Сухой бетон это: Сухой бетон, его свойства, цена и применение

Сухой бетон: применение, приготовление и производители

Содержание

  • 1 Что собой представляет?
  • 2 Для чего используется?
  • 3 Преимущества и недостатки
  • 4 Приготовление сухого бетона
  • 5 Примеры производителей
    • 5.1 Русеан м 400
    • 5.2 М300
    • 5.3 LUIX
    • 5.4 Другие продукты
  • 6 Заключение

Когда не представляется возможным организовать подъезд спецтехники к строительной площадке и место для хранения компонентов бетонного раствора, а масштаб работ небольшой, рекомендуется использовать готовые бетонные смеси. Их поставка осуществляется в готовом виде и удобной фасовке. Перед употреблением бетон достаточно развести необходимым количеством воды. Сухая бетонная смесь имеет ряд преимуществ перед раствором или его самостоятельным приготовлением.

Что собой представляет?

Сухой бетон — это полупродукт, состоящий из выверенного количества цемента и заполнителей. Все компоненты такой смеси не содержат влаги. Главное отличие сухого бетона – возможность хранения длительное время. Этот строительный материал существенно расширяет зону обслуживания бетонных заводов и значительно сокращается время с количеством циклов доставки.

Вернуться к оглавлению

Для чего используется?

Используют высокую марку для ремонта полос аэропорта.

Сухой бетон применяется для укладки фундаментов, отмосток и износоустойчивых полов. В качестве вспомогательного материала смесь используется для подготовки оснований для подвалов, гаражей, цехов, мастерских. Сухие бетонные смеси подходят для заливки бетона, оштукатуривания стен и фасадов, кладки кирпичей, сооружения гидроизоляции, отделки ЖБИ и бетонных сооружений. Высокие марки сухих смесей применяются для ремонта автомагистралей, полос аэропортов.

Сухой бетон идеально подходит для выполнения небольших работ в ограниченном пространстве. Это позволяет экономить средства на организации полноценной строительной площадки с дорогостоящей техникой.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Цемент бетон сухие смеси имеют ряд преимуществ:

  1. Легкость и быстрота приготовления. Каждая группа сухого бетона — подвижный, жесткий или сверхжесткий — имеет конкретный состав в строгих пропорциях. Для получения раствора для работы достаточно добавить необходимое количество воды, соответствующее инструкции. При этом за счет добавок готовый сыпучий продукт не будет расслаиваться. Выполненная из него конструкция будет иметь требуемые показатели прочности, влагопроницаемости, морозостойкости.
  2. Возможность организации работ в стесненных условиях. Это позволяет избежать захламленности площадки мусором, возможного разрушения близлежащих зданий, а также сэкономить средства на сложной технике.
  3. Высокое качество готовой конструкции. Благодаря строго выдержанным пропорциям всех компонентов сухого бетона достигается необходимая однородность готовой смеси. Поэтому полученный материал не имеет пустот, не дает усадки, наделяется высокой прочностью и долговечностью.
  4. Экономия труда и времени. Приготовить однородную готовую для работы массу из сухого бетона очень легко – достаточно следовать инструкции.
  5. Удобства использования. Фасовка бетона в специальные мешки при благоприятных условиях позволяет хранить его до полугода. Раствор можно приготовить в любом количестве в удобное для строителя время.

Однако сыпучий бетонный продукт имеет некоторые недостатки. Он неудобен при масштабных строительных работах. Для хранения требуется склад, где цемент бетон сухие смеси не напитают влаги и не испортятся.

Вернуться к оглавлению

Приготовление сухого бетона

Смешивание абсолютно сухой массы: цемент, известь и гравий.

В заводских условиях сухая бетонная смесь получается путем смешивания точных количеств абсолютно сухих заполнителей, которые высушиваются в сушильных барабанах при вращении. Затем их тщательно смешивают и фасуют в специальную тару. Однако сухой бетон можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать абсолютно сухую массу, состоящую из цемента, извести и гравия. При этом важно соблюдать несколько правил:

  1. Поверхность для смешения должна быть ровной и чистой.
  2. Смесь нужно тщательно перемешать в сухом виде. Для этого сразу насыпают песок небольшими кучками, а сверху — вяжущие вещества. Готовую массу нужно перелопатить, разровнять граблями и снова перелопатить.
  3. Сыпучий материал должен быть однородным. Определить это можно по окрасу — отсутствие полос говорит о достаточном смешении ингредиентов.
  4. Добавлять воду следует дозировано. Для этого в куче с ингредиентами делается углубление, в которое наливается немного воды. В нее постепенно ссыпают с боков цемент, следя, чтобы жидкость не выходила за пределы кучи. Делается это до тех пор, пока не получится однородная масса, которая выдерживается до 30 минут.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Вернуться к оглавлению

