Богородский газосиликатный завод: Газосиликатные блоки ПОРИТЕП

Из чего делают современные новостройки в Нижнем Новгороде? Материалы и технологии

Многие современные строительные материалы и технологии, которые используются при возведении многоэтажных домов, были привнесены в Нижний Новгород и Россию из-за рубежа. Но все заимствованные стройматериалы производится в Нижегородской области более 20 лет: силикатный кирпич, бетон, утеплители, газобетон, готовые панели и прочее. Что из всего этого предпочитают нижегородские застройщики, Domostroynn.ru рассказала преподаватель ГБПОУ Нижегородского строительного техникума Оксана Наследскова.

Каркасно-монолитные дома

Наиболее популярными в Нижнем Новгороде являются многоэтажные жилые дома,  несущий каркас которых выполнен из монолитного железобетона с заполнением из газобетонных блоков. По такой технологии возводятся ЖК «Аквамарин», «Жюль Верн», «Октава»  и многие другие жилые комплексы.

Монолитный бетон – это прочный и надежный материал, применяемый в строительстве ни одну сотню лет.

При благоприятных погодных условиях, когда на улице тепло и влажно, цементный бетон набирает марочную прочность в течение 28 суток.

Если же условия неидеальны, например температура опустилась ниже +10 градусов, времени потребуется еще больше, и продолжить строительство ранее, чем через 10-15 суток, станет просто невозможно. Более того, все это время за твердеющим бетоном необходимо ухаживать, чтобы обеспечить ему оптимальные условия набора прочности. Прибавьте к этому затраты на ручной труд для сборки-разборки опалубки (форма для бетонной конструкции). 

Эксперт рассказывает

Оксана Наследскова,
преподаватель ГБПОУ Нижегородского строительного техникума

В XX веке в нашей стране из монолитного бетона возводили  инженерные сооружения и здания сложной конфигурации по нетиповым проектам. Жилье из него строили редко. Все изменилось в XXI веке, когда для монолитного бетона стали применять добавки, ускоряющие его затвердевание. Теперь заливка конструкций ведется круглогодично, а  строящиеся дома «растут на глазах», как грибы после дождя. Это первое усовершенствование классического, известного давно материала, путем введения добавок. 

В чем недостатки монолитного бетона?

Монолитный бетон, применяемый для несущих конструкций, имеет два основных недостатка: большую плотность и высокую теплопроводность. Проще говоря, он «тяжелый» и «холодный». Если возводить из него все конструкции здания, включая стены, то увеличится нагрузка на фундамент, а стены придется утеплять.

Сейчас из тяжелого монолитного бетона возводят только несущий  каркас, а затем заполняют его легкими и теплыми материалами. К ним относится, например, газобетон. Он выпускается в виде крупноразмерных блоков длиной 600 мм. Их высота варьируется от 200 до 400 мм.

Газобетон – легкий пористый материал из цемента, песка и извести. По своим эксплуатационным и технологическим свойствам он близок к древесине (немного весит, «дышит», легко пилится и режется). В Нижегородской области выпуском этого материала занимаются два предприятия: Борский силикатный завод и завод «Poritep».

Эксперт рассказывает

Оксана Наследскова,
преподаватель ГБПОУ Нижегородского строительного техникума

Газобетон существует около сотни лет и был запатентован в Швеции в начале XX века. В России он широко применяется на протяжении последних 20 лет. До этого, материал использовался экспериментально и в небольших количествах. Вообще из газобетонных блоков можно построить здание целиком, но только малоэтажное. Если строить коттедж, то из него можно сделать перекрытия, лестницы. Если говорить о многоэтажном строительстве, то этот материал используется для заполнения каркаса.
Газобетон состоит из кварцевого песка, извести, цемента и газообразователя, что придает ему пористую структуру. Часто его называют «газосиликат». Однако чистый газосиликатный блок из извести и песка у нас применить невозможно: слишком большая влажность. В газобетоне же содержится цемент.
Единственный недостаток этого материала – невозможность прикрепить к стене из газобетонных блоков кухонную мебель из-за пористой структуры.  

Керамические блоки

Другим вариантом заполнения стен могут быть керамические крупноформатные блоки. Керамика – прекрасный огнестойкий, долговечный, экологически чистый материал. Керамический кирпич известен строителям очень давно, но сделать его большим и легким смогли относительно недавно. Один такой блок заменяет сразу 10 – 15 кирпичей, а весит намного меньше, и поставить его каменщик вполне может в одиночку. В Нижегородской области производство керамических блоков осваивает Богородский завод керамических стеновых материалов, который занимается выпуском и обычного кирпича.

