Плотность керамзита кг м3: Объемный вес керамзита, плотность и удельный вес (кг / м3) – таблицы и описание

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Поиск Гугл

• Строительные материалы

   Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

   Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.

Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки

Марка плотности/Марка прочности	Удельный вес (г/см3)	Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-25	0,2 – 0,25	8,4 – 10,5
М300 / П-30, П-50	0,25 – 0,3	10,5 – 12,6
М350 / П-50	0,3 – 0,35	12,6 – 14,7
М400 / П-50	0,35 – 0,4	14,7 – 16,8
М450 / П-75, П-100	0,4 – 0,45	16,8 – 18,9
М500 / П-100, П-125	0,45 – 0,5	18. 9 – 21
М600 / П-125. П-150	0,5 – 0,6	21 – 25,2
М700 / П-150, П-200	0,6 – 0,7	25,2 29,4
М800 / П-200	0,7 – 0,8	29,4 – 33,6
М900 / П-200	0,8 -0,9	33,6 -37,8
М1000 / П-200	0,9 – 1	37,8 – 42
М1100 / П-200	1 – 1,1	42 – 46,2
М1200 / П-200	1,1 – 1,2	46,2 — 50,4

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

   Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

   Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

  Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

Смотри так же:

— область применения керамзита

Информация

Услуги

Товары

БЗКГ (Боганднский завод керамзитового гравия). Керамзит.

Предлагаем гравий керамзитовый в мешках (0.9)м  — ГОСТ 32496 -2013.

 Экологически чистый, высококачественный керамзитовый гравий в регионах Урала и Западной Сибири.

Марка по насыпной плотности: М450, М500, М600.

Плотность при сдавливании(МПа)

М450-1,2/2,0 (П-75)                                   

Теплопроводность составляет для

М500-2,0/2,5 (П-100)      фр.(5-10мм) — 0,097 Вт/(Мс)

М600-2.5/3,3 (п-125)        фр.(10-20мм) — 0,094 Вт/(Мс)

Водопоглощение (% по массе):до 20

Влажность(% по массе):до 5

Морозостойкость(циклов): не более МР 3.15

Технологии производства: Керамзитовый гравий представляет собой искуственный пористый материал, изготовленный из глины Каштырлинского месторождения,  путем ее переработки, сушки гранул и вспучивания их при обжиге в печи. Обожённые гранулы охлождаются и сортируются по фракциям.

Какими свойствами обладает керамзит ?

1.Сохраняет тепло.

2.Не поддается влиянию химически активных веществ, устойчив к воздействию кислоты.  Не нанесут вреда этому материалу и органические разрушители, такие, например, как грибок, плесень или другие микроорганизмы.

3.Керамзит очень долговечен.

4.Звукоизоляционные свойства 

5.Высокая прочность дает возможность применять этот материал как наполнитель при заливке бетона и производстве керамзитовых блоков.

6.Морозоустойчивость.

7.Влагостойкость.

8.Отличные свойства по устойчивости к возгоранию делают керамзит практически незаменимым при утеплении чердаков.

9. Использование в ландшафтном дизайне.

Характеристики керамзита:

Прочность керамзита.

Прочность — наиболее важная характеристика керамзитового гравия, основной показатель его качества. Прочность керамзита определяется путем проведения лабораторных испытаний с применением следующих методик:

— метод одноосного сжатия — испытание прочности на сжатие отдельных гранул керамзита;

— метод сжатия в циллиндре — испытание прочности, путем сжатия определенного количества гранул и измерение к первоначальному объему.

ГОСТом 32496-2013 установлено 13 марок керамзита по прочности (П15 — низкая прочность, П400 — очень высокая прочность). Соответственно, чем выше показатель прочности, тем качественнее керамзит и, как следствие, тем лучше он переносит перевозку, перегрузку, перепады температуры и иные внешние воздействия.

 Насыпная плотность керамзита.

Насыпная плотность — показатель отношения массы керамзитового гравия к занимаемому им объему.

Существует 15 марок керамзита по насыпной плотности (начиная М150 — до 150 кг/м3, заканчивая М1200 — до 1200 кг/м3 соответственно).

Чем выше фракция керамзита, тем ниже его насыпная плотность (поскольку чем крупнее фракция, тем выше вспученность, а значит масса ниже). Насыпная плотность керамзита позволяет определить рациональность использования конкретной фракции в той, или иной ситуации.

Как правило, у фракции 0-5мм насыпная плотность равна 600-850 кг/м3, у фракции 20-40мм соответственно 350-450 кг/м3.

Самым распространенным является керамзитовый гравий марок П50 — П150.

Водопоглощение керамзита.

Водопоглощение — показатель процентного отношения к массе сухого материала.

