Содержание
Что такое полистиролбетон, достоинства и преимущества.
/b-polyster/
obshee
Общее
В настоящее время значительно возросли требования к возводимым зданиям, а также к срокам их возведения. В соответствии с последними требованиями, здания любого назначения должны быть экологически безопасными, теплыми, отвечать нормам пожарной безопасности, их строительство не должно требовать больших капитальных вложений, при этом возводиться эти здания должны в минимально короткие сроки. Выполнение таких задач сопряжено с поиском новых строительных материалов. Одним из таких и является полистиролбетон.
Данный материал новым назвать сложно, он был разработан двадцать пять лет назад и в наше время приобрёл «вторую жизнь». Целью его создания была замена пенопласта и минераловатных утеплителей в конструкционном слое наружных стен. В настоящее время этот материал находит широкое применение при утеплении фасадов, кровель, перекрытий.
Специалисты считают, что сегодня альтернативы полистиролбетону еще нет. По своим свойствам данный материал идеально подходит для претворения в жизнь политики теплоэнергоресурсосбережения.
Полистиролбетон – композиционный материал, основными компонентами которого являются портландцемент, вспененный гранулированный полистирол и модифицирующие добавки. Данный строительный материал имеет высокую устойчивость к воздействию микроорганизмов, плесени, он не подвержен гниению, инертен по отношению ко многим растворителям, дизельному топливу, бензину, слабым растворам щелочей и кислот, минеральному маслу.
Материал водонепроницаем и не подвергается деструкции под воздействием солнечных лучей. Но, самое главное, он экологически безопасен и не оказывает никакого влияния на физиологию человека. Изготовленные из полистиролбетона блоки не содержат стальной арматуры, поэтому их очень легко обрабатывать.
К основным преимущества материала относят:
- высокие теплоизоляционные, шумоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
- экологическую и пожарную безопасность;
- низкий вес при высоких прочностных показателях;
- несложность работы с ним.
Формы выпуска полистиролбетона
Еще одно из преимуществ этого материала – многообразие его форм. Если из него предполагается возводить наружные несущие стены, то к строительному объекту материал доставляется в виде блоков. Полистиролбетон в мешках доставляется к объекту строительства сухой, в виде готовой смеси, а также это может быть и готовый раствор. Смеси уже готовы к употреблению, к ним просто необходимо добавить нужное количество воды. Пропорции для разведения указаны в инструкции, которая, как правило, вкладывается в каждый мешок. Раствор полистиролбетона – это качественная смесь, изготовленная в заводских условиях. Его используют для утепления перекрытий и потолков зданий, для звукоизоляции стен, для обустройства стяжки пола. И все это получается легким, теплым и недорогим. Поставка полистиролбетона в мешках – это очень удобно, так как вес мешка невысокий, поэтому его без труда можно максимально близко поднести к месту проведения работ.
Полистиролбетон: вид лёгкого бетона, свойства
Полистиролбетонная стяжка
Вступление
Классический бетонный раствор имеет отличные показатели для устройства полов любого типа, однако не везде применим из-за тяжёлого веса. Решает проблему тяжести бетона лёгкий бетон типа полистиролбетон.
Что такое полистиролбетон
В ряду типов лёгкого бетона выделяется бетон на основе цементного вяжущего с добавлением вспученного заполнителя полистирола. Называется такой лёгкий бетон полистирольным или полистиролбетон. Используется в жилищном и гражданском строительстве.
ГОСТЫ и нормативы
В отличие от полусухой стяжки, на которую не существует ГОСТов, полистиролбетон нормируется ГОСТ Р 51263-99. Вот несколько базовых понятий из госта.
По нормативам после твердения бетона (бетон в проектном возрасте) его твёрдость га сжатие характеризуют классами прочности: В0,5/0,75/1/1,5/2/2,5 (п. 3.3.2) или по другому нормативу М2/2,5/3,5/5. Марки сухого бетона по средней плотности могут быть: D150/200/250/300/350/400/450/500/550/600 (п. 3.3.3). Полистиролбетон подвергающейся заморозки/оттаиванию, может иметь следующие марки морозостойкости: F25/35/50/75/100 (п. 3.3.4).
Структура полистиролбетона может быть:
- Плотной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
- Поризованной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
- Крупнопористой: Марку удобоукладываемости не назначают.
Заполнитель полистиролбетона
Важнейшим составляющим полистирольного бетона является заполнитель — применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ). Это продукт одного ступенчатого или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола.
Зёрна ПВГ могут различными, однако не могут превышать 20 мм.
- Влажность гранул ПВГ не может превышать 15% по их массе.
- Количество остаточного стирола в ПВГ не должно превышать 0,002% по массе.
Вяжущие вещества полистиролбетона
Базовой основой полистиролбетона могут использоваться:
- Портландцемент;
- Шлако–портландцемент.
Химические добавки
Для приготовления раствора могут использоваться следующие химические добавки:
Воздухововлекающие: поверхностно активные органические вещ–ва, вовлечению в смесь бетона мелкодисперсный воздух при перемешивании. Используется для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона.
