Армопояс на силикатные блоки: устройство монолитного пояса при строительстве

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

  1. Проблемные зоны, требующие армирования
  2. Рекомендации производителей газобетонных блоков
  3. Необходимые инструменты
  4. Материалы для армирования газобетона
  5. Технология армирования
  6. Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм. Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

    Инструменты для армирования газосиликатной кладки

    Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

    • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
    • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
    • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

    Умелое обращение с этими и другими инструментами значительно упрощает и ускоряет процесс укрепления газосиликатной конструкции, но к желаемому результату приводит только в сочетании с применением наиболее подходящих материалов.

      Чем армировать газосиликатные стены

      Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью. Но современный рынок предлагает и другие материалы. Вот самые популярные.

      Металлическая сетка

      Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

      Композитная сетка

      Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

      Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

      Монтажная перфорированная лента

      Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

      Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

      Стеклопластиковая или стальная арматура

      Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

      Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

      Технологии армирования газобетона

      Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

      Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

      Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

      Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

      Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

      Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

      Армирование газобетонной кладки у проёмов

      Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

      Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

      Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

      В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

      Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

      Устройство армопояса в зданиях из газобетона

      Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

      Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

      Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

      Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

      Видео по теме

      Читайте также:

      Кладочная сетка для кирпича

      Технические характеристики композитной арматуры

      Советская книга о стеклопластиковой арматуре

      Армопояс для газобетона под мауэрлат

      Армопояс в доме из газобетона, кирпича (других блочных материалов) при строительстве служит дополнительной защитой стен и иных несущих конструкций от деформации и подвижек. Другими словами данный пояс ни что иное, как железобетонная конструкция предназначенная для укрепления стен и фундаментов дома от различных нагрузок, которые возникают под воздействием как внешних так и внутренних факторов. К внешним факторам можно отнести, воздействие ветра, подвижки грунта, особенности рельефа участка и конечно же сейсмическая активность земли. К внутренним факторам отнесем перераспределение нагрузки от несущих элементов, соединение столбчатых элементов (фундамент), установку дополнительного крепежа и конструкций.

      Для более детального изучения вопроса, рассмотрим процесс монтажа армопояса на примере дома из газобетона. Впрочем данная технология применима и к другим типам домов, где стены могут быть выполнены из кирпича, керамзитоблоков и любых других блочных материалов. Но, в первую очередь определимся с факторами, действующими на стены и разберемся, зачем же нужен армопояс в том или ином случае.

      Зачем нужен армопояс в доме

      Схема дома из блочных материалов
      Для понимания принципа работы армирующей защитной конструкции рассмотрим ее в рамках строительства дома. Любой каменный или блочный материал лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Нагрузки растяжения и кручения могут возникнуть как вследствие осадки здания, при пучении грунта у фундамента, так и по другим причинам. Также это может быть вызвано неправильным расчетом несущей способности, в результате чего стены в различных участках будут получать и сжимающие и более критичные растягивающие нагрузки. К ним данные участки кладки могут быть конструктивно не готовы. Как результат — стены дадут трещину. Добавляя армирование с бетоном вверху кладки между этажами, мы дополнительно защитим стены от разрушений.

      Возьмем для примера дом из газобетона и рассмотрим схему. В нижней части практически всегда выполняется железобетонный фундамент, являющийся все тем же защитным поясом. Правильно выполненное снование отлично справляется с нагрузками, поэтому на данном уровне проблем быть не должно. Используя межэтажный армопояс, мы добавляем в конструкцию армирование, которое справляется с напряжениями. При этом сама стена становиться более жесткой и условно работает как двутавровая балка. Монолитный пояс также в разы лучше сопротивляется боковым нагрузкам от ветра и распирающим нагрузкам от кровли. В сумме всех данных свойств повышается и сейсмостойкость дома, что является обязательным требованием любого жилого дома в сейсмоопасных зонах. Мы рассмотрели многоэтажную схему, однако армопояс также применим в одноэтажном доме с мансардой или без нее. В таком случае в связке с фундаментом применяется пояс под мауэрлат.

