Связующее в бетоне: Связующее и добавки для бетона

Связующее для строительных растворов и бетонов

Авторы патента:

C04B28/02 — содержащие гидравлические цементы, кроме сульфата кальция

 

ус ц;,-: т1

ПАТ- .. -т Х11Л:=..,:.1:! бнй OI 11″, ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

305I49

Союз Советских

Социалистических

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 16.V.1969 (№ 1332514/29-33) МПК С 04Ь 25/02 с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 04.VI.1971. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 14 тт11.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.949(088.8) Автор изобретения

В. Д. Лопатин

Заявитель

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к связующему для строительных растворов и бетонов, включающему минеральные и органический компоненты.

Известны связующие, содержащие в качестве минерального компонента, например, цемент, и в качестве органического компонента, например, латексы или поливинилацетатную эмульсию с добавками стабилизаторов, ускорителей твердения и пластификаторов.

Изобретение позволяет повысить физикомеханические свойства растворов и бетонов, упростить технологию их приготовления.

Достигается это тем, что в качестве органического компонента связующее содержит полистирольный клей в количестве 16 — 20с/, от общего веса и кроме того — 1 — 2о/, соляной кислоты.

При использовании связующего для приготовления полимерцементных бетонов оптимальное количество пол истирольного клея

20% от общего веса связующего, для полимерцементных растворов — 16%.

Приготавливают растворы и бетоны па предлагаемом связующем следующим образом.

Сначала перемешивают цемент с 10%-ным водным раствором соляной кислоты до получения однородной массы, затем в мешалку подают заполнитель и смесь вновь перемешивают, после чего добавляют полистирольный клей с последующим перемешиванием полученной смеси до однородности.

5 Для приготовления крупнопористого бетона, например, на керамзите, может быть рекомендован следующий расход компонентов, II=c. %:

Цемент 78 — 82

Полистирольный клей 16 — 20

10 Соляная кислота 1 — 2

Предпочтительный состав полистирольного клея следующий, Полистирол 30 — 35

15 Толуол с бензином или ацетоном 65 — 70

Цементное тесто способствует быстрейшему твердению полистирольного клея, который уменьшает требуемый расход воды в бетонной смеси, а также хорошо удерживает необ20 ходимую для создания цементного камня вод Кислота активизирует цемент, Без добавки кислоты цемент твердеет медленно и играет роль наполнителя.

2s Испытания показали, что прочность на сжатие тяжелого бетона при В/LI,=0,60 в возрасте 10 суток твердения при +10 С составляет

166 кг/см — .

Бетоны и растворы на предлагаемом свя30 зующем практически водонепроницаемы, бето305149

Предмет изобретения

Составитель А. Акимова

Техред Л. В, Куклина

Корректоры: A. Абрамова и М, Коробова

Редактор С. Ежкова

Заказ 1925/б Изд. No 323 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС!

Москва, K-35, Раушская наб. , д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пы и растворы целесообразно применять при строительстве резервуаров для устройства полов и стяжек в открытых помещениях, на балконных площадках, крышах, для водонепроницаемых штукатурок, облицовок и т. д.

Эти полимерцементные растворы и бетоны имеют преимущество перед известными как в технологическом отношении, так и в качественном. Они водостойки в отличие от поливинилацетатных и не требуют стабилизации в отличие от латексных растворов и бетонов.

Связующее для строительных растворов и бетонов, включающее минеральные и органический компоненты, отличающееся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств растворов и бетонов, в качестве органического компонента оно содержит полистирольный клей в количестве 16 — 20в/, от общего веса и, кроме того, 1 — 2>/, соляной кислоты.

  

 

Похожие патенты:

Патентно-текнпчгнйвбиблиотека // 299488

Полимерцементный раствор для отдел1к44 // 298562

Патент 293781 // 293781

Легкобетонная смесь // 288623

Материал для отделки стеновых панелей // 279405

Бетонная смесь // 278510

Строительный материал // 277659

Бетонная смесь для изготовления строительных // 272871

Бетонная смесь // 268224

Шихта для изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов // 267436

Бетонная смесь // 2101248

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при получении защитных покрытий сооружений, эксплуатируемых в условиях биологически агрессивной среды, например коллекторов сточных вод

Способ получения растворной смеси // 2111187

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении защитного покрытия, например, для трубопроводов, или наружных стеновых панелей, для заделки стыков, а также при производстве бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий // 2114084

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении декоративных отделочных строительных изделий различной формы и размеров, тротуарной плитки, декоративных материалов, применяемых в отделке зданий и сооружений, брикетов различного назначения для жилищного и сельскохозяйственного строительства

Несущая бетонная конструкция здания и сооружения и бетонная смесь // 2116985

Способ получения быстрогидратирующейся велановой смолы и цементная композиция на основе этой смолы // 2119923

Способ получения пластифицирующей добавки // 2125028

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления пластифицирующих добавок, и может быть использовано для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона

Энергосберегающий способ получения химической добавки к цементным системам // 2126016

Изобретение относится к области производства химических добавок к цементным системам

Способ получения водорастворимых сульфированных диспергаторов из инденкумароновых смол, концентрированная дисперсия угля в воде, композиция бетона // 2126423

Изобретение относится к сульфированным диспергаторам, полученным из инденкумароновых смол, и способу их получения

Способ получения комплексной добавки для бетонной смеси // 2132308

Способ изготовления цветной брусчатки // 2132318

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве брусчатки для изготовления элементов мощения площадей, тротуаров, посадочных площадок на линиях общественного транспорта

Ремонт бетонной отмостки связующим для щебня Терракост

Статьи

Любое строение вдоль своего периметра должно иметь отмостку. Именно отмостка защищает фундамент дома от проникновения в него воды или атмосферных осадков, которые подмывают бетонное сооружение, вызывая в нем появление трещин и разрывов. Так же отмостка является декоративным элементом внешнего благоустройства, выполняя роль своеобразного тротуара вокруг дома.

По истечении некоторого времени отмостка может разрушаться по причине следующего  ряда факторов:

  • нарушение технологического процесса при ее укладке;
  • природные факторы;
  • оседание здания.

 

Такие явления, как частичное осыпание, растрескивание, отслоение свидетельствуют о необходимости  срочного проведения  ремонта защищающего покрытия дома.

 

 

Клей для камня Терракост создает покрытие из камня, которое прекрасно подойдет для ремонта и декорирования отмостки вокруг дома. Состав обволакивает камень, скрепляя его в точках соприкосновения, образуя прочное покрытие. Которое, в свою очередь, имеет стойкость к истиранию, ударной нагрузке, агрессивной окружающей среде и многим химическим веществам.

 

Ремонт бетонной отмостки с помощью материалов Терракост  состоит из следующих шагов:

Шаг 1. Очистка поверхности отмостки.

Следует очистить поверхность старого покрытия от пыли и грязи. Так же необходимо удалить разрушенные фрагменты и расшить трещины.

Шаг 2. Подготовка основания перед укладкой финишного слоя.

На бетонную поверхность необходимо нанести  полиуретановую грунтовку Терракост Primer.

Грунтовка однокомпонентная, уже готовая к нанесению. Достаточно будет нанести 1-2 слоя с помощью кисти или валика на поверхность отмостки.

Грунтовка имеет отличные проникающие характеристики, что позволяет укрепить верхний слой бетона. Создает герметизирующий слой, который будет препятствовать попаданию воды в бетон. Так же грунтовка обеспечивает высокую адгезию к финишному слою.

Уже через 6 часов после нанесения грунтовки можно приступать к с следующему шагу — укладке композта.

Трещины и швы в бетоне шириной до 2мм необходимо залить клеем Терракост DUO. Более крупные заполняются композитом (раствором) из песка и клея Терракост DUO. Тем самым препятствуете попаданию воды в трещины, что пагубно может отразиться в зимний период.

 

Далее по контору отмостки устанавливается опалубка из фанеры. Достаточная толщина слоя финишного покрытия из камня 15-20мм.

 

Шаг 3. Приготовление и укладка композита (раствора) из камня и клея Терракост.

В соответствии с инструкцией указанной на фасовке или на сайте производителя www.terrakost.ru готовится клей путем смешивания двух компонентов. Далее готовый клей смешивается с камнем в бетономешалке или миксером в пластиковой емкости. Готовый композит выкладывается на бетонное основание, затем разравнивается правилом и приглаживается шпателем или гладилкой.

 

Через 24 часа покрытие окончательно полимеризуется и новой отмосткой уже можно будет пользоваться.

 

С помощью клея Терракост Вы без труда своими силами сможете отремонтировать отмостку и придать ей новый превосходный вид. Достаточно подобрать  подходящий по цвету камень, перемешать его с клеем и выложить на бетон. В результате Вы получите пористое  покрытие из камня, которое пропускает воду. В следствие чего отмостка будет всегда сухой, а в зимний период будет присутствовать антискользящий эффект.

 

С клеем Терракост можно сочетать любой камень, любой фракции и любого цвета. Благодаря этому появляется возможность изготовления уникального покрытия по индивидуальным дизайнерским проектам.

 

 

Уникальные свойства клея Терракост DUO:

 

  • морозостойкость — покрытие выдерживает многократные циклы замораживания / размораживания без проявления признаков разрушения. Также целостность покрытия не разрушается при попадании воды и последующем замерзании;
  • воздухо- и водопроницаемость — клей обволакивает каждый элемент наполнителя, создавая непроницаемую полимерную пленку и скрепляет их в точках соприкосновения. Клей не заполняет пространство между камнями, в следствии: вода не скапливается на поверхности, лужи не образуются, низкая степень обледенения;
  • ударопрочность — повышенная прочность, стойкость к истиранию, трещиностойкость. Благодаря устойчивости к высоким нагрузкам, материал подходит для создания автомобильных парковок;
  • экономичность — расход клея относительно количества наполнителя составляет 3-6%;
  • универсальность — наполнителем может служить: натуральный и искусственный камень, песок, стекло, металл, дерево и т.д.
  • эстетичность — клей придает минеральному наполнителю эффект «мокрого камня». 
  • широкий температурный диапазон эксплуатации покрытия от — 35 до +75С;
  • экологичность — после полимеризации материал не меняет состав воды и воздуха;
  • антискользящий эффект.

      

     

  • Отмостка,
  • Ремонт отмостки,
  • Ремонт бетоннной отмостки,
  • Клей для камня Терракост,
  • Клей для щебня Терракост,
  • Связующее для гальки,
  • Связующее для гравия Терракост

Новые композиционные вяжущие цементы для заливки бетона

Композиты

СМЕНИТЬ ТЕМУ

Главная » Композиты » Новости » Новые композиционные вяжущие цементы место в бетоне

26 июня 2018 г.

На этом изображении, полученном с помощью сканирующего электронного микроскопа, показаны сферические частицы летучей золы типа C, которые исследователи из Университета Райса использовали для изготовления бесцементного вяжущего для бетона. Изображение: Лаборатория многомасштабных материалов/Университет Райса.

Исследователи из Университета Райса разработали композитное вяжущее, состоящее в основном из летучей золы, побочного продукта угольных электростанций, которое может заменить портландцемент в бетоне. Материал бесцементный и безвредный для окружающей среды, по словам ученого-материаловеда из риса Роузбеха Шахсавари, который разработал его вместе с аспирантом Сунг Хуном Хвангом.

Вяжущее из летучей золы не требует высокотемпературной обработки портландцемента, однако испытания показали, что оно имеет такую ​​же прочность на сжатие после семи дней отверждения. Также требуется лишь небольшая часть активирующих химикатов на основе натрия, используемых для отверждения портландцемента. Исследователи сообщают о своих результатах в статье Journal of the American Ceramic Society .

Ежегодно в мире производится более 20 миллиардов тонн бетона в производственном процессе, на долю которого приходится 5–10 % глобальных выбросов углекислого газа, уступая только транспорту и энергетике как крупнейшим производителям парниковых газов.

Производители часто используют небольшое количество золы-уноса, богатой кремнием и алюминием, в качестве добавки к портландцементу в бетоне. «Промышленность обычно смешивает от 5% до 20% летучей золы с цементом, чтобы сделать его экологичным, но значительная часть смеси по-прежнему состоит из цемента», — сказал Шахсавари, доцент кафедры гражданского и экологического строительства, а также материаловедения и наноинженерии.

Предыдущие попытки полностью заменить портландцемент смесью летучей золы требовали больших количеств дорогих активаторов на основе натрия, что сводило на нет экологические преимущества. «И в итоге он оказался дороже цемента», — сказал Шахсавари.

Поэтому исследователи использовали анализ Тагучи, статистический метод, разработанный для сужения большого фазового пространства — всех возможных состояний — химического состава с последующей вычислительной оптимизацией, чтобы определить наилучшие стратегии смешивания. По словам Шахсавари, это значительно улучшило структурные и механические качества синтезированных композитов и привело к оптимальному балансу богатой кальцием летучей золы, нанокремнезема и оксида кальция с менее чем 5% активатора на основе натрия.

«Большинство прошлых работ было сосредоточено на так называемой летучей золе типа F, которая образуется при сжигании антрацита или битуминозных углей на электростанциях и имеет низкое содержание кальция», — сказал Шахсавари. «Но во всем мире существуют значительные источники угля более низкого качества, такого как бурый уголь или суббитуминозный уголь. Их сжигание приводит к образованию летучей золы с высоким содержанием кальция или типа C, которую труднее активировать.

«Наша работа обеспечивает жизнеспособный путь для эффективной и рентабельной активации этого типа летучей золы с высоким содержанием кальция, прокладывающий путь к экологически ответственному производству бетона. В будущей работе будут оцениваться такие свойства, как долговременное поведение, усадка и долговечность».

Шахсавари предположил, что ту же стратегию можно использовать для превращения других промышленных отходов, таких как доменный шлак и рисовая шелуха, в экологически безопасные цементные материалы без использования цемента.

Эта история адаптирована из материалов Университета Райса с редакционными изменениями, внесенными Materials Today. Взгляды, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Elsevier. Ссылка на первоисточник.

Поделись этой новостью

Новости

 

Лицевые маски также могут защитить бетон

Исследователи разработали процесс изготовления тонких волокон из лицевых масок, которые могут помочь укрепить и защитить цементный бетон.

5 мая 2022 г.

Новости

 

3D-пьезоэлектрик создает гибкий сборщик энергии

Гибкий трехмерный пьезоэлектрический нанокомпозит со встроенными электродами создает полезное устройство для сбора энергии

22 ноября 2022 года. Cordelia Seally

Текущие исследования

Текущие исследования

Стабильный электронный электронный источник нанонигля Окуниши, Юки Нинота, Акира Ясухара, Дзюн Удзухаши, Тадакацу Окубо, Масаки Такегути, Джинши Юань, Лу-Чанг Цинь

Раскрыта

 

Текущие исследования

 

Альтернативные вяжущие: GCCA

Хотя в настоящее время в производстве бетона преобладает обычный портландцемент, разрабатываются альтернативные вяжущие, которые снижают как технологические, так и энергетические выбросы CO 2  .

Основными составляющими обычного портландцемента являются два минерала силиката кальция: алит, который отвечает за ранний набор прочности, и белит, который реагирует медленнее и отвечает за более поздний набор прочности. В обычном портландцементе алит присутствует в большем количестве, чем белит.

Благодаря более высокому содержанию кальция преобладание алита приводит к получению цемента, для которого требуется большое количество богатых кальцием материалов (обычно известняка) в сырьевой смеси. Во время производства клинкера его нагревают до точки распада, высвобождая кальций, который затем образует два минерала силиката кальция, и углекислый газ (CO 2 ), который выделяется с дымовыми газами.

Эти технологические выбросы CO 2  составляют около 60% от общего объема выбросов в цементной промышленности, и их сокращение является ключевой целью отрасли. Одним из способов сделать это является разработка альтернативных вяжущих, которые производят меньшие технологические выбросы или вообще не производят их во время производства. Примеры включают:  

  • Reactive belite-rich Portland cement (RBPC)
  • Belite calcium sulfoaluminate (BCSA) cement
  • Wollastonite-based cement
  • Prehydrated calcium silicate cement
  • Magnesium silicate cement
  • Alkali-actived binders
  • Biomineralisation

Three Gorges Дам, Китай, является примером цемента с высоким содержанием белита

. Способы действия этих альтернативных вяжущих различаются. Некоторые остаются похожими на обычный портландцемент, с силикатами кальция в основе процесса затвердевания, но (например) снижают или исключают высокое содержание алита кальция . Это снижает количество известняка, необходимого в сырьевой смеси, и, следовательно, количество CO 9 .0080 2  выпущено в процессе. Другие почти полностью отличаются, полагаясь на другие химические процессы или другие процессы, чем высокотемпературный процесс клинкеризации с высокой энергией , в котором производится портландцемент.

Эти альтернативные вяжущие также различаются по уровню развития. Некоторые из них имеют историю, насчитывающую десятилетия, и уже используются в коммерческих целях, хотя и не получили широкого распространения; некоторые из них являются более поздними разработками или требуют гораздо большего изучения, прежде чем можно будет оценить их истинный потенциал.

Одной из наиболее интересных альтернативных концепций вяжущих является те, которые схватываются в результате карбонизации (т. е. поглощения CO 2 ), например, цемент на основе волластонита, а не гидратации, как это делает обычный портландклинкер. Они эффективно улавливают CO 2  , выделяемый во время их производства, когда они схватываются и затвердевают в бетоне, создавая низкоуглеродный или углеродно-нейтральный строительный материал.

Однако у каждого из этих альтернативных связующих есть свои проблемы. Но хотя полная замена обычного портландцемента может оказаться невозможной, любое сокращение его использования в конечном итоге поможет снизить углеродоемкость отрасли в целом.