Второй этаж из газобетона: Возможно ли газобетоном выложить 2й этаж.

Содержание

Стены дома своими руками. Второй этаж. Газобетонные блоки, первый ряд кладки.

Наконец-то мы перешли к возведению стен второго этажа дома!

Сегодня нам предстоит кладка первого ряда блоков второго этажа дома на армопояс. Для возведения стен мы используем газобетонные блоки 375 мм. Первый ряд блоков будем класть на цементно-песчаный раствор, а далее на клей.

В нашем случае армопояс вышел достаточно ровным, поэтому важно сохранить это и в дальнейшей работе. Если первый ряд блоков также получится максимально ровным, а это основа будущих стен, то количество неточностей при возведении стен сократится в разы.

Итак, приступаем к работе!

Как класть первый ряд блоков второго этажа дома.

Для себя мы нашли самый простой и быстрый способ кладки блоков при помощи самодельного приспособления.

Приспособление для кладки блоков

Оно состоит из куска фанеры в форме буквы «П». Высота приспособления в нашем случае составляет 1,5-2 см, что равносильно желаемой ширине шва между армопоясом и блоками из газобетона. По ширине и высоте приспособление равносильно размерам блоков, которые планируется класть. Благодаря такому строительному приспособлению шов становится достаточно ровным, а количество ударов киянкой (резиновый молоток) по блоку — минимальным.

Теперь переходим к самой кладке блоков 1 ряда внешних стен. Как и на 1 этаже, кладка блоков начинается с установки угловых блоков, о чем мы рассказывали ранее. Затем:

наносим цементно-песчаный раствор на смежный блок при помощи кельмы;
кладем самодельное приспособление на место, где планируется установка блока;
заливаем цементно-песчаный раствор, не заходя за границы буквы «П»;
выравниваем раствор при помощи шпателя и убираем приспособление;
устанавливаем газобетонный блок на раствор;
выравниваем блок при помощи пузырькового уровня и киянки, положение блока также сравниваем с рядом лежащим.

Кладка 1 ряда газобетонных блоков

В связи с тем, что оставшиеся для блоков расстояния на армопоясе без плит перекрытия не одинаковые, кладка первого ряда блоков на втором этаже у нас различна. С одной стороны у нас отлично разместились газобетонные блоки 375 мм, а с другой пришлось класть газобетонные блоки 150 мм. Но при этом наращивать оставшуюся часть блоками 75 мм, уменьшая ширину с 250 мм до 225 мм и устанавливать их лёжа (как показано на фото ниже).

При этом расстояние между плитами перекрытия и блоками мы заложили утеплителем и кусочками газобетона, оставшимися после штробления стен. Кладка блоков аналогичная — наносим цементно-песчаный раствор, ставим блок, выравниваем…

Стены дома. Первый ряд кладки блоков.

Ну и, конечно же, напоследок предлагаем Вам посмотреть видео про возведение стен дома второго этажа с нашего ютуб-канала «Всё своими руками».

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Комбинированные дома из газобетона — АлтайСтройМаш

Камень и дерево – самые популярные материалы для строительства. Дом из кирпича или бруса – мечта любого, кто задумывается о строительстве собственного дома. Кирпич – крепкий и долговечный, а деревянные дома – теплые и комфортные для проживания. Но оба материала дорогостоящие. Комбинированные дома из газобетона – прекрасный способ сэкономить. Если один из этажей возвести из газобетонных блоков, то можно существенно снизить затраты на строительство, при этом частично применить желаемый материал.

Почему газоблок – хороший вариант?

Низкая теплопроводность

Малый вес

Высокая скорость кладки

Долговечность постройки

Огнестойкость

Комбинированные дома из газобетона строят не только ради экономии денежных средств. Вторая причина – быстрая достройка дополнительного помещения.

Правила строительства комбинированного дома

Есть ряд правил, которые влияют на выбор материалов для строительства. Их обязательно нужно учесть на этапе планирования стройки:

Основа для первого этажа должна быть более прочной. Поэтому основной принцип последовательности материалов:

камень – дерево – каркасные материалы.

