Виброподдон: Технологические поддоны для вибропресса — Vibropoddon.ru — Технологические поддоны для вибропресса

Содержание

Установка напылительная TRIBO производства ONYX

КРАЩИЙ ВИБІР!!! Ідеальна для будь-якої поверхні! Висока ступінь заряду!

Установка напилювальна трибостатична з вібропіддоном призначена для напилення порошкової фарби з використанням трибостатичного напилювача. Оснащена двома напилювачами, перший напилювач забезпечує забір порошкової фарби з коробки, другий напилювач оснащений ємністю 500мл для підфарбовування або швидкого переходу на інший колір. Живлення основного напилювача здійснюється безпосередньо з коробки з фарбою. Мобільна. Має модуль керування пневмофункціями, розташований на консолі (швидкість напилення до 1,5 м2/хв).

Напилювальна установка ONYX TRIBO зібрана з італійських комплектуючих CAMOZZI, що гарантує довгу і бездоганну роботу напилювальної установки.

Вібродвигун турецького виробника KEM-P, термін служби 15.000 годин

Насос — інжектор та забірна трубка власної розробки. Використовуючи свій 20-річний досвід, ми знайшли ідеальний баланс, який дозволяє оператору отримувати задоволення від роботи на нашій установці.

Переваги:

— Швидкий перехід на інший колір

— флюїдизація та вібропіддон забезпечують постійну рівномірну подачу порошку, без «плівків» тощо, незалежно від обсягу порошку в коробці.

— новий трибостатичний ствол дозволяє напилювати будь-які типи поверхонь, при цьому забезпечуючи найнижчу витрату від 120 грамів на 1 м2.

— установка легка у використанні, не потребує тривалого навчання

— легко перефарбовує, не вимагає зміни режимів, може наносити кілька шарів

Висновок — ідеально підходить для будь-яких об’ємів фарбування. Забезпечує високу швидкість напилення та невелику витрату фарби, можливість багатошарового нанесення фарби, перефарбування в інший колір, нанесення на складні поверхні. Для заряду порошку не використовується електрика, тільки повітря та якісне заземлення!

Додатково має другий напилювач із бачком на 500мл. У такому випадку вібропіддон із коробкою фарби використовується для основних кольорів, а для фарбування невеликої партії виробів використовується другий напилювач. При цьому немає необхідності продувати трубки, ежекторний насос та основний напилювач. Ступінь заряду у основного та допоміжного напилювача однакова. Однак основний напилювач має більше налаштувань, що дозволяє досягти максимальної економічності.

Дополнительная информация

Производим оборудование с 1999 года.

Гарантия на оборудование 12мес.

Осуществляем послегарантийное обслуживание.

Произведено в Украине, г.Запорожье, ООО «ОНИКС».

Установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов накопителей водорода

Использование: порошковая металлургия, в частности получение кмпозиционных материалов-накопителей водорода путем нанесения покрытий на порошки металлов. Технический результат: возможность придания веществу, в том числе обладающему высокой емкостью по водороду, необходимых характеристик (низкой пирофорности, компактируемости, снижения до нуля выброса пыли при циклическом наводораживании и повышения скорости сорбции водорода). Сущность изобретения: установка, содержащая вакуумную камеру с размещенными в ней напылителем (испарителем) и установленным соосно с ним виброподдоном, виброприводом, кинематически связанным с виброподдоном, и приемное устройство, согласно изобретения, дополнительно снабжена устройствами плавления, заправки и распыления жидкого металла в порошок, установленными в вакуумной камере. Установка содержит по крайней мере два напылителя и виброподдона, которые выполнены в виде плоского диска с буртиком и установлены с возможностью наклона в горизонтальной плоскости, при этом каждый предыдущий по ходу процесса виброподдон расположен выше уровня последующего, а в буртике каждого виброподдона выполнен расположенный со стороны следующего по ходу процесса виброподдона или приемного устройства вырез, который закрыт заслонкой, имеющей возможностью поворота, а напылители выполнены из разных металлов. Устройство распыления жидкого металла может быть выполнено в виде вращающегося диска или барабана, или в виде ультразвукового вибратора. Устройство плавления может быть выполнено в виде печи сопротивления или в виде индукционной печи. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения композиционных материалов-накопителей водорода путем нанесения покрытий на порошки металлов.

В настоящее время широкое применение наши сплавы накопители водорода (СНВ). Наиболее простую технологию изготовления порошка имеют интерметаллические сплавы на основе переходных и редкоземельных металлов. В этом случае порошок получают из отликов СНВ при проведении нескольких циклов наводораживания.

Однако эти сплавы обладают низкой емкостью по сорбции водорода (менее 4 мас.), кроме того они подвержены дроблению порошинок в мелкую пыль в процессе сорбции десорбции водорода, что приводит к высокой степени пирофорности на воздухе, а также характеризует невозможностью компактировать из порошка изделия.

Из литературы известно, что путем химического покрытия медью порошка интерметаллида можно избежать большинства недостатков, за исключением основного низкой емкости по водороду. В этой связи необходимо для накопления водорода использовать чистые гидридообразующие элементы начала периодической системы, имеющих малый атомный вес (Li, Be, Mg и т. д.).

Магний образует с водородом гидрид MgH₂, емкость которого по водороду составляет приблизительно 7,6 мас. Вместе с тем использовать чистый металл для этих целей практически нельзя из-за сложной технологии получения порошка, его высокой пирофорности. Кроме того, чистый магний очень медленно сорбирует водород.

Вместе с тем, авторы показали, что сплав магния с небольшими добавками и меди сорбируют и десорбируют водород с большей скоростью, чем чистый металл, благодаря каталитическим свойствам никеля и меди.

Для магния можно сохранить высокую сорбционную емкость водорода и сильно понизить пирофорность, если покрыть отдельные порошки меди и никеля. Магний покрыть слоем металла в водных растворах не представляется возможным, т. к. происходит химическое взаимодействие. Эту операцию можно осуществить путем напыления в вакууме или инертной атмосфере.

Известно устройство для нанесения покрытий на порошки, состоящее из вакуумной камеры, испарителя, механизма подачи испаряемого материала, механизма нагрузки порошка с дозатором, перемешивается порошок с виброприводом, который выполнен в виде гибкой мембраны с центральным отверстием и пробкой, выполненной с возможностью открытия для осыпки готового порошка по лотку в бункер.

Наиболее близкой к изобретению является установка для нанесения покрытий на порошковые материалы путем испарения и конденсации в вакууме, содержащая вакуумную камеру с размещенными в ней испарителем, загрузочным бункером, держателем-перемешивателем порошка с нагревателем, закрепленным на стенках камеры, виброприводом, кинематически связанным с держателем-перемешивателем. Держатель-перемешиватель выполнен в виде гибкой мембраны с отверстием в центре, упруго закрепленной на стенках камеры и снабженной пробкой, выполненной с возможностью ее перемещения в полости, перпендикулярной в полости мембраны, а мембрана снабжена радиальными перегородками, установленными от края ссыпного отверстия до периферического борта мембраны.

Однако в известных устройствах невозможно получение сплавов-накопителей водорода с высокими характеристиками, так как порошок, предназначенный для покрытия невозможно загрузить в вакуумную камеру минуя соприкосновения его с атмосферой воздуха. Вследствие этого порошок имеет значительную по толщине окислую пленку, поэтому выполнение ведется на окисленный порошок, что ухудшает сорбционные свойства материала.

Задача изобретения получение композиционных материалов-накопителей водорода в виде компактированного порошка глобулярной формы покрытого несколькими слоями вещества, которое позволяет создать требуемые сорбционные свойства и заключить каждую порошинку в капсулу-футляр, препятствующий окислению и выбросу пыли при циклическом гидрировании.

Технический результат изобретения заключается в возможности придания веществу, в том числе обладающему высокой емкостью по водороду, необходимых характеристик: низкий пирофорности, компактируемости, снижения до нуля выброса пыли при циклическом наводораживании и повышения скорости сорбции водорода.

