Газо пено блоки: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Содержание

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

С чего строить дом-пенобетон или газобетон: характеристики

Строительство загородного дома в первую очередь начинается с подбора материала при условии правильного проектирования здания. И чаще всего сегодня для средней полосы России выбирают более легкие, но не менее практичные материалы типа газо- или пенобетона. Оба типа блоков отличаются малым весом и хорошей теплопроводностью, но при этом имеют свои различия в плане технических характеристик. Так из чего же строить дом за городом, чтобы он получился практичным и долговечным, разбираем подробно в материале ниже.

Пено- и газобетон: различия в производстве
Качество материала
Экологичность блоков как сырья для строительства жилого дома
Прочностные характеристики материала
Геометрия блоков
Гигроскопичность блоков
Теплоизоляционные свойства блоков
Итоговая характеристика пено- и газоблоков

Пено- и газобетон: различия в производстве

Оба вида блоков (газобетон или пенобетон) для строительства дома представляют собой ячеистый материал, который производят автоклавным или неавтоклавным способом

Оба вида блоков (газобетон или пенобетон) для строительства дома представляют собой ячеистый материал, который производят автоклавным или неавтоклавным способом. Первый подразумевает твердение материала в формах под давления, выше атмосферного. Во втором случае залитые в формы блоки твердеют при естественных условиях.

Характерная черта для обоих видов блоков — наличие большого количества пор в структуре, что делает блоки легкими и удобными для строительства. На этом схожесть материала заканчивается.

Газобетон представляет собой строительные блоки, изготовленные из смеси извести, песка, гипса, цемента, воды и специальной примеси в виде алюминиевой пасты в качестве сырья для хорошего газообразования. Все составляющие помещаются в миксер, где тщательно перемешиваются. В результате химической реакции алюминиевой пудры и всех компонентов возникает усиленное образование водорода, который вспушивает смесь. Такую суспензию заливают в форму и оставляют до предварительного затвердения. После чего смесь режут металлическими струнами на идеально ровные блоки и просушивают автоклавным способом с применением высоких температур, давления и пара. Готовые газоблоки имеют практически идеальную геометрию, что упрощает кладку стен дома и делает расход материала и смеси для кладки более экономичным.

В свою очередь пенобетон производят из смеси бетона и специальных химических реактивов, образующих пену при смешивании компонентов. При этом реактивы могут применяться как органического происхождения, так и синтетического. В последнем случае пенобетона является менее экологичным материалом в отличие от газобетона. Производство пенобетона заключается в заливке полученной пенной смеси в специальные формы и просушивании её в естественных условиях. Готовые пеноблоки освобождают из форм и используют для возведения стен дома.

Важно: пенную смесь бетона можно заливать и непосредственно в опалубку, что делает процесс строительства более трудоёмким, но при этом экономит расход строительного материала.

Качество материала

При производстве обоих видов блоков (пенобетон или газобетон) задействованы разные производственные мощности, что непосредственно влияет на качество строительного материала. Так, пенобетон не требует мощного оборудования для изготовления блоков. Его можно производить на малых предприятиях без существенных капиталовложений. Отсюда широкая популярность производства пеноблоков, как вида предпринимательской деятельности. Минусом такого подхода к изготовлению строительного материала является недостаточный контроль качества блоков и возможное несоблюдение технологии изготовления. Поэтому при покупке пеноблоков для возведения дома стоит хотя бы подбирать проверенного производителя.

Газоблок в отличие от пенного «брата» производится на крупных производственных предприятиях, которые осуществляют контроль качества готового материала, изготовленного согласно ГОСТ. Отметим, что производить газобетонные блоки в кустарных условиях невозможно, поскольку процесс требует постоянного и одновременного контроля сразу над несколькими процессами.

Важно: процесс производства газоблоков автоматизирован на 95%, что делает использование такого оборудования для предпринимателя средней руки нецелесообразным. Именно поэтому покупатель может быть стопроцентно уверен в качестве готовой газоблочной продукции, подтвержденном соответствующими документами (сертификатами, протоколами и пр.).