Благодаря обжигу на гранулах керамзита образуется корочка, препятствующая проникновению влаги внутрь гранулы. Соответственно, чем качественнее материал (чем больше объем целых гранул), тем ниже водопоглощающая способность. К тому же, гранула керамзита имеет в два раза более низкую водопоглощаемую способность, чем щебень.

Чем выше марка по насыпной плотности, тем ниже водопоглощающая способность (у марки М400 — 30%, у марки М800 — 20%).

 Морозостойкость керамзита.

Морозостойкость — показывает сколько циклов замораживания и оттаивания способен выдержать керамзит сохраняя все свои первоначальные характеристики и свойства.

ГОСТом установлена минимальная морозостойкость F15 (т.е. 15 циклов), как правило любой производитель выдерживает данное требование.

Показатель морозостойкости наиболее важен при использовании керамзитового гравия в более тяжелых условиях (северных регионах), особенно данный показатель важен при изготовлении керамзитобетона и других бетонных изделий.

Уплотнение керамзита

Уплотнение — характеристика отображающая уменьшение объема керамзитового гравия к исходному в результате уплотнения и улеживания при перевозке и хранении.

ГОСТом установлено значение потери по массе равное 15% от первоначального общего объема.

Однако в силу внешних факторов (осаднов, влажности, температурного режима и др.) возможно отклонение объемных показателей от весовых.

Теплопроводность керамзита.

Теплопроводность — важная характеристика, отражающая теплоизоляционные способности керамзита.

Коэффициент теплопроводности для керамзитового гравия составляет 0,10 — 0,18 Вт/м*К, что в свою очередь является очень хороши признаком того, что керамзит действительно эффективно можно использовать в качестве теплоизоляции (утеплителя).

Теплопроводность керамзита обусловлена наличием поризованной структуры. Так, чем выше насыпная плотность и мельче керамзитовые гранулы — тем выше показатель теплопроводности.

Фракция 5-10

Применяется в производстве железобетонных конструкций как заполнитель в составе мелкозернистых и тяжелых бетонных смесей. Керамзит фракции 5-10 мм является сопутствующим строительным материалом, также применяется в качестве декоративного материала для отделки.

Заказать

Заказать

Заказать

Фракция 20-40

Применяется, в основном, в качестве утеплителя при прокладке тепловых трасс и водопровода. В аварийных ситуациях такой наполнитель значительно облегчает возможность доступа к месту повреждения труб и после устранения проблемы может использоваться снова, без потери своих теплоизоляционных свойств.

Также керамзит фракции 20-40 мм применяется как теплоизоляционный  и звукоизоляционный материал для засыпок межэтажных перекрытий, верхних технических  и подвальных этажей, при изготовлении полов, а также в сельском хозяйстве в качестве искусственного грунта. 

Фракция 10-20

Наиболее часто используемая фракция керамзита в строительстве, применяется при производстве стеновых панелей, мелкоштучных блоков, для бетонирования, как теплоизоляционный  и звукоизоляционный материал для засыпок межэтажных перекрытий, верхних технических  и подвальных этажей, при изготовлении полов, а также в сельском хозяйстве в качестве искусственного грунта. Также керамзит 10-20 мм используют в качестве засыпки для утепления крыш скатного типа. С его помощью укрепляют слабые грунты, к примеру, делают подсыпку траншей, когда прокладывают инженерные сети.

Заказать

Заказать

Плотность керамзита — объемная, истинная и удельная

Керамзит в настоящее время является самым популярным экологичным утеплителем. Этот строительный материал отличается небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно низкие значения. Но примечательно, что одной из важнейших его характеристик является насыпная плотность керамзита. Ведь эта особенность материала позволяет в дальнейшем правильно подобрать фракцию. А для полных качественных характеристик керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес этого материала.

Содержимое:

1. Получение керамзита
2. Фракции керамзита
3. Насыпная плотность и марки
4. Истинный и удельный вес

Получение керамзита

Керамзит получают в процессе обжига специализированной глины. Изначально это сырье проходит всю необходимую обработку, а затем подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура поднимается с 1050 градусов до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье набухает и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул оплавляется, в результате чего получается практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают такой высокой прочностью и становятся гораздо менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Фракции керамзита

Несмотря на то, что плотность рассматриваемого материала достаточно мала, механическая прочность здесь достаточно высока. Благодаря особой структуре гранул керамзит способен выдерживать высокие нагрузки и защищает от разрушения многочисленные виды объектов. А размер самих гранул позволяет выделить такие виды этого сырья:

• Керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок;
• Щебень керамзитовый.