Русеан м 400

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

Вернуться к оглавлению

М300

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

Вернуться к оглавлению

LUIX

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Другие продукты

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Цемент бетон сухие смеси в мешках не только идеально подходят для индивидуального строительства, но и значительно расширяют зону обслуживания бетонных заводов.

Сегодня доступен широкий ассортимент этих стройматериалов от многих производителей, поэтому легко можно подобрать продукт под конкретные условия работы и потребности.

Сухой бетон: что это, где применяется

Когда отсутствует возможность загнать спецтехнику на строительную площадку или объем бетонных работ небольшой, оптимальным вариантом будет сухой бетон. Рассмотрим сухой бетон, что это и где применяется. 

Данный материал является своего рода полуфабрикатом, в состав которого входят все компоненты и добавки для приготовления бетона. Какие же основные свойства и материалы, входящие в состав?

Состав и свойства

Если задуматься, что такое сухой бетон, ответ очевиден. Это смесь, полностью идентичная готовым маркам бетона, с той лишь разницей, что в ней отсутствует вода. Следовательно, чтобы приготовить жидкий бетон, необходимо добавить в смесь рекомендованный производителем объем воды и все тщательно перемешать. 

В состав сухого бетона входят цементы марки М 400 и выше, чистый песок, гранулы уплотнителя фракцией до 2 сантиметров, добавки и наполнители. 

Концентрация наполнителей и добавок зависит от назначения смеси. Например, сухой бетон для фундамента должен иметь достаточный запас прочности, а потому в его составе много добавок и наполнителей, повышающих прочность застывшего бетона. Добавки могут быть следующими:

  • цветовой пигмент для оттенка смеси;
  • противоморозная добавка для повышения вязкости бетона, чтобы использовать его при низкой температуре окружающей среды;
  • эпоксидный компонент, способствующий повышению пластичности, твердости и стойкости к влаге;
  • гидрофобизаторы для снижения влагопоглощения материала;
  • пластификаторы, способствующие уменьшению количества воды, необходимой для приготовления раствора;
  • добавки, влияющие на время застывания бетона.

Таким образом вышеперечисленные добавки могут изменять свойства сухого бетона в зависимости от задач, для которых он предназначен. Что касается наполнителей, то их сухая бетонная смесь содержит для уменьшения веса. Их классифицируют по видам, в зависимости от происхождения:

  • природные – пемза, натуральный шлак, карбонатные породы и туф;
  • искусственные – перлит, керамзит, аглопорит, вермикулит;
  • промышленные отходы – топливные шлаки и золошлаки.

Отдельно стоит сказать о полистироле, который не только снижает вес бетона, но и утепляет его. Благодаря теплоизоляционным свойствам материала, стяжку пола и стены можно сделать меньшей толщины.

Для чего используется и где применяется

Как говорилось выше про сухой бетон, применение его получило широкое распространение. Он используется для строительства прочных фундаментов, износоустойчивых полов и отмосток. Что касается отделки, этот материал хорошо подходит для оштукатуривания фасадов и стен, кирпичной кладки, финишной отделки ЖБИ и сооружения гидроизоляции. Данный материал особенно актуален в помещениях с ограниченным свободным пространством, где нельзя организовать полноценную строительную площадку.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сухого бетона следует отнести следующие его свойства:

  • легкость;
  • быстрота изготовления;
  • не требует много свободного пространства для изготовления;
  • высокое качество застывшего бетона;
  • прочность полученной конструкции;
  • простота использования.

Что касается отрицательных сторон, то они у этого материала тоже присутствуют. Например, при больших объемах работы он не актуален.

Изготовление

Чтобы сделать раствор, используя сухие бетонные смеси, достаточно добавить в них воду и перемешать. Сделать это можно вручную или посредством бетономешалки. Рассмотрим оба способа.

Ручное смешивание

Данный способ приготовления актуален, когда раствора требуется немного. Смесь высыпается в специальную емкость. В ней делается небольшое углубление и туда заливается вода. Далее все не спеша перемешивается до однородной массы. 

