| Название. | Сколько весит 1 литр (литровая банка) в кг. | Сколько весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное). | Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре). | Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, вес 1 м3 керамзита. | Какой удельный вес 1 м3 керамзита в гр/см3 | Сколько весит 1 мешок емкостью 42 литра. |
| Сколько СРЕДНЯЯ плотность керамзита кг/м3. | 0.4 кг | 4 кг | 1000 л | 400 кг/м3 | 0.40 г/см3 | 16.8 кг |
| Название марки керамзита по насыпной плотности. | Ск. весит 1 литр (литровая банка) в кг. | Ск. весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное). | Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре). | Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3. | Какой удельный вес в гр/см3 | Ск. весит 1 мешок емкостью 42 литра. |
| Плотность керамзита кг/м3 для марки М 250. | 0.2 — 0.25 кг | 2 — 2.5 кг | 1000 л | 200 — 250 кг/м3 | 0.20 — 0.25 | 8.4 — 10.5 кг |
| М 300. | 0.25 — 0.3 кг | 2.5 — 3 кг | 1000 л | 251 — 300 кг/м3 | 0. 25 — 0.30 | 10.5 — 12.6 кг |
| М 350. | 0.3 — 0.35 кг | 3 — 3.5 кг | 1000 л | 301 — 350 кг/м3 | 0.30 — 0.35 | 12.6 — 14.7 кг |
| М 400. | 0.35 — 0.4 кг | 3.5 — 4 кг | 1000 л | 351 — 400 кг/м3 | 0.35 — 0.40 | 14.7 — 16.8 кг |
| М 450. | 0.4 — 0.45 кг | 4 — 4.5 кг | 1000 л | 401 — 450 кг/м3 | 0. 40 — 0.45 | 16.8 — 18.9 кг |
| М 500. | 0.45 — 0.5 кг | 4.5 — 5 кг | 1000 л | 451 — 500 кг/м3 | 0.45 — 0.50 | 18.9 — 21 кг |
| М 600. | 0.5 — 0.6 кг | 5 — 6 кг | 1000 л | 501 — 600 кг/м3 | 0.50 — 0.60 | 21 — 25.2 кг |
| М 700. | 0.6 — 0.7 кг | 6 — 7 кг | 1000 л | 601 — 700 кг/м3 | 0. 60 — 0.70 | 25.2 — 29.4 кг |
| М 800. | 0.7 — 0.8 кг | 7 — 8 кг | 1000 л | 701 — 800 кг/м3 | 0.70 — 0.80 | 29.4 — 33.6 кг |
| М 900. | 0.8 — 0.9 кг | 8 — 9 кг | 1000 л | 801 — 900 кг/м3 | 0.80 — 0.90 | 33.6 — 37.8 кг |
| М 1000. | 0.9 — 1.0 кг | 9 — 10 кг | 1000 л | 901 — 1000 кг/м3 | 0. 90 — 1.00 | 37.8 — 42 кг |
| М 1100. | 1.0 — 1.1 кг | 10 — 11 кг | 1000 л | 1001 — 1100 кг/м3 | 1.00 — 1.10 | 42 — 46.2 кг |
| Плотность керамзита кг/м3 для марки М 1200. | 1.1 — 1.2 кг | 11 — 12 кг | 1000 л | 1101 — 1200 кг/м3 | 1.10 — 1.20 | 46.2 — 50.4 кг |
| Название продукта. | Размер фракции для крупного материала. | Размер фракции для среднего материала. | Размер фракции для мелкого материала. | Марки плотности. | Какой удельный вес в гр/см3 | Сколько весит 1 куб в кг. |
| Керамзитовый песок объемная масса. | 1.2 — 5 | — | 0.1 — 1.2 | М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200 | 0.50 — 1.20 г/см3 | 500 — 1200 кг |
Керамзитовый гравий, галька объемная масса. | — | 10 — 20 | 5 — 10 | М 250, М 300, М 350, М 400, М 450 | 0.20 — 0.45 г/см3 | 200 — 450 кг |
| Керамзитовый щебень объемная масса. | 20 — 40 | 10 — 20 | 5 — 10 | М 250, М 300, М 350, М 400, М 450 | 0.20 — 0.45 г/см3 | 200 — 450 кг |
Название продукта. | Описание материала. | Марка плотности. | Истинная плотность материала. | Плотность в куске. | Какой удельная масса или какая объемная плотность в гр/см3 | Сколько весит 1 куб в кг. |
| КЕРАМЗИТОВЫЙ ПЕСОК. Керамзит фракции 0-5, объемная масса для фр. 0-5 мм. | керамический песок | М 600 | 2.6 — 2.7 | 0.76 — 1.8 | 0.55 — 0.6 | 550 — 600 кг |
КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ, ГАЛЬКА и ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 5-10, объемная масса для фр. 5-10 мм. | керамический гравий и щебень | М 600 | 2.6 — 2.7 | 0.76 — 1.8 | 0.40 — 0.45 | 400 — 450 кг |
| КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ, ГАЛЬКА и ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 10-20, объемная масса для фр. 10-20 мм. | керамический гравий и щебень | М 600 | 2.6 — 2.7 | 0.76 — 1.8 | 0.35 — 0.40 | 350 — 400 кг |
| КЕРАМЗИТОВЫЙ ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 20-40, объемная масса для фр. 20-40 мм. | керамический щебень | М 600 | 2. 6 — 2.7 | 0.76 — 1.8 | 0.25 — 0.35 | 250 — 350 кг |
При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.