Несущие стены на всех этажах должны состыковываться.

При стыковке этажей важно выбрать правильные материалы крепления, а также утеплить дополнительно места стыковки.

Комбинированный дом из газобетона и дерева

Классическое комбинированное сочетание – камень на первом этаже, дерево – на втором. В этом случае первый этаж отводится под гараж, кухню, прачечную, сауну, бассейн. Второй этаж занимают жилые комнаты.

Многие мечтают выстроить 1 этаж из кирпича. Но ему есть альтернатива – газоблок.

Газобетон по своей структуре достаточно плотный материал, поэтому способен выдержать существенные нагрузки.

Стоимость на 25-30% ниже, чем у кирпича. Значит на возведении 1-го этажа можно существенно сэкономить.

Размер газобетонного блока больше, чем кирпича. Поэтому кладка стен происходит гораздо быстрее.

Низкая теплопроводность. Дома из газоблока гораздо теплее, поэтому затраты на отопление будут гораздо ниже.

Блоки, как и дерево, имеют пористую структуру. Оба материала создадут прекрасный микроклимат в доме. Зимой в нем будет тепло, а летом – прохладно.

Важно: если первый этаж уже выстроен из бруса, то для второго этажа подойдет только каркас.

Комбинированная кладка кирпича и газобетона

Вариант газобетон + кирпич возможен только в том случае, если первый этаж строится из более прочной основы, а газоблок – материал для второго этажа.

Газобетон, по своим характеристикам, ничем не уступает брусу. Если на втором этаже планируется кухня, то газобетон более предпочтительный вариант, чем дерево.

Единственный минус газобетона в том, что он требует обязательной наружной отделки. Защищать блоки от внешних осадков нужно сразу после окончания отделочных работ внутри помещения.

Газобетонные блоки все больше набирают популярность, поэтому их производство – востребованный и прибыльный бизнес. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает оборудование для изготовления газоблоков разных производственных мощностей. В надежности оборудования уже убедились клиенты из Казахстана, Узбекистана и России.

Этапы строительства газобетонных домов

Газобетонные блоки – один из самых известных стеновых материалов в современном строительстве. Высокий спрос на газобетон легко объясняется такими качествами материала, как:

Легкий вес гражданских конструкций;
Довольно высокая прочность;
Низкий коэффициент проводимости;
Экологическая чистота;
Звукоизоляционные свойства;
негорючесть;
Простота обращения и укладки; и
Доступность для большинства разработчиков.

Газобетонные блоки применяются для строительства частных домов, стен и перегородок в зданиях каркасного типа, малоэтажных нежилых и хозяйственных постройках.

Здания из газобетонных блоков

Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без надежного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже точки прямого промерзания. Сборная или сборная бетонная конструкция высотой от 500 до 700 мм значительно удешевит строительство. Жилой дом возводится в следующие последовательные этапы:

Расчистка и планировка территории;
устройство подконструкции;
Гидроизоляция фундамента;
Монтаж фундаментных плит;
Возведение стен и перегородок первого этажа;
Монтаж потолка первого этажа;
Кладка стен второго этажа;
Заливка железобетонного пояса и монтаж плит перекрытий; и
Устройство кровли.

В ходе строительства здания велись работы по подключению к коммуникациям, обустройству канализационных кессонов и предварительным благоустройством территории.

Жилой дом площадью до 200 кв. м (при наличии всех необходимых материалов) можно возвести в течение одного месяца. 2 недели из которых будут посвящены созданию литого основания. Для выполнения работ потребуется бригада из 5 квалифицированных рабочих.

Возможности для бизнеса

Быстрое возведение газобетонных зданий, доступная стоимость стеновых материалов и низкая трудоемкость позволяют сделать производство газобетонных блоков прибыльным бизнесом, приносящим стабильную прибыль. Вам достаточно обратиться в компанию «Сибирские Строительные Технологии» и заказать подбор и поставку мини-завода по производству газоблоков.

