Бетон с опилками: Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

характеристика, отзывы строителей, плюсы и минусы

Содержание

1. Что собой представляет опилкобетон
2. Преимущества и недостатки
3. Технология изготовления своими руками
4. Подготовка опилок
5. Изготовление бетона
6. Формовка
7. Окончательная сушка
8. Технология возведения стен из опилкобетона
9. Отделка стены
10. Дополнительные свойства опилкобетона
11. Отзывы строителей

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Что собой представляет опилкобетон

В состав бетона входят: деревянные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, у каждой из которых свое назначение в плане применения в тех или иных строительных конструкциях.

Из двух первых марок опилкобетона изготавливают блоки, которые используются для возведения, теплоизоляции или ремонта стен сооружения. Две последние применяются в возведении самих стен (внутренних и наружных).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкобетона – 950 кг/м? (вес 1 куба равен 950 кг), у кирпича данный показатель – 1200, у дерева 700, у керамзитобетона – 1000, у пенобетона – 700. То есть, бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью. Но необходимо понимать, что их используют только в малоэтажном строительстве, потому что сырьевой материал – легкий бетон.

При этом блоки из опилкобетона в виду того, что их наполнителем является деревянные опилки, и стружки, обладают низкой теплопроводностью – 0,08-0,17 Вт/м К. К примеру, у кирпича теплопроводность равна 0,35, у дерева 0,23, у керамзитобетона 0,33, у пенобетона 0,16. Поэтому нередко блоки из цемента и опилок применяют, как утеплитель.

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование. А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла. Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

1. Содержание водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

• разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
• вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
• обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью. Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см. Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

• раствор на основе песка и цемента;
• теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
• клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

• сборка начинается с углов здания;
• первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
• по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
• в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
• кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
• для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя. Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков. Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. 

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цемент

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКИ

ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса в течение многих лет.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам.
он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии.
В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями).
как для пола, так и для стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть
нет причин, по которым мы не можем производить кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или
что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в
способ, не совсем отличающийся от традиционной плетенки и мазни. Там появляются
быть несколько основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между столбами дополнительно разделено
каркасом из светлой древесины твердых пород, который поддерживает панели заполнения. Они могут
быть шириной до пары метров. Расстояние между стойками 600-1200 мм встречается чаще.
однако, и, вероятно, более управляемым.

2. Другой подход заключается в поддержании крыши каркасными стенами, которые
имеют шипы, расположенные на расстоянии до 1200 мм между центрами. В этом случае точечные нагрузки на крышу
следует носить непосредственно над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении
между шпильками обычно осуществляется в вертикальном положении, как описано
ниже были случаи сначала заполнения, а затем поднятия стен в
место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве стен, которые поддерживаются
пнями и носильщиками. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить
крепление к зданию, хотя другие диагональные крепления, такие как стальные стержни
или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.

Некоторым людям может показаться, что легкость материалов делает их хорошими.
материал для высоких фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном
земляное здание.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2
части песка и 1 часть цемента. Для панелей меньшего размера обычно используют 4 части опилок.
удовлетворительный.

Опилки должны быть из твердой древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и
масла — для достижения наилучших результатов.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом лотке, используя
мотыги или грабли. Следует использовать ровно столько воды, чтобы активировать цемент.

Процедура смешивания должна быть следующей:

— Сначала смешать песок и опилки — сделать это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет
постоянный цвет;

— Теперь добавьте воду и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в
распределяя воду.

Чтобы обеспечить согласованность, после того, как количество воды установлено, все материалы
Доставлять к месту смешивания следует мерными ковшами или ящиками. Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси, и убедитесь, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно выделяться лишней воды.
бегут сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может
упадет и даже рухнет до того, как застынет.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и надежная, без опоры
на опилкоцементных заливках.

При высыхании происходит некоторая усадка панели.
от обрамления. Рекомендуется запечатать край рамы, чтобы предотвратить
смесь прилипает к нему и впоследствии растрескивается при высыхании. Для
По той же причине лучше наносить карандаш на края панелей.
чем оставить хрупкий пернатый край.

Чтобы не было зазора дневного света вокруг панелей, штапик или металлическая полоса
по схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания
панель на месте.

