Укладка бетона: Технология заливки бетона. Этапы бетонирования

Содержание

Технология заливки бетона. Этапы бетонирования

Главная→Статьи→Технология заливки бетона

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
Непосредственная укладка бетонной смеси. Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью. Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
Эффективная организация поставок бетона в случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС-10, УБРС-40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см.) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т.п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Заливка бетона: технология и советы

Заливка бетона завершает создание монолитной конструкции или штучного изделия. В зависимости от целей строительства и времени года технология имеет свои тонкости.

Придерживайтесь всех правил заливки пола бетоном.

Содержание

1 Как подготовить поверхность для заливки
2 Инструменты и оборудование для заливки
3 Как технологически верно заливать бетонную смесь
- 3.1 Для полов
- 3.2 Для фундамента
- 3.3 В опалубку
- 3.4 В воду
4 Формы для заливки
5 Рекомендации по заливке в разное время года
- 5.1 Заливка стен бетонной смесью и прочих конструкций летом
- 5.2 Заливка бетонного раствора в прохладное время года
- 5.3 Рекомендации по работе в холодное время года

Как подготовить поверхность для заливки

Технологический процесс начинается с подготовки поверхности. Проводятся земляные работы, объем которых зависит от вида будущей конструкции. На следующем этапе устраивают дренаж, чтобы отводить влагу. Это двухслойная подсыпка из песка и щебня средней или мелкой фракции. Слои хорошо уплотняются.

Чтобы раствор не растекался, устанавливают опалубку. Используют любой плоский материал. Для изготовления дорожек криволинейного профиля применяют листы пластика. Конструкцию устанавливают по краям площадки, траншеи, закрепляют брусками, вбитыми в землю. Опалубка определяет контуры будущего изделия.

На этапе подготовки к заливке устраивают гидроизоляцию. Она необходима, чтобы влага из почвы не проникала в бетон, а жидкость из раствора не уходила в грунт. Используют полиэтиленовую пленку, рубероид или гидроизол.

Дальше приступают к укладке арматуры, которая придает конструкции прочность. Используется металлическая сетка из проволоки диаметром 6 мм и больше. Размер сварных ячеек — не меньше 100×100 мм. Укладывают листами внахлест. Вместо сетки армируют прутками сечением от 8 мм, которые связывают между собой.

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Как технологически верно заливать бетонную смесь

Для изготовления качественной бетонной конструкции важно выбрать правильную технологию и придерживаться ее.

Для полов

Бетонирование пола поэтапно.

Чтобы устроить бетонный пол в квартире, отбивают перфоратором старую стяжку. Очищают поверхность и приступают к заливке.

В частном доме пол устраивают по земляному основанию.

Этапы работы:

отмечают уровень пола;
разравнивают грунтовую поверхность, подсыпают, если требуется;
укладывают гидроизоляцию;
утепляют подходящим способом;
армируют, если предусматриваются увеличенные нагрузки;
создают опалубку из маяков, разделив площадь на отдельные участки — карты.

Готовят бетон из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:4. Бетонируют от угла, который наиболее удален от двери. Раствор заливают в карту, разравнивают лопатой, много раз протыкают прутом, растягивают по всей площади.

Более качественное уплотнение проводится вибратором. Когда на поверхность выйдет цементное молочко, усадку прекращают, переходят к следующей карте.

Когда несколько участков заполнено, приступают к выравниванию пола. Берут длинное правило, устанавливают на маяки и тянут к себе. Лишняя смесь попадает в пустые карты, пол выравнивается. Убирают маяки из готовых карт, пустоты заполняют раствором.

После завершения работы заливку оставляют на 4 дня. Ежедневно опрыскивают водой, чтобы не появились трещины. Затем укрывают пленкой и оставляют на 3-4 недели до полного схватывания. Периодически смачивают водой.

По застывшей поверхности делают стяжку: наносят жидкий цементный раствор или самовыравнивающуюся смесь. Дают выстояться 2-3 дня, ежедневно опрыскивая водой.

Для фундамента

Бетонирование фундамента здания.

Технология заливки любого фундамента одинаковая. После подготовительных работ замешивают или заказывают бетонный состав. Когда объем большой, лучше покупать с доставкой — только так удастся создать монолитное основание.

Если миксер может подъехать к объекту, кто-то из рабочих удерживает и направляет желоб, еще 2 человека расправляют раствор в траншее. Заливать начинают с углов, затем заполняют пространство по всему периметру.

Уплотнение проводят вибратором или подручными средствами.

В заполненной траншее выравнивают бетон, пока он не застыл.

Строительство столбчатого фундамента имеет некоторые особенности. Это не сплошная лента, а столбы, связанные ростверком.

