Слабый бетон: Усиление бетона упрочняющими пропитками LITSIL

Усиление бетона упрочняющими пропитками LITSIL

Усиление бетона упрочняющими пропитками LITSIL

Невзирая на то, что бетон является прочным, монолитным и надежным материалом, с течением времени его прочностные характеристики могут все таки снизиться. Даже самая непоколебимая уверенность в неизменном состоянии бетона может столкнуться с нелицеприятной реальностью, если вовремя не будут предприняты меры по сохранению материала в должном виде. Поверхность бетонных полов подвержены постепенному растрескиванию, пылению, крошению и эрозии.

Первые признаки – это пыление (как правило 1-2 месяца эксплуатации), затем начинается эрозия поверхности, которая приводит к снижению гладкости и еще большему пылеобразованию, финальная стадия – обнажение крупного заполнителя и полная невозможность эксплуатации.

Чтобы избежать подобных неприятных проявлений, следует обратить внимание на упрочнение (усиление) бетона. Только своевременная обработка бетонных полов может защитить их и остановить разрушение. В этом процессе существенную роль играют специальные средства.

Обработка бетонных полов упрочняющими пропитками

Усиление бетона сопровождается использованием таких специальных средств, как упрочняющие пропитки. Их применение приводит к тому, что бетонные полы наделяются следующими свойствами:

• отличной износоустойчивостью;
• водонепроницаемостью или повышенной влагостойкостью;
• отсутствием пылеобразования;
• долговечностью.

Для создания таких полов особые условия не нужны. С помощью пропиток можно также довольно быстро восстановить старые бетонные полы еще не потерявшие ровность поверхности.

Преимущества полов, обработанных усиливающими пропитками

• бетонные полы, подвергшиеся обработке упрочняющими пропитками, обладают множеством преимуществ, среди которых можно назвать следующие:
• повышенная износостойкость;
• отличная стойкость к механическим воздействиям;
• ударопрочность;
• беспыльность;
• ускорение срока ввода в эксплуатацию соответствующего строящегося объекта;
• возможность изготовления напольного покрытия за один раз.

Разнообразие решений

На данный момент упрочнители бетона представлены в огромном количестве. До последнего времени самыми популярными средствами в этой сфере считались сухие упрочнители (топпинги), состоящие из высокомарочных сортов цемента и специальных добавок, упрочнители на основе полимеров, а также жидкие химические упрочнители, на основе силикатов калия и натрия. Однако данные технологии несовершенны.

К примеру, для сухих упрочнителей бетона характерны следующие недостатки:

• невозможность нанесения на старый бетон;
• невозможность качественного применения на открытых строительных площадках;
• обязательное отсутствие сквозняков при применении;
• высокая стоимость обработки, вследствие большого расхода материала;
• высокая вероятность растрескивания и отслоения из-за разницы коэффициентов теплового расширения бетона и поверхностной корки топпинга;

Полимерные упрочнители получили широкое применение, благодаря созданию на поверхности бетона непроницаемой прочной пленки. Данные упрочнители имеют следующие ограничения:

• благодаря органической природе, действуют лишь, как склеивающий состав в порах бетона, не упрочняя сам цементный камень;
• препятствуют естественному выходу влаги из бетона и могут вести к отслоению пропитанного полимером верхнего слоя;
• при высоких нагрузках полимерные упрочнители эффективны лишь при нанесении толстым слоем, что многократно повышает стоимость конструкции;
• полимерные упрочнители имеют низкую термостойкость и, как правило, теряют прочность уже при температуре более 600С
• полимерные упрочняющие пропитки имеют низкую абразивную стойкость.

Что касается средств на основе калия и натрия, то они также имеют слабые стороны:

• процесс их втирания в бетон довольно трудоемкий;
• необходимость использования большого количества жидкости для промывания поверхности во избежание появления несмываемых белых пятен;
• возможность применения пропиток только спустя неделю после бетонирования пола;
• долгий процесс набора прочности;
• применение данных составов повышают гидрофильность бетона и способствуют щелочно-силикатной реакции, ведущей к созданию напряжений в бетоне и разрушением поверхностного слоя.

Усиливающие пропитки на основе лития

Совсем недавно был разработан новый тип усилителей бетона. Речь идет о литиевых упрочняющих пропитках бетонных полов. Они лишены недостатков традиционных упрочнителей и наделены целым рядом существенных преимуществ:

• глубокое проникновение в структуру бетона благодаря небольшому размеру молекулы, высокой подвижности и стабильности. При этом происходит взаимодействие на химическом уровне со свободными молекулами гидроксида кальция;
• равномерной химической реакцией с бетонным полом;
• способностью придавать бетону повышенные прочностные характеристики;
• возможностью придания бетонным полам отличной износостойкости;
• отсутствием щелочно-силикатной реакции;
• минимальным расходом материала;
• высокой скоростью набора прочности бетоном после обработки.

Выводы:

• в настоящее время лучшим выбором для упрочнения бетона являются химические упрочнители на литиевой основе.
• при интенсивном воздействии агрессивных сред оптимальным будет комплексное решение – химическое упрочнение литиевой пропиткой с последующим нанесением герметизирующего слоя полимера.

Возврат к списку

Напишите нам

Напишите нам

Напишите нам

Слабый бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Наружные слои слабого бетона фундамента сбивают и удаляют. Мелкие трещины после зачистки фундамента заделывают бетоном с мелким заполнителем. Трещины крупного размера заделывают торкретированием. Устранив дефекты фундамента, устанавливают деревянную опалубку и арматуру. Прутки арматуры приваривают один к другому и к арматуре фундамента, после чего приступают к бетонированию. Состав бетона для усиливающего кольца должен быть одинаковым по прочности с бетоном фундамента. Жидкий бетон должен подаваться непрерывно или с максимально возможными короткими перерывами с тем, чтобы обеспечить монолитность усиливающего кольца фундамента. После укладки бетона выдерживают необходимый для схватывания и затвердевания температурно-влаж-ностный режим.
 [1]

Мелкие раковины и трещины вырубаются на всю глубину до полного удаления слабого бетона. Поверхность раковины тщательно очищается стальной щеткой и промывается водой. Заделывают раковины и трещины бетонной массой с мелким заполнителем.
 [2]

Если в бетоне при ударе молотком через зубило не будут образовываться выбоины ( что обычно свойственно слабому бетону), а от него будут отделяться лещадки ( что свойственно бетону высокой прочности), он может считаться достаточно отвердевшим и доброкачественным.
 [3]

Проектом производства работ была предусмотрена разборка старой футеровки из кислотоупорного кирпичи, удаление кислотоупорного раствора, заполнявшего зазор между футеровкой и стволом трубы, очистка поверхностного слоя железобетонного ствола от слабого бетона, нейтрализация внутренней поверхности бетона, разборка кирпичных разделительных стенок внутри цокольной части трубы и бункерного железобетонного перекрытия.
 [4]

После снятия опалубки все обнаруженные дефекты в бетоне — раковины, прослойки плохо перемешанных заполнителей и прочее — должны быть тщательно заделаны. Для этого слабый бетон отбивается, промывается водой, и поврежденное место заполняется свежим бетоном с мелким гравием.
 [5]

Стыки и зазоры в местах, где проходят закладные и металлические конструкции, во избежание попадания влаги должны обрабатываться особенно плотно. При выявлении неплотности слабый бетон, окружающий деталь, удаляют и подготовленный участок плотно заделывают раствором, применяя также инъецирование таких участков.
 [6]

Боковые стенки колодцев под фундаментные болты должны быть вертикальными, а на поверхности стенок не должно быть бугров. Мелкие раковины и трещины вырубаются на всю глубину до полного удаления слабого бетона. Поверхность раковины очищается сжатым воздухом и при помощи стальной щетки, после чего промывается водой. Раковины и трещины заделываются бетонной массой с мелким наполнителем.
 [7]

Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину с удалением слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя; после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором ( или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем; при этом смесь тщательно уплотняют.
 [9]

Для ликвидации трещин и повышения прочности фундамента устраивают дополнительное железобетонное кольцо. С этой целью после закрепления дымовой трубы расчалками вокруг фундамента вырывают кольцевую траншею на глубину несколько большую, чем обнаруженная трещина. Наружные слои слабого бетона фундамента — сбивают и удаляют. По окончании зачистки фундамента мелкие трещины заделывают бетоном с мелким заполнителем, а трещины крупных размеров — торкретированием. Устранив дефекты фундамента, устанавливают деревянную опалубку и арматуру. Прутки арматуры приваривают один к другому и к арматуре фундамента, затем приступают к бетонированию. Состав бетона для усиливающего кольца должен быть одинаковым по прочности с бетоном фундамента. Жидкий бетон следует подавать непрерывно или с максимально возможными короткими перерывами, чтобы обеспечить монолитность усиливающего кольца фундамента. После укладки бетона выдерживают необходимый для схватывания и затвердевания его температурно-влажностный режим.
 [10]

Гидроизоляция наносится на наружные стенки кессона для защиты от проникания воды вяутрьЦ кессона. В качестве гидроизоляции применяются торкрет, покраска битумно-бензиновым раствором, штукатурка из холодных битумных мастик и из горячих асфальтовых растворов, металлические листы, свариваемые в виде ванны. Удаляют также слой слабого бетона, выступы и наплывы на поверхности бетона, расчищают каверны.
 [12]

В зимних условиях наружная поверхность бетона при понижении температуры после оттаивания быстро обледеневает. Показания прочности мерзлого, а также недостаточно прочного бетона, выгруженного из пропарочных камер на мороз, будут отличаться от прочности того же бетона в обычном ( талом) состоянии. При ударе по бетону на морозе шариковым молотком механическая работа преобразуется в тепловую, вследствие чего под шариком кристаллы льда расплавляются, а слабый бетон вблизи лунки выпучивается. Выдавленный бетон ( раствор) образует валик и даже отколы по окружности лунки.
 [13]

При условии выполнения этих требований, а также при соблюдении правил послойной укладки бетона с обязательным уплотнением его вибрированием поверхностные дефекты конструкций могут возникать лишь в редких случаях. При обнаружении таких дефектов во время распалубки их следует сразу же тщательно заделать. Предварительно — поверхность очищают проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывают струей воды под напором. Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину, удаляя слабый бетон и отдельные выступающие зерна заполнителя; после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором ( или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем; при этом смесь тщательно уплотняют.
 [14]

Страницы:  

   1

Пять признаков слабого бетона · PHPD Online

Плохое качество или непрочный бетон уже давно является причиной обрушения зданий по всему миру. Будь то из-за сейсмических событий или плохого качества сборки, бетон, который не соответствует стандартам, может быть невероятно опасным. В то время как некачественный бетон не является большой проблемой в Великобритании, прочность этого материала необходимо учитывать в каждом строительном проекте, независимо от того, насколько он мал.

Применение железобетона в строительстве стало нормой благодаря его прочностным и жаростойким свойствам. Но несмотря на то, что он прочный, он может легко рассыпаться и треснуть. В сфере строительства важно знать, как выявлять конкретные неисправности, чтобы решать проблемы по мере их возникновения, прежде чем они станут дорогостоящей проблемой.

Причины разрушения бетона могут включать:

• Хлорирование
• Ударное повреждение
• Сейсмическое повреждение
• Структурное повреждение
• Недостаточное армирование
• Химическое повреждение
• Воздействие погодных условий
• Карбонизация
• Чрезмерные нагрузки
• Урон от огня
• Урон от взрыва

Основной причиной этих отказов является коррозия стали внутри бетона. Это вызывает ржавчину, которая приводит к растрескиванию, образованию пятен и напряжениям растяжения. К счастью, признаки этих проблем всегда одни и те же, и их можно обнаружить на ранней стадии процесса деградации.

Решение проблем, вызывающих коррозию

Коррозия — это естественный процесс, избежать которого довольно сложно. Это происходит, когда сталь пытается вернуться в более стабильную форму железной руды — ее исходное состояние до плавки, очистки и лишения кислорода.

Факторы окружающей среды играют основную роль в коррозии, а ветер, дождь и солнце могут воздействовать на конструкцию. Внутренние факторы, такие как вода из кухонь и ванных комнат, а также электричество, свет и тепло, исходящие из этих помещений, также могут способствовать коррозии. Хотя эти факторы могут способствовать, они будут различаться в каждом конкретном случае и могут зависеть от микроклимата внутри здания.

Причины разрушения

Двумя основными причинами разрушения бетона являются загрязнение бетона хлоридами и карбонизация. Оба приводят к коррозии стальной арматуры. По мере коррозии сталь расширяется и давит на бетон, что неизбежно приводит к растрескиванию.