Другим используемым методом удерживания является растяжение мягкой оцинкованной стали 12-го калибра.
зазор между рамами посередине толщины панели. Починить провода
U-образными скобами или сквозными отверстиями в деревянном каркасе. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Обычно используется листовой материал, прикрепленный к одной стороне рамы панели.
с помощью G-образных зажимов или винтов. Идеалом является Formly бетонщика, так как он очень
сильным и вряд ли отклонится. Formly стоит дорого, но может использоваться многократно
на протяжении многих лет, если за ними ухаживали.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен
с шипами по мере необходимости. Опалубка должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить
смесь опилок и цемента прилипает к нему после высыхания.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму подложки, описанную выше, и проталкивают горстями
смеси опилок и цемента против него, вокруг проволок и бусин, и
ну по углам. Поверхность проглаживается до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой метод заключается в использовании пары досок 150 x 25, прикрепленных к
вторую сторону шпилек и набейте смесь между ними и подложкой.
форма. Затем доски можно перепрыгнуть через стены, как показано на схеме.

№

Неровности поверхности можно слегка загладить шпателем в процессе работы.

Каждая панель укладывается за один сеанс. Трещина почти наверняка
в результате между свежими и сухими областями.

Дайте высохнуть в течение двадцати четырех часов, прежде чем снимать форму-подложку,
в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены
от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием
виды деятельности. Дайте им возможность затвердеть, прежде чем подвергать их такому
стрессы.

ОТДЕЛКИ

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри,
стены могут не требовать нанесения отделки, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками*, но это будет
дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную побелку на основе извести *. Добавление одной чашки
льняного масла на десять литров известкового беля и оксидных порошков.
можно добавить для создания нужного цвета. Дальнейшее добавление одной чашки
ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных атмосферным воздействиям, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и/или гашеная известь могут быть использованы для
произвести желаемый цвет.

Много лет зная о древесных опилках, песке, цементе,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел. Нет, я не вдруг
эксперт в этом вопросе, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей
попробовать свои силы с материалом.

(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder — см.
Деревянное строительство: Земля, Adobe, Mudbrick в разделе «Книги» в «Альтернативе».
каталог)

* См. также поставщиков нетоксичных красок в Альтернативном каталоге.

преимущества, недостатки и способы изготовления

Что такое опилкобетон и где его применяют

Материал на основе крепких марок цемента. При смешивании с песком, минерализаторами, а также опилками получается этот строительный материал, обладающий высокой универсальностью. Сегодня из него изготавливают самые разные конструкции, а также используют в целях утепления. Но основной спектр применения, конечно, малоэтажное частное строительство. При этом опилкобетон применяется как для строительства жилых домов, так и для возведения прилегающих к ним зданий и сооружений.

Марки М5 и М10 имеют недостаточную прочность для строительства, используются для изоляции. Что касается марок М15 и М20, то они достаточно прочны для строительства домов.

Важно! Чем больше в таком бетоне органической составляющей, то есть опилок, тем ниже его прочность, но при этом выше теплоизоляционные качества. Именно поэтому такой материал используют для утепления подвалов и других уже возведенных помещений. С увеличением доли песка и бетона повышается не только прочность, но и водостойкость, а также морозостойкость. Эти типы материалов хорошо предотвращают коррозию армирующих элементов.

Технология приготовления опилкобетона

Сделать опилкобетон своими руками совсем не сложно. Главное, запастись сырьем и приспособлениями для перемешивания смеси. Для работы вам потребуются:

• емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
• достаточное количество опилок, цемента, глины или извести, кварцевого песка, воды.

Можно использовать бетономешалку. Для приготовления готового раствора сырье можно дозировать взвешиванием, но состав опилкобетона удобнее делать простыми средствами, пропорции объема в ведрах по маркам видно из следующей таблицы:

В предлагаемом расчете за основу взято постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит из цели получения опилкобетона определенной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором; для возведения несущих конструкций необходимо использовать материалы более высоких марок. При необходимости, зная удельный вес сырья, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Что касается самой процедуры приготовления смеси, то здесь есть свои нюансы. Сначала готовят два отдельных состава:

• смесь сухих компонентов, состоящая из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанных;
• раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно производить вручную или в бетономешалке. Условием является получение пластичной однородной массы. Он не должен течь, и, в то же время, не должен крошиться при сжатии. Для получения наилучшей прочности и плотности материала, а также в целях противодействия появлению грибков, насекомых, плесени в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, нитрат кальция. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков одинаковые.

