Размер блоков из газобетона: Размер газоблока для строительства: стандартные и нестандартные размеры

Содержание

Размер газоблока для строительства: стандартные и нестандартные размеры


Газоблоками называют изготовленный в заводских условиях и имеющий прямоугольное сечение штучный материал для кладки стен, простенков, ограждающих конструкций. Стандартные размеры газоблока, представленные на рынке, позволяют сделать выбор для возведения конкретного объекта с минимальным количеством непроизводительных отходов.


Материалом изготовления служит модификация ячеистого бетона – газобетон, который характеризуется такими показателями:  


  • используемые в производстве базовые компоненты – цемент, песок, вода, алюминиевый порошок, опционально – известь либо двуводный гипс. Пропорциональный состав и количество ингредиентов — know-how каждого производителя, определяемые заданными параметрами плотности и прочности;


  • технология производства – естественная либо автоклавная гидратация – влияет на технические характеристики конечного продукта;


  • при равной плотности и размерах газобетона для строительства автоклавный материал обладает большей в 2-3 раза прочностью.


От сочетания производных компонентов и технологии изготовления зависят свойства материала, которые должны быть учтены при выборе размера блоков газобетона для стен дома или иных сооружений:


  • плотность – по ГОСТ 25485-89 она бывает конструкционной (от 500 кг/м³), теплоизоляционной и совмещающей оба этих качества;


  • прочность – предельное давление по вертикальной оси, которое выдерживает конкретный блок газобетона. В зависимости от класса – В0,75-В4 – варьирует от 10 до 55 кг/см2;


  • теплопроводность – этот показатель (0,096-0,17) предопределяет интенсивность потери тепла во внутренних помещениях;


  • морозоустойчивость – количество циклов заморозки-размораживания. Для газоблоков любых размеров эта характеристика составляет 25-100 циклов в зависимости от плотности и технологии изготовления;


  • усадка – должна быть не более 0,5 мм/м.


При выполнении расчетов количества и определении, какого размера газоблоки выбирать для дома с конкретными параметрами, по умолчанию принимают характеристики автоклавного материала – экспертами и потребителями он признан оптимальным для жилого строительства.


Стандартные и нестандартные размеры блоков газобетона


Основные аспекты производства и габариты газоблоков регламентирует ГОСТ 31360-2007. В нем приведены лишь предельные размеры этого вида изделий из ячеистого бетона, которые запрещено превышать:


  • длина – до 625 мм. Чаще встречается показатель 400, 500 либо 600 мм;


  • высота – до 500 мм в перегородочных вариантах. В большинстве случаев это 200-250 мм;


  • ширина допустима до 500 мм.


В указанных пределах производители вольны самостоятельно выбирать размеры стенового газобетона, основываясь на предпочтениях покупателей и сложившейся на рынке конъюнктуре. Востребованы многие типоразмеры, но более популярны варианты 600х300х200, 600х400х300, 500х400х300, 400х300х300 мм.


Вариативность габарита по длине помогает рассчитать точное количество в штуках и приобрести количество блоков, необходимое и достаточное для реализации проекта. При этом высота остается постоянной (чаще 200, 250 или 300 мм), а ширина предопределяет толщину стены в соответствии с теплотехническими расчетами. От размера высоты газобетона зависит количество рядов, через которое потребуется проводить обустройство горизонтального армирования – по технологическому регламенту его выполняют через каждые 1000 мм.


Если размера ширины газоблоков для стен недостаточно для получения отвечающей теплотехническим расчетам толщины ограждающих конструкций, то возможно применение кладки в два блока. Но лучшим решением станет компенсация недостающего параметра путем облицовки стен кирпичом с обустройством дополнительного теплоизоляционного слоя.


Стандарты размеров U-образных газоблоков


Помимо изделий в виде стандартных прямоугольников в строительстве применяют блоки, в поперечном сечении напоминающие литеру «U». Продольная выемка в их теле предназначена для обустройства перекрытий, дверных и оконных порталов, укладки арматуры с последующей заливкой мелкозернистым бетоном.


Габариты U-блоков газобетона аналогичны параметрам полнотелых моделей. Длина варьирует в пределах 400-625 мм, высота 200-300 мм, ширина стартует с 200 мм. От внешних габаритов зависит и размер выемки, при условии, что толщина боковых стенки и дна выемки составляет обычно 60-70 мм.


Газоблоки каких размеров выбрать для дома


Для расчета количества материала удобнее использовать онлайн-калькуляторы на сайтах продавцов стройматериалов либо обратиться к менеджерам торговой площадки. Вне зависимости от выбранных габаритов газобетона к полученной цифре требуемого количества рекомендуется добавить 5% в качестве запаса для компенсации брака или непреднамеренно испорченных изделий.


Особое внимание при выборе блоков уделяют прочностным характеристикам и коэффициенту теплопроводности – эти показатели обязательно должны быть отображены в прилагаемом заводом-изготовителем к каждой партии товара паспорте.

Может быть интересно

Строительный кирпич: виды и размеры

Щели в газобетонной кладке — это нормально?

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Строим дом: выбираем материалы

Какие бывают размеры газобетона

Газобетонные блоки бывают различной толщины и высоты, но по длине они стандартные — 600 или 625 мм. Начнем с того, что газоблоки бывают как для несущих стен, так и для перегородок. Для несущих и заполняемых стен применяются блоки толщиной от 200 до 400мм. Для перегородок используют толщиной от 75 до 150 мм.

Таблицы размеров газоблоков смотрите ниже по статье!

По высоте газоблоки также отличаются, имея три варианта: 200, 250, 300мм. Для перегородочных блоков бывают и увеличенные по высоте блоки в 500 мм.

Блоки бывают полностью гладкими, бывают с пазами и с карманами для захвата, которые упрощают их переноску.

Если вы выбираете газобетонные блоки для самостоятельно строительства, то вам очень важно знать их вес. Вес блоков зависит от их толщины, высоты и плотности. Есть блоки весом в 20 кг, а есть и по 45 кг.

Представьте себе, как трудно переносить сотни таких блоков, и как неудобно проводить кладку из них. Потому, прежде чем определятся с размерами блоков, определите для себя приемлемый вес блоков, которые вы сможете таскать.

Также советуем вам ознакомиться с нашей предыдущей статьей – расчет количества газобетона.

Итак, мы разобрались, что чем блоки крупнее, тем они тяжелее, и менее удобны, но с другой стороны, на возведение стены уйдет на 50% меньше блоков высотой 300мм, в сравнении с блоками 200мм. Также отметим меньший расход клея при блоках большей высоты, так как количество рядов уменьшится + уменьшится количество мостиков холода.

Ну и перейдем к самому главному – таблицам размеров и весов газобетонных блоков. Стоит отметить, что приведенные данные справедливы для сухого состояния газобетона, ведь мокрый газобетон весит больше.

Размеры и вес газобетона D300

Размеры и вес D400

Размеры и вес D500

Размеры и вес D600

Также полезными для вас будут таблицы по количеству газоблоков в кубометре, и про количество их на поддонах. Более подробно про это читайте тут.

Размеры изделий из газобетона

Помимо стандартных газобетонных блоков, заводы производят газобетонные перемычки, U-блоки и газобетонные плиты перекрытия.

U-блоки, также как и стандартные блоки, могут быть размерами от 200 до 400 мм по толщине, а в длину от 500 до 625 мм, высотой – 250 мм.

Газобетонные перемычки и перекрытия обладают заводским армированием, причем арматура сварная и покрыта специальным защитным составом.

Размеры газобетонных перемычек

  • Длина от 1200 до 3000 мм.

  • Высота от 200 до 400 мм.

  • Толщина от 100 до 400 мм.

Стоит отметить, что тонкие короткие перемычки можно установить на проем самостоятельно (силами двух мужчин), а толстые длинные перемычки можно установить только при помощи кранов или специальных блочных приспособлений. Ведь длинные толстые перемычки могут весить вплоть до полтонны.

Размеры газобетонных плит перекрытия

  • Длина: 2,5м – 6м.

  • Ширина: до 625 мм.

  • Толщина: 150 – 300 мм.

Надеемся, что мы смогли дать вам исчерпывающую информацию про размеры газобетонных изделий. Стройте дома грамотно, и пусть строительство приносит вам удовольствие.

Автоклавные газоцементные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами, прочный строительный материал. блоков и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка из блоков из автоклавного газобетона. Газобетон

был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Состав:

  • Процесс производства газобетонных блоков
    • Используемые материалы
    • Этап 1: Подготовка сырья
    • Этап 2: Дозирование и смешивание
    • Этап 3: Отливка, подъем и отверждение
    • 6
  • Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей
  • Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
  • Преимущества газобетонных блоков
    • 1. Экологичность и устойчивость
    • 2. Легкий вес
    • 3. Теплоизоляция и энергоэффективность
    • 4. Огнестойкость 90 Акустические характеристики 90 116 90
    • 6. Простота обработки и гибкость конструкции
    • 7. Сейсмостойкость
    • 8. Более быстрое строительство
  • Недостатки газобетонных блоков

Процесс производства газобетонных блоков

Используемые материалы

1.

