Испытания кубиков бетона: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Содержание

Испытание бетона на прочность — лабораторные исследования

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

  • Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
  • Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
  • Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
  • Водонепроницаемость – также марка, буква W
  • Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т. д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

Благодаря своевременно и правильно выполненным мероприятиям по проверке и подтверждению качества бетона удается гарантировать надежность и прочность конструкций, зданий, соответствие выполненных работ всем нормативам и показателям.

Содержание

  • 1 От чего зависит и на что влияет прочность бетона
  • 2 Классификация методов испытаний
  • 3 Этапы проведения испытаний
    • 3.1 Разрушающие методы
    • 3.2 Неразрушающие методы
  • 4 Порядок проведения проверки на удобоукладываемость
  • 5 Порядок проведения испытаний на растяжение
  • 6 Порядок проведения испытаний на сжатие
  • 7 Марки прочности бетона и сфера их применения

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Основные методы испытания бетона на прочность:

  1. Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
  2. Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
  3. Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Другие виды исследований бетона:

  • Осадка конуса

    – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.

  • Проверка на уплотнение

    – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.

  • Проверка на изменение формы/пластичность

    – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.

  • Испытание на предмет наличия воздушных пустот

    – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.

Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:

  • Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
  • Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
  • Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
  • От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.

Этапы проведения испытаний

Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.

Разрушающие методы

Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.

Использование такого воздействия на бетон является наиболее точным методом исследования его на прочность и считается обязательным при создании ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.

Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.

Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.

Неразрушающие косвенные методы:

  • Исследование ультразвуком

    – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.

  • Ударный импульс

    – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.

  • Метод обратного отскока

    – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.

  • Пластическая деформация

    – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Испытание образцов бетона, кубиков бетона на прочность – Испытательная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге

» » » Испытания образцов бетона

Схема работы

  • Заявка от клиента
  • Расчет объемов работ
  • Оплата
  • Выезд на объект
  • Составление отчетной документации
  • Сдача работ заказчику

Испытательная  лаборатория «Северный город» осуществляет испытание и экспертизу кубиков бетона на прочность и другие параметры. Мы сотрудничаем со строительными компаниями и государственными надзорными инстанциями, работаем как со строящимися объектами, так и с уже введенными в эксплуатацию. В нашем распоряжении – современное высокотехнологичное оборудование, которое позволяет оперативно выполнять отбор образцов и их испытание на соответствие нормативным физико-механическим показателям.

Заказать испытание бетона в Санкт-Петербурге можно по телефону:  +7 (812) 458-59-75

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ В «ИЛ СЕВЕРНЫЙ ГОРОД»:

  • Опытные инженеры и квалифицированные рабочие
  • 2 собственные лаборатории и проектный отдел
  • Самое современное и поверенное оборудование
  • Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России
  • Гарантия качества и лучших цен в СПб и Л.О.
  • Являемся судебно-строительными экспертами в судах
  • Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца
  • Персональный менеджер и инженер-обследователь

Мы гарантируем лучшие цены на испытания образцов бетона

Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:

Зачем необходимо проведение испытаний образцов бетона

От качества бетонной смеси напрямую зависит безопасность и срок службы как всего здания, так и отдельных ЖБ изделий. Современные методы определения прочности образцов бетона позволяют точно установить соответствие свойств материалов требованиям, определенным ГОСТ и международными стандартами. При этом услуги испытательной лаборатории могут потребоваться как этапе реализации строительного проекта, так и после его завершения.

Что вы получите, заказав испытание бетона у нас:

  • Комплексную экспертизу бетона по любым показателям.
  • Официальный протокол по результатам проведенных исследований.
  • Своевременное выявление несоответствий бетона требованиям ГОСТ и, соответственно, страховку от незапланированных затрат в дальнейшем.

Методы отбора контрольных образцов бетона

Класс бетона определяется силой давления, которую он способен выдержать. Методология исследования бетона регламентируется несколькими ГОСТами: 22690-88, 18105-2010, 10180-2012 и 17624-2012.

Ориентируясь на указанные стандарты, наша лаборатория применяет несколько методов отбора образцов для их испытания на прочность при сжатии:

  • Испытание образцов бетона, отобранных непосредственно из готовой конструкции.
  • Изготовление контрольных образцов из партий бетонной смеси, которые пребывают на строительный объект, с их последующим выдерживанием в нормальных условиях твердения.

Количество проб напрямую зависит от объема сооружения:

  • для массивных сооружений отбираются по 3 образца на каждые 100 куб. м;
  • для фундаментов под оборудование отбираются по 3 образца на каждые 50 куб. м;
  • для каркасных конструкций отбираются по 3 образца на каждые 20 куб. м.

Формирование контрольных образцов

Для испытаний смеси формируются кубы бетона с гранями 100, 150 или 200 мм. Чаще всего используются кубики размером 100*100*100 мм. Для изготовления бетонных кубиков применяются металлические формочки соответствующих размеров, внутренние стенки которых смазываются специальным составом. Залитая в формочки смесь оставляется на 24 часа для схватывания, затем на 28 дней помещается в лабораторный шкаф для набора прочности. На протяжении всего этого времени осуществляется постоянный контроль микроклимата внутри шкафа: влажность воздуха должна составлять не менее 80%, температура – в интервале от 18 до 20ºС.

Подготовка образцов для испытаний на сжатие

Испытание образцов бетона на сжатие производится разрушающим способом – на специальном прессе с манометром. Такой метод, в отличие от неразрушающих способов контроля, дает самые достоверные данные о прочностных характеристиках испытываемого материала.

Перед испытанием на прессе производятся следующие подготовительные операции:

  • удаление с бетонных кубиков всех посторонних частиц, наплывов;
  • измерение габаритов кубика и его массы;
  • проверка манометра, фиксация его показателей.

По результатам испытания на прессе подготавливаются:

  • Протокол и Заключение экспертизы.
  • Рекомендации по устранению несоответствий, при их обнаружении.

Заказчику также передаются копии сертификатов на оборудование испытательной лаборатории, копии аттестатов аккредитации.

Почему мы?

“Северный город” – одна из крупнейших испытательных лабораторий в Санкт-Петербурге, аккредитованных ФС «Росаккредитация». Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:

  • Проведение экспертизы на любых этапах строительных работ, в том числе после сдачи объекта в эксплуатацию.
  • Оперативный выезд инженера на объект в СПб или в любой из районов Ленобласти.
  • Полная ответственность за результаты исследований, отраженных в протоколе.
  • Применение самого современного и высокотехнологичного оборудования, которое гарантирует абсолютную точность исследований.
  • Безоговорочное соблюдение утвержденных сроков экспертизы.

Заказать испытание образцов бетона можно по телефону: +7 (812) 458-59-75.

Наши работы

Все работы

Объяснение испытаний бетонного куба

| Rapid Readymix Concrete в Лондоне

перейти к содержанию

Как строительный подрядчик, ваша работа заключается в обеспечении целостности любых строительных работ, за которыми вы наблюдаете. Вот почему вы заботитесь о качестве используемого бетона. Если вам интересно, как вы можете быть уверены, что получаете высококачественный продукт, читайте дальше, чтобы узнать о кубическом тестировании. Проведение регулярных кубических испытаний является одним из основных способов, с помощью которых поставщики могут гарантировать прочность и безопасность своего бетона.