Преимущества опилкобетона

• Опилкобетон вполне можно изготовить самостоятельно;
• Небольшой вес позволяет сэкономить время и деньги на строительстве масштабного фундамента;
• Как и газосиликатные или пеноблоки, опилкобетон чрезвычайно прост в обработке. При необходимости от него можно легко отрезать лишнее, чтобы оно идеально подходило для кладки;
• Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
• Низкая теплопроводность и влагостойкость достигается изменением процентного содержания органических и неорганических компонентов;
• Экологическая чистота. Все компоненты опилкобетона имеют природное происхождение. Его безопасность намного выше, чем у шлакоблоков;
• Огнестойкость;
• Возможность работы самостоятельно без привлечения профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
• При утеплении здания или его реконструкции опилкобетоном усиление фундамента не требуется;
• Материал имеет долгий срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и очень хорошая звукоизоляция.

Опилкобетонный блок — что это?

Для того, чтобы иметь наиболее четкое представление, начнем со знакомства с составом материала, и попробуем разобраться: как еще на этапе производства можно повлиять на его характеристики.

Состав материала и его основные свойства

Основным сырьем для производства опилкобетона являются:

1. Опилки;
2. Вода;
3. Песок;
4. Цемент;
5. Лайм.

Особенности состава и применения компонентов следующие:

• Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям ГОСТ (по кислотности, например, и другим показателям).
• Цемент используется марки не ниже 400. Чем выше марка цемента, тем плотнее будет готовый блок. Это основное связующее.
• Песок обычно кварцевый.
• Опилки — наполнитель. Рекомендуется использовать продукт переработки древесины хвойных пород, так как смесь с таким наполнителем схватывается быстрее. Идеально подходят еловые опилки.

Опилкобетонный состав

Многие зададут вопрос: насколько долговечным может быть опилкобетон, если он содержит органические вещества, уязвимые к биологическому воздействию? Все предельно просто.

Для нейтрализации действия водорастворимых сахаров чаще всего используют химические добавки. Точнее, древесный материал предварительно обрабатывается.

Можно использовать 10% раствор извести. Его распыляют и оставляют действовать на 3-4 дня, при этом постоянно перемешивая сырье.

Также применяют жидкое стекло, сульфат аммония. Точная рецептура опилкобетона не установлена, поэтому пропорции ингредиентов у каждого производителя разные, что напрямую обеспечивает различия в характеристиках изделий.

Внимание! Если вы хотите увеличить прочность, добавьте больше цемента и уменьшите количество воды. Фракция опилок также будет влиять на отображение основных свойств. С увеличением веса и плотности повышаются также морозостойкость и другие эксплуатационные характеристики.

Теперь познакомимся со свойствами продукции.

Что такое опилкобетон: основные качества материала:

Теплопроводность опилкобетона	Тепловая эффективность материала очевидна. В этом отношении опилкобетон является одним из лидеров. Коэффициент от 0,07 Вт*мс. Максимальное значение, как правило, не превышает 0,2Вт*мс. На заметку! В процессе эксплуатации здания значение будет несколько выше, так как будет сказываться естественная влажность.
Плотность опилкобетона	Марки плотности определяются значениями от D400 до D800. В соответствии с этими показателями опилкоблок можно использовать в различных областях строительства, от утепления до возведения стен. Вместе с плотностью изменяется и коэффициент теплопроводности. Подробнее об этом мы поговорим ниже. На фото показана эта зависимость.
Насколько опасны дома из опилкобетона?	Несмотря на содержание опилок, опилкоблок не горит, благодаря наличию в составе цементного вяжущего.
Экологичность продукции	О составе мы уже говорили и смогли убедиться, что материал не содержит ядовитых компонентов. Более того, ГОСТ устанавливает ограничения по содержанию химических компонентов. Это касается регулирующих добавок в виде жидкого стекла и хлористого кальция.
Марка морозостойкости	Марка морозостойкости отвечает за способность материала выдерживать поочередно процессы замораживания и, соответственно, оттаивания. Для опилкобетона характерен показатель 50 циклов. Но это свойственно более плотным изделиям. Минимальное значение не должно быть меньше 25, и это касается только блоков, из которых будут возводиться наружные стены. Для теплоизоляционных изделий класс морозостойкости не нормируется.
Водопоглощение	Гигроскопичность не пощадила опилкобетон, он активно впитывает влагу и должен быть защищен от ее воздействия. Влага может не только снизить показатели производительности, но и разрушить продукт.
Будет ли «дышать» дом из опилкобетона?	Да, будет. Опилкоблок является паропроницаемым материалом.
Звукоизоляционная способность	Значение звукоизоляции около 0,6 и это достойный показатель. Наибольшая емкость обнаруживается у менее плотных продуктов.
Сложность производства, возможность изготовления в домашних условиях	Производственный процесс не сложный, изделия можно производить своими руками. Ниже мы поговорим об этом подробнее и разберемся, как сделать блоки из опилок.
Сложность строительства	Благодаря большим габаритам время строительства значительно сокращается. Изделия не сложны в использовании. Работу можно выполнить самостоятельно.