Фото: awards.forumhouse.ru

Строят многоэтажные дома и из обычного силикатного или керамического кирпича. Сто и более лет назад стены домов из керамического кирпича возводились сплошными. Их толщина могла превышать один метр. Такие здания до сих пор стоят на многих улицах исторического центра Нижнего Новгорода. За счет солидной толщины стен решалась проблема теплоизоляции. Эффективных теплоизоляционных материалов в то время не было, вот и строили богатые нижегородские купцы себе дома с толстыми кирпичными стенами. Такие проекты существовали и при советской власти – речь о так называемых «сталинках». Прекрасные проекты! Только дорогие и потому доступны лишь очень небольшой части населения. Жильем «для народа» стали «хрущевки»  и  «брежневки». В них на стеновых материалах экономили, и поэтому современным теплотехническим нормам здания второй половины ХХ века не соответствуют.

Эксперт рассказывает

Оксана Наследскова,
преподаватель ГБПОУ Нижегородского строительного техникума

Толстые стены в старинных зданиях, являются олицетворением перерасхода материалов. Может быть, и не надо строить, что называется, «на века». Молодежь, наверняка, не захочет жить в зданиях с маленькими окнами старой постройки, которые делали такими, чтобы не уходило тепло. Это жилье, хоть оно и интересное, но является морально устаревшим и далеко не всем подходит. В 60-е годы ХХ столетия во время «строительного бума», жилье возводили в большом количестве. Стены стали делать тоньше: считалось, что можно сэкономить на стройматериалах. О том, что затраты на отопление будут слишком велики, не думали и не просчитывали. Однако именно тогда впервые задумались о том, чтобы применять эффективный теплоизоляционный материал (минеральную вату либо пенопласт). Проблему энергосбережения до сих пор решают за счет его использования, а не за счет толщины стены. У нас в основном используется минвата.

Кирпич

Сейчас кирпичные дома строят с теплоэффективными стенами: несущая стена из кирпича, потом слой утеплителя и облицовка. Утеплителем, как правило, служит минеральная вата. Этот материал не горит, не гниет, имеет малый вес и низкую теплопроводность, изготавливается из доступного сырья – горных пород. По такой технологии строится ЖК «Дом на Иванова», Дворец провосудия на Окском съезде и другие объекты.

Силикатный и керамический кирпич выпускается несколькими заводами в Нижегородской области: Силикатный завод № 1 и «Керма»(г. Нижний Новгород), завод «Силикатстрой» (г.Дзержинск),  Борский силикатный завод (г.Бор),  и Богородский завод керамических стеновых материалов (г.Богородск).

Современные кирпичные здания не стоит идеализировать. Случается, что качество квартир в них оставляет желать лучшего. Архитекторы делают проект, который внешне получается очень красивым, а внутри может быть не продумана планировка. Потом в таких домах обнаруживаются лишние коридоры, закоулки — бесполезные квадратные метры, за которые тем не менее заплачено.

Панельные дома

Еще один вариант для многоэтажек — панельное домостроение. Его развитие началось в 60-е годы прошлого века, но современные панельные дома намного лучше тех, что возводились в прошлом веке. В современном панельном доме прекрасная звуко- и теплоизоляция. Это стало возможным благодаря панелям новой конструкции, у которых внутри слой утеплителя — так называемые «сэндвич-панели».

Можно считать панельные здания скучными из-за стандартных планировок и однообразных архитектурных форм. С другой стороны, они рациональные, «бюджетные» и продуманные во всех отношениях. Планировки, действительно, в большинстве случаев несколько однообразны, зато нет ни одного «случайного» квадратного метра, который бы потребитель оплачивал зря.

Еще один «плюс» панельного домостроения в том, что все сборные железобетонные конструкции изготавливают на заводе, на хорошем оборудовании, под руководством технологов. В таких условиях обеспечить высокое качество продукции гораздо легче, чем на открытой строительной площадке в сложных погодных условиях.