Экологичность блоков как сырья для строительства жилого дома

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга. Так, пенобетон имеет закрытую ячеистую структуру, образованную посредством смешения бетона и химических добавок. В результате такой блок не пропускает кислород через свои поры и дышит в одну сторону (вовнутрь дома). Таким образом, пенобетон не совсем выгоден для строительства, как экологически чистый материал.

Газобетон имеет открытую ячеисто-пористую структуру, что повышает аэропроницаемость материала. Такие блоки становятся схожими с деревом, которое поддерживает микроклимат в доме, позволяя воздушным массам осуществлять беспрепятственное движение. Это полностью исключает отсыревание материала и образование плесневого грибка на его поверхностях. Кроме того, газобетонные блоки изготавливают без использования вредных химических примесей, что делает строительное сырье в разы экологичнее пенобетона.

Прочностные характеристики материала

Прочность блоков для строительства зависит не столько от плотности материала, сколько от качества используемого для его производства сырья. Так, и пено-, и газобетон могут иметь плотность в диапазоне 300-1200 кг/м3. Но при одинаковых показателях плотности газобетон, изготовленный из природных материалов на производстве, будет в разы прочнее на излом, чем пеноблок, который производят на малых предприятиях, не всегда используя сырье высокого качества. В результате пеноблок может иметь различную прочность в разных точках материала.

Геометрия блоков

При производстве обоих видов блоков геометрия каждого из них может кардинально различаться

При производстве обоих видов блоков геометрия каждого из них может кардинально различаться. Так, газобетон в процессе производства полностью контролируют и изготавливают по ГОСТ. Отсюда максимально возможные отклонения по толщине, высоте, ширине и длине блока составляют от 1 до 5 мм. Таким образом, газобетон считается более ровным по отношению к пеноблоку.

В свою очередь пеноблок при производстве режется без соблюдения стандартов, что приводит к существенным перекосам стенок материала. Кладка таких блоков влечёт за собой определенные проволочки при строительстве дома:

Так, дом из неровных пеноблоков придется впоследствии выравнивать как по наружной, так и по внутренний стене;
Кладка негеометричного пеноблока требует большего расхода строительных/клеящих смесей, что увеличивает сумму расходов на строительство даже при сравнительно меньшей стоимости материала;
Кроме того, неровные стороны пеноблока грозят образованием больших мостиков холода, что в свою очередь, повлияет на микроклимат в готовом доме.

Важно: и при этом стоит помнить, что пено- и газоблоки имеют разный уровень усадки при высыхании кладки, что также повлечет за собой изменение структуры кладки. К примеру, газобетон при высыхании усаживается лишь на 0,5 мм/м, в то время как пенобетон имеет усадку, равную 1-3 мм/м.

Гигроскопичность блоков

И пено-, и газоблоки склонны к поглощению влаги. Вот только процент гигроскопичности у обоих видов материалов различается.

Поскольку газобетон при производстве образует как закрытые, так и открытые поры в своей структуре, то уровень водопоглощения такого материала немного выше, чем у пеноблока. Но этот показатель не является критичным, поскольку газоблок быстро просыхает в результате тех же открытых пор, которые способны дышать.

Важно: чаще всего стены из газоблоков дополнительно укрывают с наружной стороны дышащей штукатуркой.

Пеноблоки, имеющие только закрытые поры в своей структуре, впитывают меньшее количество влаги и не нуждаются в дополнительной наружной обшивке. Но при этом материал имеет меньшую аэропроницаемость, что влияет на микроклимат в помещении.

Теплоизоляционные свойства блоков

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала

Дом из газобетона или пенобетона, построенный в 1-2 этажа, будет различаться по уровню теплоизоляции материала. Так, чем выше плотность блока, тем меньшей будет теплоизоляция материала. К примеру, для строительства здания из газоблоков в средней полосе России потребуется материал, плотностью максимум D-500. При этом толщина его может быть всего 45-50 см. А чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции при строительстве дома из пеноблоков, уже потребуется использовать материал с плотностью D-600, что увеличивает толщину готовых стен дома до 65 см.

Таким образом, становится ясно, что газоблок обладает лучшими теплоизоляционными характеристиками при меньшей плотности и весе.

Итоговая характеристика пено- и газоблоков

Итак, изучив подробно все технические характеристики обоих видов материала, становится ясно, что строительство здания из пенобетона выгодно с экономической точки зрения лишь на первый взгляд. Поскольку из-за неточности геометрии блоков возведение дома может потребовать дополнительных расходов. И даже низкая гигроскопичность пенобетона не даёт возможности сэкономить на строительстве, поскольку блоки из пенного бетона имеют повышенную плотность, что снижает их теплоизоляционные характеристики.

В свою очередь газобетон отличается идеальными геометрическими пропорциями, имеет меньший вес и хорошие показатели теплоизоляции. Кладка такого материала будет в разы быстрее и удобнее, чем работа с пеноблоками.

Совет от профессионалов: перед тем как отдавать предпочтение тому или иному виду блоков, лучше воспользоваться услугами опытного проектировщика, который возьмет во внимание не только особенности грунта на участке, но и климатические нюансы региона, в котором вы собираетесь построить дом. Возможно, что в южных регионах России целесообразнее будет использовать пеноблоки для строительства хорошего тёплого дома.

XtraFoam™FB — огнеупорная вспенивающаяся пена — Premier Building Solutions

Перейти к содержимому

Поиск:

XtraFoam™FB – расширяющаяся огнеупорная пена

XtraFoam™FB расширяющаяся пена представляет собой однокомпонентную многоцелевую полиуретановую пену, специально разработанную для применения в местах, где стеновая система требует огнестойкости ASTM-E84. Продукт можно использовать для создания изолирующего барьера для защиты от дыма, газа, сквозняков, влаги и насекомых.

Усовершенствованный химический состав XtraFoam™FB обеспечивает превосходную адгезию к большинству оснований, отличную водостойкость и воздухонепроницаемость, а также превосходную тепло- и звукоизоляцию. Продукт не содержит CFC или HCFC, поэтому он безвреден для окружающей среды.

Отличная тепло- и звукоизоляция
Отличная адгезия к большинству поверхностей
Препятствует распространению огня и дыма
Укрепление против дыма и газа
Огненный блок Формула
АСТМ Е84

Загрузки

[one_half_column][button style=»btn-success» url=»https://premierbuildingsolutions.net/support/tds-sheets/» size=»default» block=»false» target=»_blank» ]Загрузить TDS Sheet[/button][/one_half_column] [one_half_column][button style=”btn-info” url=”https://premierbuildingsolutions.net/support/sds-sheets/” size=”default” block=” false” target=»_blank»]Загрузить паспорт безопасности[/button][/one_half_column]

Категории: Пена, Green Advantage

Приложения
Отрасли
Характеристики
Спецификации
Зеленый

Применение

Этот продукт разработан для многих приложений, включая:

Окна и двери
Области инфильтрации воздуха
Электрические панели
Изоляция
Трубы

Отрасли

Обслуживаемые отрасли

Этот продукт разработан, спроектирован и изготовлен для следующих отраслей:

Жилищное строительство
Коммерческое строительство
Реконструкция конструкции
Грузовик и прицеп
Напольное покрытие

Свойства

Физические свойства

Пункт

Свойства

Технические характеристики

XtraFoam® соответствует или превосходит требования ASTM C518

Зеленый

Программа Green Advantage

90 003

Этот продукт XtraBond® является частью программы Premier «Green Advantage». обозначение нашей приверженности не только превосходным продуктам и услугам, но и окружающей среде. Наши инженерные рецептуры, производственные стандарты и методы производства позволяют нам быть лидером в поставках экологически чистых продуктов, соответствующих требованиям VOC. Вы можете быть уверены, что если вы видите значок Green Advantage на продукте, он не вредит окружающей среде. Узнайте больше на www.PremierBuildingSolutions.net/Green

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание сжиженного газа

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание

Презентация

Бернхарда Фата

Руководитель отдела глобального развития нового бизнеса Basotect

BASF SE, Людвигсхафен, Германия ryogenic Research & Development Center (System R&D) Samsung Heavy Industries

Более четверти мирового производства природного газа в 2011 году – или почти 331 миллиард кубических метров – было сжижено и отправлено по всему миру в океанских танкерами. При подготовке к транспортировке газ очищается, сжижается при температуре минус 162 градуса по Цельсию, а затем загружается в танкеры, перевозящие жидкие грузы. Этот процесс уменьшает 600 кубических метров газа до одного кубического метра СПГ (сжиженного природного газа). До сих пор эти танкеры могли двигаться только пустыми или полными, потому что в противном случае они подвергались бы риску из-за выплескивания сжиженного газа, что в тяжелых случаях могло даже привести к их опрокидыванию. Поэтому совместно с BASF южнокорейская компания Samsung Heavy Industries разработала новое решение против выплескивания на основе пены BASF Basotect 9.0133 ® . Это решение может существенно повысить безопасность транспортировки сжиженного газа и в то же время обеспечить экономические и экологические преимущества для судоходных компаний и их клиентов, что подтверждается исследованиями двух университетов.

Пена для минус 162 градусов Цельсия

Basotect, пена с открытыми порами, изготовленная из меламиновой смолы, обладает очень высокими акустическими и хорошими теплоизоляционными свойствами, а также является огнестойкой (DIN 4102, B1) и устойчивой к многие химикаты. Благодаря своему благоприятному набору свойств, эта пена BASF используется для звукопоглощения в зданиях и в целях теплоизоляции в автомобильной и железнодорожной технике, а также в гелиотермальных системах и системах кондиционирования воздуха. Новое применение Basotect в танкерах СПГ основано на преимуществе, которое до сих пор не привлекало особого внимания, а именно на сохранении свойств материала на изгиб в криогенных условиях, т.е. до температур ниже минус 200 градусов Цельсия.

Одеяло использует буи для плавучести

Танкеры для СПГ содержат от трех до пяти резервуаров, каждый из которых может вместить около 40 000 кубометров сжиженного газа. Эти стальные резервуары должны постоянно охлаждаться до минус 162 градусов по Цельсию. В дополнение к этой особой проблеме все суда, перевозящие жидкости, должны решить проблему выплескивания, которое может быть вызвано даже слабым волнением. Как следствие, танкеры СПГ могут двигаться только в полном (загруженность более 80 процентов) или пустом (загруженность менее 10 процентов) состоянии. До сих пор танкеры для СПГ не могли иметь гибкие уровни загрузки.

Концепция защиты от выплескивания, разработанная BASF и Samsung, состоит из одеяла, изготовленного из кубиков Basotect. Каждый куб со стороной в один метр состоит из двух блоков Basotect. Между двумя блоками помещается плавучий объект или тип буя, чтобы куб Basotect не погружался более чем на 80 процентов даже после полного пропитывания сжиженным газом. Отдельные кубики вшиваются в текстильные чехлы Vectran ^® и крепятся друг к другу ремнями Vectran. Vectran, изготовленный из полиарилатного волокна, производится японской компанией Kuraray, а также пригоден для использования в криогенных условиях. Кроме того, Vectran чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию.

Противовыплескивающее одеяло состоит из множества отдельных элементов, поскольку оно должно быть гибким и мобильным, чтобы наилучшим образом приспосабливаться к волнам и уменьшать их воздействие. Эти отдельные элементы должны быть скреплены вместе на верфи, фактически непосредственно внутри танков, перед первой заправкой танкера СПГ. Одеяла могут быть помещены в резервуары до их загрузки и оставаться там после их опорожнения. Испытания в технической лаборатории BASF показали, что при опорожнении контейнеров Basotect высвобождает почти весь абсорбированный СПГ.

Задача: легкий и тяжелый одновременно

Принцип использования плавучих одеял для успокоения шероховатой поверхности жидкого тела хорошо известен и используется в авиации и аэронавтике, а также при транспортировке жидких грузов. в грузовиках. До сих пор он не использовался в танкерах для СПГ, потому что чрезвычайно низкие температуры в их резервуарах предъявляют, соответственно, экстремальные требования к контактным материалам. Еще одна проблема связана с очевидно противоречивыми физическими требованиями: с одной стороны, противовыплескивающее одеяло должно быть легким, чтобы плавать при любом уровне нагрузки, и в то же время оно должно быть достаточно тяжелым, чтобы препятствовать выплескиванию. Кроме того, материал должен быть мягким, чтобы выдерживать многократные сильные удары о стенки резервуара и при этом не повреждать стенки.

Недавно разработанная система защиты от выплескивания из Basotect отвечает этим требованиям. Открытопористая структура пенопласта из меламиновой смолы позволяет ему поглощать определенное количество СПГ, что увеличивает общую инерцию одеяла. Однако прежде всего Basotect отличается от других пен тем, что сохраняет свои свойства даже при экстремально низких температурах.

Кроме того, выплескивание в закрытых контейнерах с размерами резервуаров, используемых для перевозки СПГ, может создавать чрезвычайно высокие ударные нагрузки, которые могут повредить стенки резервуара. Обычно эти резервуары СПГ с системой удержания груза мембранного типа изготавливаются с восьмиугольным поперечным сечением в качестве начального средства уменьшения выплескивания и, следовательно, также ударной нагрузки на их стенки. Однако этой меры недостаточно, когда баки заполнены лишь наполовину.

Испытания в университетах подтверждают эффективность

Конструкция одеяла Basotect была протестирована в Южной Корее отделами корабельной архитектуры и океанографии Сеульского национального университета и Пусанского национального университета с использованием симулятора волн. Прозрачный контейнер правильного размера, используемый для моделирования условий выплескивания, имеет восьмиугольную форму резервуара СПГ и оснащен датчиками давления на стенках. Испытания показали, что одеяло Basotect способно значительно уменьшить выплескивание и снизить пиковое давление на стены примерно на одну пятую. Из-за меньшего выплескивания судостроители также могут исключить два угла восьмиугольной формы и, таким образом, получить прямые углы в верхней части резервуара. Это означает, что благодаря упрощенной форме резервуара можно хранить примерно на пять процентов больше СПГ и снизить себестоимость производства.

Кроме того, система защиты от выплескивания значительно уменьшает нежелательное резкое испарение во время работы, которое может привести к резкому увеличению внутреннего давления. Испарение измеряется с помощью так называемой скорости выкипания (BOR). BOR в основном определяется тем, насколько хорошо изоляция предотвращает передачу тепла от СПГ к окружающей среде. Снижение BOR является дополнительным преимуществом решения против выплескивания одеяла, о котором просят некоторые судовладельцы и операторы: оно повышает безопасность и увеличивает количество сжиженного газа, поступающего в порт. Поскольку одеяло не только защищает от выплескивания, но и снижает скорость выкипания, эта концепция известна как ABAS (= A nti- B масло-Off A nti- S loshing).

Защита от выплескивания полезна для окружающей среды

Использование противовыплескивающих одеял из Basotect изменяет как экономические, так и экологические аспекты транспортировки СПГ и, таким образом, помогает сделать ее более устойчивой. Поскольку танкеры СПГ смогут принимать различные уровни загрузки, они смогут последовательно заходить в несколько портов и выгружать свое содержимое в зависимости от необходимости. Это уменьшит количество поездок без груза и, следовательно, также расходы, в то же время внося важный вклад в эффективность использования ресурсов.