Пластифицирующие добавки: модификаторы бетонной смеси для повышения её текучести и удобной укладки.
Добавки регулирующие твердение: добавки, ускоряющие или замедляющие твердение бетона (ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов).
В завершении
Для транспортировки товарного бетона полистиролбетонной смеси, готовой к употреблению, производитель должен обеспечить сохранность свойств смеси в течение согласованного времени, но не менее 60 минут.
©opolax.ru
Еще статьи
- Армирование стяжки пола: выбор материала для армирования
- Бетонная стяжка, назначение и применение
- Бетонные полы с упрочненным верхним слоем — технологии жидкого и сухого упрочнения
- Бетонный пол в гараже своими руками
- Виды стяжки пола для квартиры и дома
- Демпферное соединение для стяжки
- Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки
- Замешивание раствора для стяжки
- Как выравнивают поверхности стен и пола
Похожие статьи
Стяжка из полистиролбетона: не всё так просто
Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке
Keywords:
легкий бетон
легкие стяжки
полистиролбетон
стяжки
Назад
Вперед
EPS Concrete — Arquipanel
«
Расширенный полистирол заполнительный бетон, наш секретный рецепт … »
Определенный полистирол заполненный бетон был первоначально разработан в Европе в Европе. после их создания из пенополистирола. Компания BASF исследовала применение бетона, проверила его физические свойства и опубликовала в открытом доступе передовой опыт для ряда строительных применений. Эта предусмотрительность со стороны BASF привела к широкому использованию пенополистирола по всей Европе, и сегодня пенополистирол уже не является новым материалом для строительства.
Европейские строительные нормы и правила строительства включают этот материал свободно, если его использование лучше всего подходит для применения, иногда за исключением любого другого продукта. В этом отношении Соединенные Штаты отстают в лучшем случае на двадцать лет, а в худшем — на сорок лет в использовании и принятии пенополистирола. Благодаря широкому использованию в Европе, физические свойства пенополистирольных бетонных смесей были тщательно протестированы, а составы смесей были разработаны для различных областей применения. Параллельно создана целая строительная практика по применению бетона.
Испытания, проводимые в Европе, и/или используемые методы строительства обычно соответствуют «стандартам DIN». Эти стандарты наиболее близки «стандартам ASTM», принятым в США. Фактически, в некоторых случаях ASTM приходилось полагаться на DIN для предоставления методов испытаний, необходимых для испытаний легких бетонов, чтобы эти методы можно было включить в стандарты ASTM.
Многие результаты испытаний и методики строительства, представленные в этом разделе, относятся к DIN как к органу по стандартизации, если в США нет аналогичных методов испытаний или стандартов по практике строительства.
Производственный процесс, ч способ производства
Бетон представляет собой сухой предварительно смешанный материал, содержащий портландцемент, пуццолан и гранулы пенополистирола (EPS) в качестве заполнителей. Портландцемент и пуццоланы являются обычными ингредиентами современных цементных паст, которые смешивают с песком и каменными заполнителями для изготовления стандартного бетона. Гранулы пенополистирола в качестве основного заполнителя, а не камня, используются для изготовления легкого бетона.
Пенополистирол наиболее широко известен как материал, используемый для пенопластовых изоляционных плит, стаканов Styropor®/Styrofoam® и упаковки из пенопласта. В первичном виде полистирол создается в результате ряда сложных химических реакций, происходящих с жидкими ненасыщенными углеводородами. В результате получаются очень маленькие шарики пенопласта. Эти шарики имеют среднюю молекулярную массу от 160 000 до 260 000. Вспенивающий агент обычно составляет около 2%-5% веса и используется при расширении шариков. Этот вспениватель обычно представляет собой пентан или бутан. Шарики обычно имеют диаметр от 0,007 до 0,12 дюйма.
Пенополистирол получают путем нагревания гранул полистирола. В зависимости от используемой формулы расширенный шарик может быть в 40 раз больше исходного шарика. Для пенополистирола типична номинальная плотность от 1 до 1,5 pcf.
Смесь сухого портландцемента, сухого песка, пуццолана и пенополистирольных гранул различного размера для использования в производстве легкого бетона. Смесь очень точна, чтобы получить желаемый конечный продукт по характеристикам; прочность, обрабатываемость, отделка и т. д.
Легкий бетон может быть очень легким, он может быть на 88% легче, чем традиционный бетон. Как? Мы используем пенополистирол (похожий на маленькие шарики Styrofoam®) в качестве заполнителя вместо песка и гравия. Бетон с использованием пенополистирола (eps) известен как epscrete или eps бетон. ASTM определяет легкие бетоны как имеющие плотность в диапазоне от 60 до 100 фунтов на кубический фут (pcf). Бетоны Eps классифицируются как сверхлегкие бетоны, когда верхний диапазон плотности этих бетонов обычно составляет менее 60 фунтов на фут (всего 18 фунтов на фут или 635 фунтов на метр).