Песок керамзитовый характеризуется размером фракции 0-5 мм. Гравий, как правило, бывает следующих фракций: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, керамзитовый заполнитель имеет фракцию 5-40 мм. Его получают дроблением гравия на мелкие частицы. Наиболее популярна фракция керамзитового щебня от 0 до 10 мм. Распространенное название такого гравия – дробленый керамзит.

Существует несколько специальных режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам удается добиться необходимой плотности керамзитобетона:

• Пластик,
• Влажный,
• Сухой,
• Порошковая пластмасса.

Насыпная плотность и марки

Как было сказано выше, одной из важнейших характеристик керамзита является плотность (кг/м3). Кроме того, это насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов, определяет также объем зерен, пористость и насыпную плотность. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от конкретной марки. Но в целом принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель менее 250 кг/м3, его марка М250. Керамзит насыпным весом 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учесть, что после марки М450 марка насыпной плотности увеличивается на 100. Например, М500, М600 и М700.

Предельные значения марок, связанные с насыпной плотностью, также установлены ГОСТ 9757-90. Самая мелкая марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная марка М600. Хотя по согласованию с заказчиком допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет несколько иные показатели – от М500 до М1000. Стоит учесть, что минимальные характеристики приведены для справки, а максимальные обязательны. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (разумеется, при сравнении материала одной фракции).

Истинный и удельный вес

При различных расчетах важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельный и истинный.

Удельный вес керамзита, во-первых, переменная величина. Это зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать следующие значения:

• Керамзитовый гравий — от 450 до 700 кг/м3,
• Керамзитовая сухая смесь — 800 кг/м3,
• Щебень керамзитовый — от 600 до 1000 кг/м3.

Истинная плотность керамзита, величина постоянная, представляет собой массу единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu). Этот показатель необходим для того, чтобы определить удельный вес. Так, для его расчета требуется вес сухого материала разделить на объем самого вещества, но при этом не учитываются поры. Более очевиден вывод следующей формулы: Pu = m/Va, где Va – объем, m – масса.

Механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Abdulrazzaq, O. A. & Khadhim, AM (2019). Изучение поведения облегченных глубоких балок с проемами. Международный журнал инженерных технологий и управленческих исследований, 6 (12), 89–100. https://doi.org/10.29121/ijetmr.v6.i12.2019.558
(перекрестная ссылка)

Агравал Ю., Гупта Т., Шарма Р., Панвар Н. Л. и Сиддик С. (2021). Комплексный обзор характеристик конструкционного легкого бетона для устойчивого строительства. Строительные материалы, 1 (1), 39–62. https://doi.org/10.3390/constrmater1010003
(перекрестная ссылка)

Ахмад, М. Р., Чен, Б. и Шах, С. Ф. А. (2019). Исследовать влияние керамзитобетона и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Строительство и строительные материалы, 220, 253–266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171
(перекрестная ссылка)

Американский институт бетона [ACI] (2004 г.). Стандартная практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона (ACI 211.2-04). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014a). Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии (ACI 318M-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014b). Руководство по конструкционному легкому бетону (ACI 213R-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

ASTM International [ASTM] (2005). Стандартная спецификация для микрокремнезема, используемого в вяжущих смесях (ASTM C1240-05). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2010). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии (ASTM C469/C469M-10). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2011). Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона (ASTM C496/C496M-11). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013a). Стандартные технические условия на бетонные заполнители (ASTM C33/C33M-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013b). Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне (ASTM C642-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015a). Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с двухточечной нагрузкой) (ASTM C78/C78M-15A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015b). Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона (ASTM C143/C143M-15). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2017). Стандартная спецификация для легких заполнителей для конструкционного бетона (ASTM C330/C330M-17A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2019). Стандартные технические условия на химические добавки для бетона (ASTM C494/C494M-19). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2021). Стандартные технические условия на портландцемент (ASTM C150/C150M-21). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Британский институт стандартов [BSI] (1991). Тестирование бетона. Часть 116: Метод определения прочности на сжатие бетонных кубов (BS 1881-116). Лондон: Британский институт стандартов.

Дилли, М.Е., Атахан, Х.Н. и Шенгюль, К. (2015). Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов с керамзитобетонами. Строительство и строительные материалы, 101, 260–267.
(перекрестная ссылка)

Эль-Сайед, В.С., Хенигал, А.М., Али, Э.Э. и Абдельсалам, Б.А. (2013). Характеристики балок из легкого бетона, усиленных стеклопластиком. Журнал инженерных исследований Порт-Саида, 17 (2), 105–117.
(перекрестная ссылка)

Голландия, TC (2005). Кремнеземная пыль – Руководство пользователя. Вашингтон, округ Колумбия: Федеральное управление автомобильных дорог, Ассоциация дыма кремнезема (SFA).