      Армопояс также хорошо перераспределяет точечные нагрузки. Особенно это важно для материалов, которые с локальными точечными нагрузками не готовы работать — это газосиликатные блоки и другие схожие материалы. Поэтому, в доме из газобетона обязательно выполнять армирование под железобетонные плиты перекрытия. Подобный принцип перераспределения нагрузок и у деревянного основания для стропильных ног. Но, в то же время, чтобы качественно закрепить мауэрлат к конструктивно слабой стене нужен армопояс. Подкровельный пояс увеличит как конструкционную жесткость стен, также позволит решить вопросы по креплению конструкций крыши.

      Что такое монолитный (армированный) пояс под мауэрлат и когда он необходим?

      Строя новое здание с применением газобетонных блоков, необходимо обезопасить материал от возможности проявления трещин на многие годы. Для этого применяют армирование самого верхнего ряда стен, который служит прямой опорой для крыши здания, равно как и фундамента, служащего основой для всей конструкции. Армирование стен из газобетонов проводят с помощью создания и установки монолитных блоков.

      Монолитный пояс — это залитая железобетонная смесь в предварительно смонтированную опалубку по верхнему краю кладки несущих стен здания из газосиликатных блоков, на которые устанавливается мауэрлат. На стены оказывает давление огромная масса всей вышерасположенной внутренней и внешней конструкции крыши.

      Стены подвергаются строго вертикальной и распирающей нагрузке, поэтому должны постоянно сохранять абсолютно ровный баланс.

      Образованные вследствии определённых факторов или особенностей изготовления материала трещины, делают стены ненадёжной опорой крыши. С течением времени, на неармированных блоках проявляется расшатывание закрепляющих мауэрлат приспособлений, возможен сдвиг основных брёвен, уложенных по периметру (горизонтально).

      Что такое мауэрлат. Фото и статья об этом здесь. А в этой статье рассказывается про крепление мауэрлата к стене.

      Расчет армированного пояса

      Перед тем как начинать необходимые работы по устройству армопояса на стены дома, под балки перекрытия или мауэрлат, следует сделать расчеты нагрузок и определиться с геометрическими характеристиками возводимого защитного элемента.

      Каждый конкретный вариант требует индивидуального расчета в зависимости от материала перекрытий, типа балки пояса. Если же обобщить, и взять в качестве примера стандартную коробку из газобетона с деревянными межэтажными перекрытиями, то на изготовление армопояса уйдет минимум затрат и материалов.

      По общепринятой практике толщина пояса берется такая же, как и непосредственно толщина самой стены, притом, что его высота в среднем задается от 150 до 300 миллиметров. В качестве образца минимального арматурного каркаса выступает конструкция — по два прута диаметром 10-12 миллиметров снизу и сверху, скрепленных рамками из прута 6-8 миллиметров.

      Не менее важный момент, который следует разобрать на этапе проектирования — это защита конструкции от промерзания. В случае последующего утепления наружных стен, армопояс будет защищен и дополнительные теплоизоляционные мероприятия не потребуются. При использовании блоков большой толщины (400 мм. и более), где дополнительное утепление стен можно исключить из-за низкой теплопроводности газобетона, сам армопояс необходимо защитить от промерзания. В качестве утепляющих теплоизолирующих элементов можно применить пенопласт и минеральную вату.

