Силикатный бетон: что это, состав и области применения.

Содержание

что это, состав и области применения.

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

процесс гидратации должен протекать со средней скоростью и с умеренным выделением тепла;

материал должен иметь равномерный обжиг;

содержание оксида магния (периклаза) – менее 5%;

период гашения извести не должен превышать 20 минут.

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;

угольная или сланцевая зола;

отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

кремнезем – не менее 80%;

глинистые включения – не более 10%;

примеси слюды – до 0,5%.

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м³. Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м³, применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;

конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м³, подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;

конструкционные – 1400-1800 кг/м³, востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.

Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

Основные характеристики

Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.

Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.

Хорошие звукоизоляционные характеристики.

Низкая себестоимость.

Рабочий период – примерно 70 лет.

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

постоянном высоком уровне влажности;

отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;

резких переменах климата.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

Основные этапы:

подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;

помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;

смешивание в бетоносмесителях;

формирование бетоноизделий;

автоклавная обработка при температуре 175-200°C;

снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

Силикатный бетон: применение, виды, характеристика

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

Содержание

Что собой представляет и состав
Виды и характеристика
Целевое применение
От чего зависит качество?
Преимущества и недостатки

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

Посмотреть «ГОСТ 25214-82» или cкачать в PDF (134.6 KB)

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

покрытие автомобильных трасс и магистралей;
строительство подземных шахт и туннелей;
заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

процент входящего оксида кальция;
размер зерен песка;
уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

правила укладки, применение;
температурный режим;
внешние факторы влияния;
сроки выдержки;
грамотная сфера приспособления материала.

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Продукты для герметизации силикатного бетона

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Переключение навигации

Поиск

Меню

Учетная запись

Силикатный герметик для бетона проникает в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и повысит прочность поверхности до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается движение подповерхностных вод и влаги через поры. Бетон, герметизированный силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и износу, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой герметик для бетона из силиката натрия, и Armor L3000, который представляет собой герметик для бетона из силиката лития. Armor S2000 и Armor L3000 готовы к нанесению прямо из флакона. В то время как оба типа герметиков для силикатного бетона используются для герметизации практически всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют более крупную молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона. Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем бетонные герметики из силиката натрия, поэтому они обычно используются в тех случаях, когда бетон будет полироваться. Герметики для бетона из силиката натрия и герметики для бетона из силиката лития вызывают одну и ту же химическую реакцию и образуют один и тот же барьер CSH, поэтому оба типа герметиков для силикатного бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками. Силикатный герметик для бетона увеличивает прочность и плотность бетона, но не снижает водопоглощение на поверхности. Если вам требуется, чтобы вода отделялась от поверхности, и вы хотите уменьшить износ, вызванный поглощением воды, тогда вам следует применить водоотталкивающий силан-силоксановый герметик. Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на негерметизированный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли мне использовать герметик для силикатного бетона? Нанесение герметика для силикатного бетона на бетон, требующий увеличения прочности или плотности, никогда не повредит. Если у вас слабый или разрушающийся бетон или проблемы с бетонной пылью, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы. Является ли герметик для силикатного бетона лучшим герметиком для вашего применения, будет зависеть от вашей причины для герметизации.

Armor S2000 — Натриево-силикатный герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Литий-силикатный герметик для плотных бетонных поверхностей.

Какой силикат лучше для бетона?

Что лучше: силикат натрия или силикат лития? Жидкое стекло или силикат калия?

Во-первых, хорошо бы
знать, что силикаты могут быть как в жидком, так и в твердом состоянии
(порошок или гранулы). Те, которые обычно используются в строительной сфере
являются:

Силикат натрия

Также обычно называется
жидкое стекло, оно широко используется в технике торкретирования , также называемой
набрызг-бетон . Вы можете использовать его для производства ускорительной добавки для
бетон, или — в основном в виде порошка — «кристаллизация»
добавка. В чистом виде он непригоден для непосредственного использования.
бетонных поверхностей, потому что склонен к карбонизации: то есть вступать в реакцию
на поверхности с CO2 с образованием белого соединения. Кроме того, его
реакция в этих случаях обратима на воду, т. е. при намокании в течение
длительное время возвращается в гелеобразное состояние. Иногда превращается в гель
состояние может быть полезно на горизонтальных поверхностях в случае микротрещин
что может появиться позже; однако это несомненный минус
гидроизоляция подземных вертикальных поверхностей.

Натрий модифицированный
силикат

Часто жидкое стекло
модифицируется путем добавления других химических соединений, чтобы способствовать его
проникновение в бетон или во избежание карбонизации (т. е. факт
что он становится «белым» на поверхности). Модифицированный
поэтому силикат можно использовать в качестве отвердителя или укрепляющего
обработка бетонных полов, как антикислотная защита для биогаза
танков и аграрного мира в целом, а всего гидроизоляция
агент для резервуаров с питьевой водой, черной воды, подземных, бетонных
трубы, настилы мостов и т. д. При соответствующей модификации он имеет превосходные
антииспарительные свойства (отверждение бетона). Существуют различные
фирменные «формулы» для модификации силиката; выбор
правильная версия имеет важное значение для эффективности и долговечности
лечение с течением времени.

Силикат калия

Используется, в частности,
в европейской зоне, как база для краски . Преимущество в том, что
он не подвергается карбонизации и поэтому обычно имеет
лучшее поведение в присутствии пигментов. Он минерализуется с
портландита гипса, образующего водостойкие и водоотталкивающие
соединения. Его высокая стойкость в качестве краски делает его привилегированным в
покраска наружных стен.

Силикат лития

Литий представляет собой меньший атом
чем натрий и калий. Поэтому он может лучше проникать в
цементная матрица бетона. Из-за небольшого размера меньше
эффективно насыщает поры бетона и, таким образом, эффективно
уплотнить подложку. Используется только на промышленных бетонных полах,
но обычно в концентрациях, которые недостаточны для соответствия
характеристики других силикатов. Литий пользуется большим спросом.
металла, а его стоимость на сырьевом рынке намного выше, чем
что натрия и калия. (до 20-30 раз больше).

Что делают силикаты?

Самая известная недвижимость
силикатов в строительном секторе — это гидроизоляция,
стойкость к химическим воздействиям, консолидация/упрочнение и придание
материалов, устойчивых к огню.

При применении к
бетонное или гипсовое основание, силикаты минерализуются, связывая
с другими силикатами или с присутствующими щелочными металлами, образуя
микрокристаллическая и паропроницаемая структура. Силикаты становятся
составная часть подложки, на которую они наносятся: для этого
причине, по которой они отличаются от других средств обработки поверхности или красок, которые
вместо этого сформируйте пленку поверх бетона или штукатурки. Силикаты
щелочные, и благодаря этому свойству они подавляют рост бактерий
и уменьшить карбонизацию вяжущих материалов (не
путают с карбонизацией самого силиката, показанной выше). Они
обладают отличными антикоррозионными свойствами .

Вне строительства
поле, силикаты широко используются для самого разнообразного использования: от
исторический метод сохранения яиц, инъекции в
землю, чтобы остановить радиоактивные воды после ядерной катастрофы
Фукусима в Японии.

Для получения дополнительной информации
см.: Силикат натрия

Какой силикат выбрать?

Если мы подаем заявку на
бетонная поверхность, начнем с того, что знак CE является обязательным ,
согласно стандарту UNI EN 1504-2. Этот европейский стандарт
«Продукты и системы для защиты и ремонта бетона
конструкции — Системы защиты поверхности бетона» также
применяется к этажам и несколько ограничивает минимальное
производительность, необходимая для продукта.

Натрий модифицированный
силикатный вариант, несомненно, предпочтительнее среди силикатов: он
более совместим с объемом пор, присутствующим в бетоне, и
тот, который лучше всего способен насыщать и связывать цемент
матрица.

Предположим, мы защищаем
пол, а нам нужен глянцевый эффект. В таком случае нам нужно выбрать
силикат натрия с низким проникновением или смешанный силикат лития
акриловой смолой, чтобы силикат остался на поверхности. Мы
Затем можно получить желаемый результат путем механической обработки
(низкоскоростной буфер). Мы должны учитывать, что с течением времени непрерывная
использование некоторых проходов или полос на полу может привести к тому, что некоторые части
более блестящими (или менее блестящими), чем другие, и таким образом расстраивают
эстетическое усилие.

Если, с другой стороны, мы
хотите сместить акцент на защиту и долговечность
обработка , особенно на наружном бетоне, то необходимо
выбрать модифицированный силикат натрия с высокой проникающей способностью
подложка, которая не требует другой защиты поверхности
лечения.

О лечении
бетон с силикатом лития, следует учитывать, что многие литиевые
силикатные продукты смешиваются с другими видами органических продуктов
(например, смолы) для уменьшения количества используемого лития. Таким образом предав
философия силикатов и отказ от некоторых свойств, которые я
считают основополагающими. Чтобы узнать, какие силикаты лития
достаточно «хорошо», предлагаю проверить Маркировка CE . Просить
для Декларации характеристик ; он должен содержать номер CDP
и название органа, выдавшего его: берегитесь дыма и
зеркала!

Если вместо этого мы
при нанесении на гипсовую поверхность силикат калия оказался
отлично подходит в качестве закрепителя/отвердителя и в качестве основы для красок.

Не все знают, что…

Мы можем различить
силикаты из-за разного молярного соотношения, что делает диапазон
широко изменчивы и универсальны. Два силиката натрия, например, могут
имеют различное применение и свойства в зависимости от молярного соотношения.

В сфере
консервативная реставрация, этилсиликат также широко используется для
уплотнение камня. Это органическое соединение, в отличие от
представлены силикаты, которые являются полностью минеральными и поэтому
неорганический и легко воспламеняется. Этилсиликат принимают в
мало внимания в традиционном строительстве из-за его характера
и тот факт, что приложение требует опыта и
специализация.

Силикат также
эффективно используются для защиты древесины, как значительно
повысить его характеристики огнестойкости и упрочнить его и
защищать его от атмосферных воздействий и гниения. Взгляните на это
видео (на итальянском языке).

Силикаты особенно
экологически чистые и полностью минеральные.