Газобетон вес блока: Зависимость веса газобетонного блока от его плотности и размеров

Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка

Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.

Оглавление:

1. Особенности изготовления
2. Основные преимущества
3. Маркировка и классификация

Производство газобетонных изделий

Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:

• В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
• В сушильных камерах с электроподогревом.

Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.

Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.

Преимущества газоблоков

К основным достоинствам относят:

1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;

2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;

3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;

4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;

5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;

6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;

7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;

8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;

9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;

10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;

11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.

Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.

Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона

Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м³ пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.

По назначению делятся на 3 типа:

• Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
• Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
• Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.

Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.

Вес газоблоков разных размеров — сколько весит газоблок

Газобетон – популярнейший материал для малоэтажного строительства, который полюбили за простоту монтажа и легкость. Вес газоблока – одно из главных преимуществ, которое часто и является определяющим фактором выбора. И важно знать, от чего зависит его плотность и какова весовая таблица материала. 

Зачем знать массу газобетона

Расчет массы материала – это начальный этап любого строительства, вне зависимости, используете вы газобетон или кирпич.  

Знать массу необходимо знать, чтобы:

• Рассчитать нагрузку на бетон. В отдельных случаях можно воспользоваться облегченным фундаментом без заливки всего котлована. 
• Сориентироваться с погрузкой и выбором транспортного средства. 

От чего зависит масса газобетона

Вес газоблока 600х400х250 д500 и д600 будет отличаться на несколько килограммов, даже если с виду они одинаковые. 

На массу газобетона влияет:

• Размер. Чем больше блок, тем больше его масса, при условии одинаковой плотности. Блоки, имеющие одинаковый размер, но отличную плотность, будут и весить по-разному. 
• Плотность. Газобетон относится к легким сортам бетона, но его вес заметно колеблется в зависимости от количества и размера ячеек. При производстве используются газообразователи, и чем бурнее реакция, тем больше полостей образовывается. Для определения плотности используется маркировка литерой D. Она означает коэффициентное соотношение кг/м3. 
• Влажность. Блоки производят в атмосфере насыщенного пара и повышенного давления. После выхода из печи, блок содержит порядка 30% влаги, что и делает его тяжелее. Поэтому свежеиспечённый газоблок будет весить на четверть больше, чем заявлено производителем. После бетон начнет активно влагу терять, поэтому спустя месяц его масса достигнет заданной. 

Таблица массы и плотности

В продаже встречаются несколько марок газобетона, но чаще всего: 400, 500 и 600. Согласно государственным стандартам, массу можно узнать исходя из формы объема, умноженной на плотность. Т.е. вес газоблока 600х400х250 марки D400 будет составлять 24 кг, а вес газоблока 600х250х100 марки D400 будет составлять 6 кг

Для более удобного ориентира – используйте таблицу. 

Вы можете заметить, что вес газоблока 600х300х200 марки 500 и 600 отличается на 3,6 кг, в все потому, что количество пор в первом намного больше. 

Чтобы узнать, сколько весит куб газобетона, необходимо узнать количество блоков в м3. 

Например, нужно узнать, сколько весит газоблок 600х300х250. Для этого требуется посчитать:

Объем отдельного блока – он составляет 0,045 м3 (0,6*0,3*0,25).

Суммарное количество блоков. Для этого понадобится разделить кубический метр на полученный объем (1/0,045), что дает 22,22 штуки в кубометре. 

Умножить массу блока – 18 кг – на количество. Получается 396 кг. 

Также стоит учесть, что указанные данные актуальны для сухого блока. Влажный газобетон будет весить примерно на четверть больше.  

Стоит обратить внимание, что газоблок обычно покупают либо кубами, либо поддонами. И если с кубом все просто (объем х плотность), то поддоны жестко привязаны к габаритам блоков, от чего их количество может отличаться. 

Вот таблица для кубов с 200Вх600Ш:

Уже зная плотность, можно с легкостью понять, сколько весит поддон газоблока. Вышеприведенные цифры примерные. 

Зная, сколько весит газоблок 625х250х100 марки D400, становится ясно — поддон будет весит около 2,930 кг. 

Применение газоблоков в зависимости от плотности

Именно плотность, а не сколько весит газоблок, определяет сферу применения бетона:

D300. Самый легкий тип газобетона, который часто используется в одноэтажном строительстве. Не требует утепления вовсе, т.к. размер ячеек не пропустит холод в помещение. Материал очень легкий, но использовать его для домов на 2-3 этажа не стоит – слишком мала несущая способность. 

D400. Лучший выбор для самостоятельного строительства. Мало весят, удобны в раскрое и кладке, благодаря чему не требуют найма бригады строителей – справится можно своими руками. Не требуют дополнительного утепления, т.к. воздушные поры снижают теплопроводность материала. 

D500. Блок для прочностенных зданий, в том числе и коммерческих. Из-за высокой плотности, требуют утепления минеральной ватой или пенопластом. Обладают высокой прочностью, однако для домашнего строительства они слишком тяжелые и дорогие. 

D600. Прочные блоки высокой плотности, которые подходят для многоэтажного строительства, для чего и применяются в Европе. Для домашнего строительства практически не пригодны. 