Пример использования:
Бетон образуется при смешивании сухой смеси с водой. Во время гидратации воды происходят химические реакции, отвердевающие цементную пасту вокруг заполнителей пенополистирола, создавая легкий бетон. Различные добавки используются для изменения свойств бетона для конкретных применений. Наиболее важным из них является суспензионный агент, необходимый для компенсации неприятия пенополистирола к поглощению воды.
Без суспензионного агента устойчивость пенополистирола к водопоглощению привела бы к его расслоению в бетонной смеси, что привело бы к получению ненадежной бетонной смеси. Добавки суспендирующих агентов также могут эффективно увеличивать плотность пенополистирола, предотвращая всплытие шариков на поверхность бетонной смеси. В легких бетонах для этой цели используются запатентованные суспензионные агенты и надлежащая процедура смешивания.
Как правило, железобетонные панели из пенополистирола можно установить в течение 2–3 дней. Легкие бетоны достигают большей части своей окончательной прочности через 7-10 дней, если их усилить с помощью ускорителя. Лучше всего держать бетон защищенным и влажным в течение семи дней. По сравнению со временем отверждения обычного бетона, составляющим 28 дней, LW Concretes будет продолжать гидратацию и отверждение до 90 дней, в зависимости от рецептуры. Сегодня производители, подрядчики, строители, ремесленники и частные лица используют бетоны LW для зданий, домов, стен, водоемов, архитектурных элементов, скульптур, тематических конструкций, изолирующих заполнителей для стандартных бетонных блоков и экологически чистых зданий. Постоянно разрабатываются новые области применения бетонов LW.
Полистиролбетон | легкий бетон
Перейти к содержимому
Ниже вы можете найти некоторую полезную информацию и профессиональные материалы , которые в основном относятся к полистиролбетону (легкому бетону) и другим легким добавкам .
Некоторые факты об использовании и применении полистироловых шариков
Полистирол , как сырье , используется многими различными способами в промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Чаще всего он используется в качестве упаковочного материала , наполнителя пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.
В повседневной жизни есть в основном 3 типа:
- EPS ( E XPADED P OLY S Tyrene): Specless и Высокий объем STEP OUT HIGHTER HIST AIRELEST SPIRICAL . , этот тип ПС чаще всего используется в качестве упаковочного и изоляционного материала.
- XPS (E x твердый P масло S шина): экструдированные табличные изоляционные материалы , в основном используемые в качестве устойчивых к ступеням или конструкционных изоляционных материалов. Обычно плотность на выше, чем у EPS .
- ППС ( P репафф P оли S полистирол): сырье, в основном астирол2 покрытие поверхности , получаемое при переработке отходов.
Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблема . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработке и переработке .
Переработанные гранулы полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.
В общем, когда речь идет о бетонах, все думают о гравийных заполнителях разных размеров в качестве наполнителя каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.
Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.
Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогостоящие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже, чем обычный речной гравий.
Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом:
- их удельный вес значительно ниже, чем у гравийных заполнителей, но даже в случае гранулированных легких добавок, они подходят для снижения веса бетонов
- так как их легче всего описать как воздух- заполненные пластиковые сферы, их теплоизоляционные свойства превосходны , поэтому бетон с уменьшенным весом, который можно сделать из них, имеет очень хорошие теплоизоляционные свойства
- их можно производить дешево и легко практически из любых отходов ПС, может быть переработан даже в домашних условиях, но его промышленная переработка также значительно более рентабельна
- приготовление различных бетонных смесей из него не требует специальных знаний, будь то для промышленное или бытовое применение
Применимость материала в качестве конструктивного элемента (каменная кладка или блочные элементы) и/или в качестве конструктивного материала (например, монолитный бетон) определяется построением химических свойств данного материала. Различные строительные стандарты предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на различных областях применения:
- Технологические (механические) характеристики: определяют прочность на сжатие и прочность на изгиб , а также водонепроницаемость и огнестойкость материалов
- Энергетика (теплотехника) правила: регулируют тепло- и звукоизоляцию и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)
легированный легкий бетон , подходит для использования в качестве конструкционного материала .
Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве конструкционных элементов ( кирпичные элементы ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).
« ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кирпичной кладки и блочных элементов и панельные элементы , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, среди прочих статей затрат, может сильно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):
Экономические последствия кладки из легкого бетона «ICL-PS-LWC» и других типов бетона
Если кто-то решает построить дом — или дом, который он уже построил, — он знает, что есть много факторов, рассмотреть, чтобы сделать конструкцию экономия времени и средств . Целесообразно учитывать долгосрочные факторы уже при планировании, такие как энергетические характеристики зданий и строительных конструкций.
Затраты на теплоизоляцию (дооснащение) жилого дома составляют до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительные материалы . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны обладают хорошими теплоизоляционными свойствами благодаря содержанию в них полистироловых шариков, так что последующая теплоизоляция не требуется. практически необходимо .
В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона.