Плитка из песка и пластика: Плитка из песка и пластика в Якутии. Как работает производство в Нижнем Бестяхе — ЯСИА

с чего начать, сколько можно заработать

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

• Технология производства флекса
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
• Технология изготовления тротуарной плитки

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т. д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

ECOTILES — Plastic Smart Cities

Такая глобальная система отходов, как наша, означает, что ваш мусор редко остается в одном месте. Скорее, мусор из развитых стран годами попадал в развивающиеся страны, где есть динамичные неформальные отрасли, которые сортируют и перерабатывают отходы в зачастую эксплуататорских системах.

Эти сборщики мусора обычно собирают только дорогостоящий пластик, например, из молочных кувшинов или бутылок с водой. Однако, поскольку мягкий пластик, такой как пакеты из-под чипсов и обертки от шоколада, не имеет финансовой ценности, у этих сетей нет стимула перехватывать его из окружающей среды. Говорят, что 26% пластика в настоящее время выгодно перерабатывать. Оставшийся малоценный пластик (LVP) выбрасывается без разбора, часто в природе.

Экоплитка представляет собой композитный материал, изготовленный из тщательно отобранных переработанных пластиков в сочетании с песком и пигментами, стабилизирующими УФ-излучение, и производится с помощью хорошо изученного запатентованного процесса экструзии для производства высокопрочных строительных материалов.

В запатентованном производственном процессе Ecotiles используются температуры выше 220 °C, благодаря чему Ecotiles могут выдерживать воздействие экстремальных солнечных лучей. Кроме того, мы провели тесты в Нидерландах, которые показали, что наша плитка выдерживает воздействие УФ-излучения и сохраняет свою прочность в течение длительного времени.

Полимеры и инженерная кровельная черепица повторяют внешний вид натуральной глины и бетонной черепицы, только в 2 раза легче и прочнее. Экоплитка в основном изготавливается из переработанного пластика. Типичный дом с 3 спальнями потребляет не менее 1,5 тонн пластика, который в противном случае попал бы в окружающую среду. Эти плитки на 100% подлежат вторичной переработке по истечении срока службы, что обеспечивает косвенные возможности трудоустройства для неофициальных сборщиков мусора, которые являются ключевыми поставщиками исходного материала. Каждый дом приносит около 5 долларов дохода 50 неформальным сборщикам мусора.

• Коммерческое производство экоплитки началось в 2018 году.

• Каждая плитка стоит 100 кенийских шиллингов (1 доллар США), что эквивалентно цене бетонной или глиняной плитки.
• В среднем для дома с тремя спальнями требуется от 1000 до 2000 плиток.

• В компании работает четыре постоянных сотрудника, и она поддерживает десятки коммунальных сборщиков мусора, покупая у них сырье – пластиковые и стеклянные отходы, вывозимые жителями.

• На данный момент они превратили более 56 тонн пластиковых отходов в 75 000 плиток для 30 домов и предприятий.

Традиционные глиняные и бетонные плитки являются альтернативными решениями. Плитка более прочная, легкая и ее легче транспортировать и укладывать, чем бетонную или глиняную плитку. Они также более безопасны для сбора дождевой воды, но доступны по аналогичной цене.

Г-н Мунгаи Ньороге раньше работал на фабрике в столице, а перед выходом на пенсию строит свой дом в сельском центре недалеко от города Тика. Он закончил свою крышу глиняной черепицей. Поскольку электричества не было, он купил солнечную систему для освещения, но при установке сломали несколько плиток. Все было хорошо, пока не наступил сезон дождей. Дом протекал, и когда он купил несколько плиток, чтобы починить сломанные, в итоге он разбил еще больше кусков. Разочарованный, он начал искать альтернативу. Он не мог использовать бетонную плитку, потому что она была тяжелее и ему нужно было покупать дополнительные фермы. Он не мог позволить себе новую плитку с каменным покрытием, «выглядящую как глина», поскольку она была вдвое дороже, чем он заплатил за свою старую плитку. Наша эко-плитка подошла ему как нельзя лучше. Похожий стильный вид, нет необходимости менять фермы, легко монтируется, та же цена, и, что самое главное, они прочные и их нелегко сломать. По крайней мере, не наступив на них. Год спустя он стал нашим самым большим поклонником, всегда направляя к нам клиентов. Теперь у нас есть кровельные проекты в разных частях страны.

Начните делать кровельную черепицу из отходов пластика, вот пошаговое руководство

Приходилось ли вам сегодня контактировать с чем-либо, сделанным из пластика? Скорее всего, вы только что ответили «да». Из телефона, который вы используете для чтения этой статьи (привет пользователям iPhone :)), компьютер, ведра, расческа, зубная щетка, бутылка с водой и т. д. сделаны из пластика.

Повсюду так много пластика, и окружающая среда изо всех сил пытается справиться с огромным количеством биоразлагаемых отходов, которые ежедневно производятся в наших домах и офисах. Что, если я скажу вам, что вы можете начать превращать эти отходы в доступную кровельную черепицу?

Вам нужно всего лишь немного пластика и песка для производства высококачественного кровельного материала, который затем можно продать по хорошей цене тем, кто строит новые дома, школы и т. д. Похоже ли, что это будет для вас честью? Прочитайте следующие несколько абзацев, чтобы узнать больше.

Как начать бизнес по изготовлению кровельной черепицы из использованного пластика

Шаг первый: определение потребности

Доступная кровля на протяжении многих лет оставалась несбыточной мечтой для многих людей. Железные листы и глиняная черепица очень дороги, но их долговечность и безопасность не всегда гарантируются.

С другой стороны, слишком много пластика выбрасывается в окружающую среду в виде отходов. Например, в одном только Найроби ежедневно образуется 560 метрических тонн пластиковых отходов.

И куда деваются все эти отходы? Как вы уже догадались, он попадает в Дандору, реку Найроби или дренажные системы, забивая все вокруг и подвергая опасности наше собственное здоровье. Таким образом, необходимо, во-первых, получить доступное решение для кровли, а во-вторых, избавиться от гор мусора, которые засоряют нашу окружающую среду.

Шаг второй: Соберите пластик и песок

*Соберите пластик

Процесс очень прост. Для начала нужно собрать приличное количество полимерного пластика высокой плотности. Примерами полимерных пластиков высокой плотности являются: использованные канистры, компьютерные корпуса, старые трубы, ведра для воды, чехлы для мобильных телефонов и так далее. Вы можете нанять нескольких уличных парней или женщин, чтобы помочь вам с этим. Обычно им платят 270 кенийских шиллингов за доставленный килограмм.

*Вам понадобится немного песка

Песок — второй по важности ингредиент, необходимый здесь. Вы можете собрать это из русел рек или карьеров вокруг вас. Просто убедитесь, что вы нашли самый мелкий песок без частиц. Чем ровнее и чище песок, тем лучше.

Шаг третий: Ой, я забыл о машинах

Чтобы эффективно заниматься этим бизнесом, вам потребуются две очень важные машины. Первая машина — это измельчитель пластика. Как следует из названия, шредер — это машина, которая измельчает пластик на мелкие кусочки. Вторая машина, которая вам понадобится, — это пластиковый экструдер.

Это машина, которая смешивает и плавит пластик и смешивает его с песком. На самом деле в этих двух нет ничего особенного, на самом деле вы можете найти их в магазинах Kariobangi Light Industries, Nyarweco Engineering, Makiga Engineering или Polystar. В качестве альтернативы, если вы хотите импортировать его из-за границы, вы можете связаться с такими компаниями, как Archana в Индии или Yaoan Plastic Machinery в Китае.

Шаг четвертый: начните изготовление плитки

Теперь, когда у вас есть оборудование и сырье, процесс изготовления плитки будет довольно простым. Вы просто измельчаете пластик, затем смешиваете его с песком и засыпаете в экструдер.

Экструдер сделает свою работу, и вы соберете расплавленную смесь песка и пластика на другом конце. Его вы поместите в формовочную машину (поставляется вместе с машинами), которая придаст форму кровельной черепице, и через 10 минут ваша кровельная черепица будет готова.

Помимо изготовления плитки, вы также можете делать пластиковые столбы или крышки люков. Для них требуется тот же процесс, только вы замените песок опилками и соответствующим образом отрегулируете процесс формования.

Совет: Смешайте 70% пластика с 30% песка, чтобы получить кровельную черепицу лучшего качества.