Цемент

Для производства газобетонных блоков подходит цемент марки OPC 53, который схватывается и затвердевает и может связывать другие материалы вместе.

2. Летучая зола

Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

3. Известняк

Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий является расширителем. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема процесса производства газобетонных блоков.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой с образованием зольной суспензии, которую можно смешать с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

Соотношение смеси для производства газобетонных блоков —

Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

  1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
  2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
  3. Как только необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
  4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

Этап 3: Литье, подъем и отверждение

  1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
  2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
  3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
  4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем. Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
  5. Когда процесс подъема завершен, зеленому кеку дают осесть и затвердеть.
  6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
  7. Автоклав Газобетон твердеет в автоклаве – большой емкости под давлением.
  8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Этап 4: Извлечение из формы и резка

  1. После достижения прочности на резку из формы извлекают и разрезают в соответствии с требованиями.
  2. Обычно на рынке доступны блоки AAC
    600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

Имущество Units AAC Block Clay Brick
Size mm 600 x 200 x (75 to 300), 230 x 75 x 115
Size Tolerance mm ± 1. 5 ± 05 to 15
Compressive Strength N/mm 2 3 – 4.5 (IS 2185 part 3) 2.5 to 3.5
Normal Dry Density Kg / m 3 550 – 650 1800
Sound Reduction Index Db 45 for 200 mm Thick Wall 50 for 230 mm Thick Wall
Огнестойкость Часов. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт/м-К 0,16 – 0,18 0.81
Drying Shrinkage % 0.04% (Size of block) —

Comparison between AAC Blocks and Clay Brick

91339 0137 Цементный раствор для штукатурки и кладки
Parameter Газобетонный блок Глиняный кирпич
Стоимость конструкции Экономия стали До 15% Нет экономии

Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
Breakage Less than 5% Average 10 to 12 %
Construction speed Speedy construction due to its big size, light weight & ease to cut in any size or shape Сравнительно медленный
Quality Uniform & Consistent Normally varies
Fitting & Chasing All kind of fitting and chasing possible All kind of fitting and chasing possible
Carpet Area Больше за счет меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение Прибл. 30% снижение нагрузки на кондиционирование воздуха Нет такой экономии
Химический состав Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

Преимущества газобетонных блоков

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (зольной пыли), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

2. Легкий вес

Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизолированный и энергоэффективный

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, что снижает затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку газобетонный блок пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходно. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость дизайна

Газобетонные блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Так как различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки газобетонных блоков

  1. Установка в дождливую погоду известно, что газобетон растрескивается после укладки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после укладки.
  2. Поскольку газобетонные блоки хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
  3. Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов при установке шкафов и настенных ковров, а также сверл по дереву или забивания молотком.
  4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуют очень толстых стен при использовании одного газобетона . Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Материалы из легкого ячеистого бетона, области применения и преимущества
2. Бетон из легкого заполнителя – свойства, применение и вес на кубический фут

Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Важный момент

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки по форме и конструкции аналогичны бетонным блокам , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть наполнителя представляет собой золу, в частности, угольный пепел.

Компонент золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные , но они не обладают почти такой же прочностью на растяжение или способностью выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурная осадка| Причины структурной осадки|Что такое осадка грунта и структурная осадка фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок несколько старомоден и является общим термином для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных материалов.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно и без выходных, производилось много « золы » — общий термин для золы — оставляли после сжигается уголь или подобное топливо.

Как и сегодняшние дрова печи , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленными мусорными баками стоимостью золы ; угольные и сталелитейные заводы будут создавать тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков .» Они были – и в некоторых случаях до сих пор имеют – той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как «». заполнитель ‘вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в реальность.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда наполнитель хранится вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами в постоянном вращении по сути являются бетоновозами , а не ‘ цементовозы ’.

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, кто-то, глядя на кучу того, что правильнее было бы назвать « кладочных блоков » или « шлакоблоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем это бетонные блоки.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но в состав заполнителя входит зола или шлакошлак. Следовательно, 9Шлакоблоки 0087 намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции, обычно изготовленные из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Шлакоблоки.

  • Обычно изготавливается из бетона в дополнение к угольному огарку.
  • Гораздо легче по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя
  • Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они чаще изгибаются, а деформация и ремонт часто очень дороги, поэтому их избегают.
  • Они почти вышли из моды, так как не выпускались серийно около 50 лет
  • Не обладает значительной прочностью на растяжение.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

При смешивании и отверждении эти ингредиенты объединяются в твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть полнотелыми или пустотелыми.

Типы бетонных блоков

1. Пустотелые бетонные блоки

Обычно используются в строительстве, 9Пустотелые бетонные блоки 0087 обычно изготавливаются из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в зависимости от характера элемента, в котором он будет использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют большие пустоты в своей общей площади, а сплошная площадь не должна быть меньше половины своей площади, чтобы достичь максимальной допустимой нагрузки , согласно исследованию.

Пустоты обычно также заполняются раствором с легким заполнителем .

Существует два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотелые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса оседания | Принцип оползня | Типы бетонной осыпи

2. Автоклавный газобетонный блок (АГБ)

Ингредиенты как кирпичи, но с другим состав, из которого изготовлен контейнер для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного пеноблока значительно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .

Судя по всему, по показателю рентабельности автоклавный газоблок проходит через кирпичей по нескольким параметрам, таким как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC перед началом работ необходимо отправить декларацию метода на утверждение.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, уложенные систематически для создания жесткой стены.

Эти кирпичи обычно изготавливаются из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с пропорциями цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные блоки обычно используются в заборах, фасадах, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также читайте:  Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плите, колонне, фундаменте

4. Полнотелые бетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, монолитные бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотные заполнители .

Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в большие блоки кладки, воспринимающие нагрузку от природы .

Полнотелые бетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

5. Блоки для перемычек

Эти бетонные блоки используются для изготовления перемычек. Эти перемычки изготавливаются в таким образом, что они служат кладочным элементом и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , куда арматурные стержни укладываются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для элемента перемычки. Это считается эффективным и полезным для большинства сборщиков , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой тощий бетон) | Преимущество DLC (сухой тощий бетон)

6. Брусчатка

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку , состоящую из железобетона .

Так как эти блоки используются в мощении и на обочине дороги, они должны быть окрашены бетонными красками повышенной видимости , чтобы водители и водители сразу могли это увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и, иногда, на парковках. Обычный размер брусчатки 60 мм.

Также читайте: Что такое растрескивание бетона | Причины выкрашивания бетона | Ремонт бетонной шпаклевки

7. Бетонный опорный блок

Опять же, несколько похожий на угловой блок, бетонные опорные блоки используются для объединения блоков кладки.

По внешнему виду бетонный ложковый блок относительно не отличается от обычного пустотелого блока, но его лицевые стороны расположены параллельно лицевой стороне стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может поддерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется из-за его неоспоримых достоинств и преимуществ перед первым.
  • Используется одновременно в смеси с шлаком вертикально для образования прочной конструкции по разумной цене благодаря значительной прочности на растяжение.

Шлакоблок Против.

Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках зола используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: Сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: Вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонного блока.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок:  Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок — это твердый строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок в сравнении с бетонным блоком: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование, как правило, запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.

6. Шлакоблок по сравнению с бетонным блоком: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок:  Шлакоблок — это устаревший строительный элемент. Массовое производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого объема ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака . Бетонный блок  изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонные блоки . Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлака. Бетонный блок изготавливается из стали , дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Размеры шлакоблоков

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их настоящие размеры  на 3 ⁄ 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для учета 3 ⁄ 8 дюймовых швов между блоками 8).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок – это архаичное название того, что технически называется КМУ – бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок из двух ячеек размером 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как видно из названия, фундаменты из бетонных блоков сделаны из бетона или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем фундаменты из монолитного бетона .

Стоимость шлакоблоков

Стоимость шлакоблоков не сильно различается независимо от типа. В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Стоимость бетонных блоков

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Всего стоимость  строительства шлакоблока  стены колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут вместе с рабочей силой, поэтому стена размером 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как делают шлакоблоки?

Стандартный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (109°С). 3°С).

Сколько весит шлакоблок?

Стандартный шлакоблок размером 8″ на 8″ на 16 дюймов  имеет средний вес  около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от области применения, для которой он используется. Этот вес  может варьироваться в зависимости от веса емкости, размера и общего проекта, который вы выполняете.

Вес шлакоблока

Тяжелые блоки доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Грузовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок  – это архаичное название того, что технически называется КМУ – бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов. Есть свет весовые блоки , которые весят примерно, может быть, 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

Тяжелые блоки доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно ожидать, что средний  шлакоблок  будет составлять около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного шлакоблока . Стандартный размер в США составляет 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов.

Калькулятор бетонных блоков Формула

После того, как вы нашли квадратные метры как вашей стены, так и вашего блока , определить количество блоков , вам нужно так же просто, как разделить площадь стены на блок квадратных метров.