1. Карбонизация

Это происходит, когда щелочность в бетоне снижается из-за проникновения кислых газов, в частности двуокиси углерода, из атмосферы. Когда сталь помещается в бетон, она помещается в среду с высоким содержанием щелочи. При застывании образуется слой оксида железа, защищающий его от коррозии. По мере карбонизации бетона защитный слой разрушается. При наличии достаточного количества кислорода и влаги сталь будет подвергаться коррозии.

Факторы, определяющие степень коррозии, включают:

• Качество бетона
• Толщина бетона над сталью
• Условия окружающей среды

1. Хлорирование

Хлорид часто используется в качестве ускорителя в бетоне и попадает в бетон при использовании противогололедных солей или в прибрежной среде, богатой хлоридом. Если хлорид попадает в сталь в достаточном количестве, он может инициировать коррозию, что приводит к нарушению структурной целостности. Серьезность повреждения будет зависеть от качества бетона, стального покрытия и воздействия на конструкцию.

Дополнительные причины отказа могут включать:

Материалы низкого качества: Неподходящее сырье или материалы низкого качества могут легко привести к разрушению бетона. Материалы необходимо добавлять в правильных соотношениях для обеспечения оптимальной прочности.

Ярлыки и дешевые материалы часто приводят к отсутствию нужных материалов в правильных соотношениях, что в конечном итоге приводит к неудаче. Перед смешиванием бетона обязательно перепроверьте пропорции.

Попавший воздух: Плохая отделка или более холодная и влажная погода могут привести к тому, что воздух и вода попадут в бетон. Присутствие воды и воздуха снизит прочность бетона, что может иметь опасные последствия.

Перегрузка бетона: Существуют разновидности бетона, каждая из которых имеет свою прочность и предназначение. Бетон, используемый в черепице, не будет такой же прочности, как тот, который используется для строительства многоэтажного здания. Вам нужно выбрать бетон, который наилучшим образом соответствует вашим строительным потребностям. Несоблюдение этого требования приведет к чрезмерному давлению на бетон, что нарушит целостность конструкции.

Этапы коррозии и на что обратить внимание

Этап 1: Коррозионные агенты проникают в бетон, но не дают видимых признаков процесса.

Этап 2: Коррозионные агенты достигают поверхности стали и начинают ее разъедать. Образуются трещины, видимые невооруженным глазом, и могут стать очевидными пятна ржавчины. Красноватые пятна являются явным признаком коррозии.

Шаг 3: Бетон вокруг стали начинает разрушаться, и сталь становится более заметной, когда бетон распадается на куски.

Этап 4: Сталь подвергается воздействию окружающей среды, поскольку бетон продолжает распадаться на более мелкие куски.

Диагностика коррозии

После того, как вы определили, что у вас есть коррозия, вам необходимо определить ее причину. Существуют различные тесты, которые вы можете провести, чтобы найти основную причину.

Для проверки на хлориды тесты на титрование и тест-полоски на хлориды улавливают любые следы. Общее эмпирическое правило заключается в том, что содержание хлоридов не должно превышать 0,4% от веса цемента на глубине стали.

Проверка на карбонизацию включает использование красителя под названием фенолфталеин, который меняет цвет, чтобы указать уровень pH бетона. Для достижения наилучших результатов налейте жидкость в свежую трещину. Фиолетовый указывает на pH выше 8,6, что вам и нужно. Если жидкость остается бесцветной, pH ниже 8,6 и это указывает на карбонизацию,

В дополнение к этим тестам вы также можете использовать следующие методы, чтобы найти причину коррозии:

• Колонковое бурение и испытание
• Испытание на отрыв
• Измеритель покрытия
• Потенциал полуклетки
• Молоток Шмидта
• Тепловидение
• Рентгенография

Итог — не срезайте углы

Правильное использование бетона — это целая наука. Правильный баланс материалов гарантирует успех вашего строительного проекта. Однако, если вы решите сократить расходы или поторопиться с работой, вы можете подвергнуть себя риску коррозии.

Знание того, что может вызвать коррозию, является первым шагом, однако определение ее наличия имеет решающее значение для обеспечения безопасности конструкции и предотвращения любых опасных аварий. Прочность бетона зависит от науки, стоящей за ним. Использование коротких путей, сокращение расходов или просто нарушение пропорций смешивания могут иметь ужасные последствия.

Основные признаки непрочного бетона, причины и методы полевых испытаний

🕑 Время считывания: 1 минута

Непрочный бетон можно определить по различным признакам, таким как видимые трещины, микротрещины, отслоения, вздутия, вздутия. и расслаивание. Различные факторы приводят к различным типам повреждений, и в результате для каждого типа повреждения бетона может потребоваться определенная стратегия ремонта.