Общая характеристика бруса

Разновидности материала

Опилкобетон не имеет очень широкой классификации, но все же есть разновидности изделий.

Рассмотрим подробнее:

• Опилкобетон может производиться в виде перегородочного или стенового блока. Стеновое изделие используется при возведении стен, как внутренних, так и наружных. Перегородочные блоки соответственно используются при возведении перегородок.
• Блоки могут быть сплошными или иметь пустоты разной формы и в разном количестве. Также они могут быть глухими и сквозными.

Полые изделия легче, их теплоэффективность выше, но показатели прочности и средней плотности ниже.

Основной классификацией является разделение материала в соответствии с его назначением.

• Утепление стен опилкобетонами осуществляется с использованием теплоизоляционного типа материала. Его плотность не более 400 кг/м3, а теплопроводность не превышает 0,11 Вт*мс. Именно поэтому утепление опилкобетоном даже более популярно, чем возведение стен с его использованием.

И не только продукты используются. Монолитный опилкобетон можно использовать при устройстве стяжки или заполнении каркаса, например.

Утепление стен опилкобетоном

• Если вы решили использовать материал в строительстве здания, обратите внимание на конструкционные изделия, их класс плотности достигает 800 (кг/м3). Для малоэтажного строительства этого значения вполне достаточно.

А видео в этой статье расскажет вам об кладке стен из опилкобетона.

На фото ниже показаны некоторые размеры опилкобетона.

Размеры некоторых изделий

Положительные и отрицательные стороны изделий

Положительные стороны материала:

• Высокая термическая эффективность изделий;
• Неплохие показатели плотности и прочности на сжатие;
• Экологичность состава и огнестойкость;
• Низкая цена на продукцию;
• Способность к звукоизоляции, паропроницаемости;
• Легкий вес материала;
• Простота изготовления;
• Изделия больших размеров;
• Простота в обращении.

Преимущества деревянных блоков

Недостатки:

• Повышенная гигроскопичность;
• Склонность к усадке;
• Наличие ремесленных производств повышает риск приобретения некачественной продукции;
• Длительный срок достижения силы бренда, который может достигать 90 дней;
• Не очень удачная геометрия изделий не позволяет обойтись без отделки, даже если здание является пристройкой.

Недостатки опилкобетона

• Блоки из этого материала пружинят при монтаже и сохраняют это состояние длительное время. Деформация небольшая, но она есть;
• Во многих случаях у материала отсутствуют собственные теплоизоляционные свойства, и необходимо проводить дополнительную гидро- и пароизоляцию;
• Материал очень долго набирает прочность — три месяца после изготовления;
• Необходимость сосредоточиться на качестве. Опилкобетон можно сделать даже в кустарных условиях, поэтому технология часто не соблюдается. Поэтому покупайте такие материалы только у тех продавцов, в которых вы уверены, либо делайте все сами с соблюдением всех правил;
• Стены из опилкобетона не очень прочные, поэтому монтировать нужно только то, что будет иметь на них серьезную нагрузку с хорошей анкеровкой;
• В птичниках из опилок поддержание постоянной влажности на уровне менее 75 процентов является важным фактором. По этой же причине нежелательно использование этого материала в регионах, характеризующихся постоянной повышенной влажностью.

Одноэтажный дом, внешняя изоляция стен опилкобетоном.