Эксперт рассказывает

Оксана Наследскова,
преподаватель ГБПОУ Нижегородского строительного техникума

Если на заливку монолитного бетона на строительной площадке могут повлиять погодные условия, человеческий фактор (допустим, не вовремя подвезли бетон по каким-то причинам, допущены нарушения технологии), то на заводе все четко: есть технологическая линия, технолог, все происходит вовремя, тут же контролируется качество, проверяется марка. При монолитном строительстве качество полученного материала можно проверить только через две недели, и если вдруг обнаружатся огрехи, это становится большой проблемой. На заводе же это выясняется моментально, и если получилось, что качество не соответствует, можно сразу забраковать партию либо присвоить ей другую, низшую, марку, а затем использовать для других целей. То есть качество сборного бетона выше, и это надежно. 

Среди современных новостроек уже не встретишь скучных серых «панелек» прошлого века. Сегодня их окрашивают во все цвета радуги. Например, завод железобетонных изделий «КМ Precast» выпускает очень красивые цветные фасадные многослойные панели по финской технологии. Такие панели применяются для жилого комплекса «КМ Анкудиновский парк». 

Фото: km-precast.ru

Одним из лидеров панельного домостроения в Нижнем Новгороде является ООО «Жилстрой- НН». В этот крупнейший строительный холдинг входит два завода по производству железобетонных конструкций, которые даже в наше непростое время экономического кризиса работают в три смены.

Вообще, в трудные для экономики времена спрос закономерно смещается в сторону более доступных вариантов жилья, материалов и технологий. Поэтому молодой аудитории стоит пересмотреть стереотипы, связанные с панельными домами.

Автор: Александра Стрелецкая

При использовании материалов ссылка на Domostroyrf.ru обязательна.

Поделиться:

Кирпичные заводы в Нижнем Новгороде.

Сравнение обработки наночастицами кремния и силикатом пажитника

. 2017 июнь;115:25-33.

doi: 10.1016/j.plaphy.2017.03.009.

Epub 2017 14 марта.

Санам Назарян
¹
, Ахмад Маджд
²
, Саид Ириан
³
, Фарзане Наджафи
⁴
, Фаррох Гахреманинежад
⁴
, Томми Ландберг
⁵
, Мария Грегер
⁵

Принадлежности

• ¹ Кафедра наук о растениях, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран. Электронный адрес: [email protected].
• ² Кафедра биологии, Факультет естественных наук, Северо-Тегеранский филиал Исламского университета Азад, 16679-34783, Тегеран, Иран.
• ³ Кафедра клеточной и молекулярной биологии, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран.
• ⁴ Кафедра наук о растениях, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран.
• ⁵ Департамент экологии, окружающей среды и растений Стокгольмского университета, 106 91 Стокгольм, Швеция.

• PMID:

  28300729

• DOI:

  10.1016/j.plaphy.2017.03.009

Санам Назаральян и др.

Завод Физиол Биохим.

2017 9 июня0003

. 2017 июнь;115:25-33.

doi: 10.1016/j.plaphy.2017.03.009.

Epub 2017 14 марта.

Авторы

Санам Назаралян
¹
, Ахмад Маджд
²
, Саид Ириан
³
, Фарзане Наджафи
⁴
, Фаррох Гахреманинежад
⁴
, Томми Ландберг
⁵
, Мария Грегер
⁵

Принадлежности

• ¹ Кафедра наук о растениях, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран. Электронный адрес: [email protected].
• ² Факультет биологии, Факультет естественных наук, Северо-Тегеранский филиал Исламского университета Азад, 16679-34783, Тегеран, Иран.
• ³ Кафедра клеточной и молекулярной биологии, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран.
• ⁴ Кафедра наук о растениях, Факультет биологических наук, Университет Харазми, 15719-14911, Тегеран, Иран.
• ⁵ Факультет экологии, окружающей среды и растений Стокгольмского университета, 106 91 Стокгольм, Швеция.

• PMID:

  28300729

• DOI:

  10. 1016/j.plaphy.2017.03.009

Абстрактный

Удобрение кремнием (Si) улучшает выращивание сельскохозяйственных культур и обычно добавляется в виде растворимых силикатов. Однако большая часть естественного доступного для растений Si происходит из аморфного SiO 9 , образованного растениями.0115 2 частицы, фитолиты, подобные SiO ₂ -наночастицы (SiNP). Поэтому в данной работе мы сравнили влияние силиката натрия и SiNP на накопление Si, активность ферментов антиоксидантного стресса каталазы, пероксидазы, супероксиддисмутазы, лигнификацию клеточных стенок ксилемы и активность фенилаланинаммиак-лиазы (PAL), а также как экспрессия генов предполагаемого переносчика кремния (PST), защитной (Tfgd 1) и фосфоенолпируваткарбоксикиназы (PEPCK) и белка в пажитнике (Trigonella foenum-graecum L.), выращенном в гидропонике. Результаты показали, что Si поглощался как при обработке силикатами, так и при обработке SiNP, и увеличение количества добавляемого силиката натрия увеличивало перемещение Si в побеги, в то время как это не было показано при увеличении добавления SiNP. Транспортер кремния PST активировался на более высоком уровне при добавлении силиката натрия по сравнению с добавлением SiNP. Не было различий в эффектах обработки силикат натрия и SiNP на другие измеряемые параметры. Обе обработки увеличивали поглощение и накопление Si, лигнификацию клеточных стенок ксилемы, толщину клеточных стенок, активность PAL и концентрацию белка в проростках, но не оказывали влияния на активность антиоксидантных ферментов. Экспрессия Tfgd 1 сильно снижалась в листьях при добавлении Si. Сходство в эффектах силиката и SiNP может быть связано с тем, что SiNP высвобождает силикат, который может быть поглощен, о чем свидетельствует уменьшение размера частиц SiNP со временем в среде.

Ключевые слова:

антиоксидантные ферменты; одревеснение; наночастицы кремния; Силикат натрия; Trigonella foenum-Graecum L.

Авторское право © 2017 Elsevier Masson SAS. Все права защищены.

Похожие статьи

• Кремниевые наночастицы (SiNP) в устойчивом сельском хозяйстве: основной акцент на практичность, эффективность и проблемы.

  Бхат Дж.А., Раджора Н., Ратури Г., Шарма С., Дхиман П., Сананд С., Шиварадж С.М., Сона Х., Дешмукх Р.
  Бхат Дж.А. и др.
  Наномасштаб Adv. 2021 31 мая; 3(14):4019-4028. doi: 10.1039/d1na00233c. Электронная коллекция 2021 13 июля.
  Наномасштаб Adv. 2021.

  PMID: 36132841
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

• Влияние наночастиц кремния на молекулярные, химические, структурные и ультраструктурные характеристики овса (Avena sativa L.).

  Асгари Ф., Мажд А., Джонуби П., Наджафи Ф.
  Асгари Ф. и др.
  Завод Физиол Биохим. 2018 июнь; 127: 152-160. doi: 10.1016/j.plaphy.2018. 03.021. Epub 2018 20 марта.
  Завод Физиол Биохим. 2018.

  PMID: 29587167

• Удобрение картофеля кремнием: экспрессия предполагаемых переносчиков и качество кожуры клубня.

  Вулавала В.К., Эльбаум Р., Ермиягу Ю., Фогельман Э., Кумар А., Гинзберг И.
  Вулавала В.К. и соавт.
  Планта. 2016 Январь; 243 (1): 217-29. doi: 10.1007/s00425-015-2401-6. Epub 2015 18 сентября.
  Планта. 2016.

  PMID: 26384982

• Наночастицы кремния более эффективно снижали стресс от УФ-В, чем кремний, в проростках пшеницы (Triticum aestivum).

  Трипати Д.К., Сингх С., Сингх В.П., Прасад С.М., Дубей Н.К., Чаухан Д.К.
  Трипати Д.К. и др.
  Завод Физиол Биохим. 2017 янв; 110:70-81. doi: 10.1016/j.plaphy.2016.06.026. Epub 2016 19 июня.
  Завод Физиол Биохим. 2017.

  PMID: 27470120

• Изучение солюбилизирующих силикаты бактерий для устойчивого сельского хозяйства и биогеохимического цикла кремния.

  Ратури Г., Шарма Ю., Рана В., Такрал В., Мьяка Б., Сальви П., Сингх М., Дхар Х., Дешмукх Р.
  Ратури Г. и соавт.
  Завод Физиол Биохим. 2021 Сентябрь; 166: 827-838. doi: 10.1016/j.plaphy.2021.06.039. Epub 2021 24 июня.
  Завод Физиол Биохим. 2021.

  PMID: 34225007

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Кремниевые наночастицы (SiNP) в устойчивом сельском хозяйстве: основной акцент на практичность, эффективность и проблемы.

  Бхат Дж.А., Раджора Н., Ратури Г., Шарма С., Дхиман П., Сананд С., Шиварадж С.М. , Сона Х., Дешмукх Р.
  Бхат Дж.А. и др.
  Наномасштаб Adv. 2021 31 мая; 3(14):4019-4028. дои: 10.1039/d1na00233c. Электронная коллекция 2021 13 июля.
  Наномасштаб Adv. 2021.