Содержимое:

• Основные признаки непрочного бетона
  • 1. Видимые трещины
  • 2. Микротрещины
  • 3. Пузыри
  • 4. Отслоение
  • 5. Отслоение
  • 6. Определение выкрашивания
  • 1
  • 1

    3 Объем непрочного бетона?

  • Часто задаваемые вопросы

  1. Видимые трещины

  Видимые трещины являются наиболее очевидными признаками непрочного бетона и имеют несколько причин. Например, удар или большие нагрузки могут вызвать немедленное появление видимых трещин или микротрещины, которые перерастут в видимые трещины.

  Кроме того, поверхностные трещины возникают из-за быстрой потери воды с поверхности бетона в процессе твердения. Кроме того, осадка земляного полотна приводит к развитию трещин в бетонных плитах. Наконец, ограничение усадки бетонных элементов является еще одним фактором, усугубляющим распространение трещин.

  Рисунок-1: Видимые трещины на бетонной поверхности

  2. Микротрещины

  Микротрещины невидимы невооруженным глазом и измеряются в микронах. Возможными причинами микротрещин в бетонных конструкциях являются перегрузки, замерзание и оттаивание, перепады температур при гидратации цемента, а также удары от падающих грузов и ударных инструментов, таких как скребки.

  Повреждение бетона происходит, когда микротрещины образуют сеть вблизи поверхности. После этого бетон может рассыпаться, впоследствии обнажая заполнители.

  Рисунок 2: Микротрещины на бетонной поверхности

  3. Пузыри 

  Пузыри появляются, когда пузырьки захваченного воздуха или воды, поднимающиеся сквозь пластиковый бетон, попадают под уже герметизированную воздухонепроницаемую поверхность.

  Факторами, способствующими образованию пузырей, являются слишком вязкая бетонная смесь, быстро уплотняющая поверхность, проведение отделочных работ, когда бетон еще пористый, и недостаточная вибрация при уплотнении, не позволяющая высвободить захваченный воздух.

  Рисунок-3: Пузыри на бетонной поверхности

  4. Расслоение

  Расслоение представляет собой полую горизонтальную плоскость под бетонной поверхностью. Он образуется, когда отделка начинается до выхода воды и воздуха из бетона.

  Другими причинами отслоения являются холодное основание, которое увеличивает время выделения бетона, и высокая температура окружающей среды, которая ускоряет схватывание бетона.

  Из-за больших нагрузок расслоившийся бетон может отслоиться от бетонной плиты, в результате чего обнажаются заполнители.

  Рисунок-4: Отслоение бетонной поверхности

  5. Образование накипи 

  Образование накипи – это потеря приповерхностного бетона из-за его воздействия замерзания и оттаивания. Когда вода в порах бетона замерзает, а гидравлическое давление расширяющегося льда превышает прочность бетона на растяжение, чешуйки раствора отрываются от поверхности и обнажают заполнитель.

  Причинами образования накипи являются воздействие на бетон повторяющихся циклов замораживания и оттаивания, использование антиобледенителей и высокое водоцементное отношение.

  Рисунок-5: Отслоение бетона

  6. Отслаивание 

  Отслаивание аналогично скалообразованию, но глубина отслоения бетона от поверхности бетона больше. Причинами выкрашивания являются коррозия арматуры, бурное испарение влаги из бетона из-за сильного нагревания, неправильная конструкция швов и разрушение трещин.

  Рисунок-6: Отслаивание бетона

  Как определить степень непрочного бетона?

  Вышеуказанные признаки могут свидетельствовать о повреждении бетона, но не всегда ясна полная степень повреждения. Вот почему могут потребоваться специальные простые методы тестирования.

  1. Ударьте молотком по окружности заметно ослабленного бетонного участка. Если головка молотка отскакивает, прочность бетона на сжатие хорошая. Однако, если головка молотка измельчает бетонную поверхность, бетон непрочный и непрочный.
  2. Звук, издаваемый молотом, может выявить области различной плотности. Этот метод может быть полезен для определения карманов воздуха, воды или несмачиваемого материала, которые образуются под поверхностью бетона.
  3. Примените или проведите отверткой по бетонной поверхности. Если это царапает власть, бетон непрочен.