Сначала делают ямы под опоры, армируют, выпуская пруты на 20 см выше уровня столба. Заливают бетоном. Затем делают опалубку для ростверка, которая соединяет столбы, укладывают арматуру, заливают.

Плитный фундамент создается под всем домом на песчано-щебневой подушке. Так же выкладывается арматурный каркас и заливается бетонная смесь.

В опалубку

Если раствор доставляется миксером, его заливают сразу на заданную высоту по всей площади. Когда используется бетономешалка или приготовление ручное, не всегда возможно приготовить столько смеси, чтобы хватило на весь объем сооружения.

Поэтому существуют технологические приемы укладки фундамента частями.

Применяется 2 варианта. В первом случае заполняют опалубку слоями, только не слишком тонкими. При втором способе заливают пространство по всей высоте отдельными блоками, формируя скошенную боковину, чтобы надежно соединить отдельные части. Если перерыв в работе более суток, ждут, пока залитый раньше раствор высохнет. Перед новым бетонированием необходима протирка швов щеткой и промывка водой.

Из свежезалитой смеси удаляют воздух вибратором или прутком. Стучат по опалубке тяжелым молотком — бетон оседает и уплотняется. Затем поверхность выравнивают.

В воду

В промышленном строительстве применяется 2 способа заливки бетона в воду: свайный и кессонный. При сооружении частного дома также используется 2 варианта. Первый похож на кессонный. Делают бетонную смесь, насыпают в мешки и опускают в котлован выше уровня воды. Мешки лежат месяц, пока состав не застынет. Затем возводят опалубку и заливают по общепринятому методу.

Капиллярный вариант более сложный. Готовят жидкий раствор без щебня, который подается в котлован с подготовленной подушкой.

Работа выполняется по такой технологии:

В траншею на равном удалении устанавливают металлические трубы сечением 40-100 мм. Засыпают слой щебня выше УГВ.
В трубы заливают жидкую цементную смесь, которая вытекает из них и заполняет пространство между щебнем. Трубы постепенно поднимают, чтобы раствор равномерно расходился по всему объему конструкции.

Чтобы залить таким методом, понадобится лебедка или кран. Сложность еще в том, что трубы поднимаются все выше, а нужно контролировать процесс. Сооружают площадку, чтобы человек мог наблюдать за наполнением трубы, давать команды на подъем.

Формы для заливки

Вариант формы для изготовления из бетона садовой дорожки.

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Трафареты для камня или плитки можно создать из любых материалов, даже из детских формочек или посуды. Чтобы отлить кольцо, берут старые шины, подходящие по размеру.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Температурные проблемы можно решить, изменив состав бетонной смеси, снизив температуру подачи товарного бетона и используя теплоизоляционные покрытия для покрытия укладки массивного бетона во время твердения.

Проблемы с опалубкой

Промышленные проекты могут потребовать необычных форм, которые трудно изготовить с использованием стандартных компонентов системы опалубки. В то же время массовая укладка предъявляет к опалубке больше требований, чем проекты с более тонкими секциями бетона. Опалубка должна быть достаточно прочной и хорошо закрепленной, чтобы выдерживать гидростатическое давление большого количества свежего бетона.

PERI обычно арендует свою опалубочную систему и покрывает стоимость инженерных услуг в составе арендной платы. Карасик говорит, что компания будет взимать плату за макеты и разработку проектов для клиентов, у которых есть собственные формы.

Гидростатическое давление на опалубку представляет собой особую проблему при укладке массивного бетона, поскольку бетонная смесь обычно рассчитана на медленное схватывание. Медленно схватывающаяся смесь менее склонна к развитию экстремальных температурных градиентов, которые приводят к термическому растрескиванию. С другой стороны, оставаясь пластиковым дольше, такой бетон создает большее напорное давление, которое может разрушить опалубку, если она не закреплена должным образом.

Чтобы убедиться, что опалубка соответствует этим требованиям, подрядчики часто полагаются на производителей опалубки для проектирования и поставки соответствующих опалубок. Большинство производителей опалубки предлагают инженерные услуги, а многие также могут предоставить технических представителей для надзора и обучения полевых бригад правильному монтажу и креплению опалубки. Стив Карасик, ведущий инженер PERI Formwork Systems Inc., Балтимор, говорит: «Мы можем предоставить ряд услуг в зависимости от опыта и потребностей подрядчика. Иногда подрядчик приходит с чертежами для работы, которую он собирается предложить, и мы делаем частичный макет и предварительный список материалов, чтобы помочь ему составить смету.

