Испытания кубиков бетона: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Содержание

Испытание образцов бетона, кубиков бетона на прочность – Испытательная лаборатория Северный Город в Санкт-Петербурге

» » » Испытания образцов бетона

  • Скидка до 30% для крупных объемов
  • Рассрочка на услуги нашей лаборатории
  • Камеральная обработка в подарок при сопровождении
  • Приведи партнёра и получи скидку до 20%

Испытательная  лаборатория «Северный город» осуществляет испытание и экспертизу кубиков бетона на прочность и другие параметры. Мы сотрудничаем со строительными компаниями и государственными надзорными инстанциями, работаем как со строящимися объектами, так и с уже введенными в эксплуатацию. В нашем распоряжении – современное высокотехнологичное оборудование, которое позволяет оперативно выполнять отбор образцов и их испытание на соответствие нормативным физико-механическим показателям.

Заказать испытание бетона в Санкт-Петербурге можно по телефону:  +7 (812) 458-59-75

ПОЧЕМУ ОБРАЩАЮТСЯ В «ИЛ СЕВЕРНЫЙ ГОРОД»:

  • Опытные инженеры и квалифицированные рабочие
  • 2 собственные лаборатории и проектный отдел
  • Самое современное и поверенное оборудование
  • Сложные проекты и более 700 испытаний по всей России
  • Гарантия качества и лучших цен в СПб и Л. О.
  • Являемся судебно-строительными экспертами в судах
  • Весь пакет сертификатов и аккредитаций установленного образца
  • Персональный менеджер и инженер-обследователь

Мы гарантируем лучшие цены на испытания образцов бетона

Чтобы мы рассчитали точную стоимость по Вашему проекту – оставьте заявку через форму ниже:

Зачем необходимо проведение испытаний образцов бетона

От качества бетонной смеси напрямую зависит безопасность и срок службы как всего здания, так и отдельных ЖБ изделий. Современные методы определения прочности образцов бетона позволяют точно установить соответствие свойств материалов требованиям, определенным ГОСТ и международными стандартами. При этом услуги испытательной лаборатории могут потребоваться как этапе реализации строительного проекта, так и после его завершения.

Что вы получите, заказав испытание бетона у нас:

  • Комплексную экспертизу бетона по любым показателям.
  • Официальный протокол по результатам проведенных исследований.
  • Своевременное выявление несоответствий бетона требованиям ГОСТ и, соответственно, страховку от незапланированных затрат в дальнейшем.

Методы отбора контрольных образцов бетона

Класс бетона определяется силой давления, которую он способен выдержать. Методология исследования бетона регламентируется несколькими ГОСТами: 22690-88, 18105-2010, 10180-2012 и 17624-2012.

Ориентируясь на указанные стандарты, наша лаборатория применяет несколько методов отбора образцов для их испытания на прочность при сжатии:

  • Испытание образцов бетона, отобранных непосредственно из готовой конструкции.
  • Изготовление контрольных образцов из партий бетонной смеси, которые пребывают на строительный объект, с их последующим выдерживанием в нормальных условиях твердения.

Количество проб напрямую зависит от объема сооружения:

  • для массивных сооружений отбираются по 3 образца на каждые 100 куб. м;
  • для фундаментов под оборудование отбираются по 3 образца на каждые 50 куб. м;
  • для каркасных конструкций отбираются по 3 образца на каждые 20 куб. м.

Формирование контрольных образцов

Для испытаний смеси формируются кубы бетона с гранями 100, 150 или 200 мм. Чаще всего используются кубики размером 100*100*100 мм. Для изготовления бетонных кубиков применяются металлические формочки соответствующих размеров, внутренние стенки которых смазываются специальным составом. Залитая в формочки смесь оставляется на 24 часа для схватывания, затем на 28 дней помещается в лабораторный шкаф для набора прочности. На протяжении всего этого времени осуществляется постоянный контроль микроклимата внутри шкафа: влажность воздуха должна составлять не менее 80%, температура – в интервале от 18 до 20ºС.

Подготовка образцов для испытаний на сжатие

Испытание образцов бетона на сжатие производится разрушающим способом – на специальном прессе с манометром. Такой метод, в отличие от неразрушающих способов контроля, дает самые достоверные данные о прочностных характеристиках испытываемого материала.

Перед испытанием на прессе производятся следующие подготовительные операции:

  • удаление с бетонных кубиков всех посторонних частиц, наплывов;
  • измерение габаритов кубика и его массы;
  • проверка манометра, фиксация его показателей.

По результатам испытания на прессе подготавливаются:

  • Протокол и Заключение экспертизы.
  • Рекомендации по устранению несоответствий, при их обнаружении.

Заказчику также передаются копии сертификатов на оборудование испытательной лаборатории, копии аттестатов аккредитации.

Почему мы?

“Северный город” – одна из крупнейших испытательных лабораторий в Санкт-Петербурге, аккредитованных ФС «Росаккредитация». Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:

  • Проведение экспертизы на любых этапах строительных работ, в том числе после сдачи объекта в эксплуатацию.
  • Оперативный выезд инженера на объект в СПб или в любой из районов Ленобласти.
  • Полная ответственность за результаты исследований, отраженных в протоколе.
  • Применение самого современного и высокотехнологичного оборудования, которое гарантирует абсолютную точность исследований.
  • Безоговорочное соблюдение утвержденных сроков экспертизы.

Заказать испытание образцов бетона можно по телефону: +7 (812) 458-59-75.

Наши работы

Все работы

Испытание бетона – ГОСТы, методы и протоколы контроля качества строительной смеси и готовой конструкции

  • Главная
  • ›
  • Статьи
  • ›
  • Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

06.12.2020

От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

  • Отрыв со скалыванием.

  • С использованием металлических дисков.

  • Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

  • Пластическая деформация.

  • Ударный импульс.

  • Оценка с использованием ультразвука.

  • Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Испытание бетона в лаборатории

Разрушающими методами пользуются в условиях лаборатории и их точность достаточно высока. Для проведения тестов используются образцы, которые отбирают еще на этапе производства бетона или в процессе его заливки. Получить их из готовой конструкции сложно, не повредив ее, хотя иногда это необходимо. В этом случае образцы получают с помощью буровой техники, называют их кернами.

Разрушающие методы применяют в лаборатории

Чаще всего заготовка – это кубик, размер которого зависит от вида бетона. Для стандартного грань имеет размер 10см, для раствора – 7см, для легкой смеси – 15 или 20см в зависимости от класса. Иногда заготавливают форму в виде цилиндра или призмы. ГОСТ предписывает проводить испытание бетона на 7 и 28 сутки. Болванки заливают в опалубку и хранят в строго определенных условиях. К концу 28 дня считается, что бетон набирает проектную прочность. Каждый кубик помещают под пресс и фиксируют нагрузку, при которой начинается его разрушение. Все данные заносятся в протокол испытания бетона. Тестируют не один образец, а серию, находя в дальнейшем средние значения и вычисляя погрешность. Если необходимо провести испытания в разное время, то все заготовки должны быть из одной партии.

Для разрушающих испытаний готовят образцы – кубики из бетона

Проверка на растяжение позволяет оценить подверженность растрескиванию. Это важно для цельных железобетонных конструкций и для предупреждения повреждения арматуры. Создать необходимое для растяжения воздействие сложно, поэтому применяют изгиб неармированного бруса. Используют два вида нагрузки – в центре балки и симметрично по двум точкам. Трещины на образце образуются там, где раствор недостаточно уплотнен.

Проверка бетона на изгиб

Неразрушающие методы оценки прочности

Они получили широкое распространение потому что:

  • Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.

  • Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.

  • Их много и есть выбор оптимального способа.

Прямые методы называют неразрушающими косвенно, ведь частично происходит деформация поверхности. Однако их применяют для испытания тяжелого бетона, потому как высока точность и надежность показателей.

Отрыв со скалыванием. Позволяет оценить усилие, которое необходимо приложить, чтобы вырвать из бетона анкер. Недостатком является невозможность проведения у густоармированных сооружений или тонкостенных конструкций.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Отрыв металлического диска. При этом испытании регистрируется усилие, которое необходимо приложить для отрыва от поверхности стального диска. Таким способом может быть определена прочность бетона в густоармированных конструкциях. Недостатками являются ограничения по температурному режиму, необходимость подготовки (на приклеивание диска тратится до 24 часов).

Скалывание ребра. Определяют силу, необходимую для скалывания куска бетона с угла конструкции. Используют для оценки прочности свай, балок, опор. Метод прост и не требует дополнительной подготовки, но неприменим для тонкого слоя бетона.

Косвенные методы просты и имеют широкое применение, но точность их несколько ниже. Требуется построение градуировочных зависимостей приборов по лабораторным испытаниям образцов или при прямых неразрушающих методах.

Пластическая деформация – простой и дешевый способ косвенной оценки прочности по отпечатку металлического шарика на поверхности. Точность показаний невысокая. Используется молоток Кашкарова или прибор статического давления.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Ударный импульс – метод оценки прочности и определения класса по энергии удара о поверхность бетона. Используется молоток Шмидта. Точность у метода невысокая, но он простой, дешевый, оборудование для его проведения компактное.

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Ультразвуковой метод – оценка колебаний волн при их прохождении через бетон. Точность больше, чем у других методов. Преимуществом является возможность проведения тестов неограниченное количество раз на любом участке конструкции, отсутствие повреждений, оценка прочности глубинных слоев. К недостаткам относят необходимость подготовки поверхности и обучение пользованию прибором.

Испытание бетона ультразвуковым методом

Упругий отскок – оценка поверхностной прочности по величине обратного пути бойка. Метод простой и быстрый, но требует использования специального оборудования – склерометра Шмидта. Его нужно часто проверять, а поверхность перед проведением испытания тщательно готовить.

Испытание бетона с применением склерометра Шмидта

Исследование водонепроницаемости и морозостойкости бетона

Водонепроницаемость – важная характеристика, от которой зависит объем мероприятий по гидроизоляции строительной конструкции. Для ее оценки используются заранее подготовленные или высверленные после заливки образцы бетона в форме цилиндров. Длина их может быть 3, 5, 10, 15 см. Их предварительно хранят в камере, где поддерживается влажность выше 95% и температура около 20оС. Испытание образцов бетона начинают через сутки после извлечения из камеры хранения. Согласно нормативам, нужно 6 кернов или 10 образцов, залитых в лаборатории.

Испытание водонепроницаемости бетона

Для исследования водонепроницаемости используют специальное оборудование – металлические трубки, в которые помещаются бетонные цилиндры. Пространство между ними и стенками заливают парафином. Снизу подается вода под давлением 0,1 мПа. Величина его повышается на такое же значение каждые 8 часов. Регистрируют давление тогда, когда мокрое пятно появилось на поверхности 2 образцов.

Еще применяют метод фильтрации. Он позволяет оценить количество жидкости, проникающей через толщу бетона при заданном давлении воды. Образцы подготавливают аналогично, герметизируют. Далее к нижним торцам подают воду (предварительно дезаэрированную кипячением и охлажденную до 20оС). Давление дискретно повышают на 0,1 мПа каждый час. Когда на верхней поверхности появляется фильтрат, давление фиксируют. Сбор его начинают спустя час, затем делают каждые полчаса. Прекращают испытание при отсутствии фильтрата в течение 4 суток.

Испытание морозостойкости бетона

Оценка морозостойкости бетона проводится только в лаборатории. Для этого необходимо специальное оборудование, которое позволяет замораживать кубики при температурах от -18 до 50оС и оттаивать при 20оС (не только на воздухе, но и в воде или хлоридно-натриевом растворе). После этого цикла происходит оценка прочности, показатели не должны отличаться от начальных.

По результатам тестов выдается акт испытания бетона, где отражены основные показатели. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, следует подвергнуть материал испытанием на начальном этапе и оценить его в уже готовом изделии и обеспечить должный уход за бетоном.

Объяснение испытаний бетонного куба

| Rapid Readymix Concrete в Лондоне

перейти к содержанию

Как строительный подрядчик, ваша работа заключается в обеспечении целостности любых строительных работ, за которыми вы наблюдаете. Вот почему вы заботитесь о качестве используемого бетона. Если вам интересно, как вы можете быть уверены, что получаете высококачественный продукт, читайте дальше, чтобы узнать о кубическом тестировании. Проведение регулярных кубических испытаний является одним из основных способов, с помощью которых поставщики могут гарантировать прочность и безопасность своего бетона.