Резюме

Зная массу и плотность газоблока, вы сможете без проблем рассчитать необходимую прочность фундамента, а также выбрать автомобиль для погрузки и доставки. 

Для определения массы отдельного блока, куба или поддона – воспользуйтесь приведенными выше формулами и таблицами, с которыми не возникнет проблем. 

Автоклавные газобетонные блоки |

Home

Технология

Блоки AAC: аэрированные бетонные блоки с автоклавированным — Дружелюбный:-

Газобетонные блоки легкие Блоки из газобетона и автоклавного бетона . Он производится путем реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, придавая AAC прочную ячеистую структуру. Блоки AAC дополнительно укрепляются путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах. Сформированный таким образом продукт имеет не только легкий вес, но и более высокую прочность на сжатие.

Плотность этих легких блоков AAC обычно составляет 550 – 650 кг/м³ . Что превосходит большинство типов блоков легкого веса. Блоки AAC на 25% прочнее других продуктов той же плотности.

Автоклавные газобетонные блоки — новинка для гражданской промышленности. Он заменяет текущее использование красного кирпича. Так как он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Вы можете узнать некоторые из них ниже.

[NO_TOC]

Преимущества блоков AAC:

1. Номинальный размер блока AAC: 9″ X 8″ X 4″-12″
2. По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичами AAC
   
   

   Объем 1 кирпича AAC = объем 7 красных кирпичей для (9″ X 8″ X 4″ )

3. Газобетонный блок имеет вес 9-12 кг в зависимости от условий влажности. По сравнению с красным кирпичом на 60% снижается статическая нагрузка на конструкцию.
4. Он не только уменьшает статическую нагрузку на конструкцию. Это также обесценивает использование стали и бетона 9.0028 в структуре.
5. Соединение Газобетонный кирпич экономичен. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для швов по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
6. Прочность на сжатие газобетонных блоков выше на 5-6 Н/кв.м, тогда как прочность на сжатие красного кирпича составляет 3,50 Н/кв.мм
7. Огнестойкость: Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от по размеру. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
8. Пористая природа блоков газобетона обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. д.
9. Знаете ли вы, что удар Землетрясение = вес конструкции . Газобетон имеет малый вес, что обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционный красный кирпич.
10. Поскольку с блоком AAC очень легко обращаться, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерево , такое как дрель, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания газобетона. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше соединений. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается объем кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
11. Продукты AAC не содержат токсичных газообразных веществ.

Экологичность и экологичность:-

Газобетон – нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю и воду. В процессе производства отходы резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Отходов практически не образуется. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. Газобетон производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.

Описание	AAC Bricks	Красные /глиняные кирпичи
№	Сэкономить сталь до 15%	. В среднем от 10 до 12 %
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленное
Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
Доступность	В любое время	Нехватка в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. 30% снижение нагрузки на кондиционирование воздуха	Нет такой экономии
Точность размеров	99%	90%
Стоимость	30% дешевле, чем красный кирпич	больше цены

Вы также можете прочитать:

9 9008 . в строительстве

• 16 Различные типы плит в строительстве
  
• Различные типы колонн в строительстве

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции Whatsapp. Сохраните наш контакт WhatsApp  +9700078271  как  Civilread  и отправьте нам сообщение “ ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ ”

Никогда не пропустите обновление. . Оставайтесь в курсе! Скоро будет обновлено больше !!.
Civil Read Желаю вам всего наилучшего в будущем. ru Я начал этот блог, чтобы делиться ценной информацией с другими инженерами-строителями. Вы также можете следить за мной на fb и twitter, нажав ниже

Теги: новые технологии

Как сделать правильный выбор

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Двумя основными компонентами бетонных блоков являются цементная паста и инертные материалы. Цементное тесто состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак. Автоклавный газобетонный блок
– одно из главных достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими экологическими характеристиками. 9Твердые бетонные блоки 0048 и газобетонные блоки являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонных блоков и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

01. Общие

• Полнотелые бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.

• Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, разрезанный на каменные блоки или состоящий из больших досок и панелей.
• Блок AAC является относительно однородным по сравнению с другими материалами для стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

02. Сырье

• Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

• Изготавливается из смеси летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.
• Летучая зола, используемая в производстве газобетонных блоков, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольших количествах.
• Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до настоящего времени было серьезной проблемой.

03. Применение

• Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
• Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
• Также используется в качестве перемычки.

• Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
• Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

04. Преимущества

• Конструкция монолитных бетонных блоков отличается гибкостью и простотой сборки.
• Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
• Прочные бетонные блоки не подвержены влиянию термитов.
• Массивные бетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жары.
• Стена из монолитных бетонных блоков долговечна, надежна и требует меньше обслуживания.
• Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как бури, наводнения и сильные ветры.
• Полнотелые бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и разрушению при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона.
• Полнотелые бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

• Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае железобетонных конструкций.
• Экономия стали и бетона благодаря уменьшению собственного веса.
• Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
• Блоки AAC очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты.
• Газобетонные блоки доступны в больших размерах и, следовательно, имеют меньшее количество соединений. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на стройплощадке и меньшему расходу цемента.
• Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, что помогает избежать термитов, повреждений или потерь
• Простота транспортировки на верхних этажах
• Экономия времени при строительстве
• Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему внутреннее пространство остается летом и тепло зимой
• блоки AAC снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей0018
• Блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
• В случае газобетонных блоков потери минимальны.
• Он безопасен для окружающей среды и экономит воду. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта.
• Хотя стоимость производства газобетонных блоков высока, но в целом стоимость проекта снижается.

05. Недостатки

• Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем при традиционном каркасном строительстве.
• Масса монолитного бетонного блока больше, чем блок из газобетона
• Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
• Трудно организовать скрытые работы по электропроводке, сантехнике и кабелепроводу.

• Производственные затраты на единицу блока AAC выше.
• Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за ее гладкой поверхности.
• Требует ухода во время самого производства, поэтому поверхность не очень гладкая.

06. Идентификация на площадке

• Цвет сплошного бетонного блока светло -серый

07. Доступные

1177 (A Aper Daily

11177 (A Aper

(A a in

1177 (A.). -600X100-200X50-300

• 400-600×100-200×100-300 мм
• Однако это зависит от производителя.

(b) Различия в размерах

• Разброс по длине единиц не должен превышать 5 (+/-) мм, а разброс по высоте и ширине единиц не более 3 (+/-) мм.

• 1,5 мм (+/-)
• Блоки AAC имеют точные размеры, поскольку они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

(c) Dry Density

• 2500 kg/m3

• 451-550
• 551-650
• 651-750
• 751-850
• 851-1000 кг/м3
• в зависимости от аэрации летучей золы

(E) Вес

• 17-26 KG

• 17-26 KG

. Отсюда трудности в обращении.
• 3 – 4 кг

Зависит от плотности и размера блока и простоты в обращении.

(e) Прочность на сжатие

• 40-50 Н/мм2
• Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.
• 30-35 кг/см2
• Но чтобы выполнить стену из железобетонной конструкции, вам не нужно больше прочности.

(f) Водопоглощение

• Водопоглощение блоков не должно превышать 10 % от их веса.
• Водопоглощение этого блока не должно составлять 10 % его объема.

(g) Огнестойкость

• Стена из монолитных бетонных блоков толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.
• Стена толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

(h) Теплопроводность

• 0,7-1,28 Вт/мкК
• Количество тепла, передаваемого конкретным материалом, которое называется теплопроводностью.
• Теплопроводность блока высокая, поэтому теплопередача от блока выше, чем у блока AAC.
• 0,21 – 0,42 Вт/мК
• Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньшая теплопередача от блока.

(i) Звукоизоляция/передача шума

• Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
• Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.
• Уровень шума 51 дБ уменьшается благодаря толщине стенки 150 мм.
• Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
• Уровень шума 40-45 дБ снижается для толщины 200 мм

(j) Защита от термитов

• Прочный бетонный блок препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы стены.
• Газобетонные блоки представляют собой устойчивый к насекомым неорганический и прочный стеновой строительный материал.
• Газобетонный блок также препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы. стены.

08. Эффективность

(a) Производительность труда

• Полнотелые бетонные блоки имеют большие размеры и форму. Это обеспечивает быстрое строительство, поэтому за человеко-час укладывается больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.
• Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

(b) Площадь ковра

• Доступна большая площадь ковра благодаря меньшей толщине блока.
• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

(c) Применимость

• Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
• Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они значительно снижают общую собственную нагрузку здания

(d) Расход раствора нормальные каменные конструкции.

• Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

(e) Скорость возведения

• Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока и меньшему количеству швов.

• Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству стыков.

(е) Использование воды при производстве

• Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, больше счетов за электроэнергию и трудозатрат.

• Блок в основном отверждается паром, а блочная кладка также требует меньшего отверждения, следовательно, меньше расход воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и  Утилизация

• Незначительные поломки происходят из-за твердой поверхности.

• Незначительная поломка Возможна почти 100 % утилизация.

(з) Хранение

• Массивные бетонные блоки должны храниться таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на площадке. Их складируют на досках или других опорах, не соприкасающихся с землей, и накрывают для защиты от намокания.

• Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому не требует хранения.

(i) Выцветание

• Выцветание происходит из-за присутствия соли в воде и песке.

• Выцветание происходит из-за раствора и воды.

09. Стоимость

(a) Стоимость конструкции

• Никакая такая экономия не может быть сэкономить

• . фундамент из-за его низкого собственного веса и экономит потребление стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.

10. Воздействие на окружающую среду

(a) Зеленый продукт

• Это не экологически чистый продукт.

• Это в основном решает головную боль утилизации летучей золы с электростанции и, следовательно, безвредно для окружающей среды.
• Блоки AAC изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование сокращает промышленные отходы, а также снижает выбросы парниковых газов.
• В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки.
• Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Сейсмостойкость

• Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, потому что плотность бетонного блока выше, чем блока из газобетона.

• Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, что повышает сейсмостойкость.

Специальный комментарий

Полнотелые бетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки тяжелые по весу, поэтому здания становятся тяжелыми.