Применение бетономешалки

Когда раствора требуется много, лучше использовать бетономешалку. Она значительно снизит трудозатраты и обеспечит более высокую однородность полученного раствора. В отличие от ручного способа, в бетономешалку сначала наливают рекомендуемый производителем объем воды, а только потом засыпают сухую смесь. Изготавливая раствор в зимнее время, следует подогревать воду до 40 градусов.

Сколько времени сохнет бетон?

После свежей укладки бетон становится хрупким и легко разрушается. Ожидание высыхания и отверждения бетона может стать испытанием для вашего терпения, но важно помнить, что конечной целью является не только скорость высыхания и отверждения бетона, но и качество бетона.

Допущение пешеходного движения и тяжелой техники по бетону перед сушкой и отверждением ставит под угрозу целостность бетонной плиты. В этой статье мы обсудим сушку и отверждение бетона и почему это необходимо для ваших бетонных работ.

Содержание

Сушка и отверждение

Эти термины взаимозаменяемы, но это не так. Сушка бетона — это процесс обезвоживания, который позволяет бетону достичь соответствующих условий влажности, необходимых для предполагаемого использования.

С другой стороны, отверждение – это процесс гидратации, при котором обеспечивается достаточная влажность, время и температура, позволяющие бетону приобрести желаемые свойства для предполагаемого использования.

Многие клиенты беспокоятся о высыхании бетона, но вместо этого им следует беспокоиться о затвердевании бетона. У вас может быть совершенно сухой бетон, который неправильно вылечен, что может нанести ущерб вашему проекту. Когда бетон слишком быстро теряет влагу, это также может препятствовать отверждению бетона.

Сколько времени сохнет бетон?

В среднем бетону требуется от 24 до 48 часов для начального схватывания, и он достаточно сухой, чтобы по нему можно было ходить.

Как сохнет бетон?

Бетон высыхает за счет испарения. Вода внутри бетона испаряется с поверхности бетона. По мере того, как эта вода испаряется, больше воды из глубины бетона перемещается по капиллярам на поверхность, чтобы заменить испарившуюся воду.

Процесс испарения продолжается, если окружающий воздух может удерживать больше воды, пока бетон не высохнет.

Как долго затвердевает бетон?

Процесс отверждения бетона является непрерывным, и для достижения необходимой прочности бетону требуется около 28 дней. Тем не менее, вы можете использовать бетон раньше, чем через 28 дней. Через семь дней бетон затвердевает частично, и можно разрешить движение автотранспорта и легкой техники, но через 28 дней бетон затвердевает полностью.

Как затвердевает бетон?

Отверждение бетона – это процесс затвердевания бетона. В первую очередь бетон состоит из воды, цемента и заполнителей. Когда эти ингредиенты смешиваются, они вызывают химическую реакцию, которая заставляет их связываться друг с другом. В ходе этого процесса бетон становится пористым, и вода медленно испаряется через капилляры бетона.

Однако для эффективного отверждения бетона в нем должна присутствовать влага, и вам нужно будет постоянно добавлять воду в бетон, чтобы он мог правильно затвердеть. Вы можете добавить воду на поверхность бетона, чтобы заменить испаряющуюся воду, или герметизировать бетон, чтобы в первую очередь предотвратить испарение воды из бетона.

Что влияет на процесс сушки и отверждения?

Отверждение повышает прочность на сжатие, улучшает микроструктуру бетона и повышает эксплуатационные характеристики бетона. Однако некоторые факторы влияют на отверждение бетона. К ним относятся:

  1. Температура : В жарких условиях вода испаряется быстрее, что означает более быстрое отверждение бетона. По мере снижения температуры бетона гидратация замедляется. С другой стороны, высокая температура создает проблемы для бетона, поскольку в процессе гидратации выделяется тепло. Это может быстро привести к перепаду температур, который приведет к растрескиванию бетона. В идеале правильная температура для отверждения бетона составляет от 50 до 85F.
  2. Содержание влаги : Взаимодействие воды с цементом облегчает процесс отверждения. Если воды меньше, бетон застынет быстрее. Это означает, что бетон не достигнет своей полной прочности, так как образует меньше связей. Однако прочность бетона зависит от роста этих связей в бетонной матрице. Если воды слишком много, процесс отверждения займет больше времени, но бетон приобретет желаемую прочность.
  3. Состав бетонной смеси : Дизайн бетонной смеси включает в себя приготовление смеси ингредиентов, которые помогают бетону достичь желаемой долговечности и прочности. Добавление ускорителя в бетонную смесь ускорит время схватывания, но ваш бетон может быть не таким прочным по сравнению с обычным бетоном. Соотношение воды и цемента также влияет на скорость схватывания бетона.
  4. Тип метода отверждения : Различные методы отверждения влияют на сушку и отверждение бетона. Некоторые методы отверждения включают отверждение водой, метод удержания воды, водонепроницаемую бумагу и химические мембраны.

Метод отверждения влияет на удержание воды в бетонной матрице, что влияет на процесс гидратации. Использование водонепроницаемой бумаги особенно важно в ветреных районах, так как слишком сильный ветер ускоряет увлажнение и может привести к растрескиванию бетона и снижению прочности бетона.

Влажное отверждение также обеспечивает постоянное увлажнение поверхности бетона. Он включает в себя использование влажных одеял и размещение их на бетонной поверхности. Эти одеяла часто обрызгивают водой, чтобы удерживать влагу внутри.

Как ускорить процесс высыхания и твердения

Вы можете сделать несколько вещей, чтобы ускорить процесс высыхания бетона. Вы должны использовать правильное количество воды в бетонной смеси. Слишком много воды означает, что будет больше воды, которую необходимо испарить, что приведет к увеличению времени сушки.

Вы также можете сократить время высыхания, используя больше цемента в бетонной смеси. Однако это может стать строительным риском, поскольку бетон будет склонен к растрескиванию из-за усадки.

Также лучше избегать герметиков и отвердителей, поскольку они могут препятствовать испарению с поверхности бетона, увеличивая тем самым время высыхания. Кроме того, избегайте чрезмерного затирания бетонной поверхности, так как вы можете заблокировать некоторые поры в бетоне и увеличить время высыхания.

Вы также можете использовать осушители для удаления влаги из воздуха, что также улучшает общий процесс сушки бетона.

Резюме

Затвердевание бетона является важным процессом, и количество, прочность бетона и способ нанесения влияют на метод затвердевания и продолжительность его затвердевания. Для достижения наилучших результатов лучше всего обратиться за советом к авторитетным поставщикам бетона.

Надлежащее отверждение бетона влияет на прочность, долговечность и водонепроницаемость бетона. Бетон должен быть постоянно влажным в течение первых семи дней для удовлетворительного отверждения. Время затвердевания и высыхания бетона является жизненно важным фактором, влияющим на планирование строительных проектов, и сокращение этого времени приводит к значительной экономии затрат на строительство.

Сколько времени требуется для высыхания бетона? чтобы бетон высох. Существуют ли какие-либо рекомендации или меры предосторожности, которым я должен следовать?

A: Похоже, у вас впереди интересный проект! Бетон является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов, но для достижения максимальной прочности ему необходимо постепенно «высыхать». Этот процесс сушки, известный как гидратация, начинается в тот момент, когда вы смешиваете воду с сухой бетонной смесью, что дает вам ограниченное время для заливки влажного бетона в формы до того, как он затвердеет. Гидратация продолжается в течение следующих нескольких недель, проходя через ряд стадий, пока бетон полностью не затвердеет.

В процессе сушки в бетоне образуются твердые кристаллы, которые прочно связывают компоненты песка и гравия. Если бетон сохнет слишком быстро, готовый проект не будет таким прочным, как должен быть. Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени у вас есть на заливку и отделку бетонной плиты и что вы можете сделать на каждом этапе, чтобы ваш проект был успешным.

Время заливки ограничено .

С большинством бетонных смесей, таких как готовая к использованию бетонная смесь Quikrete (в желтом пакете), вы можете рассчитывать на то, что у вас будет около часа рабочего времени, чтобы залить бетон лопатой в формы, распределить, провибрировать и выравнивается до того, как смесь начнет затвердевать. В это время очень важно, чтобы все, кто работает над проектом, знали, в чем заключается их работа, и чтобы они работали достаточно быстро. У вас не будет времени бежать и покупать лишний мешок бетона, поэтому убедитесь, что у вас достаточно перед началом заливки, а также все необходимые инструменты (лопаты, грабли для бетона, стяжка, терки, мастерки, метла). , кромкообрезной станок и долбяк).

Погода влияет на рабочее время.