«После заключения контракта мы выполним любую инженерную работу, необходимую подрядчику для использования наших форм. Сроки варьируются от пары дней для простого проекта до года и более для крупной и сложной структуры. Одной из наших задач является определение того, нужно ли монтировать всю опалубку сразу или можно делать это по частям. Очевидно, что это решение повлияет на количество необходимых компонентов опалубки», — говорит Карасик.

Литтл Ферри, штат Нью-Джерси, производитель опалубочных систем Doka USA Ltd., подготовил технические и эксплуатационные чертежи для опалубки, используемой при строительстве резервуаров для сжиженного природного газа во Фрипорте, штат Техас. У Doka были поставлены все основные рабочие платформы и блоки, предварительно собранные в секции размером 16×16 футов. Фирма также направила на объект выездного технического специалиста для оказания помощи во время первоначальной установки опалубки и завершения первых двух подъемов. Предварительная сборка позволила сократить трудозатраты подрядчика Zachary Construction Corp., а также сэкономить время и избежать необходимости обучения бригад Zachary сборке опалубки.

Доверие производителям опалубки к проектированию и установке опалубки экономит усилия и позволяет подрядчику избежать ответственности за проектирование. Однако Гайда из CTLGroup отмечает, что за это вы можете заплатить премию. «Если проектированием занимается производитель опалубки, это также может привести к значительному перепроектированию, если нормы укладки, ожидаемые температуры бетона и состав бетонной смеси не будут полностью сообщены», — говорит Гайда. «Также важно помнить, что опалубку для массивного бетона часто оставляют на месте на весь период термоконтроля, поэтому опалубка будет завязана дольше, чем при обычном размещении».

Проблемы координации

Компания Lindblad Construction, расположенная в Джолиет, штат Иллинойс, специализируется на промышленных проектах и время от времени обращалась к производителям с просьбой спроектировать и поставить опалубку для таких проектов, как матовая плита толщиной 4,5 фута для электростанции. Генеральный суперинтендант Lindblad Брайан Лонг считает, что наиболее важным вопросом при массовых укладках бетона является координация, необходимая для бесперебойной работы.

Земные системы Юго-Запад
Запатентованная система пирсов без натяжения облегчает строительство фундаментов ветряных башен. Металлические гофрированные трубы (слева) служат несущими элементами кольцевой опоры. Анкерные болты в ПВХ-втулках (справа) предварительно натянуты, чтобы поддерживать сжатие бетона пирса.

«В крупных проектах самой большой проблемой является наличие достаточного количества рабочей силы и оборудования в нужном месте и в нужное время, — говорит Лонг. «Для плиты электростанции нам пришлось уложить и закончить почти 4000 кубических ярдов бетона между полуночью субботы и 22:00. Воскресенье. Нам пришлось координировать усилия поставщика готовой смеси, работников электростанции и городских властей, которые расчищали дороги для нас и 500 грузовиков, доставлявших готовую смесь. Нам понадобилось пять рабочих только для управления движением. Мы должны были предоставить место, время и процедуры для отбора и тестирования образцов через каждые 50 ярдов, а также для мытья грузовиков в соответствии с экологическими нормами. И нам нужно было резервное копирование всего оборудования, потому что мы не могли допустить никаких задержек из-за поломки».

Проблемы с анкерными болтами

Компания ЭФКО.
Bleigh Construction Corp. использовала запатентованную систему опалубки для возведения массивных стен опоры печи для завода Continental Cement Co. в Ганнибале, штат Миссури. Скобы поддерживают опалубку для одной из самых больших стен опоры, длина которой составляет 46 футов, а высота — 32 фута. и 4 фута 6 дюймов толщиной. Эти стены позже будут поддерживать плиту толщиной 8 футов.

Точная установка и заделка анкерных болтов является еще одной ключевой проблемой в промышленных приложениях массового бетона. Размещение анкерных болтов в правильных местах и удержание их на месте во время заливки и отделки чрезвычайно важны, но их может быть трудно выполнить. В прежние времена подрядчики использовали струнные линии и рулетки для первоначальной разметки, а затем вызывали геодезистов, чтобы проверить все точки, прежде чем двигаться дальше. Современные технологии, такие как электронные тахеометры, значительно упростили процесс, не только сэкономив время и усилия, но и повысив точность.

Гэри Проффит, старший инспектор Lindblad Construction, в течение года использовал роботизированный тахеометр для разметки анкерных болтов. Он говорит, что устройство вдвое сократило время раскладки болтов. «Мы всегда хорошо относились к точности, но роботизированный тахеометр действительно делает точную разметку быстрее и проще. Мы вводим либо координаты x-y, либо размеры для каждого анкерного болта с чертежей в сборщик данных, а затем устанавливаем станцию в известном месте. Техник выносит стержень на площадку и смотрит на экран, чтобы убедиться, что он расположен правильно, а затем отмечает местоположение болта».

Бетонные подрядчики, которые предпринимают шаги, необходимые для предотвращения чрезмерного термического растрескивания, возводят прочную и эффективную опалубку, поддерживают координацию на строительной площадке и точно размещают анкерные болты, должны быть в состоянии успешно справляться с промышленными проектами по массовому бетону.

— Кеннет А. Хукер — независимый писатель-строитель из Оук-Парка, штат Иллинойс.

Сначала разметьте площадь патио. Выкопайте его на 6 дюймов ниже готового уровня. Используйте доски размером 1 x 6 дюймов, чтобы выровнять форму бетонной плиты. Закрепите доски кольями, вбитыми в землю снаружи, и прибейте доски к кольям (см. рис. 1). Если участок имеет изгибы, используйте толстые мазонитовые полосы. Убедитесь, что окончательный уклон патио от дома (уклон 2 дюйма на 10 футов).

Укладка в бетонную проволочную сетку размером 6″x6″. Стыки накладываем друг на друга и закрепляем проволокой. Поместите несколько кольев на 2″ ниже планки. Сделайте это, натянув веревку по площади от доски к доске. Затем вбейте колья на 2″ ниже вершины, это скажет вам, где будет вершина бетонного основания, также отметьте доски на 2″ сверху.

Затем залейте готовую бетонную смесь от компании по производству товарной бетонной смеси (закажите смесь из 6 мешков). Начните с одной стороны области и двигайтесь к другой стороне. Залейте бетоном до отметки на контурных досках и до верха опорных стоек (см. рис. 2). Используйте садовые грабли, чтобы выровнять бетон, это даст вам шероховатую поверхность, которая лучше подходит для вашей постели, к которой будет прилипать каменная плита. Когда вы заливаете бетон, втяните бетонную проволочную сетку размером 6 x 6 дюймов в бетон или поместите небольшие кусочки каменной плиты под бетонную проволочную сетку перед заливкой, чтобы проволочная сетка находилась примерно в 2 дюймах от земли. (Не заливайте бетон, если он слишком жидкий, он должен быть достаточно твердым, но работоспособным). Теперь верхняя часть бетонной плиты находится на 2″ ниже готовой отметки и готова к укладке каменной плиты. Вы можете начать укладку камня, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить.

Начните с одного угла. Разложите 5 или 6 камней там, где вы хотите. Смешайте достаточное количество цемента, чтобы положить эти камни. Вымойте все камни, чтобы удалить всю карьерную пыль. Смешайте портландцемент и бетонный песок до достаточно густой консистенции (2 песка на 1 цемент). Распределите достаточное количество цемента примерно на 1 дюйм в глубину, чтобы закрепить один камень. Вбейте камень в цемент резиновым молотком или тяжелым молотком и деревянным бруском. Используйте линейку по верхней части камня и по верхней части планировочных досок. Если камень слишком низкий, поднимите камень и добавьте больше цемента. Также посмотрите на нижнюю часть камня. Вы увидите узор сырости на дне, который подскажет вам, нужно ли и когда вам нужно больше или меньше цемента под камнем. Добавьте или уберите цемент, затем замените камень в цемент и постучите по сорту.

Когда вы убедитесь, что камень находится в правильном положении, еще раз поднимите камень и убедитесь, что он полностью влажный. Смешайте немного чистого цемента с водой до кремообразной консистенции и обильно почистите нижнюю часть камня, поместив камень в цемент, и постучите по нему. Как только камень окажется на месте, не тревожьте его. Перейдите к следующему камню и повторяйте процесс, пока внутренний дворик не будет закончен. Используйте остроконечный шпатель и не допускайте попадания цемента в пространство между камнями. (Это будет заполнено позже.) Используйте короткую (3 фута) линейку 2×4 для тесных участков и более длинную (8 футов) линейку 2×4 для больших площадей. Не ходите по камням и не трогайте их в течение 24 часов и более. Держите под рукой губку и чистую воду и следите за тем, чтобы все камни были чистыми, когда вы их устанавливаете. Это сэкономит много часов уборки позже.

После того, как все камни установлены, можно заполнить швы между ними. Смешайте густую смесь из 1 части портландцемента и 1 части песка. С помощью мешка для раствора заполните пространство между камнями чуть выше камней. Будьте осторожны, чтобы раствор не попал на поверхность камня. Когда вы израсходуете один полный мешок с раствором, используйте гладкий или узкий шпатель, чтобы вдавить цемент между камнями. Соскоблите лишний цемент и очистите камни губкой.