистанционное управление

Floor Master тип LONG

Станок изготавливается по заказу клиента. Размеры и тип головки изготавливаются по требованиям заказчика. Доступные размеры от 160 см до 300 см в ширину.

Производительность: до 120 м2/ч

Вес: 50 кг

Размеры: 160 — 300 см

Электропитание: 100-240 В, 50/60 Гц

Дистанционное управление по запросу

ОБОРУДОВАНИЕ

Машины поставляются «готовыми к работе». В набор входит лазер (тип 130, 80), пульт, грабли и масленка.

Оказываем помощь как при первом запуске, так и при последующих работах. Мы оказываем немедленную помощь в ситуации, когда машина не работает должным образом.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматическое лазерное нивелирование

 Допуск погрешности: 1 мм на расстоянии 20 м

Акустическая сигнализация, информирующая о рабочем состоянии

Полностью из алюминия, устойчивого к коррозии

СЕРТИФИКАТЫ

Машина снабжена сертификатом CE и защищена патентным документом.

«Bouwservice Ravenstein и Mortelcentrales Nederland являются поставщиками всех видов материалов для укладчиков стяжек в Нидерландах и Бельгии. Мы доставляем цемент, волокна, напольную изоляцию и готовые смеси через Betonstations.nl, франчайзинговую форму для бетона на вынос, готовых смесей на грузовике. или небольшой прицеп.В Голландии есть много механических машин, которые помогают укладчику стяжек производить хороший пол, но ни одна из них не работает так, как Floormaster Clapa 80. Наши клиенты очень довольны Floormaster, потому что он снижает тяжелая физическая работа до 80%. Floormaster — самая простая в эксплуатации машина на рынке, очень точная и недорогая. Mortelcentrales продает машину не только в Голландии и Бельгии, но и в остальной части Западной Европы».

— Херви Корнелиссен, Голландия —

«Прежде всего я хотел бы поздравить вас с вашим изобретением. В течение многих лет я искал продукт, который облегчит и ускорит работу. Когда я увидел ваше устройство, я сразу понял, что буду владеть этими машинами. эксплуатация и техническое обслуживание — мечта каждого строителя.Как предприниматель, который специализируется на быстроразъемных цементах и ​​высококачественных стяжках, и все знают, что эти бетоны очень трудно отслаивать, эта машина лучшая.