      Армопояс — основные этапы изготовления

      Каркас из арматуры

      Сборка каркаса начинается с установки арматуры на верхнюю часть стены. Закладывая необходимо, чтобы она в последующем была утоплена в бетоне как минимум на 40 мм от внешних границ монолитного пояса. Работая с газобетоном для удобства можно вбить в него контрольные отрезки арматуры. И уже к отрезкам крепить каркас с заданным отступом от верха кладки. Для связки арматуры между собой понадобится мягкая вязальная проволока. Чтобы задать габариты каркаса – рекомендуется создать квадрат из четырех штырей либо выгнуть из цельного прута (поперечный хомут). Эти хомуты в первую очередь крепятся к вбитым в стену отрезкам с определенным интервалом — как правило 250-300 миллиметров. Если не вбивать контрольные штыри, то потребуются специальные подкладки — фиксаторы для поднятия самого каркаса. Поэтому продумайте целесообразность того или иного метода. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры.

      Нижний ряд продольной арматуры заводиться в рамки — хомуты и соединяется проволокой. Таким же образом крепиться верхний ряд (продольная арматура должна быть внутри хомута). Как рассматривалось выше необходимый минимум — две арматуры снизу и две сверху. Для дополнительной жесткости количество арматуры и конфигурацию каркаса можно изменить. Естественно это скажется на материальных затратах. Но если это необходимо — пренебрегать расчетом не следует. Также отметим, что длина отрезков или цельных квадратов (поперечных хомутов) связана с толщиной армопояса. К примеру, толщина пояса — 300 миллиметров, тогда габариты поперечных хомутов 220×220 миллиметров (с учетом что и высота пояса также 300 миллиметров). То есть оставляем отступы от краев не менее 40 миллиметров.

      Армирование углов пояса

      На углах рекомендуется использовать цельные загнутые пруты либо делать дополнительное усиление (Г-образное или П-образное)

      Опалубка

      Рассмотрим опалубку. Какие варианты при устройстве монолитного пояса в частном доме могут быть:

      • Использование заводских или самодельных U-блоков в качестве опалубки.
      • Опалубка из газобетонных блоков малой толщины.
      • Опалубка из пенопласта полистирольного.
      • Щитовая разборная опалубка из досок или фанеры.
      U-блоки из газобетона используются в качестве несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства обвязочных монолитных армированных поясов придающих пространственную жесткость всему зданию и перераспределяющих нагрузку от перекрытий. U-образные блоки являются элементами несъемной опалубки для железобетона. Диаметр арматуры и класс бетона для заполнения U-блока подбираются по расчету, в зависимости от воспринимаемой нагрузки. При выборе в качестве опалубки данных элементов продумайте способ утепления бетонной ленты. Целесообразно утеплить блок снаружи, но если это в определенных случаях невозможно — заложите утеплитель внутрь (учитывая внутренние заводские размеры, это не лучший вариант).
      Опалубка из газобетонных блоков малой толщины при возможной толщине наружной стены 375-400 миллиметров может иметь следующую структуру:

      • Снаружи — блок толщиной в 100-150 мм.
      • Далее по порядку — утепляем армопояс, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 50-100 мм можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада».
      • Арматурный каркас.
      • С внутренней стороны стены, в качестве несъемной опалубки используются блоки толщиной 50-100 миллиметров. Оставшееся пространство заливается бетоном.

      К преимуществам такого типа опалубки относится скорость ее монтажа. Для усиления конструкции можно использовать дополнительно стяжки из брусков или арматуры, соединяющие внутренний и внешний блок.

      Опалубка из пенополистирола выполняет несколько функций: придает форму бетону, защищает его от растекания и в последствии служит превосходным утеплителем.

      Достоинства такого способа устройства опалубки:

      • Простота сборки опалубки. Выпускаются готовые блоки, в том числе и угловые, стыки.
      • Высокая скорость монтажа.
      • Облегчается укладка арматуры, потому что для нее имеются специальные пазы.
      • Проще контролировать размеры бетонной ленты.
      • Бетон будет затвердевать в опалубке, которая защитит его от быстрого высыхания, резких перепадов температуры.
      • Экструзионный пенополистирол является гидроизолирующим материалом.