Высокий уровень автоматизации позволяет осуществлять полный производственный цикл бригадой всего из 3 человек. Расходные материалы, которые вам понадобятся:

цемент ПЦ-400 или ПЦ-500;
Промытый песок, который можно заменить золой или молотым шлаком;
Волокно в качестве армирующей добавки;
Модифицирующий пластификатор;
Алюминиевый порошок как газообразующий агент; и
Вода.

Мини-завод по производству газобетонных блоков допускается размещать на открытом воздухе, под навесами или лучше в цехе площадью 500 кв. м.

Наши сотрудники помогут подобрать оптимальный комплект оборудования, который наилучшим образом подойдет для ваших условий. Для этого вам достаточно связаться с представителем компании любым удобным для вас способом.

Забытый строительный материал находит новый стимулятор

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и устойчивы к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть.

Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь широкого распространения. В США есть только один производственный завод Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но с тех пор большинство из них отказались от этого.

Стивен Блюстоун, застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка, считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. Показательный пример: его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования по воздухонепроницаемости Passivhaus и движется к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения.

Чем отличается? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пенопластовой изоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым экраном от дождя и сайдингом.

Долгая история в Европе, но здесь нет перевода

Газобетон имеет много общего с обычным бетоном, за несколькими заметными исключениями. Согласно описанию, опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки из газобетона, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Bluestone, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые были намного выше, чем могли подтвердить испытания — часть дебатов о значении тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни крупных участников рынка поддерживать присутствие производства в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост. Сообщение 2013 года в GBA. «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее».

Начиная с сауны

Стивен Блюстоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве. Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун настолько заинтересовался, что купил партию газобетона и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором.

«Я возвел стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Поэтому я начала вовлекаться все больше и больше и, наконец, сказала: «Я хочу построить из нее свой дом»» 9.0003

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

Колдхэм, сказал он, хотел использовать Durisol, тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен».

Блустоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисол особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным».

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих циклов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным земляным валом нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован.

Генеральный подряд на дальние расстояния

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом.

После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1 1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя полиизо толщиной 1 1/2 дюйма, уложенные вертикально со смещенными швами. Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувом показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей, что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ач50.

Крыша изготовлена из структурно-изолированных панелей (SIP) толщиной 12 дюймов. Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65».

Прочие детали:

Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы снаружи экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4 1/2 дюйма. Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же находится под плитой.
Окна. Сертифицированное Passivhaus Zola ThermoPlus Clad, деревянное окно, облицованное алюминием, с общим U-фактором 0,123 (R-8.1).
Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения.
Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети 10-киловаттной фотоэлектрической системы, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
Водонагреватель: Водонагреватель с тепловым насосом Stiebel Eltron емкостью 80 галлонов. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа.
Вентиляция всего дома: Вентилятор Zehnder 350 с рекуперацией энергии.

Недешевый дом

Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме из газобетонных блоков — основная причина. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блустоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту.

Облицовка стены: Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью связующая балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он. «Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей».

Более важным является вопрос о том, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилых домов, если методы строительства можно будет отрегулировать. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов».

Блюстоун достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный — что еще вам нужно знать?»

Слово архитектора

Союзник Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокоэффективных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC.

«Я сделал все, что мог, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где наблюдались суточные колебания температуры выше и ниже нуля». ниже [замерзания], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда было холодно и оставалось холодно».

Сначала он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам R-значений, к которым стремился Bluestone. Компания даже предложила изготовить для этой работы 14-дюймовый блок, что повысило бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла надеяться соответствовать.

«Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона. В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

В тех случаях, когда AAC действительно имеет смысл, в дело вступают другие факторы — например, огнестойкость, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым. И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он.

«Мой совет ему вначале был очень широким и условным, здравым смыслом, и он выслушал меня и задумался, а потом вернулся и сказал, по сути, — мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс», а затем в течение следующих нескольких лет приступил к выяснению этого, изложил, почему он был заинтересован, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями».

Тем не менее, Колдхэм не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если только не учитывать другие соображения, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости.

«Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования».

Как насчет поставки блока?

Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонных блоков. И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки.

Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится газобетон, но 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке».

Газобетон слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, сказал он, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два блока для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков.

Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом. По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление.