Шлакобетона: Шлакобетон и шлакощелочной бетон: применение и свойства

Стены из шлакобетона: состав, применение, теплопроводность

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Блок из шлакобетона

Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

Материалы

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.

Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.

Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.

Как заливать шлаком стены

В последнее время при возведении стен садового дома все чаще используют шлакобетон. Стены из этого материала малотеплопроводны, дешевы и не сгораемы. Их толщина зависит от климатических зон, назначения стены (внутренняя, наружная) и колеблется от 25 до 60 см. Так, минимальная толщина наружных стен при температуре наружного воздуха (средняя наиболее холодной пятидневки) до –20 °С составляет 35 см; до –30 °С — 45 см; до –40 °С — 55 см, а для керамзитобетона — еще на 5 см меньше.

Соотношение частей заполнителя

Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10…20% общего объема шлака.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

• Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
• Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
• Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
• Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

Постройка из данного материала нуждается в обязательной облицовке.

• низкий уровень звукоизоляции;
• плохая теплопроводность;
• важность финишной облицовки поверхности;
• низкое сопротивление к влаге;
• минимальная выдержка силовых нагрузок.

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60…70% крупного и 30…40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м3 шлакобетона расходуется 250…350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

• Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
• Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
• Морозостойкость изделий, как правило, высока;
• Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
• Долговечность материала не оставляет сомнений;
• Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
• Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
• Биологическая стойкость;
• Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
• Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
• Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

Характеристики шлакобетона в сравнении с основными конкурентами

Основные недостатки

• Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
• Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
• При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
• Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
• Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
• Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Возведение стен

Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или солидолом. Вместо смазки вкладыши можно обернуть рубероидом или пергамином, которые после выемки вкладышей удаляют. Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.

Иногда вместо вкладышей изготовляют картонные трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

Обычно делают 2 ряда пустот, но лучше, когда их 3…5. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухим шлаком, золой, торфом. Шлакобетонные стены дают очень большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутья диаметром 4…6 мм из расчета 3…4 прута на ширину стены.

Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:

• 1-й ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента;
• 2-й ряд — под оконными проемами;
• 3-й ряд — над оконными проемами;
• 4-й ряд — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.

Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную смесь и немедленно укладывают ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкуют лопатой,тонким стальным прутом или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.

На 1-й слой кладут, 2-й, 3-й и т.д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).

От опалубки шлакобетон освобождают через 2…3дня после заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через 2…3 месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по 2…3 с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами конопатят.

Шлакобетонные стены: способы кладки, сроки эксплуатации

Шлакобетонные наружные стены садовых домов возводят с внутренними пустотами или вкладышами. В качестве пустотообразователей используют старые газеты в виде скомканных шариков d = 5–10 см, полиэтиленовые бутылки из-под воды, шампуня и др., пенопласт из упаковок бытовой техники. Это повышает теплозащитные качества стен, сокращает расход шлакобетонной смеси. Учитывая, что пустоты и вкладыши уменьшают несущую способность стен, их не следует устраивать в углах, при пересечении наружных стен с внутренними, в местах оконных и дверных проемов ближе, чем на 0,4–0,5 м от внутреннего угла стены или грани проема, а также ближе, чем на 10 см к вертикальной плоскости стены и 10–15 см друг к другу.

Шлакобетонные камни

Для ускорения строительных работ шлакобетонные стены часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно просто изготовить своими силами в условиях стройки. Формы для изготовления шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить и самостоятельно.

Распространенные размеры целого шлакобетонного камня:

• длина — 390 мм;
• ширина — 190 мм;
• высота — 188 мм.

Шлакобетон для формовки шлакобетонных камней готовят объемной массой 1400…1800 кг/м3. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка камней сразу после их изготовления. Распалубленные шлакоблоки сушат в течение 2…3 недель в тени. При сухой и ветреной погоде их в первые 5…7 суток увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей применяют те же материалы, что и при возведении монолитных шлакобетонных стен.

Особенности материала и изделий из него

Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

Состав

Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

Шлак, фото

В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

Теперь немного подробнее.

Состав шлакобетона сводится к следующему:

• Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
• В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
• Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
• В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
• Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
• Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
• При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

Шлакобетон: пропорции

Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

Свойства шлакоблока и технические характеристики

Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

• Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.

Шлакоблок может выдержать до100 циклов

• Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.

Что такое водопоглощение

• Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.

Теплоэффективность шлакобетонного блока

• Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).

Соответствие показателя плотности иным характеристикам у шлакоблока в сравнении с другими материалами

• Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.

Дом из шлакоблока — долговечен

• Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
• Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
• Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

Размеры — шлакобетонные блоки

Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

Разновидности изделий

А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

Блок может быть полнотелым и пустотелым:

1. Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.

Полнотелое изделие

1. Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

Пустотелый блок

По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

• Рядовые используются при основной кладке.
• Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

Шлакоблок с облицовкой

Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

• СКЦ изготавливается на основе цемента;
• СКШ – на основе шлака;
• СКГ – на основе гипса;
• СКИ – на основе извести.

Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

Несъёмная опалубка из шлакоблока под фундамент

В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

• Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
• Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

Плита шлакобетонная

плюсы, минусы, состав и способы изготовления

Строительная индустрия широко использует шлакобетонные блоки, технические параметры которых позволяют выстраивать целостные постройки из материала и даже собирать фундамент. Современная промышленность научилась реализовывать в выпускаемом стройматериале нужные для строительства качества. Но несмотря на это, шлакобетон отличается не только положительными качествами, но и несколькими минусами.

Содержание

1. Из чего состоит: состав
2. Разновидности материала
3. Маркировка материала
4. Технология производства: способы изготовления
5. Прессование
6. Процесс вибропрессования
7. Формовка: распределение
8. Характеристики: плюсы и минусы
9. Области применения: где используют?

Из чего состоит: состав

Шлакобетонные блоки производятся из шлаков и продуктов переработки от металлургических и промышленных отходов, подбирающихся по стандартам фракционности. Состав материала состоит из таких компонентов:

• Песок. Фракция зерна песочной массы напрямую отвечает за формирующие особенности стройматериала.
• Вяжущее вещество. Как правило, это цемент, реже применяется известь. Все компоненты отличаются природным происхождением.
• Растворитель. Очищенная вода или кислотная органическая жидкость.
• Активные вещества. Кирпичная или бетонная крошка применяется для уплотнения продукции. Иногда в состав добавляется мелкозернистый отсев щебенки, зола, кварцевый песок, керамзит или перлит вулканического происхождения.

Древесные опилки снижают теплопроводность данного материала.

Чтобы снизить теплопроводность граншлака, в рецептуру раствора вводятся древесные опилки и крупный заполнитель. Для наделения материала прочностью и устойчивостью к силовым нагрузкам пересматривается фракционность наполнителя. Чем меньше зерно каменного компонента, тем плотнее получается продукт. Поэтому покупая стройматериал, нужно ознакомиться с составом и определиться, что в целевом применении значительнее: низкая теплопроводность или механическая выдержка отстроенного из шлакобетона здания.

Отличается содержанием шлакощелочной бетон, в который входят такие компоненты:

• измельченный шлак песчаного происхождения;
• кислотно-щелочные присадки и растворы;
• заполнитель крупной и мелкой фракции;
• известь в роли вяжущего вещества;
• пемза, продукты от деревопереработки, доменный шлак.

Разновидности материала

По технологическим параметрам шлакобетонные блоки разделяются на типы:

Такой материал производится пустотелым и полнотелым.

• Полнотелые. Такие блоки со шлаком отличаются повышенной прочностью и плотностью. Несущие стены, опорно-функциональные конструкции и фундаментальная основа сооружаются только из полнотелых вариантов. Вес шлакобетонного блока такой структуры будет значительнее, чем у пустотелого представителя, поэтому применяется для отстроя конструкций, характеризующихся силовым и механическим влиянием.
• Пустотелые. Шлакоблок характеризуется формами и процентным соотношением наличия внутренних пустот, которые бывают сквозные, что требуют заполнения цементным раствором, и глухие, экономящие усадочный материал. Кроме того, образованные воздушные карманы внутри блока обеспечивают дополнительное упрочнение. Для качественной теплоизоляции объем воздуха в бетоне должен составлять 45%, для структурного укрепления — 35%.

Маркировка материала

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Чтобы придать материалу товарный вид и шлакобетон набрал конкретную прочность, используются формы, которые бывают двух видов: глухие и сквозные (без наличия дна). Механические особенности и пропорции продукт получает за счет конкретной обработки.

Такой метод требует привлечения необходимого оборудования.

Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Формы могут заполняться материалом вручную.

Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

• Автоматическое. С помощью специального оборудования.
• Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

• деревянные;
• металлические;
• полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

• Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
• Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
• Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
• Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

Постройка из данного материала нуждается в обязательной облицовке.

• низкий уровень звукоизоляции;
• плохая теплопроводность;
• важность финишной облицовки поверхности;
• низкое сопротивление к влаге;
• минимальная выдержка силовых нагрузок.

Области применения: где используют?

Современная промышленность и технологическое развитие справились с недостатками материала с помощью модифицированных присадок и органических добавок, которые улучшили качество продукта и придали ему широкий спектр для возможной эксплуатации. Шлакоблок используется для отстроя промышленных и жилых помещений. Пригоден не только для возведения стен, но и для фундаментальных и несущих конструкций.

Скамейка из шлакоблоков своими руками: милое место для сидения на открытом воздухе

Скамейка из шлакоблоков — отличный способ добавить немного комфорта и атмосферы на открытом воздухе, например, во внутреннем дворике или в саду, причем недорого.

Несколько лет назад я построил большую стену для растений из шлакоблоков, и с тех пор скамейки из шлакоблоков постоянно находятся в поле моего зрения.

Но пока мы не переехали в новый дом в прошлом году, не было смысла строить его, так как у нас просто не было подходящего места для него.

Я только что переделал наше патио из брусчатки, но скамья такого размера слишком велика для этого места.

Тем не менее, он отлично работает в передней части нашей подъездной дорожки, где есть грядка.

Это даст нам место для погрузки и разгрузки автомобилей. Это тоже очень милое место, отчасти потому, что у него есть частокол для фона.

Кроме того, в этой части подъездной дорожки мы делаем много работ своими руками, поэтому было бы здорово иметь поблизости место, где можно посидеть и передохнуть.

Отсюда также открывается прекрасный вид на наш двор.

Неудобство этого места в том, что оно находится на склоне и разница в 7 дюймов от одного конца до другого.

Мы хотели исправить это, чтобы не скользить по скамье каждый раз, когда садимся.

Это заставило нас провести дополнительную подготовительную работу перед тем, как сделать эту классную минималистическую скамейку на открытом воздухе.

Это было не так уж и плохо, мы закончили тем, что построили один конец, сделав приподнятую грядку из бревен, и это только добавило один дополнительный день работы.

Кстати, шлакоблоки принято называть бетонными блоками или цементными блоками.

Изготавливаются из бетона, смешанного с другими заполнителями, иногда включающими летучую золу.

Я думаю о шлакоблоках как о пустотелых блоках, а о бетонных блоках как о твердых, более тонких.

Эти блоки действительно гибкий строительный материал. Вы можете использовать их практически для чего угодно.

Вот еще несколько замечательных идей для недорогой уличной мебели, которую вы можете сделать, просто добавив несколько кусков дерева.

• журнальный столик
• приставной столик
• летняя кухня
• грядки
• уличный бар
• книжные полки (верхние с деревянными планками)
• садовая скамейка
• Стенка кашпо из шлакоблоков

Вот вторая часть этой серии, декоративные ящики для цветов из бетонных блоков!

Чтобы узнать больше о том, как украсить патио из брусчатки, ознакомьтесь с этими 39 креативными и простыми мастер-классами по созданию патио своими руками.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

УРОВЕНЬ СЛОЖНОСТИ «СДЕЛАЙ САМ» / Средний

Я оцениваю это как средний уровень сложности из-за физических особенностей. Шлакоблоки весят 35 фунтов каждый.

А на этапах очистки, грунтовки и покраски вы работаете с ними на земле. Это затрудняет подъем ногами.

В конце концов, у вас не так много рычагов, потому что вы больше сгибаетесь, чем поднимаете и двигаетесь, а это означает, что вы будете много работать с нижними мышцами спины.

На самом деле становится проще, когда вы собираете скамейку, где вы можете использовать ноги для подъема.

Материалы для самостоятельной сборки скамейки из шлакоблоков

• 14 шлакоблоков
• (6) Деревянные стойки 4×4
• Строительный клей
• Шайба высокого давления*
• TSP (тринатрийфосфат)
• Связующая грунтовка на водной основе Stix
• Акриловая краска для наружных работ или краска для кирпичной кладки
• Распылитель краски – (в идеале) – подойдет валик или кисть
• Палатка для распыления краски
• Предварительный кондиционер для морилки
• Морилка на водной основе
• Щетки для окрашивания (2)
• Ветошь для окрашивания (упаковка)
• Безворсовая ткань
• Орбитальная шлифовальная машина 
• Наждачная бумага для орбитальной № 240 и, возможно, № 180
• Наждачная бумага #240 
• Spar Уретан – внешний, на водной основе
• Кисть для герметизации – высококачественная, синтетическая

Материалы Примечание:

• На тот случай, если у вас есть очень специфическое пространство, которое необходимо разместить для стандартного шлакоблока, который указан как 16x8x8, но на самом деле он имеет размеры 15 ⅝” x 7 ⅝” x 7 ⅝”. Внутренние отверстия имеют размер не менее 5 × 5 дюймов, а ваши 4 × 4 будут размером около 3 ½ дюйма x 3 ½ дюйма.

• Для очистки идеально подходит моечная машина, но если у вас ее нет, просто используйте ведро и нейлоновую чистящую щетку.
• Стандартные шлакоблоки предназначены для горизонтальной укладки. Каждая сторона немного отличается вокруг отверстия отверстия.

  Одна сторона имеет более длинные отверстия и более тонкие края, а другая сторона имеет более короткие отверстия и более толстые и чистые края. Я считаю, что это лучшая сторона.

  С эстетической точки зрения вы захотите отметить это при сборке скамейки, и я буду ссылаться на эти края в следующих шагах.

Время:

В идеале вам потребуется 3-4 дня без дождя, если вы делаете это на улице. Это можно сделать за три дня, но вам придется следить за временем.

Вам нужно рассчитать время высыхания после мытья блоков, затем грунтовки, переворачивания блоков, покраски, переворачивания и затем повторения для еще одного слоя.

Зачем красить шлакоблоки?

Причина, по которой вам следует красить шлакоблоки, заключается в том, что это поможет сохранить деревянные столбы. Окрашивая блоки, вы гидроизолируете их.

Если они не окрашены, они впитывают воду, поэтому древесина будет сидеть в отверстиях, которые постоянно мокрые, когда идет дождь.

Несмотря на то, что столбы будут окрашены и покрыты уретаном, вероятность их гниения гораздо выше.

Окрашенные шлакоблоки сохнут гораздо быстрее и впитывают большую часть воды.

Как сделать скамейку из шлакоблоков Пошаговое руководство

Шаг 1. Вымойте шлакоблоки

Положите шлакоблоки на что-нибудь, чтобы они не стояли на земле.

Так они не останутся лежать в собственной грязи и быстрее высохнут.

У меня остались квадратные шлакоблоки от другого проекта, который я использовал для их возведения.

Добавьте TSP в канистру с мылом в стиральной машине или наполните 2-галлонное ведро водой и ¼ стакана TSP и промойте блоки. При ручной стирке используйте чистящую щетку, чтобы удалить грязь и масло.

Дайте им высохнуть на солнце не менее суток и переверните их хотя бы один раз. Блоки должны быть полностью сухими, прежде чем красить их, иначе краска отслоится.

На сушку может уйти больше суток, особенно если не солнечно. Ветер поможет.

Вы можете заметить на фотографии, что есть также бетонные блоки, если вы пропустили это во вступлении выше, они предназначены для будущих дополнений ящиков для сеялок.

Шаг 2. Загрунтуйте и покрасьте блоки

Нанесите слой грунтовки на блоки. Обязательно тщательно покройте шлакоблоки, чтобы поры были заполнены, также не забудьте проникнуть внутрь отверстий.

Проверьте на этикетке производителя время нанесения следующего слоя, но вы сможете перевернуть блоки через час.

В идеальных условиях время для повторного нанесения покрытия, вероятно, составит около 4 часов.

Если через 4 часа блоки высохнут и не станут липкими, нанесите первый слой краски.

В качестве альтернативы, если у вас нет краскораспылителя, используйте малярную кисть, чтобы загрунтовать и покрасить блоки.

Если вы используете ту же акриловую краску для наружных работ, которую я рекомендовал в списке материалов, то время для нанесения следующего слоя составляет примерно 4 часа.

Итак, если краска высохла и не стала липкой через 4 часа, вы можете нанести второй слой краски. Вам может понадобиться три пальто.

Если вы видите какие-либо более светлые пятна, продолжайте наносить третий.

Шаг 3. Отшлифуйте и покрасьте полноприводные автомобили

Сначала отшлифуйте все полноприводные автомобили с помощью орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 220, а затем протрите их безворсовой тканью.

Затем кистью нанесите кондиционер для дерева, обязательно удалите излишки. Оставьте кондиционер на 15-30 минут.

Если вы чувствуете какие-либо выступы, обработайте их вручную наждачной бумагой #240.

Чтобы дать вам представление о времени, я смог покрыть одну сторону всех 6 досок, установив время на 15 минут на полпути, а осталось около 10 минут.

Теперь нанесите морилку кистью. Обязательно вытрите пятно тряпкой через несколько минут, поэтому не наносите слишком много за один раз.

Я смог покрыть одну сторону 4×4 за раз, затем протер ее, прежде чем перейти к следующей.

Когда все 6 были готовы, я перевернул каждую и повторил процесс.

Если вы окрашиваете впервые или вам нужно освежить знания, вот отличное, довольно быстрое видео на YouTube о том, как окрашивать дерево.

После того, как пятно полностью высохнет – минимум через 2 часа (проверьте этикетку), закройте его прозрачным уретаном для наружных работ на водной основе.

Шаг 4. Разметьте основание для скамейки из бетонных блоков 

Положите первые 4 блока на расстоянии, равном длине скамьи, по 2 с каждой стороны.

Отверстия будут открыты на земле и обращены к вам, если смотреть вниз.

Что касается расстояния размещения, у меня было основание скамьи чуть менее 77 дюймов от левой опорной ноги до правой (изнутри внутрь).

Это измерение оставило 3-дюймовый выступ стоек с каждой стороны, когда это было сделано.

3-дюймовый свес был запланирован в этом размере, потому что я хотел, чтобы надстройки ящика для сеялок появились во второй части этой серии.

Как упоминалось в примечании к материалам, если смотреть сверху вниз на отверстия, каждый шлакоблок имеет одну сторону с более узкими отверстиями и более широкими краями вокруг них (более красивая сторона).

А на другой стороне отверстия пошире с более узкими краями (выглядят немного неряшливо). Обязательно укладывайте блоки так, чтобы более широкая сторона была обращена вверх. Это дает больше поверхности склеивания.

Теперь возьмите строительный клей и нанесите каплю клея по краям.

Будьте осторожны, чтобы нанести клей немного ближе к внутренней части, потому что клей может вылиться наружу и быть видимым, если вы поместите валик прямо посередине.

Повторить с другой стороны.

Затем добавьте еще два блока поверх приклеенных нижних блоков с левой и правой стороны.

Опять же, обязательно поместите более широкую сторону поверх клея, так как она имеет большую поверхность. Сторона скиннера будет обращена к вам.

Шаг 5. Прикрепите блоки сидений к основанию

Прежде чем приклеивать боковые блоки сидений к основанию, убедитесь, что все выровнено.

Возьмите четыре боковых блока и поместите их с каждой стороны основания (отверстия направлены вбок).

Возьмите четыре полноприводных автомобиля и вставьте их в отверстия, чтобы сиденья скамейки стояли прямо и ровно.

Если все выглядит хорошо, то вперед и приклейте блоки сиденья к основанию. В противном случае сначала отрегулируйте их, прежде чем приклеивать.

При склеивании сделайте то же самое, что и в предыдущем шаге, но на этот раз вы можете нанести клей на узкие края.

Это связано с тем, что блоки для сидения выше лежат на боку, поэтому у вас есть вся поверхность для прилипания клея.

Кроме того, убедитесь, что более широкие и красивые края отверстий обращены наружу, а узкие края обращены внутрь. Это также становится хорошим подлокотником.

Шаг 6. Приклейте шлакоблоки задней опоры к блокам сиденья

Добавьте клей на заднюю часть блока сзади, а затем поместите блок в вертикальном положении.

Не наносите клей дальше средней точки, оставайтесь в пределах конца отверстия.

В качестве альтернативы вы можете просто нанести клей на конец опорного блока, если вы не уверены, куда наносить клей. Теперь просто поместите блок вертикально сверху.

Шаг 7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков

Убедитесь, что клей достаточно высох, чтобы он стал липким, прежде чем вставлять стойки в отверстия. 10–15 минут должно хватить.

Во-первых, подумайте, какую сторону столбов вы хотите повернуть вверх, так как некоторые стороны столба выглядят лучше, чем другие, в зависимости от волокон и узлов.

Аккуратно вставьте каждую в отверстия, оставляя равные промежутки на каждом конце.

Подождите 24 часа, прежде чем протестировать сиденье скамейки. Причина этого в том, что клей еще не затвердел, и ваши блоки могут соскользнуть со своего места, пока клей еще влажный под дополнительным весом.

Не стесняйтесь добавлять подушки для сидения и декоративные подушки для дополнительного комфорта и атмосферы на вашей супер милой скамье из шлакоблока!

А вот и мастер-класс по изготовлению ящика для кашпо из бетонных блоков.

Не забудьте прикрепить на потом!

Активное время
3 дня

Общее время
3 дня

Сложность
Умеренная

Материалы

• Стандартные шлакоблоки- 14
• Наружная краска
• Грунтовка Kilz2
• ТСП
• Стиральная машина

Инструменты

• Подробности и ссылки см. в полном списке материалов над учебником.

Инструкции

1. Вымойте шлакоблоки с помощью мойки высокого давления и TSP
2. Загрунтуйте и покрасьте блоки с помощью краскораспылителя и акриловой краски для наружных работ
3. Отшлифуйте и покрасьте 4×4, покройте их морилкой на водной основе
4. Разметьте фундаментные блоки для скамейки из бетонных блоков, по два с каждой стороны
5. Прикрепите опорные блоки к основанию с помощью строительного клея
6. Приклейте заднюю опору из шлака Блоки к сиденьям Блоки с обильным слоем клея
7. Соберите опоры сиденья и спинки скамейки из шлакоблоков, осторожно вставив стойки через боковые стороны отверстий

шлакоблоков – мини-материалы

Миниатюрный поддон из шлакоблоков в масштабе 1:12 (24 шт. )

$ 20,00

Окончательный набор образцов Mini Materials

$ 110,00

Полушлакоблоки в масштабе 1:12 (15 шт.)

$ 11,00

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:12

$ 30,00

Миниатюрный поддон из шлакоблоков в масштабе 1:12 (50 шт.)

$ 35,00

Набор Mini Materials Ultimate Warehouse Kit

$ 125,00

Шлакоблоки в масштабе 1:12 (300 шт. )

$ 150,00

Шлакоблоки в масштабе 1:6 (4 шт.)

$ 15,00

Форма для блоков Mini Vista Vue Breeze в масштабе 1:12

$ 30,00

Комплект мини-поддонов из шлакоблоков в масштабе 1:12 с раствором

$ 25,00

Камни для костра в масштабе 1:12

$ 20,00

Бетонные текстильные блоки Storer в масштабе 1:12 (16 шт. ) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

$ 30,00

Бетонные текстильные блоки Ennis в масштабе 1:12 (16 шт.) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

$ 30,00

Новый

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:24

$ 28,00

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:18

$ 28,00

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:6

$ 30,00

Шлакоблок в масштабе 1:4 (1 шт. )

$ 8,00

Мини-форма Empress Breeze в масштабе 1:12

$ 30,00

Бетонные блоки Mini Construct-A-Block на поддоне в масштабе 1:12 (50 шт.)

$ 40,00

Бетонные текстильные блоки Freeman в масштабе 1:12 (16 шт.) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

$ 30,00

Шлакоблоки в масштабе 1:6 (2 шт.)

$ 6,00

Бетонные текстильные блоки Millard в масштабе 1:12 (16 шт. ) — Коллекция Фрэнка Ллойда Райта

$ 30,00

Бетонные блоки Mini Construct-A-Block на поддоне в масштабе 1:12 (24 шт.)

$ 25,00

Миниатюрные полубетонные блоки Construct-A-Block в масштабе 1:12 (15 шт.) — средние размеры

$ 12,00

Миниатюрные полубетонные блоки Construct-A-Block в масштабе 1:12 (15 шт.) — вершины

$ 12,00

Мини-форма для шлакоблоков в масштабе 1:32

$ 28,00

Мини-булыжники в масштабе 1:12 с плоской стороной (24)

$ 8,00

Комплект классической перголы в масштабе 1:12

$ 28,00

Пакет образцов кирпича и шлакоблока

$ 5,00

Комплект современной перголы в масштабе 1:12

$ 28,00

Новый

Миниатюрный металлический держатель для журналов в масштабе 1:12

$ 4,00

Новый

Экран камина в масштабе 1:12

$ 3,00

Бетонный блок для настила в масштабе 1:12 (4 шт.