В жаркую и сухую погоду, особенно если вы заливаете под палящим солнцем, тепло может быстро вытянуть воду из влажного бетона, сократив время заливки до 30 минут, поэтому лучше всего проводить заливку в день, когда температура составляет от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Если вам приходится лить в жаркую погоду, следующие советы помогут увеличить время заливки:

  • Используйте холодную воду для затворения.
  • Смочить песок в формах перед заливкой. Это убережет сухую землю от слишком быстрого вытягивания воды из бетона.
  • Храните мешки с бетоном в тени — жаркое солнце повысит температуру сухой смеси.
  • Запланируйте заливку ранним утром, когда температура ниже.
  • Наймите много рабочих, потому что заливка бетона трудоемка.

Не забудьте учесть время финиша.

При заливке бетона планируйте половину рабочего времени тратить на процесс заливки, а другую половину на процесс отделки. Если бетонная смесь рассчитана примерно на один час работы (время работы указано на пакете), планируйте потратить не более 30 минут на сам процесс заливки и стяжки, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы закончить плиту.

istockphoto.com

Для начала процесса отделки необходимо выровнять поверхность. Стяжка – это процесс удаления излишков бетона путем выравнивания верхнего уровня плиты. Для этого обычно используется размер 2×4, но любой инструмент, который вы используете, должен быть длиннее ширины области. Чтобы завершить процесс, переместите поверочную линейку пилящим движением по участку, чтобы он оставался плоским. Одного прохода в каждом направлении обычно достаточно для достижения желаемого результата.

Отделка свежего бетона включает в себя обработку поверхности бетонной теркой, чтобы сгладить ее и протолкнуть большие камни вниз, ручную затирку по краям, где терка не попадает, использование кромочного инструмента для создания закругленных краев, добавление текстуры метлы к поверхности. уменьшить скользкость, а затем с помощью инструмента для нарезки канавок создать контрольные соединения. Чем больше плита, тем больше времени потребуется на ее завершение, поэтому примите это во внимание и работайте быстро, а при необходимости привлекайте дополнительную помощь. Если бетон начинает затвердевать, пропустите контрольные швы и работайте над сглаживанием и шлифовкой поверхности, а также сглаживанием краев. Вы всегда можете разрезать контрольные швы на следующий день с помощью пилы по бетону.

Время работы зависит от конкретного типа используемого бетона.

С базовой бетонной смесью вы обычно можете ходить по плите примерно через 24 часа после отделки поверхности. Если вам нужно ходить по нему раньше, вы можете использовать быстросхватывающийся тип бетона, такой как бетонная смесь Quikrete Q•Max Pro, время ходьбы по которой составляет всего три часа.

Высокопрочные смеси могут иметь более длительное время хождения, поэтому вам необходимо прочитать подробности на упаковке с бетоном. Если вы заливаете раннюю высокопрочную смесь, такую ​​как Quikrete 5000, а время работы меньше, около 45 минут, по бетону нельзя ходить раньше, чем через 10-12 часов. Поскольку разные смеси различаются по времени работы и времени ходьбы, важно использовать в проекте только один тип смеси. Не смешивайте разные смеси в одной заливке.

Отверждение поможет бетону достичь максимальной прочности.

Предотвращая слишком быстрое высыхание нового бетона, вы получите более прочную плиту, и именно здесь начинается отверждение. Вы можете замедлить процесс высыхания, часто опрыскивая новую плиту водой в течение первых семи дней, чтобы сохранить ее. это сыро. Известный как «влажное отверждение», это поможет гарантировать, что влага, находящаяся глубоко внутри плиты, не будет слишком быстро вытягиваться на поверхность, где она может испариться.

Конечно, не у всех есть возможность распылять новый бетон несколько раз в течение первой недели, чтобы он оставался влажным. Если это относится к вам, не беспокойтесь. Вы можете нанести отвердитель, такой как Quikrete Acrylic Concrete Cure & Seal, на поверхность только что готового бетона, чтобы вода не испарялась внутри и не вызывала слишком быстрое высыхание бетона. Acrylic Cure & Seal можно наносить на поверхность плиты валиком или садовым распылителем, как только бетон затвердеет и блеск поверхности исчезнет.

Фото: istockphoto.com

Через 7 дней после заливки бетона можно ехать по новой дороге.

По прошествии недели бетон достигает примерно 90 процентов своей окончательной прочности, и обычно по нему можно безопасно ездить. Однако если у вас крупногабаритный автомобиль, например, 1-тонный пикап, рекомендуется подождать еще несколько дней или даже неделю.