Сущность изобретения заключается в том, что установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов-накопителей водорода, содержащая вакуумную камеру с размещенными в ней напылителем (испарителем) и установленным соосно с ним виброподдоном, виброприводом, кинематически связанным с виброподдоном, и приемное устройство, дополнительно снабжена устройствами плавления, заправки и распыления жидкого металла в порошок, установленными в вакуумной камере. Установка содержит по крайне мере два напылителя и виброподдона, которые выполнены в виде плоского диска с буртиком и установлены с возможностью наклона в горизонтальной плоскости, при этом каждый предыдущий по ходу процесса виброподдон расположен выше уровня последующего, а в буртике каждого виброподдона выполнен расположенный со стороны следующего по ходу процесса виброподдона или приемного устройства вырез, который закрыт заслонкой, имеющей возможность поворота, а напылители выполнены из разных металлических материалов.

Устройство распыления жидкого металла может быть выполнено в виде вращающего диска или барабана или в виде ультразвукового вибратора.

Устройство плавления может быть выполнено в виде металлического сосуда прямого нагрева электрическим током или в виде тигля в окружении индуктора электрических колебаний высокой частоты.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 крепление виброподдона на основании корпуса вакуумной камеры.

Установка для получения порошковых материалов с покрытиями состоит из вакуумной камеры 1 с системой откачки 2, устройства распыления 3 жидкого металла в порошок, устройства плавления 4 металла с устройством заправки 5, по крайней мере двух напылителей 6, расположенных последовательно друг за другом.

На фиг. 1 изображено три напылителя 6, соосно которым расположены имеющие возможность наклона виброподдоны 7, выполненные в виде плоского диска с буртиком. В буртике каждого виброподдона 7 выполнен вырез, закрытый имеющей возможность поворота заслонкой 8. Количество виброподдонов 7 соответствует количеству напылителей 6. Виброподдоны 7 соединены рычагом 9 и толкателем 10 с виброприводом 11.

Каждый предыдущий по ходу процесса виброподдон 7 расположен выше уровня следующего виброподдона, обеспечивая возможность перемещения порошка в процессе его получения. Внизу вакуумной камеры 1 расположено приемное устройство 12, расположенное ниже уровня последнего по ходу процесса виброподдона 7.

Виброподдоны 7 установлены на пружинах 13, соединенных винтами 14 со стойками 15, установленными на нижней плоскости вакуумной камеры 1.

Закрытое положение заслонки 8, закрепляющей вырез в буртике виброподдона 7, обеспечивается пружиной 16 (фиг. 2). Заслонка 8 тросиком 17 через ролик 18 соединена с электромагнитным устройством 19, представляющим собой соленоид с магнитным подвижным сердечником 20 к которому прикреплен второй конец тросика 17. Заслонка 8 закреплена на оси 21.

Напылители выполнены из разных металлических материалов: меди, никеля, железа, железотитанмарганец и т. д. что позволяет управлять сорбционными свойствами по водороду.

Устройство распыления 3 жидкого металла может быть выполнено по-разному: это может быть вращающейся диск или барабан, ультразвуковой вибратор, или любое другое известное устройство для распыления жидкого металла в порошок.

Устройство плавления металла может быть выполнено по-разному: в виде металлического сосуда прямого нагрева электрическим током (печь сопротивления), в виде тигля в окружении индуктора электрических колебаний высокой частоты (индукционная печь).

Установка работает следующим образом.

В устройство плавления 4 и механизм заправки5 загружают металл в камере 1 создают рабочий вакуум 10^-5 10^-6 мм. рт. ст. После плавления жидкий металл распыляют в порошок с помощью устройства 3. Распыление осуществляют путем подачи жидкой струи металла на вращающейся диск или барабан, или путем ультразвукового воздействия, или любым другим известным способом.

Включают напылители 6 и вибропривод 11, который через рычаг 9 и толкатель 10 приводит в движение все виброподдоны 7.

Распыленный порошок поступает на первый по ходу процесса виброподдон 7. Под действием вибрации создается псевдокипящий слой порошка, который позволяет интенсивно перемешивать частицы порошка в парах металла.

Напыление первого слоя металла на порошок проводят до получения на частицах порошка покрытия заданной толщины.

После этого с помощью электромагнитного устройства 19 открывает вырезанную часть буртика за счет поворота заслонки 8 вокруг оси 21. Это происходит вследствии втягивания магнитного подвижного сердечника 20 в соленоид электромагнитного устройства 19. При его включении тросик 17 через ролик 18 поворачивает заслонку 8. Дальнейшее перемещение сердечника 20, после открытия заслонки, обеспечивает наклон виброподдона 7 при натяжении тросика 17 за счет сжатия ближайших к вырезу пружин 13. Под воздействием вибрации порошок скатывается по поверхности наклоненного виброподдона 7 через вырезанную часть буртика на второй по ходу процесса виброподдон 7.

При этом включают второй по ходу процесса напылитель 6, расположенный над вторым виброподдоном 7. После напыления необходимой толщины второго слоя покрытия, открывают заслонку 8 второго виброподдона 7. Если в установке два виброподдона, то готовый порошок при открытии заслонки 8 поступает в приемное устройство 12.

Если в установке виброподдонов и напылителей больше двух, то порошок со второго виброподдона поступает на третий виброподдон и т. д.

При этом процесс идет непрерывно.

В приемном устройстве 12 порошок может быть расфасован в герметичные упаковки либо по специальному желобу направлен в устройство для компактирования (на чертеже не показано).

Работа установки рассчитана на повторяющийся непрерывный процесс в течении продолжительного времени. Объем порошка за одну загрузку металла определяется весом переплавленного металла в устройстве 4, который не превышает возможностей размещения полученного порошка на первом поддоне. Последующие циклы получения порошка связаны с загрузкой плавильного агрегата 4 шихтовой заготовки из автоматически работающего зарядного устройства заправки 5, расположенного внутри вакуумной камеры.

Формула изобретения

1. Установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов накопителей водорода, содержащая вакуумную камеру с размещенным в ней напылителем и установленным соосно с ним виброподдоном, виброприводом, кинематически связанным с виброподдоном, и приемное устройство, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройствами плавления, заправки и распыления жидкого металла в порошок, установленными в вакуумной камере, содержит по крайней мере два напылителя и виброподдона, выполненных в виде плоского диска с буртиком, установленным с возможностью наклона в горизонтальной плоскости, при этом каждый предыдущий по ходу процесса виброподдон расположен выше уровня последующего, а в буртике каждого виброподдона выполнен расположенный со стороны следующего по ходу процесса виброподдона или приемного устройства вырез, закрытый заслонкой, имеющей возможность поворота, при этом напылители выполнены из разных металлических материалов.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство распыления жидкого металла выполнено в виде вращающегося барабана или диска.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для распыления жидкого металла выполнено в виде ультразвукового вибратора.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что напылители выполнены из разных материалов.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство плавления выполнено в виде тигля, вокруг которого расположен индуктор электрических колебаний высокой частоты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Eriez — Средства управления вибрацией

Средства управления

GSeriesControl.jpg

В линейке компании три стиля управления:

UniCon, стандартная «базовая модель» управления
Блок управления UniCon HC (сильный ток)
Элементы управления серии G

Серия UniCon предназначена для обеспечения точного уровня вибрации для вибрационных питателей Eriez, а также электромагнитных питателей конкурентов. Эти элементы управления подходят для подавляющего большинства отраслевых приложений. Полноволновая или полуволновая работа Eriez позволяет предприятию управлять одним регулятором, в то время как конкурирующие агрегаты обеспечивают только полуволновую работу. Eriez может модифицировать или спроектировать управление электромагнитным питателем по индивидуальному заказу в соответствии с вашим конкретным приложением.

Элементы управления UniCon

Базовая модель UniCon заменяет многие старые элементы управления и предлагает больше функций. Его компактный дизайн и стандартные функции подходят для большинства пользовательских приложений. Устройство упаковано в корпус NEMA12 (IP54) и имеет сертификаты CE, CUL и UL, в то время как модель в закрытом корпусе имеет сертификат CE. Он может быть сконфигурирован для работы при напряжении 115 В или 240 В, двухполупериодном или полуволновом выходе и может управляться либо ручным потенциометром на передней панели блока управления, либо внутренним сигналом 4–20 мА или 0–10 В постоянного тока.

Особенности:

Простота в использовании, экономичность, регулировка скорости
Поворотный регулятор управляет скоростью и подачей
Монтаж на шасси, стандарт корпуса NEMA 12 (IP54)
Работает от 115 или 240 вольт
Номинальный ток от 2 до 15 А при 115 В и от 1 до 15 А при 240 В
Включает внутренние потенциометры смещения и усиления для установки рабочего диапазона (перемещения) питателя. Устанавливает размер кастрюли на крышке
Принимает сигналы 4–20 МА или 0–10 В постоянного тока
Включает блокировку для дистанционного включения/выключения
Полноволновая и полуволновая
Версия NEMA 12: маркировка UL, CUL и CE; Версия шасси: маркировка CE

Рекомендуется для:

Компактные электромагнитные питатели/конвейеры (модель A, модель C, скорость H, модель HS)
Большие электромагнитные питатели (модель B)
Вибраторы для бункеров (115 и 230 В)

Блоки управления Unicon HC (высокий ток)

Блок управления UniCon HC расширяет ассортимент семейства UniCon и включает в себя блоки управления, которые имеют большинство необходимых функций, встроенных в стандартную конструкцию. UniCon HC может управлять фидерами с диапазоном напряжения и силы тока, который с точностью выходит за рамки исходного управления UniCon.

Особенности:

Дополнительные функции для модели UniCon
Доступны модели от 5 до 40 А
Базовые модели на 25 и 40 А
115, 230, 380, 460 и 575 В
Принять сигнал 4-20 мА
Возможность удаленного включения/выключения
Потенциометры смещения и усиления
Переключатель автоматического/ручного режима
Монтаж на шасси и корпуса NEMA 4 стандарт
Работа в замкнутом контуре с акселерометром для поддержания отклонения попытки
Маркировка UL, CUL и CE

Рекомендуется для:

Компактные электромагнитные питатели/конвейеры (модель A, модель C, модель HS)
Большие электромагнитные питатели (модель B)

Для получения технической помощи, получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения заполните эту форму.

Форма запроса предложений

Eriez — Питатели для тяжелых условий эксплуатации

Питатели для тяжелых условий эксплуатации

105BFeeder.jpg

Наша линейка питателей Brute Force для тяжелых условий эксплуатации представляет собой экономичное средство для подачи или просеивания больших объемов сыпучего материала в тех случаях, когда требуется ограниченная регулировка скорости подачи. Питатели грубой силы идеально подходят для приложений, где требуется ограниченная регулировка скорости подачи. Питатели Brute Force идеально подходят для таких применений, как переработка угля или камня, переработка и утилизация металлолома. Кормушки Eriez Brute Force могут поставляться с уникальными конструкциями лотков для конкретных задач.

Характеристики:

Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
Двойные роторные двигатели для устойчивости
Доступны уникальные дизайны лотков
Тихая работа
Легкий доступ к роторным двигателям
Доступно для применения в опасных средах

Движение подающего лотка обеспечивается эксцентриковыми грузами, установленными на синхронизированных, вращающихся в противоположных направлениях, сдвоенных двигателях. Двигатели взаимодействуют друг с другом, чтобы свести к минимуму проблемы изоляции, связанные с системами с одним центральным приводом. Скорость подачи можно изменять, регулируя веса. Приводы с двумя двигателями работают от стандартной сети переменного тока.

Пыленепроницаемая конструкция и защита от брызг делают двигатели более подходящими для использования в пыльных и грязных условиях, а также на открытом воздухе в дождь или снег. Прочная конструкция и долговечные подшипники обеспечивают максимальную производительность в течение длительного времени.

Можно заказать различные размеры и стили, чтобы соответствовать конкретным требованиям применения. Варианты лотков включают экраны, вкладыши, крышки и гризли.