Какие марки по объемному весу бывают? ГОСТ 9757-90 определяет следующие марки: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Как определить объемный вес 1 м3 керамзитового песка, керамзитового щебня или керамзитового гравия по марке плотности? На практике это можно сделать (приблизительно) очень просто. Цифровое значение стоящее за литерой М (марка) указывает нам на плотность вещества соответствующее марке. Для того чтобы более точно узнать объемный вес марки по ГОСТу 9757-90, можно посмотреть диапазон указанный в таблице 2. Для удобства посетителей сайта мы расширили таблицу указав насыпную массу и его удельный вес для тарного мешка емкостью 42 литра, стандартного ведра емкостью 10 литров и литровой банки (1 л). Учтите, что определение насыпной плотности по марке, может быть уточнено для разных фракций материала (керамзитовый щебень, керамзитовый песок, керамзитовый гравий). И нужно принимать во внимание марку керамзита по прочности.
Прочность материала, вместе с размером фракции ( 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм), так же влияет на его удельный вес керамзита помещающийся в выбранном объеме: 1 м3.
| Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты |
| © ЧП Колесник 2010-2011 |
Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32
В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.
Виды керамзитобетона и его назначение
Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.
Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.
Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.
Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий.
Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.
Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.
К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.
Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.
По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.
Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:
- Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
- Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
- Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.
Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи.
Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.
В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.
Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.
Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.
Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.
Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.
Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:
- Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
- Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
- Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
- Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно.
Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях. - Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
- Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
- Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.
Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.У керамзитобетона есть и минусы.
Их меньше, но они требуют внимания:
- Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
- Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
- Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.
Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.
Расчет веса
Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.
Вес в 1 м3
Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.
Конструкционный тип может весить около 1,8 т.
Объемный вес
Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб.
м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.
Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.
Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.
Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.
Удельный вес одного кубометра
Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе.
Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.
В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:
- Песок с размером фракций 0-5 мм.
- Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
- Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.
| Тип керамзита | Удельный вес (г/см³) | Вес керамзита в 1 м3 (килограмм) |
| Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый | 0,55 — 0,6 | 550 — 600 |
| Фракция 5 — 10 мм | 0.4 — 0,45 | 400 — 450 |
| Фракция 10 — 20 мм | 0,35 — 0,4 | 350 — 400 |
| Фракция 20 — 40 мм | 0,25 — 0,35 | 250 — 350 |
В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока.
Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.
Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.
By : admin
Керамзитовый гравий фракция 5-10 мм россыпью
Самая низкая цена на рынке
Честный объем
Работаем с 1961 года
Авто и ж/д доставка
- Описание
- Характеристики
- Документы
- FAQ
Описание
Керамзитовый гравий фракция 5-10 мм ТУ 5712-011-040021260-14
Керамзитовый гравий изготовляется из глины путём её обжига при высоких температурах. ЗАО «Керамзит» осуществляет поставки нескольких различных фракций этого материала.
5-10мм – чаще всего применяется как утепляющий материал для крыш, стен, полов и подвальных помещений. Применяется в качестве наполнителя для бетонных блоков.
Все разновидности керамзитового гравия без труда заполняют пустоты различного объёма и формы, водостойки, не боятся высоких (в том числе и огня) и низких температур, ввиду чего этот материал активно востребован для теплоизоляции отопительных трубопроводов и систем водоснабжения.
Керамзитовый гравий ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ:
-тепло- и звукоизоляционной засыпки
-сухой засыпки основания полов
-наполнителя при производстве кирпича, блоков, а также отделочной, тротуарной и бордюрной плитки
-фильтрующего материала для очистных конструкций
-засыпки при дизайнерском оформлении интерьеров
Хранение продукции и гарантийный срок:
Срок хранения неограничен.
Продукцию россыпью возможно хранить как в закрытых помещения или под навесами так и на открытом пространстве
Фасовка продукции производится в 2-х стропные полипропиленовые маркированные МКР с вкладышем по 1 м3 и в бумажные маркированные мешки 0,05 м3.
Возможна фасовка в МКР по 2м3.
Доставка производится:
— от 30 м3 россыпью автотранспортом по Московской области, фурами 26 м3 в МКР или от 50 м3 в бумажных мешках.
— от 88 м3 ж/д транспортом полувагонами россыпью, в случае фасовки в МКР 80 м3.
Всегда есть возможность самовывоза от 1м3.
Характеристики
| Насыпная плотность | 201 ¸ 500 кг/м3 |
| Марка по насыпной плотности | М250¸М500 |
| Прочность при сдавливании в цилиндре | 0,5 ¸ 2,5 МПа |
| Марка по прочности | П 25¸П 100 |
| Влажность, не более | 2,0% |
| Морозостойкость за 15 циклов, не более | 6% |
| Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 | 0,05% |
| Потери массы при кипячении, не более | 5,0% |
| Содержание расколотых зерен, не более | 20,0% |
| Коэффициент формы зерен, не более | 2,0% |
| Коэффициент размягчения, не менее | 0,75 |
| Водопоглощение, не более | 25,0% |
| Удельная эффективная активность ЕРН, не более | 370,0 Бк/кг |
| Коэффициент теплопроводности, не более | 0,119 Вт/ (м×К) |
Документы
Керамзит Сертификат 2
225.
1 Кб
Керамзит Сертификат 3
138.7 Кб
Керамзит Сертификат
604.3 Кб
Протоколы сертиф.испытаний 2016
1.8 Мб
Радиология керамзит 2016
457.3 Кб
Сертификат соотв. керамзит 2016
556.5 Кб
Прайс на керамзитовый гравий
761.8 Кб
FAQ
Вопросы по керамзиту.
Какая минимальная партия доставки?
— минимальная партия доставки россыпью 30 м3, разгрузка боковая.
— минимальная партия доставки мешками 50 литров, 600 мешков (30 м3)
— минимальную партию доставки в МКР уточняйте у менеджеров
Где и как можно хранить керамзит?
Керамзитовый гравий можно хранить под открытым небом и в закрытых помещениях. Срок годности этого товара очень долгосрочен и достигает более 100 лет.
Чем отличается легкий керамзит от тяжелого
Главное отличие заключается в удельном весе продукции, насыпной плотности и прочности производимой продукции.
Различные марки керамзитового гравия имеют разные сферы применения, например марки М800-М1000 используются в строительстве дорог.
Какая фракция мне подойдет?
Фракция 0-5 мм ( керамзитовый песок ) следует использовать для выравнивания оснований, их звуко- и теплоизоляции, для различного вида приготовления строительных смесей.
Фракция 5-10 мм чаще всего применяют как утепляющий материал для стен и крыши, полов и подвальных помещений. Также данная фракция применятся в качестве наполнителя для бетонных изделий.
Фракция 10-20 мм наиболее популярная фракция в строительстве. Утеплитель крыши, полов, подвалов и перекрытий между этажами, а также наполнитель для легких видов керамзитобетонов.
Фракция 20-40 мм является утепляющим материалом для крыш и полов. Также может использоваться в качестве наполнителя для некоторых марок легковесного бетона.
Все разновидности керамзитового гравия без труда заполняют пустоты различного объема и формы, водостойки, не боятся высоких и низких температур, ввиду чего этот материал активно востребован для теплоизоляции отопительных трубопроводов и систем водоснабжения.
Исследование вспененного геополимера летучей золы in situ
1. Дженнаро Р.Д., Ланджелла А., Д’Аморе М., Донди М., Колелла А., Каппеллетти П., Дженнаро А.д. Использование богатых цеолитом горных пород и отходов для производства конструкционных легких бетонов. заявл. Глина наук. 2008;41:61–72. doi: 10.1016/j.clay.2007.09.008. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Демирбога Р., Гюль Р. Влияние вспученного перлита, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 723–727. doi: 10.1016/S0008-8846(02)01032-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Каракурт С., Курама Х., Топчу И.Б. Использование природного цеолита в производстве пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32:1–8. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.10.002. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Гадеа Дж., Родригес А., Кампос П.Л., Гарабито Дж., Кальдерон В. Легкий раствор из переработанного пенополиуретана. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32: 672–677. doi: 10.
1016/j.cemconcomp.2010.07.017. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Кан А., Демирбога Р. Новый материал для производства легкого бетона. Цем. Конкр. Компо. 2009 г.;31:489–495. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.05.002. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Strini A., Roviello G., Ricciotti L., Ferone C., Messina F., Schiavi L., Corsaro D., Cioffi R. Фотокаталитические геополимеры на основе TiO2 для получения оксида азота Деградация. Материалы. 2016;9:513. doi: 10.3390/ma9070513. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
7. Нараянан Н., Рамамурти К. Микроструктурные исследования газобетона. Цем. Конкр. Рез. 2000; 30: 457–464. дои: 10.1016/S0008-8846(00)00199-Х. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Литтл М.Р., Аделл В., Боккаччини А.Р., Чизман К.Р. Производство новых керамических материалов из угольной золы и отходов отделки металлов. Ресурс. Консерв. Переработка 2008; 52:1329–1335. doi: 10.1016/j.resconrec.2008.07.017. [CrossRef] [Google Scholar]
9.
Кирсли Э. П., Уэйнрайт П. Дж. Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 105–112. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00430-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
10. Кокал Н.У., Озтуран Т. Характеристики легких заполнителей из золы-уноса, изготовленных с использованием различных вяжущих и термообработок. Цем. Конкр. Композиции 2011; 33:61–67. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.09.007. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Кокал Н.Ю., Озтуран Т. Влияние свойств легкого зольного заполнителя на поведение легких бетонов. Дж. Хазард Матер. 2010; 179: 954–965. doi: 10.1016/j.jhazmat.2010.03.098. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
12. Альзаза А., Мастали М., Киннунен П., Корат Л., Абдоллахнеджад З., Дукман В., Илликайнен М. Производство легких растворов, активированных щелочью, с использованием минеральной ваты . Материалы. 2019;12:1695. doi: 10.3390/ma12101695. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
13.
Peng X., Shuai Q., Li H., Ding Q., Gu Y., Cheng CJ, Xu Z.H. Изготовление и противопожарные характеристики геополимерных пен на основе угольной летучей золы и метакаолина. Материалы. 2020;13:1750. дои: 10.3390/ma13071750. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
14. Давидовиц Дж. Геополимерные цементы для минимизации парникового эффекта углекислого газа. В: Муква М., Саркар С.Л., Люк К., Груцек М.В., редакторы. Материалы на основе цемента: настоящее, будущее и экологические аспекты. Том 37. Институт геополимеров; Сен-Кантен, Франция: 1993. стр. 165–182. Американское керамическое общество, Ceramic Transactions. [Google Scholar]
15. Уильямс Л.О. Конец глобальному потеплению. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2002 г. Ископаемое топливо; стр. 8–16. [Google Scholar]
16. Рамачандран В.С., редактор. Свойства, наука и техника. 1-е изд. Публикации Нойеса; Парк-Ридж, Нью-Джерси, США: 1984. Справочник по добавкам в бетон; стр. 1–2, 276. [Google Scholar]
17.
Давидовиц Дж. SPE PACTEC ’79. Общество инженеров-пластиков; Брукфилд-центр, Нью-Йорк, США: 1979. с. 151. [Google Scholar]
18. Давидовиц Дж. Геополимеры и геополимерные материалы. J. Термальный анализ. 1989; 35: 429–441. doi: 10.1007/BF01904446. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Комницас К., Захараки Д. Геополимеризация: обзор и перспективы горнодобывающей промышленности. Майнер инж. 2007; 20:1261–1277. doi: 10.1016/j.mineng.2007.07.011. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Ван Яарсвельд Дж.Г.С., Ван Девентер Дж.С.Дж., Лоренцен Л. Возможное использование геополимерных материалов для иммобилизации токсичных металлов. Часть I. Теория и приложения. Майнер инж. 1997;10:659–669. doi: 10.1016/S0892-6875(97)00046-0. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Давидовиц Дж. Химия геополимеров и устойчивое развитие. Терминология поли(сиалата): Очень полезная и простая модель для продвижения и понимания зеленой химии. В: Давидовиц Дж., редактор. Материалы Всемирного конгресса геополимеров.
Институт геополимеров; Сен-Кантен, Франция: 2005. стр. 9–15. [Google Scholar]
22. Су Л.Дж., Фу Г.С., Ван Ю.Л., Яо Г.К., Чжан Д.Н., Сюй Х.С., Цзя Б.Х. Приготовление и эксплуатационные характеристики низкоуглеродистого пеноматериала из вспененного геополимера на основе золы-уноса для заполнения выработанного пространства. Материалы. 2020;13:841. дои: 10.3390/ma13040841. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
23. Вау В., Паниас Д. Теплоизоляционные пенные геополимеры из перлита. Майнер инж. 2010; 23:1146–1151. doi: 10.1016/j.mineng.2010.07.015. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Лю Л.П., Цуй Х.М., Цю С.Х., Ю Дж.Л., Чжан Л. Получение пористых геополимеров на основе фосфорной кислоты. заявл. Глина наук. 2010;50:600–603. doi: 10.1016/j.clay.2010.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Арельяно А.Р., Бурсиага Д.О., Эскаланте Г.Дж.И. Бетоны легкие на активированных метакаолин-зольных вяжущих, с заполнителями из доменного шлака. Констр. Строить Матер.
2010; 24:1166–1175. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.12.024. [CrossRef] [Google Scholar]
26. ASTM C618-94a. Стандартные технические условия на летучую угольную золу и сырой кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в бетон на портландцементе. В: Бернхард Л., Фуркола Н.К., Гутман Э.Л., Кауфман С.Л., Крамер Дж.Г., Лейнвебер С.М., редакторы. Ежегодная книга стандартов ASTM. Том 4. ASTM; Филадельфия, Пенсильвания, США: 1995. стр. 304–306. [Google Scholar]
27. Методика испытаний на насыпную плотность, водопоглощение газобетона, Управление надзора за качеством. Инспекция и карантин КНР; Пекин, Китай: 1997. ГБ/Т 11970-1997. [Google Scholar]
28. Теплоизоляция — Определение стационарного термического сопротивления и связанных с ним свойств — Устройство с защищенной нагревательной плитой, Управление по надзору за качеством. Инспекция и карантин КНР; Пекин, Китай: 1988. GB 10294-88. [Google Scholar]
29. Сечинска-Хебда М.
, Марчик Дж., Зеевска С., Гординска Н., Микула Дж., Хебда М. Оптимальный дизайн рН-нейтральных геополимерных пен для их использования в экологических системах выращивания растений. Материалы. 2019;12:2999. doi: 10.3390/ma12182999. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
30. Справочники по изделиям из газобетона. [(по состоянию на 11 сентября 2020 г.)]; Доступно на сайте: http://www.litebuilt.com
31. Чжао Ю.Л., Йе Дж.В., Лу Х.Б., Лю М., Линь Ю., Гонг В.Т., Нин Г.Л. Получение спеченных пеноматериалов с помощью активированной щелочью угольной летучей золы . Дж. Хазард Матер. 2010; 174:108–112. doi: 10.1016/j.jhazmat.2009.09.023. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
32. Ramamurthy K., Kunhanandan N.E.K., Indu S.R.G. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009 г.;31:388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Сарадхи Б.Д., Ганеш Б.К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов на пенополистирольных заполнителях, содержащих зольную пыль.
Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1218–1223. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Олдридж Д. В: Введение в пенобетон: что, почему, как. Дхир Р.К., Ньюлендс М.Д., Маккарти А., редакторы. Томас Телфод; Лондон, Великобритания: 2005. стр. 1–14. Применение пенобетона в строительстве. [Академия Google]
35. Лайон Р.Э., Балагуру П.Н., Фоден А., Соратия У., Давидовиц Дж. Огнестойкий алюмосиликат. Композиции Матерь Огня. 1997; 21: 67–73. doi: 10.1002/(SICI)1099-1018(199703)21:2<67::AID-FAM596>3.0.CO;2-N. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Сквара Ф., Копецкий Л., Смилауэр В., Биттна З. Материальная и структурная характеристика активированной щелочью низкокальциевой летучей золы бурого угля. Дж. Хазард Матер. 2009; 168: 711–720. doi: 10.1016/j.jhazmat.2009.02.089. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
37. Субаер ван Риссен А. Термомеханическая и микроструктурная характеристика натрий-поли(сиалат-силоксо) (Na-PSS) геополимеров. Дж. Матер. науч.
2007;42:3117–3123. doi: 10.1007/s10853-006-0522-9. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Чиндапрасирт П., Джатурапитаккул К., Чали В., Раттанасак У. Сравнительное исследование характеристик геополимеров летучей золы и зольного остатка. Управление отходами. 2009; 29: 539–543. doi: 10.1016/j.wasman.2008.06.023. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
39. Ли В.К.В., Ван Девентер Дж.С.Дж. Влияние загрязнения неорганическими солями на прочность и долговечность геополимеров. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2002; 211:115–126. doi: 10.1016/S0927-7757(02)00239-X. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Чиндапрасирт П., Раттанасак У., Джатурапитаккул К. Использование смесей летучей золы от пылевидного угля и сжигания в кипящем слое в геополимерных материалах. Цем. Конкр. Композиции 2011;33:55–60. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.090,017. [CrossRef] [Google Scholar]
Патент США на способ выращивания растений Патент (Патент № 8 205 380, выдан 26 июня 2012 г.)
СВЯЗАННАЯ ЗАЯВКА
PCT/EP2007/006475, поданная 20 июля 2007 г.
, в которой испрашивается приоритетное преимущество заявки на патент ЕР с серийным номером 06253804.6, поданной 20 июля 2006 г. Обе заявки включены в настоящий документ посредством ссылки во всей своей полноте.
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
Неприменимо.
ЗАЯВЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ФЕДЕРАЛЬНО-СПОНСИРУЕМЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЛИ РАЗРАБОТОК
Неприменимо.
НАЗВАНИЯ СТОРОН СОГЛАШЕНИЯ О СОВМЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ
Неприменимо.
ВКЛЮЧЕНО ПО ССЫЛКЕ НА МАТЕРИАЛ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЙ НА КОМПАКТ-ДИСКАХ
Неприменимо.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к ростовым субстратам. Субстрат для выращивания содержит смачивающий агент, который обеспечивает водоотталкивающие свойства.
Изобретение также относится к способам выращивания растений с использованием субстрата для выращивания и к применению конкретных типов смачивающих агентов для придания субстрату для выращивания конкретных характеристик.
Уже много лет хорошо известно выращивание растений в субстратах для выращивания, образованных из минеральной ваты и различных других материалов, включая неорганические вещества, такие как перлит, органические вещества, такие как материалы на основе кокоса, и органические вспененные материалы, такие как те, которые продаются под маркой торговые названия Oasis и Phytocell. Продукты, предназначенные для использования в качестве субстрата для выращивания, должны обладать способностью впитывать и удерживать воду, которая обычно подается системой орошения в субстрат для выращивания, а также свойствами повторного смачивания. Соответственно, было предложено включать смачивающий агент в продукты, которые должны использоваться в качестве ростовых субстратов.
Двумя примерами этого являются патенты США No.
№ 4174957 и патент США № 4174957. № 4 240 817. Каждый из них описывает нанесение смачивающего агента на пеноформальдегидную мочевину. В патенте США. В US 4174957 смачивающим агентом является «спирт или различные фосфаты, такие как те, которые используются в моющих средствах», и Surfside 30 приводится в качестве примера. патент США. В US 4240817 описано использование алкиленгликоля (неионогенного материала).
Сама коммерческая область обычно придерживается этого подхода, и когда используется поверхностно-активное вещество, это обычно неионогенное поверхностно-активное вещество.
У этого подхода есть определенные проблемы. Во-первых, способность субстрата обрабатывать воду, хотя и хороша, требует улучшения. Таким образом, было бы желательно предоставить системы, которые демонстрируют улучшенные свойства повторного насыщения (способность субстрата для выращивания поглощать воду во второй раз после того, как он был увлажнен, а затем высушен), улучшенные свойства распределения воды (способность субстрата для выращивания удерживать воду в более равномерной концентрации по всей высоте ростового субстрата, а не концентрироваться у основания), и удержание воды.
Кроме того, одна проблема, которая имеет тенденцию возникать с неионогенными поверхностно-активными веществами, которые обычно используются, заключается в том, что они во время орошения субстрата для выращивания постепенно теряются из субстрата для выращивания, а не сохраняются в структуре субстрата для выращивания. Это означает, что свойства смачиваемости ростового субстрата со временем постепенно снижаются. Это может повлиять, например, на свойства повторного насыщения, а также на свойства водоотведения субстрата, который находился на месте в течение значительного времени, и, таким образом, на производительность растения и процесс выращивания.
В частности, постоянной целью производителей субстратов для выращивания является создание субстрата для выращивания с улучшенным распределением воды по его высоте. Необходимо добиться соотношения воды и воздуха во всем ростовом субстрате, максимально близкого к оптимальному. Естественно, когда субстрат для выращивания орошается водой, концентрация воды у основания имеет тенденцию быть выше, а часто и значительно выше, чем концентрация воды в верхней части, исключительно из-за влияния силы тяжести.
Соответственно, несмотря на многие годы, в течение которых промышленность использовала синтетические материалы в качестве субстратов для выращивания, по-прежнему ставится цель предоставить материалы, обладающие отличными водораспределяющими и водоудерживающими свойствами и сохраняющие эти свойства с течением времени во время использования. , и, таким образом, может проявлять отличные свойства повторного насыщения. Также желательно достичь этого в контексте продукта, который имеет хорошую структурную целостность и может быть изготовлен обычным способом.
ЕР-А-1226749 раскрывает способ производства изделий из водопоглощающего волокна, которые можно использовать для выращивания растений. В соответствии с этим процессом во время производства волокон на волокна после формирования и перед сбором наносят материал, содержащий связующее вещество, смачивающий агент и алифатический полиол. Связующим может быть обычная смола на основе фенола. Полиол предпочтительно может представлять собой этиленгликоль, пропиленгликоль или триметилолпропан.
Смачивающий агент может быть выбран из длинного списка, включающего соли высших жирных кислот, алкил- или аралкилсульфаты или сульфонаты, сульфаты жирных спиртов, алкилфосфаты, этоксилаты жирных спиртов, этоксилаты алкилфенолов, этоксилаты жирных аминов, этоксилаты жирных кислот, соединения алкиламмония. . Алкилбензолсульфонат считается предпочтительным. Не приводится никаких причин для такого предпочтения в контексте раскрытых волокнистых продуктов.
Другие описания субстрата для выращивания включают EP-A-313255, в котором описывается среда для выращивания растений, образованная из твердой пористой среды, включающая вспененный гомо- или сополимер с открытыми порами мономеров, выбранных из олефинов, сложных эфиров ненасыщенных монокарбоновых кислот и ненасыщенных монокарбоновых кислот. кислоты (или производные иономеров). Утверждается, что это устраняет недостатки субстратов из минеральной ваты и пенополиуретана. Упоминается, что может быть включен смачивающий агент, который предпочтительно представляет собой неионогенное поверхностно-активное вещество, а также упоминаются анионные поверхностно-активные вещества.
Патент США. В US-A-3336129 описан субстрат для выращивания, который содержит субстрат, который может быть, например, почвой, песком, торфяным мхом или вермикулитом в смеси с водонабухающим веществом, способным поглощать воду. Также упоминается, что продукт может содержать смачивающий агент, который может быть анионогенным, неионогенным или катионогенным.
