Содержание
Основные размеры газобетонных блоков — DAKO-GROUP
Газобетон активно используется в строительстве. Это универсальный легкий строительный материал и обычно используется в качестве блоков.
Что такое газобетон
Читать
Какие бывают газобетонные блоки:
- Блок для перегородок;
- Блок для стен;
- Лотковые блоки.
Блок для перегородок.
Блоки перегородочные используются для возведения межквартирных и межкомнатных перегородок и не несущих конструкций зданий и не рассчитаны на те нагрузки, которым подвергаются внешние и опорные элементы сооружения.
Данный вид продукции выпускается в плотностях Д400 или Д500 в зависимости от пожеланий и проектных решений.
Каких размеров бывают перегородочные блоки:
| Толщина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| 100 | 200 | 600 |
| 120 | 200 | 600 |
| 150 | 200 | 600 |
Блок для стен.
Стеновые блоки выпускаются в двух видах плотностей Д400 и Д500.
Конфигурация стеновых блоков возможна в формате ГЛАДКОМ или ПАЗ-ГРЕБНЕ.
Газобетонные блоки с гладкой поверхностью применяются как стеновые материалы для кладки наружных и внутренних стен зданий различного назначения и разной конфигурации, лестничных ступеней, перекрытий и перемычек. Стеновые блоки незаменимы при реконструкции существующих зданий. Высокая точность геометрических размеров стеновых блоков сводит к минимуму отделочные работы.
Обратите внимание, что блоки ПАЗ-ГРЕБЕНЬ устанавливаются исключительно на размер, который является их толщиной — например в варианте ПАЗ-ГРЕБЕНЬ блок 200х300х600 может быть смонтирован в стене исключительно на толщину 300мм.
ГЛАДКИЙ БЛОК 200х300х600 устанавливается в стену на любую из толщин — 200 либо 300мм, или же в перевязку даже на толщину 600мм.
Размеры блоков для стен:
| Толщина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| 200 | 200 | 600 |
| 250 | 200 | 600 |
| 280 | 200 | 600 |
| 300 | 200 | 600 |
| 360 | 200 | 600 |
| 375 | 200 | 600 |
| 400 | 200 | 600 |
| 500 | 200 | 600 |
Блок для перемычек.
U-блоки СТОУНЛАЙТ™ (Лотковые блоки) выполняют роль несъемной теплоизолирующей опалубки для изготовления армированных перемычек, рёбер жёсткости и пр. на строительной площадке. Этот блок представляет собой своеобразный лоток, в который укладывают арматуру, а затем в полость заливают бетонный раствор. Лотковые блоки представляют особый интерес для индивидуальных застройщиков, потому что монтаж перемычек из этих блоков не требует использования специальной техники.
Размеры блоков для перемычек:
| Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| 200 | 200 | 500 |
| 250 | 200 | 500 |
| 280 | 200 | 500 |
| 300 | 200 | 500 |
| 360 | 200 | 500 |
| 375 | 200 | 500 |
| 400 | 200 | 500 |
| 500 | 200 | 500 |
Продукция | Завод «МассивЪ»
Многие строительные материалы используются веками, так как достойную альтернативу им найти было трудно.
Однако современный газобетон, появившийся относительно недавно, составил достойную конкуренцию дереву, кирпичу, железобетону и завоевал заслуженную популярность среди компаний и частных лиц, занимающихся строительно-ремонтными работами.
Простая технология для строительных инноваций
Секрет такого успеха кроится в уникальных качествах, обусловленных составом и технологией изготовления газонаполненного ячеистого бетона. Наш завод “МассивЪ” освоил инновационный процесс выпуска газобетона, который гарантирует высокое качество и долговечность изготавливаемых блоков.
В качестве сырья используются:
- высококачественный цемент, обладающий ярко выраженными щелочными свойствами;
- мельчайший кварцевый песок;
- известь;
- вода с нейтральным показателем кислотности;
- алюминиевая пудра в виде суспензии или гранул.
Все компоненты в специальной форме тщательно перемешиваются до образования вязкой тестообразной массы, внутри которой начинает происходить реакция соединения алюминия со щелочными элементами с интенсивным высвобождением газообразного водорода.
Этот газ превращает состав в бурлящую пенную субстанцию, которая со временем застывает в результате схватывания цемента. По сути, получается губка с жестким бетонным каркасом.
До начала полного застывания материала сформировавшуюся плиту извлекают из формы и разрезают на газобетонные блоки, размеры и конфигурация которых соответствуют установленным строительным стандартам. Дальше возможен один из двух видов обработки:
- сухой термонагрев, не требующий специального оборудования;
- сушка в автоклаве горячим паром под высоким давлением.
Автоклавный способ производства является прерогативой солидных промышленных предприятий, несущих ответственность за свои изделия. Этот процесс трудоемкий и энергозатратный, но его применение позволяет получить материал с более высокими эксплуатационными качествами, в первую очередь, по показателям прочности и морозоустойчивости. Именно такая технология используется на нашем заводе.
Существует и упрощенный вариант данного процесса, при котором образование мелкоячеистой структуры осуществляется с помощью парогенератора или кавитационных устройств.
В этом случае использование для последующей сушки автоклава не допускается. Получаемый таким способом материал получил название «пенобетон» и имеет несколько другие базовые параметры.
Перед многими заказчиками строительства при обсуждении материалов стоит выбор: более дешевый пенобетон или газобетон. В целом данные составы близки и занимают соседние ниши в классификации стройматериалов. Если вам нужен просто дополнительный утеплитель готовых стен, то вполне подойдет пенобетон. Когда нужен материал, из которого можно возвести надежные и при этом теплые стены, рекомендуется купить газобетон от производителя.
Мы выпускаем такой ячеистый бетон с различной плотностью и размером микропор. Наиболее подходят для возведения стен блоки марок Д500 и Д600, имеющие, соответственно, классы прочности В2,5 и В3,5.
Материал, созданный для комфорта
Эксплуатационные качества автоклавного газобетона, выпускаемого нашим предприятием, являются основой для аргументов в пользу данного строительного материала:
- микропоры после обработки в автоклаве заполняются воздухом, обладающим высокой теплоизоляцией.
Это и обуславливает низкую теплопроводность газобетона и делает его незаменимым материалом в наших климатических условиях. По данному показателю этот состав в 8 раз лучше кирпича и в 15 раз лучше бетона. Помещения в доме из такого материала могут подолгу сохранять свою внутреннюю температуру, независимо от жары или мороза на улице; - пористый материал, помимо теплозащиты, обладает еще одним полезным сопутствующим качеством – отличной звукоизоляцией. Имея стены из газо-блока, вы можете насладиться абсолютной тишиной.
- для ощущения полного комфорта необходимо отсутствие сырости в доме. Газобетонный блок обладает прекрасной паропроницаемостью, что гарантирует отвод влаги и отсутствие условий для развития микроорганизмов.
Это и обуславливает низкую теплопроводность газобетона и делает его незаменимым материалом в наших климатических условиях. По данному показателю этот состав в 8 раз лучше кирпича и в 15 раз лучше бетона. Помещения в доме из такого материала могут подолгу сохранять свою внутреннюю температуру, независимо от жары или мороза на улице;
Удобная деталь строительного процесса
Автоклавный газобетон – это мечта любого строителя. Благодаря своей мелкоячеистой структуре он легок и прост в обработке. Так как материал в 3 раза легче кирпича, то работа с ним не требует значительных затрат физической силы или использования грузоподъемных средств.
Благодаря шероховатой пористой поверхности, блок из газобетона укладывается на тонкий слой клеевой массы шириной до 3 мм. Легко выполнять и оштукатуривание таких стен или нанесение защитных покрытий. Эта мера обязательная, поскольку позволяет защитить от активного влагопоглощения, свойственного данному материалу.
Вспененный газобетон легко обрабатывается простым столярным инструментом. Место среза получается красивым и ровным. Вы можете прямо в процессе монтажа сделать себе заранее газоблок с требуемыми размерами. Это неплохой вариант для частного случая.
Если на стадии проектирования ознакомиться с ассортиментом нашего завода, то возможно, ваши дизайнерские идеи станут еще более смелыми. Помимо стеновых и перегородочных блоков из газобетона с размерами, соответствующими строительным стандартам, мы производим блок газобетона с индивидуальными размерами и формами.
Надеемся, вас порадуют не только ассортимент и безупречное качество наших изделий, но и самые выгодные цены, а также возможность оперативной доставки заказанных блоков по региону.
Блоки
AAC против красных кирпичей — окончательное сравнение.
Блоки из газобетона по сравнению с красным кирпичом. Блоки из газобетона или блоки из автоклавного газобетона — это легкий, несущий, прочный и экономичный продукт, который можно изготовить в соответствии с любыми требованиями. Газобетонные блоки считаются зеленым вариантом вместо красного кирпича из-за их огромного потенциала с точки зрения изоляционных, огнестойких и термостойких свойств, а также являются экологически чистым и превосходным материалом по сравнению с бетоном, деревом, кирпичом и камнем. Они могут повысить скорость строительства, снизить затраты и уменьшить нежелательные потери на строительных площадках.
Блоки газобетона превосходят обычные кирпичи из красной глины по многим параметрам. Учитывая влияние и необходимость этих факторов, мы можем легко сделать выбор.
Блоки AAC превосходят красный кирпич по многим параметрам, касающимся качества, скорости, технологичности, стоимости и потерь.
Существует множество кратких сведений о преимуществах блоков AAC по сравнению с красными кирпичами, кирпичами из летучей золы, пустотелыми блоками из цементного бетона и блоками CLC.
а) Наличие размеров.
Выбор размера по индивидуальному заказу является наиболее важным аспектом при выборе кирпичей/блоков для конкретной конструкции.
| Блоки AAC | Обычный красный кирпич |
| Блоки AAC доступны в различных размерах и могут быть адаптированы для особых требований. | В основном доступны в одном или двух стандартных размерах. Настройка невозможна. |
b) Газобетонные блоки по сравнению с красным кирпичом – Технические свойства
РАЗМЕРЫ АГБ-БЛОКА РАЗМЕРЫ КРАСНОГО ГЛИНИСТОГО КИРПИЧА
| Блоки AAC | Обычные кирпичи |
Доступны блоки AAC размером 600 мм/625 мм (длина) X 100 – 300 мм (высота) x 230/240 мм. | Доступны кирпичи размером 225 мм (длина) x 115 мм (ширина) X 75/70 мм (высота). |
| Допустимое отклонение размеров блока AAC составляет +/- 5 мм. | Допуск размеров кирпича составляет от +/- 5 мм до +/- 15 мм и более. |
| Плотность от 500 до 650 кг/см3. | Диапазон плотности: 1400-1900 кг/см3 |
| Усадка газобетонных блоков при высыхании составляет 0,4%, что очень мало по сравнению с обычным кирпичом. | Усадка кирпича при высыхании составляет 0,8%, что сравнительно выше, чем у газобетонных блоков. |
c) Блоки из газобетона по сравнению с красным кирпичом – скорость строительства
Блоки из газобетона считаются рентабельными и экономичными по сравнению с обычным кирпичом. Экономическая эффективность газобетонных блоков в основном связана со скоростью строительства. 9Блоки 0066 AAC могут повысить скорость строительства по сравнению с обычными кирпичами благодаря некоторым уникальным характеристикам, подробно описанным в следующей таблице.
Блоки AAC против красных кирпичей
Let Us Beak of There 3mtr x 3 Mtr Размер 4 дюйма
| БЛОКА AAC | ПЕРСОНАЛА. = 24 дюйма x 9 дюймов (600 мм x 230 мм) = 0,138 кв.м Площадь стены = 3 м x 3 м = 9 кв.м Количество блоков = 9 кв.м/0,138 кв.м = 65 блоков (600 мм x 230 мм x 100 мм) размер | Всего растворных швов 170 метрических тонн для стены 4 дюйма и 240-250 метрических тонн для стены 9 дюймов |
| Вес блока газобетона (9 дюймов) 16-17 кг для блока толщиной 9 дюймов We | Высота кирпича = 9001 3–3,5 кг (приблизительно) | |
| 1 блок размером 9 дюймов = 14–15 кирпичей | Кирпичи тяжелые |
кирпичи.
Кирпичная кладка имеет в 3-4 раза больше растворных швов и около 14-15 кирпичей составляют газобетонный блок. Именно поэтому кирпичная кладка очень медленная. 9Блоки 0066 AAC большие, имеют меньше соединений и могут быть завершены очень быстро.
Факторы, влияющие на скорость строительства
| Блоки газобетонные изготавливаются на заводе и имеют точность размеров. Их легко разместить и отвесить. | Красный кирпич местного производства, имеет неправильную форму и меньшую точность размеров. Кирпичи очень трудно разместить, выровнять и отвесить. |
| Газобетонный блок имеет меньше стыков, поэтому скорость строительства выше. | Красный кирпич получил большее количество швов (в 4 раза) по сравнению с блоками из газобетона, поэтому скорость строительства резко снижается. |
| Газобетонные блоки покрывают большую площадь | Кирпичи покрывают меньшую площадь |
Газобетонные блоки могут укладываться даже малоквалифицированными рабочими благодаря точности размеров и форме. | Кирпичная кладка может быть выполнена только с помощью опытного каменщика из-за неточностей и проблем с формой. |
| Кирпичная кладка выполняется раствором, смешанным на месте, и должна быть не менее 10 мм. Толщина раствора высокая в случае кирпичной кладки. |
d)
Экономия труда
Трудозатраты на предварительное и последующее отверждение
| Газобетонные блоки не требуют предварительного отверждения. Швы кладки газобетонных блоков отверждаются на воздухе и не требуют отверждения. Инфраструктура и рабочая сила, связанные с процессом отверждения, могут быть устранены. | Кирпичи должны быть замочены в воде перед использованием в работе. Кроме того, кирпичная кладка должна пройти 7-дневную выдержку. Это требует создания лечебной инфраструктуры и участия табора. |
Экономия труда при приготовлении раствора
| Блоки из газобетона используют готовый клей в качестве соединительного материала. Они доступны в упаковках по 25-30 кг и смешиваются с водой перед использованием. | В кирпичной кладке используется строительный раствор, который включает обработку, смешивание и транспортировку сырья и раствора. |
| Это может значительно сократить расходы на замес и транспортировку раствора. | Дополнительные затраты на смешивание и транспортировку раствора. |
АГБ БЛОКИ ПРОТИВ КРАСНЫХ КИРПИЧЕЙ – СМЕШИВАНИЕ РАСТВОРА
Транспортировка и перегрузка
Газобетонные блоки легко поднимаются и транспортируются в башню в виде гранул и могут быть доставлены 6 в гранулы и могут быть легко доставлены6 в гранулы и могут быть доставлены6 на башню с помощью гранул и могут быть доставлены6 краны прямо с грузовиков. | Кирпичи поставляются в разобранном виде, их разгружают и транспортируют вручную в разные места. Они должны быть заполнены в ведрах перед подъемом на высоту, что требует большого труда. |
| Сокращает трудозатраты на разгрузку, транспортировку и подъем. Меньше операций приводит к нулевым потерям. | Перемещение и транспортировка кирпичей требует много труда и создает огромное количество отходов. |
Производительность газобетонных блоков сравнительно ниже, чем у кирпичной кладки из-за экономии трудозатрат. Цена за кубометр газобетонных блоков будет составлять от 650 до -750 индийских рупий за кубометр, тогда как стоимость кирпичной кладки составляет около 1400-1500 индийских рупий за кубометр.
e) Экономия материала
Экономия раствора
Блоки из газобетона имеют меньше растворных швов толщиной 3-5 мм, тогда как кирпичная кладка дает в 3-4 раза больше швов толщиной 12 мм.
Это позволяет существенно сэкономить на соединительном материале.
| Анализ раствора для Rickwork | |||||
| 1 CUR BRICK Work = 0,35 до 0,4 CUM CU0018 | |||||
| Sand cost (Rs.2500/- per cum) | 0.35 | x | 2500 | .= | 875 |
| cement | 1.3 | x | 300 | .= | 390 |
| total cost per cum of brick work | INR | 1265 /- |
| АНАЛИЗ КЛЕЯ ДЛЯ БЛОКОВ | |
| 1 КУМ работы блока = 30 кг клея для блоков | |
| Стоимость 30 кг = около 400 индийских рупий за кубометр |
Стоимость блочного клея 400 евро за кубометр, тогда как стоимость раствора составляет около рупий.
1250р/куб.м.
Экономия на штукатурке
Газобетонные блоки имеют точные размеры, а обе стороны блока выглядят ровными, без каких-либо неровностей. Неровности можно выровнять, обеспечив минимальную толщину штукатурки 10 мм внутри и 12-15 мм снаружи. Блоки AAC можно даже красить, непосредственно нанося на них шпаклевку/гипсовую штукатурку.
У кирпичной кладки есть честное лицо и нечестное лицо. Для покрытия неровностей требуется толщина штукатурки 12 мм для лицевой поверхности, тогда как для нелицевой поверхности требуется минимальная толщина 18 мм.
Существуют и другие дополнительные преимущества блоков AAC, которые указывают на то, что блоки AAC являются превосходным огнестойким, устойчивым к термитам, термостойким и экологичным строительным материалом. Пожалуйста, ознакомьтесь ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC.
Читайте также: ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ
Нравится:
Нравится Загрузка.
..
FISSAC Пример из практики 2 | FISSAC
Автоклавные газобетонные блоки (Стена здания)
Местонахождение: Измир, Турция.
Участвующие партнеры: AKG Gazbeton
Общее описание: Целью Примера 2 является производство блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) в промышленных масштабах стандартных размеров для возведения стены (360 единиц). .
Стеновые блоки из автоклавного газобетона (АГБ) стандартных размеров (длина: 60 см, ширина: 25 см, толщина: 15 см) изготовлены класса Г2/350 с использованием керамических отходов, шлака электродуговой печи (ЭДП) и ковша печной шлак (LF) в качестве вторичного сырья, поставляемый региональными поставщиками (Çanakkale Seramik и Ekinciler Demir&Çelik, входящие в состав консорциума) для обеспечения воспроизводимости.
Цепочка поставок:
Подробнее
» > Подробнее
Газобетон производится в шесть этапов:
1) Подготовка сырья.
Поставка SRM, используемого в стеновых блоках из газобетона, была произведена за счет отходов местных поставщиков. Количество отходов, необходимых для промышленного производства, составило 275,1 кг отходов керамической стеновой плитки, 27,6 кг шлака ЭДП и 192,6 кг шлака ДП. Керамические отходы уже были измельчены поставщиком, шлаки ЭДП и ДП были измельчены в шаровой мельнице до получения частиц размером 90 мкм.
2) Смешивание.
План промышленного производства был подготовлен таким образом, что были отлиты три формы из шлама AAC, содержащего каждый из трех типов SRM. Одну форму стандартного газобетона формовали в начале формования суспензии газобетона, содержащей первый SRM. В конце формования суспензии газобетона, содержащей последний SRM, и между каждыми тремя формами газобетона, содержащего каждый SRM. Всего было отформовано четыре формы стандартной суспензии газобетона с использованием суспензии газобетона, содержащей каждый из SRM. Так, отходов керамической стеновой плитки 275,1 кг, шлака ЭДП 27,6 кг и 19Для трех форм шлама газобетона потребовалось 2,6 кг шлака LF, а всего в промышленном масштабе было отлито девять форм газобетона.
Для приготовления формы из суспензии AAC сначала кварцит, известняк и SRM были добавлены в смесительный бак, в который было добавлено достаточное количество воды, и все было смешано для получения суспензии песка на минеральной основе. Требуемое количество SRM подавалось в смесительный бак вручную, в то время как другая сырьевая мука одновременно подавалась в смесительный бак через дозатор, так как для SRM не было дополнительной дозировки.
Суспензию вторичного газобетона, приготовленную путем смешивания воды и частиц вторичного газобетона в отдельном резервуаре, добавляли в смесительный резервуар и смешивали с песчаной суспензией в смесительном резервуаре. Наконец, цемент, известь и пенообразователь были поданы в смесительный бак соответственно, и вся сырьевая мука была перемешана для получения конечной суспензии газобетона, предназначенной для заливки в металлические формы, используемые для промышленного производства газобетонных изделий.
3) Предварительное отверждение.
В процессе предварительного отверждения суспензия газобетона, приготовленная в смесительном баке, подвергалась воздействию определенных условий, таких как температура 55°C и относительная влажность 80%. Предварительное отверждение суспензии газобетона в металлических формах продолжалось до тех пор, пока суспензия газобетона не была переведена в форму сырого кека, также называемого полупродуктом газобетона. Алюминиевая суспензия, используемая в качестве пенообразователя, готовилась путем смешивания алюминиевой пудры и воды в отдельном сосуде. Алюминиевый порошок вступал в реакцию с известью (гидроксид кальция), что приводило к образованию газообразного водорода, который пузырился из суспензии газобетона, что приводило к увеличению в 4 раза исходного объема суспензии газобетона. В процессе предварительного отверждения суспензия AAC была переведена в форму сырого кека, которую можно извлечь из формы и перемещать с помощью подъемного крана. Вынутый из формы сырой кек подавался на режущий блок для калибровки до требуемого размера.
4) Резка.
Перед процессом резки поверхности сырого кека, кроме нижней поверхности, были удалены из формы и заглажены стальной проволокой. Производственные отходы, полученные в процессе выравнивания, доставлялись в резервуар вторичного газобетона для повторного использования в промышленном производстве газобетона. Объем сырого кека уменьшился с 6 м 3 до 5,4 м 3 после процесса выравнивания. Неочищенный кек, содержащий каждый из SRM, удаленных из формы, разрезали соответственно перпендикулярно и горизонтально, перемещая несколько стальных проволок режущего блока, чтобы получить газобетонные блоки размером 60 см X 25 см X 15 см, необходимые для демонстрационной площадки. .
5) Автоклавное отверждение.
Автоклав представляет собой большое оборудование с паровым нагревом и давлением, в котором изделия из ячеистого бетона, подвергнутые автоклавной обработке, отверждаются при высокой температуре и высоком давлении после процесса резки.
Автоклавное отверждение является одним из наиболее важных процессов производства газобетонных блоков с точки зрения механических свойств конечного продукта. сырые лепешки были перенесены в автоклавы и выдержаны при давлении пара 12 бар в течение 5 часов при температуре около 190°С. Связи внутри структуры тоберморита, образующиеся в процессе предварительного отверждения, под действием высокой температуры и высокого давления укрепляются, что обеспечивает повышение механической прочности изделия из газобетона.
Каждая изложница 5,4 м 3 и общая длина 16,2 м 3 Керамические отходы из AAC, 16,2 м 3 Шлак из EAF из AAC, 16,2 м Изделия из газобетона отверждаются в автоклаве при давлении 12 бар в течение 5 часов при общем времени 9часов для полного процесса от начала до конца.
6) Упаковка.
Изделия из газобетона, вышедшие из автоклава, были помещены в упаковочную единицу. Блоки AAC, содержащие каждый из SRM, были помещены на деревянные поддоны для упаковки с цветной пластиковой пленкой, на которую была наклеена этикетка, напечатанная для проекта.