Механические вибрационные питатели HVF

Механические питатели Eriez HVF представляют собой простые, прочные вибрационные машины, которые надежно и экономично перемещают большие объемы сыпучих материалов. Питатель представляет собой двухмассовую вибрационную систему с пружинной связью, возбуждаемую эксцентриковым валом с приводом от двигателя. Резиновые пружины с регулируемым углом передают возбуждающую силу, которая может «точно настроить» движение желоба, чтобы оптимизировать скорость подачи для конкретного применения.

Характеристики:

Пружины из полиизопренового каучука с регулируемым углом наклона
Низкопрофильная конструкция требует минимального пространства над головой
Подходит для приложений с высокой нагрузкой материала, например, под бункерами
Скорость подачи до 60 футов/мин (18 миль/мин)
Регулируемый с преобразователем частоты
Требования к низкой мощности
Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
Легко заменяемые стандартные двигатели

Невероятно компактная конструкция питателя модели HVF представляет собой чрезвычайно низкий профиль, требующий минимального пространства над головой для облегчения установки.

Способность специально разработанных пружин из полиизопренового каучука увеличивать ход желоба приводит к снижению требований к мощности. Питание обеспечивается стандартным трехфазным двигателем TEFC 230/460 В, 60 Гц. Также доступны двигатели для опасных сред.

Доступны регулируемые шкивы с переменной скоростью или регуляторы частоты, обеспечивающие регулировку скорости подачи в пределах допустимых рабочих частот.

Механические вибрационные питатели Brute Force

Наша линейка мощных питателей Brute Force представляет собой экономически эффективное средство для подачи или просеивания больших объемов сыпучего материала в тех случаях, когда требуется ограниченная регулировка скорости подачи. Питатели Brute Force идеально подходят для таких применений, как переработка угля или камня, переработка и утилизация металлолома. Питатели Eriez BF могут поставляться с уникальными конструкциями лотков для вашего конкретного применения.

Особенности:

Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
Двойные роторные двигатели для устойчивости
Доступны уникальные дизайны лотков
Тихая работа
Легкий доступ к роторным двигателям
Доступно для применения в опасных средах
Доступно для просеивания

Движение подающего лотка обеспечивается эксцентриковыми грузами, установленными на синхронизированных, вращающихся в противоположных направлениях, сдвоенных двигателях. Двигатели противодействуют друг другу, чтобы свести к минимуму проблемы с изоляцией, связанные с системами с одним приводом роторного вибратора. Скорость подачи можно изменять, регулируя веса. Приводы с двумя двигателями работают от стандартной сети переменного тока.

Пыленепроницаемая и брызгозащищенная конструкция делает двигатели пригодными для эксплуатации в пыльных и грязных условиях, а также на открытом воздухе во время дождя или снега. Усиленная конструкция и подшипники с большим подъемом

Электромагнитные вибрационные питатели для тяжелых условий эксплуатации

Электромагнитные вибрационные питатели для тяжелых условий эксплуатации Eriez предназначены для контролируемой подачи больших объемов таких материалов, как стеклобой, руда, заполнители, шлак и большинство сухих сыпучих материалов. . Эти фидеры оснащены нашими запатентованными энергосберегающими приводами переменного тока с постоянными магнитами. Мощные, точные и высокоэффективные, эта линейка вибрационных питателей доступна в моделях грузоподъемностью до 660 тонн (594 тонны) в час*.

Особенности:

Нет быстроизнашивающихся деталей – электромагнитный привод
Без вращающихся или скользящих частей
Идеально подходит для приложений с напорной нагрузкой под бункерами
Подвесные или базовые конфигурации
Энергоэффективная работа от переменного тока
Твердотельные элементы управления обеспечивают регулировку скорости
Герметичные катушки с длительным сроком службы
Элементы привода в защитном корпусе

Уникальная запатентованная схема магнитного привода Eriez представляет собой простое, но мощное решение для сложных задач подачи материала.

Вибрационные питатели Eriez Heavy Duty означают большую производительность при меньших затратах. Кроме того, вы получаете все функции, которые в течение многих лет делали Eriez Feeders лидерами по качеству и надежности.

*Производительность указана для песка весом 100 фунтов на кубический фут (1,6 метрических тонны на кубический метр)