Стены дома:

Наружные стены лучше делать из облицовочного кирпича. Дешевле будет, если

использовать полуторный или двойной кирпич. Дешево и качественно в использовании

полуторный белый силикатный кирпич.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом, так как состоит из: 90 %

кварцевого песка, 10 % воздушной извести и воды. Также добавляется пигмент (краситель)

для изготовления силикатного кирпича любого цвета.

Заливку делаем в полкирпича. Дешевле использовать белый в качестве подложки

полуторный кирпич более низкого сорта, чем лицевой. Это тоже дешево.

Между лицевой стороной и подложкой делаем полость 200 — 300 мм (чем толще, тем лучше) и заполняем ее

опилкобетоном. Передняя и задняя кладка служит несъемной опалубкой для опилкобетона

.

Нюанс: зачем утепляют фундамент и цоколь дома? Рассмотрим только одну из причин

— чтобы иней не поднимался вверх по стене дома. То есть, если мы не построили

утеплил фундамент и цоколь и на него поставили стены дома с утеплением, то

толку от утепления в стенах может быть немного.

Иней на замороженном цоколе будет подниматься вверх и за изоляцию, вдоль

внутренней стены. Может оказаться, что внутренняя стена в доме на первом этаже

у пола промерзнет, ​​появится конденсат и плесень.

Другими словами, если из промерзшего подвала поднимется иней, то

вертикальная изоляция в стене его не остановит.

«Как легко сэкономить более 30% на строительстве дома»

Автор:

Алексей Жигулев. Сайт: https://stroyimdom.com

Страница 6

Выход из этой ситуации очень простой и дешевый — если у нас нет фундамента и подвала

утепленный, то нужно просто отрезать мороз от основания теплый и прочный

материал — ракушечник, пенобетон, арболит и тому подобное.

В нашем примере мы укладываем первый ряд подложки на небелый цоколь.

подложка полуторная (так как морозопроницаема) и один ряд из теплого материала

(ракушечник, пенобетон, арболит). Это в сотни раз дешевле, чем утепление фундамента и

слепая зона.

Выяснилось — снизу наледь срезана с основания теплым материалом (подложка). Между лицевой

(белый полуторный кирпич) и опилкобетоном заливается засыпка, по ней мороз не поднимется

вверх.

Лицевую и подкладочную кладку обвязываем кладочной сеткой толщиной 3

мм, сеткой 50 на 50 мм или 100 на 100. Один этаж можно обвязать сеткой 3-4 раза.

Опилкобетонная смесь намного легче обычного бетона и поэтому может быть построена

полностью один этаж и потом внутрь залить опилкобетон. Кладочная сетка

свяжет фасадную кладку с подложкой и опилкобетон не сможет выдавить стену.

Состав опилкобетонной смеси:

одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, 7 — 8 ведер

опилки, немного известкового молока. Опилкобетон можно уплотнять (вибрировать)

прилипать в процессе заливки.

Крыша:

Дешевле сделать деревянную крышу.

Кровля:

Хорошая кровля из ондулина — хорошо себя зарекомендовала.

Стяжки:

Стяжки в доме можно делать и из опилок — это очень дешево, качественно и практично.

Подробнее здесь — hTTp://sTroyimdom.com/sekreTi-v-sTroiTelsTve/sTyazhka-iz-opilok

Фундамент:

Так как стены дома относительно легкие, пол дома деревянный , основание будет

не испытывают значительной нагрузки. Если на вашей стройке нет морозного

пучения, то можно сделать обычный мелкозаглубленный фундамент — это не будет стоить

дорого.

Если грунт, на котором будет стоять дом, не испытывает равномерного морозного пучения, то

можно сделать два варианта (выбирайте, какой вариант будет дешевле):

«Как легко сэкономить более 30% на строительстве твой дом»

Автор:

Алексей Жигулев. Сайт: https://stroyimdom.com

Страница 7

— Утеплить мелкозаглубленный фундамент и отмостку вокруг дома.

— Сделать рядовые заливные сваи (столбчатый

фундамент).

Другими словами, под наш будущий, мелкозаглубленный фундамент, бурим

в земле (ручным буром) несколько отверстий на глубину ниже уровня промерзания грунта,

вставляем металлический каркас и заливаем его с бетоном.

Затем поверх наших заливных свай делаем мелкозаглубленный фундамент, который уже

будет называться ростверком.

.

Изготовление опилкобетона своими руками

В первую очередь нужно определиться, какая древесина будет использоваться. Все дело в том, что при реакции щелочной среды, которой является цемент, с опилками образуются сахара, препятствующие быстрому твердению. При этом сосна и ель схватываются быстрее всего, а лиственница дольше всего.

Для сокращения сроков схватывания необходимо уменьшить количество водорастворимых веществ в опилках, выдержав их несколько месяцев на солнце или в воде. Процесс можно ускорить, обработав опилки раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Последний в основном используется для опилок хвойных пород, но первый гораздо более универсален и может использоваться со всеми видами древесины.

Этот способ называется минерализацией, и позволяет опилкобетону просохнуть за сутки, что позволит хранить блоки. Ну а уже через неделю их можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше последний материал, тем меньше воды добавляется. Нужно понимать, что опилки сами по себе впитывают много воды, поэтому при добавлении последних в марки М5 и М10 требуется около 350 литров на кубический метр. В случае прочных версий M15 и M25 расход снижается до 250 литров при том же объеме. Что касается остальных компонентов, то их расход обычно следующий (опилки, песок, цемент, известь или глина):

• М5 — 4:1:1:4
• М10 — 4:4:2:3
• М15 — 4:7:3:2
• М20 — 4:10:4:1

3 Самый простой 9 Способ приготовления раствора заключается в смешивании всех ингредиентов, после чего постепенно добавляется вода с помощью лейки с параллельным перемешиванием с помощью той же лопаты. По одной из альтернативных технологий бетонную смесь сначала смешивают с опилками, а затем добавляют остальные компоненты и при необходимости воду. Если вы не хотите все делать своими руками, то миксер можно приобрести, но его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Важно! Готовность смеси можно проверить, сжав ее осколок в кулаке. При сжатии из раствора не должна сочиться вода, а сам комок не должен рассыпаться при разжимании ладони.

Готовую смесь обычно заливают в заранее подготовленные опалубочные блоки. Лучше пропитать его внутри водой, чтобы потом было легче удалить. Сама еда съедается за четыре дня. Ну а сушку блоков следует проводить на сквозняке, выдерживая при этом небольшое расстояние между строительными элементами. Размеры блоков, с учетом того, что их изготовление зачастую практикуется кустарно и для собственных нужд, могут быть самыми разными. Однако обычно толщина составляет не менее 140 миллиметров.

Прочность замороженных блоков можно проверить, сбросив их с высоты до метра. Структура материала такова, что на нем не должно оставаться никаких следов.

Важно! Раньше использование извести было оправдано с точки зрения экономии. Однако сейчас этот материал стал стоить столько же, сколько бетон, поэтому практика добавления его в цементный раствор постепенно уходит в прошлое. Кроме того, известь увеличивает время твердения.

Технология укладки опилочного утеплителя на потолок

После перемешивания смеси полученную массу поливают сверху из лейки раствором медного купороса или борной кислоты. Воду для раствора берут из расчета от 5 до 10 литров. Тщательное перемешивание смеси и раствора должно привести к образованию плотного комка, который не распадается и не выделяет жидкость при нажатии рукой. Перед укладкой по всей площади укладывают картон или пергамин, затем распределяют цементно-опилочную смесь, утрамбовывают раствором пустоты и другие труднодоступные места. В течение двух недель следует контролировать изоляцию: о хорошем качестве укладки свидетельствует хруст при ходьбе и устойчивость слоя .

Опилки также можно смешивать с глиной в качестве потолочной изоляции. Пять ведер глины заливают водой и перемешивают до получения однородной массы. В емкость с щепой добавляется глиняная смесь, до получения однородного состава, средней плотности . .. Далее, как и в предыдущем варианте, поверхность потолка покрывается пленочным покрытием, фиксируется конструкцией степлером глиняно-опилочный раствор наносится слоем около 5 см для летних помещений, а для зимних – до 12 см. Для высыхания достаточно нескольких дней, после чего трещины исправлены глиной .