WO 03/041487 описывает продукт, который предназначен для придания улучшенных свойств по сравнению с субстратами для выращивания, такими как торфяной мох. Решение включает сердцевину кокосовой койры, и обычно обсуждается, что могут присутствовать другие материалы, не содержащие койры/торфа. Примерами являются компостированные дворовые отходы, компостированная кора, компостированный навоз, торфяной перегной, компостированные сельскохозяйственные отходы, компостированные побочные продукты животного происхождения, очищенный осадок сточных вод, отходы животных и/или растительных отходов, вермикулит, перлит, стеклянные шарики, пенопласт и их смеси.
Также известно, что в субстрат для выращивания может быть включено приемлемое для садоводства поверхностно-активное вещество. Большинство обсуждаемых веществ являются неионогенными, и упоминается ионогенное поверхностно-активное вещество. Есть один пример, связанный с ионными поверхностно-активными веществами и сухой сердцевиной кокосовой койры. Отдельно упоминаются среды для выращивания, которые можно использовать, включая торфяной мох, верхний слой почвы, сфагновый торф, перлит, вермикулит и пенополистирол.
В соответствии с раскрытой технологией субстрат для выращивания может проявлять улучшенные физические свойства, например, улучшенные свойства при изгибе. Это может применяться при сохранении свойств твердости.
Свойства продукта для развития корней могут быть улучшены. Например, можно создать больше корней. Более тонкие корни могут лучше разветвляться. Распределение корней может быть лучше — например, в верхнем слое может быть больше корней.
Это применимо, даже если продукт кажется пользователю более влажным.
В соответствии с раскрытой технологией, в первом аспекте мы предлагаем способ выращивания растений в синтетическом субстрате для выращивания, включающий:
предоставление по меньшей мере одного неволокнистого субстрата для выращивания, содержащего смачивающий агент,
размещение одного или нескольких растений для выращивания в ростовом субстрате,
, отличающийся тем, что
смачивающий агент содержит ионогенное поверхностно-активное вещество, а неволокнистый ростовой субстрат выбран из группы, состоящей из карбамидоформальдегидной пены, перлита, вермикулита, керамзита, кокосовой стружки, кокосовой стружки. пыль, лава, пемза и их смеси.
Субстрат для выращивания сам по себе является новым, поэтому во втором аспекте мы предлагаем неволокнистый субстрат для выращивания, содержащий смачивающий агент. при этом смачивающий агент включает ионогенное поверхностно-активное вещество, а неволокнистый субстрат для роста выбирают из группы, состоящей из карбамидоформальдегидной пены, перлита, вермикулита, керамзита, кокосовой стружки, кокосовой пыли, лавы, пемзы и их смесей.
Мы обнаружили, что эта конкретная комбинация субстрата и ионогенного поверхностно-активного вещества, особенно поверхностно-активного вещества линейного алкилбензолсульфоната, обеспечивает удивительно эффективное сочетание свойств обработки воды. Эта комбинация субстрата и поверхностно-активного вещества и ее эффективность не упоминаются ни в одном из упомянутых выше источников.
Кроме того, выбор ионного, особенно анионного поверхностно-активного вещества, особенно линейного алкилбензолсульфоната (ЛАС), по-видимому, приводит к значительному снижению потерь смачивающего агента во время орошения и, следовательно, сводит к минимуму проблемы пенообразования в процессе орошения. Преимущество LAS также состоит в том, что он подвергается аэробному биоразложению в воде. Фитотоксичность низкая.
В результате признания полезных свойств, в частности, ионогенных поверхностно-активных веществ, мы также предлагаем во втором аспекте раскрытой технологии использование ионогенного поверхностно-активного вещества для улучшения характеристик распределения воды в неволокнистом субстрате для роста.
. Улучшение показано, в частности, по сравнению с субстратами для выращивания, содержащими обычный смачивающий агент, такой как неионогенное поверхностно-активное вещество. Улучшение может быть продемонстрировано либо заменой обычного неионного смачивающего агента, либо добавлением ионогенного поверхностно-активного вещества к субстрату для выращивания, но обычно проявляется заменой обычного смачивающего агента.
Субстрат для выращивания неволокнистый. Обычно он либо состоит из пены, либо представляет собой частицы.
Если это пена, то это мочевиноформальдегидная пена (продается как Oasis и Phytocell).
Если это материал в виде частиц, он может быть неорганическим. Примерами неорганических сыпучих материалов являются перлит, вермикулит, гранулы лавы, гранулы керамзита, пемза.
Органические твердые частицы включают кокосовую стружку, кокосовую пыль и торф.
Обычно используется либо пена, либо частицы, но могут использоваться смеси, в частности, если пена гранулируется перед смешиванием.
Можно также использовать смеси различных частиц.
Может быть включено некоторое количество волокнистого материала, но субстрат для выращивания в целом не является волокнистым, поэтому количество любого волокнистого материала должно быть ниже 20%, в частности, ниже 10% (по весу субстрата в целом). К волокнистым материалам относятся минеральная вата (хотя это менее предпочтительно), древесные волокна, кокосовые волокна.
Субстрат для выращивания предпочтительно состоит из частиц и выбирается из группы, состоящей из перлита, вермикулита, керамзита, кокосовой стружки, кокосовой пыли, лавы, пемзы и их смесей. Предпочтительно его выбирают из перлита, керамзита, кокосовой стружки, кокосовой пыли, лавы и пемзы и их смесей. Более предпочтительно его выбирают из керамзита, лавы, пемзы и их смесей.
Субстрат для выращивания обычно представляет собой заменитель почвы, поэтому, как правило, это не почвенный материал. Почва и торф могут быть включены в небольших количествах, т.
е. менее 20%, в частности менее 10% (по массе ростового субстрата).
Плотность ростового субстрата в уплотненном виде зависит от конкретного используемого материала. Пенопластовые изделия предпочтительно имеют плотность от 20 до 125 кг/м3. Глиняные изделия предпочтительно имеют плотность от 300 до 700 кг/м3. Изделия из кокоса предпочтительно имеют плотность от 55 до 125 кг/м3. Изделия из лавы предпочтительно имеют плотность от 50 до 300 кг/м3. Изделия из перлита предпочтительно имеют плотность от 40 до 175 кг/м3. Изделия из пемзы предпочтительно имеют плотность от 300 до 500 кг/м3. Изделия из вермикулита предпочтительно имеют плотность от 30 до 100 кг/м3.
Обычно плотность продукта может составлять от 10 до 600 кг/м3, предпочтительно от 30 до 200 кг/м3, предпочтительно от 30 до 100 кг/м3.
Если субстрат для выращивания состоит из пенопласта, он также может содержать связующее, если это необходимо для обеспечения физической целостности.
Если используется, то это обычно органическое связующее, которое обычно отверждается при нагревании. В таком случае ростовая подложка предпочтительно представляет собой когерентную матрицу, соединенную отвержденным связующим. Раскрытая технология особенно ценна, когда связующее представляет собой органическое гидрофобное связующее и, в частности, когда оно представляет собой обычное термоотверждаемое (термоотверждаемое) гидрофобное связующее. В этом преимущество удобства и экономичности. Таким образом, связующее предпочтительно представляет собой фенолформальдегидную смолу или мочевиноформальдегидную смолу, в частности феноломочевиноформальдегидную (PUF) смолу.
Связующее обычно присутствует в субстрате для выращивания в количествах от 0,1 до 10% в расчете на субстрат, обычно от 0,5 до 5%, наиболее предпочтительно от 1,5 до 5%.
Субстрат для выращивания содержит смачивающий агент, который представляет собой ионогенное поверхностно-активное вещество.
Предпочтительно это анионное поверхностно-активное вещество. Подходящие анионные поверхностно-активные вещества включают соли (включая, например, натриевые, калиевые, аммониевые и замещенные аммониевые соли, такие как соли моно-, ди- и триэтаноламина) анионных сульфатных, сульфонатных, карбоксилатных и саркозинатных поверхностно-активных веществ. Другие анионные поверхностно-активные вещества включают изетионаты, такие как ацилизетионаты, N-ацилтаураты, амины жирных кислот метилтаурида, алкилсукцинаты и сульфосукцинаты, моноэфиры сульфосукцинатов, диэфиры сульфосукцинатов и N-ацилсаркозинаты. Предпочтительными являются анионные сульфатные поверхностно-активные вещества и анионные сульфонатные поверхностно-активные вещества, анионные карбоксилатные поверхностно-активные вещества и анионные мыльные поверхностно-активные вещества.
Особенно предпочтительными являются анионные сульфонатные поверхностно-активные вещества, такие как линейные и разветвленные алкилбензолсульфонаты, алкилэфирсульфонаты, первичные или вторичные алкиленсульфонаты, олефиновые сульфонаты, сульфированные поликарбоновые кислоты, алкилглицеринсульфонаты, жирные ацилглицеринсульфонаты, жирные олеилглицеринсульфонаты и их смеси.
из этого.
Наиболее предпочтительно анионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой линейный алкилбензолсульфонат, в котором алкильная цепь имеет от 5 до 20 атомов углерода. Натриевая соль является предпочтительной. Этот тип поверхностно-активного вещества обеспечивает особенно полезные свойства водораспределения, а также обеспечивает превосходные свойства повторного насыщения и не приводит к проблемам пенообразования в оросительной воде. Обычные неионогенные поверхностно-активные вещества позволяют субстрату для выращивания поглощать воду, но его водоудерживающая способность не так хороша, как у типа поверхностно-активного вещества, используемого в раскрытой технологии.
Предпочтительно длина алкильной цепи находится в диапазоне от 8 до 16, более предпочтительно по меньшей мере 90% цепей находится в диапазоне от 10 до 13 и более предпочтительно по меньшей мере 90% (по массе) находится в диапазоне от 10 до 12.
Альтернативно, ионное поверхностно-активное вещество может быть катионным или цвиттерионным.
Примеры катионных поверхностно-активных веществ включают поверхностно-активные вещества на основе четвертичного аммония. Они могут быть, например, выбраны из моно-C6-моно-C16-, предпочтительно C6-C10-N-алкильных или алкениламмониевых поверхностно-активных веществ, в которых остальные N-положения замещены такими группами, как метил, гидроксиэтил и гидроксипропил.
Подходящие цвиттерионные поверхностно-активные вещества включают производные вторичных и третичных аминов, производные гетероциклических вторичных и третичных аминов или производные соединений четвертичного аммония, четвертичного фосфония или третичного сульфония. Бетаиновые и султаиновые поверхностно-активные вещества являются примерами цвиттерионных поверхностно-активных веществ.
Ионное поверхностно-активное вещество присутствует в ростовом субстрате в количествах предпочтительно от 0,03 до 5% (по массе) в расчете на ростовой субстрат, более предпочтительно от 0,01 до 3%, в частности от 0,15 до 2%.
Если используется связующее, предпочтительно количество (по массе) ионного поверхностно-активного вещества в пересчете на массу связующего (сухого вещества) находится в диапазоне от 0,01 до 5%, предпочтительно от 0,5 до 4%.
Предпочтительно, чтобы по существу не было другого смачивающего агента, кроме ионогенного поверхностно-активного вещества, и особенно предпочтительно, чтобы по существу не было другого смачивающего агента, кроме линейного алкилбензолсульфоната. Таким образом, содержание таких других материалов предпочтительно составляет менее 0,1% (по весу), в частности, менее 0,01%, в расчете на субстрат для выращивания.
Если субстрат для выращивания содержит пену, он может содержать другие типы обычных добавок в дополнение к связующему и смачивающему агенту, например соли, такие как сульфат аммония, и активаторы адгезии, такие как силаны.
В этом методе растения помещают в синтетический субстрат для выращивания для роста.
Одно или несколько растений могут быть размещены в одном блоке ростового субстрата.