      Может показаться, что эта технология очень дорогая. Но если взять в расчет стоимость утепления, затраты на сборку и демонтаж обычной деревянной опалубки, то разница становится незначительной. Как вариант, можно выполнить данную опалубку не из заводских блоков, а самостоятельно из пенополистирола. Но это будет более трудоемким вариантом.

      Щитовая разборная опалубка из досок или фанеры для армопояса в газобетонном доме наиболее трудоемкая при изготовлении. На первом этапе нужно изготовить из досок щиты. Для этого следует сложить их вместе и соединить между собой с помощью деревянных брусков и гвоздей.

      На втором этапе производится установка по периметру будущего армированного пояса готовых щитов. Бетонный раствор будет создавать на стенки опалубки давление, поэтому для того, чтобы опалубка не разъезжалась, нужно обязательно скрепить хомутами всю конструкцию.

      Заливка бетоном

      В целом данный этап не должен вызвать сложностей. Единственное неудобство — доставка бетона на самый верх стены. Качество бетона должен быть не ниже марки М-200 (В15). При самостоятельном изготовлении раствора с использованием цемента марки М-500 поможет следующая пропорция – ведро цемента / три ведра песка / пять ведер щебня. Рекомендуется использовать густой бетон – так он не сильно давит на опалубку. Не следует забывать, что бетон нужно как следует уплотнить. Залив бетон, накройте его пленкой. Таким образом, вы уменьшите испарение влаги. На полное схватывание бетона, как правило, уходит около двух дней, по истечению которых можно снять опалубку (при условии, что она разборная).

      Видео: армопояс в доме из газобетона

      Данное видео демонстрирует устройство мауэрлатного армированного пояса на стенах из газобетона. Опалубка в данном случае выполнена из дощатых щитов. При просмотре уделите особое внимание соединениям арматуры на углах. Шпильки для крепления кровли лучше дополнительно связать с арматурой каркаса и не тратить силы на бесполезное укрепление в хрупком газосиликатном блоке.

      В качестве завершения отметим, что армопояс в доме из газобетона и любого иного блочного материала, перед дальнейшими этапами работ гидроизолируют. Целесообразно это или нет — решать вам. Естественно, рассматривая пояс фундамента, его нужно в любом случае покрывать изоляцией, так как рядом увлажненный грунт. С поясами выше фундамента, при правильном устройстве стен, увлажнения бетона быть не должно. Но все же будет не лишним отделит мауэрлатный пояс гидроизоляцией от деревянных конструкций стропильной системы.

      Как сделать армопояс по газобетону?

      Для этого нужно купить доборные блоки толщиной 10 см. С наружной стороны дома укладываются блоки с помощью клея, затем из экструдированного полистирола или из минеральной ваты устраивается тепловой контур. Затем изнутри дома ставятся блоки толщиной 5 см или опалубка в виде фанеры. В итоге получается самодельный блок, внутрь которого укладывается арматура для армопояса, от 8 до 12 диаметра.

      Укладывается она в виде прямоугольника, при этом вяжутся рамки — сверху и снизу по два прута. На любом рынке можно приобрести специальные крепёжные звездочки, которые используются в работе. Это делается для того, чтобы арматура лежала не на самом блоке, а находилась в воздухе — создаётся так называемый защитный слой бетона, с зазором по 3 см сверху и снизу.

      После этого заливается бетон, тщательно разравнивается и получается готовый армопояс под плиты перекрытия. Более подробное описание можно посмотреть на видео, также на фото изображены чертежи, схемы и пошаговая инструкция по изготовлению конструкции.

      Если внимательно присмотреться, по всему периметру видны шпильки, к которым впоследствии будут крепиться перекрытия для того, чтобы крыша держалась максимально ровно и не смещалась в стороны. Длина шпилек зависит от толщины перекрытия. Как правило, берутся метровые элементы и перерезаются пополам.

      Как правильно залить армопояс своими руками? Этот вопрос волнует многих, особенно начинающих мастеров. Вероятно, многим знакома картина, когда бетон заливается из рукава — специального бетонного насоса, подающего материал к нужному месту. Но в большинстве случаев устройство армопояса не позволяет выполнить эту задачу, так как бетон под давлением будет падать с большой высоты, и опалубка может просто-напросто разлететься. Поэтому зачастую приходится использовать ручной труд, каким бы тяжелым он не был.

      При заливке армопояса в доме из газобетона следует рассчитывать последующую нагрузку. Если она предполагается не слишком большой, можно сэкономить. Объём конструкции можно сделать меньшим, но не за счёт его сужения, а путём уменьшения толщины. Опытные мастера знают, как грамотно вычислить размеры армопояса и уменьшить затраты на его изготовление, при этом не теряя качества всей конструкции, что очень важно.

      Что касается заливки, есть ещё один важный совет. Данный процесс следует производить единоразово, а не за несколько заходов. Если это невозможно, то предварительно рекомендуется устанавливать специальные деревянные перемычки. Когда приходит время для заливки новой части, перекрытие удаляется, стыки тщательно увлажняются и только после этого можно заливать новую порцию бетона.

      В конце укладки нужно произвести уплотнение бетонной смеси для исключения пустот. Для этого берут кусок арматуры и протыкают им бетон. Если работы производятся летом, при высокой температуре, то армопояс под мауэрлат рекомендуется накрывать полиэтиленом для того, чтобы влага не испарялась и на поверхности не образовывались трещины.

      Если все процессы выполнены правильно, то буквально через 3 дня конструкция будет готова, и можно приступать к дальнейшим монтажным и строительным работам.

      Изоляция Calsil | Блоки и трубы из силиката кальция

      (пока отзывов нет)

      Написать обзор

      Силикат кальция (Calsil) Изоляция для труб и блоков

      Электронная почта / Звоните, чтобы узнать цены 888-367-8931

      Артикул:
      0410005
      • Описание

      Изоляция для труб и блоков из силиката кальция (изоляция Calsil) представляет собой формованную, высокотемпературную, устойчивую к небрежному обращению изоляцию для труб и блоков с исключительной конструкционной прочностью, состоящую из водного силиката кальция для использования в системах, работающих при температуре до 1200 °F (649). °С).

      Изоляция труб и блоков из силиката кальция соответствует или превосходит требования к физическим свойствам ASTM C 533, тип I.

      Силикат кальция обладает превосходной устойчивостью к поломке и физическому воздействию.

      Из-за своей прочности, низкой теплопроводности и долговечности изоляция Calsil является предпочтительным продуктом для применения на высокотемпературных трубопроводах и оборудовании.

      Рекомендуется для использования в нефтехимической и энергетической промышленности.

      *Этот материал должен быть отправлен на поддонах LTL или полными грузовиками (не рекомендуется для UPS).   Изоляция из силиката кальция очень хрупкая, и ее поломка во время транспортировки является нормальным явлением. Мы рекомендуем получать этот материал только на условиях LTL и использовать изоляционный цемент Cal-Coat 127 для заполнения любых трещин или пустот в продукте, которые могли образоваться во время транспортировки.

      Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу customerservice@buyinsulationproductstore. com или по телефону 888-367-8931, чтобы узнать цены на изоляцию для труб и блоков из калий-сила.

      Оуэнс Корнинг / Джонс Мэнвилл

      Изоляция труб из стекловолокна

      Изоляционное покрытие для труб из стекловолокна предназначено в качестве теплоизоляции как для горячих, так и для холодных помещений

      Цена:

      Распродажа:

      $4,83

      Изоляция из пеностекла

      Изоляция труб и блоков из пеностекла представляет собой жесткий легкий изоляционный материал, состоящий из o

      .

      Металл

      Гладкая алюминиевая трубчатая оболочка

      Алюминиевая изоляционная оболочка изготовлена ​​из гладкого алюминия толщиной 0,016 дюйма и состоит из секций по 3 фута.