Полезное: Что такое прогон и как монтировать укосины — специальные термины для каркасного домостроения

Советы по строительству из опилкобетона

• Толщина внутренних несущих стен должна быть 300 миллиметров и более;
• Техника кладки при использовании опилкобетона, в целом, аналогична гораздо более популярным пеноблокам;
• Если вы используете имеющиеся в продаже блоки, то старайтесь выбирать варианты с прочной маркой цемента и идеальными геометрическими параметрами. Кроме того, попробуйте вытащить щепу из блока. Если это сделать легко, то при производстве были нарушения и такие блоки использовать нельзя;
• Опилкобетон можно укладывать как на клей для ячеистых материалов, так и на цементно-песчаный раствор. В последнем случае появляется возможность исправить неровности;
• Отделка дома снаружи может быть выполнена так же, как и с другими постройками. Внутреннюю отделку можно начинать со штукатурки, которая ляжет максимально надежно, учитывая высокую адгезию материала;
• В случае строительства из этого материала монолитным способом на высоте от 50 до 100 сантиметров укладывают предварительно увлажненную опалубку с толщиной стенки не менее 35 миллиметров. В этом случае в него укладываются слои опилкобетона толщиной 15 сантиметров, после чего утрамбовываются. Через 2-4 дня опалубку снимают. В этом случае его переставляют так, чтобы он перекрывал нижний слой бетона примерно на 20 сантиметров;
• Строительство из опилкобетона желательно производить при постоянной температуре 20 градусов. Лучше это делать в начале лета, чтобы осенью здание набрало необходимую прочность.

Плюсы и минусы утеплителя из опилок

Рассматривая вопрос актуальности опилок в качестве утеплителя, отметим, что материал несколько уступает по популярности другим, современным видам утеплителя . Чтобы понять все плюсы и минусы, на этапе выбора подходящего утеплителя сравним основные характеристики опилок с широко распространенной минеральной ватой. Итак, выбирайте изоляцию из опилок, если вы ищете органический, пористый и натуральный продукт с высокой экологичностью, отличной тепло- и звукоизоляцией … По результатам испытаний и отзывам реальных людей утепление каркасного дома опилками выдерживает от 30 до 40 лет операция. Материал умеренно горюч.

Минеральная вата, в отличие от опилок, по своей природе неорганическая (но включает органические компоненты), волокнистая, плавится при 100°С, выделяет пыль и не подлежит вторичной переработке. эксплуатировать 9Минвате 0395 в качестве утеплителя можно лет 30 … В своих отзывах любители утепления минеральной ватой приводят аргументы о гниющих опилках и нашествии грызунов в пространство утепляющего слоя. Однако опытные строители утверждают, что утепление каркасных домов опилками, высушенными и обработанными по правильной технологии, сводит на нет все биологические факторы воздействия. Опилки в качестве утеплителя являются одним из самых умных и выгодных способов утилизации отходов после работы с древесиной.

Полезное: Фанера: основные виды и применение материала

Разновидности утепляемых строений, применяемые смеси

Опилки используются как теплоизоляционный материал в процессе строительства бань, одноэтажных зданий, а также домов с мансардами . Более того, они могут засыпаться в любой момент, после того, как здание даст усадку.

Перед проведением работ рекомендуется тщательно просушить щепу, для этого будет достаточно двух месяцев. Избыток влаги в натуральном сырье может послужить рассадником грибков и плесени, которые очень быстро могут распространиться на стены.

Схема утепления стен опилками.

В процессе утепления дома или бани опилками следует обеспечить их максимальное затвердевание. Для таких целей необходимо смешать общую массу с гипсом, его допустимое количество составит 5% от состава. При приготовлении такой смеси необходимо помнить, что это вещество отличается быстрым застыванием, по этой причине не следует разводить сразу большое количество раствора. Гипс вполне можно заменить недорогими разновидностями цемента. Смесь с опилками обеспечивает легкость работы и достаточно длительный период высыхания. Цемент, впитав в себя всю влагу из щепы, быстро затвердеет.

Утепление опилками часто связано с повышенным риском возникновения пожара на фронтонах зданий. Возникает из-за необходимости освободить место для щепы, в связи с этим убираются фронтоны, несущие функцию огня. Их отсутствие может вызвать сильную тягу, что опасно, особенно в бане, где любая искра вызывает раннее возгорание. Часто под окнами делают съемные подоконники, которые помогут легко подсыпать опилки по мере необходимости.

Древесная стружка как элемент отопления для дома и бани должна быть крупной, полученной в процессе обработки древесины на действующих лесопильных предприятиях. Мебельное производство производит излишне мелкое сырье, не подходящее для рассматриваемых видов работ.