  PMID: 36132841
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

• Наночастицы диоксида кремния как новый устойчивый подход к выращиванию растений и защите урожая.

  Госвами П., Матхур Дж., Шривастава Н.
  Госвами П. и др.
  Гелион. 2022 8 июля; 8 (7): e09908. doi: 10.1016/j.heliyon.2022.e09908. электронная коллекция 2022 июль.
  Гелион. 2022.

  PMID: 35847613
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

• Роль наночастиц кремнезема в устойчивости растений к абиотическим и биотическим стрессам: обзор.

  Ван Л., Нин С., Пан Т., Цай К.
  Ван Л. и др.
  Int J Mol Sci. 2022 9 февраля; 23 (4): 1947. дои: 10.3390/ijms23041947.
  Int J Mol Sci. 2022.

  PMID: 35216062
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

• Оксид висмута-ванадия может способствовать росту и активности Arabidopsis thaliana.

  Гао С, Лу С, Ван И, Сюй Х, Гао С, Гу Ю, Сюань Х, Ван Б, Юань Х, Цао Ю.
  Гао С и др.
  Фронт хим. 2021 11 нояб.;9:766078. doi: 10.3389/fchem.2021.766078. Электронная коллекция 2021.
  Фронт хим. 2021.

  PMID: 34858942
  Бесплатная статья ЧВК.

• Взгляд на перспективы нанотехнологии в биофортификации пшеницы.

  Хан М.К., Пандей А., Хамурку М., Гезгин С., Атар Т., Раджпут В.Д., Гупта О.П., Минкина Т.
  Хан М.К. и др.
  Биология (Базель). 2021 ноябрь 2;10(11):1123. дои: 10.3390/биология10111123.
  Биология (Базель). 2021.

  PMID: 34827116
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

термины MeSH

вещества

CIECH начинает следующий этап расширения производственных мощностей в сегменте силикатов в Жарах, Польша

На заводе CIECH в Жарах строительство и установка новой печи для плавки стекловидного силиката натрия — ключевого сырья для производства осажденного кремнезема, который используется, в том числе, в производстве энергосберегающих шин и косметики. . Новые инвестиции CIECH в размере около 80 млн злотых (около 18 млн евро) увеличат производственные мощности и укрепят позиции химической группы как ведущего поставщика силиката натрия в Европе. Строительство современной эффективной и энергосберегающей печи будет завершено к концу 2021 года.

В настоящее время идет строительство и вносятся последние штрихи во все элементы, которые сделают завод возможным. В середине августа также началась сборка печи для плавки готового продукта.

Запуск новой печи позволит закрыть старые и менее эффективные агрегаты и увеличит производственные мощности CIECH по производству силиката натрия более чем на 30% (примерно до 240 тысяч тонн). (Новая печь будет отличаться высочайшим качеством и эффективностью). Новая печь в основном будет характеризоваться лучшими показателями эффективности и меньшим расходом топлива, т.е. природного газа, что также позволит снизить выбросы CO2 на тонну продукта примерно на 20% по сравнению с действующей технологией. Инвестиции будут частично использовать существующую инфраструктуру, оптимизируя фиксированные затраты завода.

«Несмотря на многочисленные осложнения и вызовы во время пандемии, инвестиции идут по плану. Ожидается, что строительство будет завершено к концу 2021 года, поэтому производство новой печи внесет свой вклад в результаты Группы в 2022 году. печь полностью введена в эксплуатацию, ожидается, что инвестиции увеличат доходы от силикатного бизнеса примерно на 60 млн злотых в год», — сказал Мирослав Сковрон, член совета директоров CIECH S.A.

По данным внешних аналитических центров, рынок осажденного кремнезема в ближайшие годы будет расти примерно на 7% в год. Производство силикатов также оказалось относительно невосприимчивым к экономическому спаду, вызванному пандемией COVID-19. В худший период уровень производства силикатов не опускался ниже 80 процентов от мощности, а в первом квартале 2021 года сегмент сообщил о росте выручки на 22,6 процента в годовом исчислении и росте EBITDA на 40 процентов.

«Европейский рынок характеризуется высокой загрузкой силикатов, и подавляющее большинство производителей производят силикаты натрия для собственного использования. Мы уже заключаем контракты на силикаты из новой печи, пользуясь очень хорошей репутацией CIECH на европейском рынка», — говорит Роберт Янечко, руководитель отдела силикатов в CIECH Group.