Методом может быть любой метод выращивания растений в субстрате из минеральной ваты. Эти применения включают проращивание рассады, размножение черенков, выращивание растений в контейнерах, свободно посаженные культуры и грядки.
Во всех случаях особенным преимуществом субстратов для выращивания является возможность их повторного использования. Таким образом, в раскрытой технологии также возможно размещение растений в блоке субстрата для выращивания, который предварительно был использован, увлажнен и высушен.
Субстрат для выращивания может быть представлен в виде связной массы. Субстрат для выращивания может быть в любой целостной форме, например, в виде небольших блоков или пробок, более крупных блоков или обширного мата/плиты. Другие размеры могут быть выбраны как удобные. Субстрат для выращивания, таким образом, может представлять собой когерентную матрицу, которая была получена как таковая, но может быть образована путем гранулирования плиты материала субстрата для выращивания и консолидации гранулированного материала.
В качестве альтернативы его можно использовать в виде текучей дисперсной или гранулированной композиции, которой придают форму, удерживая ее в контейнере. Какая форма используется, будет зависеть от типа материала, используемого для выращивания субстрата.
Масса ростового субстрата может иметь различные размеры по высоте, ширине и длине, как обычно.
Во время метода растения орошаются водой и питательными веществами, как это принято. Преимущество использования ионогенного поверхностно-активного вещества состоит в том, что потери смачивающего агента в воде для орошения минимальны, что позволяет использовать систему, в которой в воде для орошения по существу отсутствует пеногаситель.
При использовании мы обнаруживаем, что субстрат для выращивания демонстрирует особенно желательное распределение воды по высоте. Это распределение можно определить, сравнивая содержание воды в верхней части субстрата с содержанием воды в нижней части субстрата.
Каждое из этих значений обычно выражается в процентах, и разница между ними предпочтительно составляет менее 40%, более предпочтительно менее 35% и, в частности, менее 30%. Это может быть даже отрицательное значение, когда содержание воды наверху больше, чем на дне. Может быть до -10%.
Полезные свойства ионогенного поверхностно-активного вещества позволяют использовать ростовую подложку по раскрытой технологии определенным образом для получения особых преимуществ, недостижимых при использовании обычных неволокнистых ростовых подложек.
Таким образом, мы также предлагаем способ выращивания растений в субстрате для выращивания по раскрытой технологии, способ, включающий:
предоставление по меньшей мере одного субстрата для выращивания по раскрытой технологии,
размещение одного или нескольких растений для роста в субстрате для выращивания ,
, в котором высота субстрата для выращивания составляет не менее 53 мм.
Мы обнаружили, что это конкретное ионогенное поверхностно-активное вещество, особенно линейное поверхностно-активное вещество на основе алкилбензолсульфоната, обеспечивает удивительно эффективное сочетание водоотталкивающих свойств.
Особые преимущества проявляются в характеристиках распределения воды. Свойства распределения воды особенно важны, когда используется субстрат для выращивания, имеющий относительно большую высоту, поскольку именно такие материалы больше всего страдают от проблем концентрации воды в нижних областях субстрата.
Мы также предлагаем способ выращивания по меньшей мере 3 растений в субстрате для выращивания по раскрытой технологии, включающий размещение растений для роста в субстрате для выращивания таким образом, чтобы корни каждого растения располагались в зоне роста, и орошение растения поливной водой в течение не менее трех дней, при этом в течение периода орошения хотя бы один параметр влагосодержания, измеренный в зонах роста, окружающих корни растений, изменяется по совокупности всех зон роста не более чем на 30%.
Мы обнаружили, что конкретное ионогенное поверхностно-активное вещество, особенно анионогенное поверхностно-активное вещество, в частности линейное поверхностно-активное вещество на основе алкилбензолсульфоната (LAS), при использовании обеспечивает неожиданно улучшенную гомогенность ростового субстрата. В частности, достигаемая однородность обычно лучше, чем при использовании обычного смачивающего агента на неионогенной основе.
Таким образом, в раскрытой технологии включение в субстрат для выращивания ионогенного поверхностно-активного вещества в качестве смачивающего агента способствует способности субстрата обеспечивать однородность свойств воды (включая водоудержание, повторное насыщение и гидравлическую проводимость) в пределах одной массы субстрата для выращивания, между массами субстрата для выращивания, произведенными в одной партии, и между партиями субстрата для выращивания. Соответственно, производители могут с уверенностью размещать растения на потенциально огромных площадях одного и того же субстрата для выращивания и поддерживать на всей этой площади очень узкий диапазон содержания воды, используя одну и ту же систему орошения, чтобы максимально возможное количество растений содержалось при оптимальном уровне воды.
содержание и минимальные потери оросительной воды и добавок.
Мы также предлагаем способ выращивания растений в субстрате для выращивания по раскрытой технологии, способ, включающий:
предоставление по меньшей мере одного субстрата для выращивания по раскрытой технологии,
размещение одного или нескольких растений для роста в субстрате для выращивания,
, где растения выращены в субстрате для выращивания в течение периода роста не менее 3 месяцев.
Особые преимущества проявляются в свойствах повторного насыщения и сохранении смачиваемости с течением времени.
Свойства повторного насыщения означают, что этот субстрат для выращивания особенно полезен в процессах, где субстрат должен быть высушен и повторно увлажнен. Таким образом, в следующем аспекте мы предлагаем способ выращивания растений в субстрате для выращивания по раскрытой технологии, способ, включающий:
предоставление по меньшей мере одного субстрата для выращивания по раскрытой технологии,
размещение одного или нескольких растений для роста в субстрат для выращивания,
, отличающийся тем, что в способе предусмотрен первый период выращивания, в течение которого субстрат для выращивания содержит растения и воду, а после этого периода выращивания имеется как минимум один сухой период продолжительностью не менее одной недели, в течение которого субстрат не содержит растений и является сухим, и после этого периода засухи следует, по крайней мере, один второй период роста, в течение которого субстрат повторно увлажняется и растения помещаются в него для роста.